Главная » Станок » Дисковый отрезной станок по металлу

Дисковый отрезной станок по металлу


Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

Совет: Для установки станины крайне важно выбирать гладкое и прочное место (бетонную плиту, толстые уголки, либо бетонировать опорные ножки станины). Делается это для того, чтобы во время работу снизить возможность появления вибрации к минимуму.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель – серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок
Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска
Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду
Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно – отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое  оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Совет: В зависимости от материала, по которому будет осуществляться раскрой, необходимо выбирать подходящие режущие диски. Диски должны подходить по техническим характеристикам.
Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Рама

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы

(4 единицы)

Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Совет: Если ваш бюджет довольно скромен, то для создания деталей агрегата можно использовать подручные материалы. Если же бюджет позволяет, то желательно приобрести все комплектующие детали в магазине. Это повысит производительность и срок службы.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

  • Металлический уголок с размерами № 24.
  • Металлический швеллер № 10.
  • Подвижный вал.
  • Трубки для изготовления рукояти.
  • Сварной аппарат.
  • Подшипники для маятникового механизма.
  • Привод электрический.
  • Короб для расположения электроники.
  • Тумблер включения и выключения.
  • Цепь осуществляющая запуск.
  • Обмотка.
  • Электрическая дрель.
  • Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

  1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
  2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
  3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
  4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
  5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
  6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
  7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
  8. Далее производится установка подшипников и шкива.
  9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
  10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
  11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
  12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
  13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Совет: Если вы хотя бы один раз собрали такое сооружение своими руками, вы с лёгкостью сможете заняться ремонтом подобных агрегатов. Всё потому, что весь механизм такого станка вы будете знать наизусть.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

stanki-info.ru

Какой дисковый отрезной станок по металлу (машинка) лучше?

Для того чтобы резать металл своими руками зачастую используют простые инструменты, начиная от пилы и заканчивая болгаркой. Но намного эффективнее и легче использовать в этих целях отрезной станок по металлу.

Отрезной станок из болгарки

К сожалению, дисковый, абразивный или ленточный станок заводского производства стоит немалых денег, и приобретать его не в коммерческих целях просто нет смысла. Поэтому, любители поработать своими руками, предпочитают создать подобный инструмент самостоятельно, используя недорогие и доступные комплектующие.

Применение отрезных станков

Промышленные варианты рассматривать нет смысла, так как любое производство, специализирующееся на обработке металла, имеет свое мощное профессиональное оборудование, которое требует больших энергетических затрат.

При работе над домашними проектами, выполняемыми своими руками, когда необходимо сделать мелкий ремонт или соорудить какую либо небольшую металлическую конструкцию в профессиональном оборудовании нет необходимости.

Для нужд дачного участка или приусадебного хозяйства очень пригодится самодельный отрезной станок из болгарки по металлу, который многие умельцы в состоянии сделать своими руками.

Читайте также: виды и принципы работы станков для резки металла.

Самодельный станок можно применять для резки небольших металлических изделий

И тогда можно будет осуществлять резку металла по прямой линии или под любым углом намного точнее, легче и производительнее, особенно когда требуется множество мелких заготовок для большой конструкции.

Отрезной станок по металлу обычно применяют при резке:

  • арматурных прутков;
  • металлических полос;
  • профильных изделий (уголок, швеллер, двутавр);
  • различного сечения труб.

Такой инструмент используется и для множества других целей и не только при работе своими руками с металлом. Он компактен, поэтому в теплое время года его можно разместить на открытом воздухе, а с наступлением холодов, перенести в закрытое помещение.

Кроме того, многие конструкции являются разборными, поэтому их можно хранить в компактном виде, собирая в рабочее состояние только при необходимости выполнения работ. к меню ↑

Принцип работы и разновидности

Дисковый станок должен быть размещен на ровном и надежном основании, которое имеет съемные крепления. Для прочной фиксации материала, который необходимо разрезать должны быть предусмотрены тиски и жесткий упор.

Режущим элементом может быть быстрорежущий твердосплавный диск или абразивный круг. В более сложных моделях используется ленточный принцип.

Отрезные диски на болгарку

Передача вращательного движения от электромотора к режущему элементу происходит через зубчатое или ременное соединение. В бытовых целях, при работе своими руками может быть использован инструмент, который не имеет привода. Это модели с небольшой мощностью, у которых режущая часть насажена непосредственно на вал электромотора.

Отрезной дисковый станок по металлу может быть выполнен в двух вариантах, по количеству режущих элементов:

  • одноголовочный — имеет один диск;
  • двухголовочный — оснащен двумя дисками, один из которых закреплен в стационарном положении, а второй может передвигаться.

Производительность двухголовочных станков значительно выше, и, как правило, они применяются в промышленных целях. К тому же зачастую, такие станки могут работать в автоматическом режиме.

Самодельный отрезной станок из болгарки

По конструктивному расположению режущей кромки также есть различия. Она может располагаться:

  • фронтально;
  • снизу;
  • подвижным образом (маятниковый станок) — может подниматься и опускаться по определенной траектории.

Существует еще несколько категорий отрезных станков:

  • абразивно-отрезной — для резки длинномерных материалов на отдельные фрагменты. А также для разрезания металлического профиля под определенным углом;
  • ленточнопильный — для резки проката любого вида;
  • отрезно-правильный — для резки материала собранного в бухты (проволока, пруток, арматура);
  • электроэрозионный — для резки металла.

к меню ↑

Ленточнопильный станок

Ленточный отрезной станок используется для порезки профильных полых заготовок, сплошных материалов, пакетной резки труб, порезки листового металла и металлического квадрата.

Ленточный отрезной станок представляет собой устройство, в котором основным рабочим элементом является плоское режущее полотно, движущееся в обратно-поступательном направлении. Как правило, ленточнопильный станок по металлу имеет большие габариты и поэтому используется в основном на металлобазах, сталелитейных предприятиях и мелкосерийном производстве.

Читайте также: «Виды и особенности применения ленточнопильных станков по дереву».

Ленточнопильный станок по металлу

Ленточнопильный станок практически не употребляется в бытовых нуждах, так как ленточный принцип распила не показывает каких либо преимуществ перед другими устройствами. к меню ↑

Абразивный отрезной станок

Абразивно-отрезные станки предназначены для работы с заготовками из чёрного и цветного металла, которые могут иметь практически любую форму, что говорит об их универсальном применении.

Абразивный станок позволяет провести резку под углом от 0 до 45º. Для этого на нем установлены тиски, которые прочно удерживают заготовку.

При использовании в единичном или мелкосерийном производстве абразивно-отрезные станки должны соответствовать ГОСТ 7599-82, в котором описаны все основные требования.

Абразивные станки различаются по размеры диска и потребляемой мощности. Наиболее популярны модели абразивно-отрезных станков с отрезными дисками размером 300-400 мм и наждачным кругом диаметром 200 мм. Мощность, которую потребляет абразивный станок, в среднем составляет 3,5 кВт.

Абразивно-отрезной станок

Для дома или небольшой мастерской можно приобрести бытовой абразивно-отрезной станок. Его средняя стоимость около 40 тысяч рублей, и может быть меньше или больше в зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели.

Читайте также: «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».

к меню ↑

Самодельный вариант дискового отрезного станка

Своими руками можно создать отрезные станки всех основных типов — дисковый (маятниковый), абразивный, ленточный. Но практика показывает, что наиболее востребованным, все же, остается наиболее простой вариант в изготовлении — дисковый отрезной станок.

Для работы над созданием домашнего варианта сделанного своими руками потребуются:

  • металлический уголок (№25);
  • швеллер (№10);
  • профильные трубы;
  • вал;
  • подшипники;
  • электромотор;
  • коробка управления электрической схемой;
  • пусковая цепь с включенным в нее тумблером;
  • катушка;
  • УШМ;
  • дрель и сварочный аппарат.

к меню ↑

Самодельный отрезной станок из болгарки (видео)

к меню ↑

Выполнение работы

  1. При помощи УШМ, из металлического уголка, нарезать заготовки для каркаса габаритами 40×60х120 см.
  2. Заготовки сварить в виде каркаса с указанными параметрами.
  3. Сделать направляющую в виде приваренного к каркасу швеллера (он также будет выполнять и дополнительную функцию — придание жесткости всей конструкции).
  4. К швеллеру болтами прикрепить два вертикальных стойки.
  5. Сварить из труб раму 45×60 см (на ней будет установлен электромотор и вал привода).
  6. Закрепить на задней части каркаса электромотор установленный на раму. Для станка предпочтительнее выбрать асинхронный двигатель мощностью от 1,5 до 3,5 кВт, с трехфазным питанием. При отсутствии такой возможности можно использовать электромотор, питающийся от однофазной сети. В этом случае его мощность должна быть на треть больше и подключение проводится через конденсаторы.
  7. Собрать вал с фланцами, выступающими на 32 мм, шкивом и опорами.
  8. Установить на вал подшипники опор и шкив.
  9. Закрепить подшипники на каркасе.
  10. Установить коробку для электрической схемы в нижней части каркаса.
  11. Между стойками установить вал (диаметр 12 мм) с надетой на него втулкой.
  12. На втулку приварить коромысло (рычаг) из швеллера длиной около 80 см. Соотношение плеч рычага должно составлять 1 к 3. Амплитуду движения следует ограничить цепью и закрепить возвратные пружины (они автоматически поднимают коромысло при отсутствии нажимного усилия, которое прикладывается при резке).
  13. На короткое плечо рычага устанавливается электромотор, а на длинное режущий инструмент, который сверху закрывается защитным коробом из тонкого металла.
  14. Соединить вал электромотора и вал режущего диска ременной передачей.

Рабочую поверхность (стол) станка можно изготовить из фанеры, металлического листа или струганных досок.

Читайте также: «Намоточный станок своими руками для катушек».

к меню ↑

Станок из болгарки

Существует два варианта изготовления своими руками, один из которых является разборным.

Первый: Создается простой каркас из уголка, на котором закрепляется отрезок подвижной трубы, которая одновременно будет выполнять функцию рычага. С одной стороны на нем приваривается поперечная планка, в которой проделываются отверстия для крепления болгарки. С другой стороны, закрепляется пружина для возвращения рычага в исходную позицию. Конкретные размеры подбираются под основной инструмент — болгарку.

При правильном размещении конструктивных элементов, такое приспособление позволит проводить точную резку металла одной рукой.

Отрезной станок из болгарки сделанный своими руками

Второй: Для работы своими руками будут необходимы:

  • профильная труба;
  • швеллер;
  • уголок;
  • пружина;
  • подшипники;
  • крепежные болты с гайками;
  • электрические реле и педаль;
  • фанерный (деревянный) щит или лист металла для создания рабочей поверхности;
  • дрель;
  • сварочный аппарат.

Проведение работы:

  1. Найти в Интернете, или рассчитать самостоятельно параметры основания рабочего станка.
  2. Сварить из уголка две рамы на общей оси. На нижнюю раму приварить струбцины и прижимной уголок для закрепления обрабатываемых деталей. На верхней (перемещающейся по вертикали) установить детали крепежа болгарки и пружины для обратного возврата.
  3. Предусмотреть запуск болгарки посредством нажатия на педаль, которая через низковольтное реле должна подавать напряжение режущему инструменту.

 Главная страница » Фрезерные

ostanke.ru

Как сделать отрезной дисковый станок по металлу?

Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

Зачем нужны отрезные станки?

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку — резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.

Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган — отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.

Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

  • 24-й уголок;
  • 10-й швеллер;
  • вал;
  • трубы;
  • сварочный агрегат;
  • подшипники качения;
  • электропривод;
  • емкость для монтажа электросхемы;
  • тумблер пуска;
  • пусковая цепь;
  • обмотка;
  • дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

  1. Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
  2. Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
  3. Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
  4. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
  5. Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
  6. На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
  7. При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30,,,32 мм.
  8. Произведите установку опорных подшипников и шкива;
  9. Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
  10. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
  11. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла — 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
  12. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую — механизм для порезки.
  13. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

metmastanki.ru

Устройство, характеристики и виды отрезных дисковых станков

Формирование заготовок с определенными размерами является ключевым процессом металлообработки. Для этих целей применяется отрезной станок по металлу, который может иметь различную конструкцию и технологические параметры.

Принцип работы и виды отрезных станков

Мобильный отрезной станок

Отрезное дисковое оборудование предназначено для выполнения резов заготовок или деталей. Конструктивно подобный станок по металлу состоит из блока с электродвигателем, вала, на котором установлен рабочий диск и системой управления. Это общий принцип конструирования оборудования этого типа.

Область назначения отрезного станка – формирование отрезков труб, уголков, швеллеров и других типов мерных металлических изделий. На станине (основании) оборудования установлен электродвигатель, который соединен с валом привода диска с помощью системы передач. Для бытовых и компактных моделей свойственно монтировать систему фиксации диска непосредственно на вал двигателя. В производственных комплексах с большой производительностью делают коробки передач.

Процесс отрезания осуществляется за счет опускания пильного диска к поверхности обрабатываемого материала. Это приводит к формированию реза.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы дисковых отрезных станков для обработки металлических заготовок:

  • количество отрезных головок может варьироваться от одной до двух;
  • по типу подач заготовок станки могут быть с фронтальной, нижней или маятниковой системой обработки деталей;
  • степень регулирования угла наклона пилы. С помощью этой функции можно выполнять рез под различным углом. Это является обязательным условием для машиностроения, изготовления частей несущих конструкций;
  • метод управления – ручной или автоматический. В первом случае оператор станка с помощью рукоятки опускает блок распиловки к заготовке. Работа автоматических комплексов происходит с минимальным участием рабочего. Ему необходимо лишь правильно установить заготовку и запустить программу обработки.

Для корректной работы станка необходимо правильно подобрать отрезной (абразивный) диск. Это зависит от параметров заготовки (материал изготовления, конфигурация и форма реза), а также от характеристик станка. Их анализ является важнейшим пунктом для выбора оптимальной модели.

Техника безопасности работы на отрезных станках подразумевает не только использование средств индивидуальной защиты, но и предохранительных экранов. Область распила должна быть ограничена прозрачным экраном.

Обзор технических параметров

Напольная модель с блоком абразивной обработки

На первом этапе анализа необходимо узнать размеры обрабатываемых заготовок, а также характеристики материала изготовления. Эти параметры повлияют на размер пильного иска, а также конфигурацию рабочего стола пильного станка по металлу.

Затем определяется тип станка – напольный или настольный. Первый используют для обработки массивных изделий. В оборудовании этого типа установлен электродвигатель повышенной мощности, позволяющий делать резы на металлических заготовках с большой толщиной стенок. Настольные модели обладают большей мобильностью, что дает возможность использовать их в «полевых» условиях – на строительных площадках, для ремонта металлоконструкций и т.д.

Перечень основных технических характеристик отрезных дисковых станков по металлу:

  • номинальная мощность силовой установки;
  • тип передачи вращающего момента – ременная или зубчатая;
  • число оборотов и возможность их регулирования;
  • наружный и посадочный диаметры отрезного диска;
  • максимально допустимые размеры сечения заготовок различных конфигураций – труб, уголков, пластин, кругов и т.д.;
  • возможность поворота отрезного блока относительно заготовки;
  • габариты и вес конструкции.

Для больших установок с высоким показателем производительности немаловажным параметром является тип блока ЧПУ. К его характеристикам можно отнести степень автоматизации выполнения работы, сложность составления программы, а также точность ее работы.

Для фиксации заготовки на рабочем столе чаще всего используют встроенные тиски. Их характеристики влияют на максимально допустимые габариты обрабатываемой металлической детали.

Правила работы на отрезном оборудовании

Пример самодельной конструкции

После приобретения модели отрезного станка для обработки металла необходимо выполнить его монтаж. При этом соблюдаются требования к рабочему помещению – достаточно хорошая освещенность, наличие вытяжной вентиляции, отсутствие горючих материалов рядом с оборудованием.

Основание для установки должно быть прочным, не подвергаться изменению формы при воздействии веса станка и колебаний, возникающих в процессе эксплуатации. Для подключения оборудования необходимо придерживаться рекомендаций производителя – максимальная нагрузка на электросеть, наличие заземляющего контура и УЗО.

Во время работы следует соблюдать такие правила:

  • надежная фиксация заготовки на рабочем столе;
  • установка пильного диска выполняется при выключенном станке. Это же относится к изменению скоростей, если в конструкции присутствует ременная передача;
  • для мобильных моделей необходимо проверить возможность работать вне помещений. Для этого в конструкции должна быть система защиты от влаги;
  • применение дисков, параметры которых подходят для отрезания конкретной заготовки.

Во многих моделях предусмотрен механизм настройки ограничителя глубины реза. Его наладка выполняется до активации станка. Для оборудования с ручным управлением регулировка степени давления диска на заготовку выполняется оператором. Нажим должен быть незначительный, чтобы избежать поломки диска.

После окончательного отрезания заготовки диск остается в нижнем положении. Его поднимание осуществляется только при остановке приводного вала.

Рекомендации по выбору дисковых (абразивных) кругов

Не менее важным этапом является подбор диска, с помощью которого будет осуществлена резка. Одним из определяющих параметров является материал изготовления. В зависимости от этого различают такие типы дисков:

  • абразивные. Изготавливаются из стекловолоконной сетки, которая проходит процесс обработки массой карбида кремния, электрокорунда или корунда. Это наиболее распространенные модели для резки черных металлов;
  • алмазные. В качестве основы используется стальной круг, на торец которого наносится абразивная масса, содержащая алмазную крошку. С их помощью можно выполнять рез заготовок из твердых сортов стали.

На поверхности дисков производитель указывает всю необходимую информацию — материал обработки, тип корунда, максимальная скорость вращения. Это поможет подобрать наиболее подходящую модель диска.

Для примера можно ознакомиться с работой полуавтоматического станка:

stanokgid.ru

Смотрите также

  • Гравировальный лазерный станок
  • Станок продольной резки металла
  • Должностные обязанности оператор станков с чпу
  • Обработка конических поверхностей на токарном станке
  • Самодельный шлакоблочный станок
  • Джет токарный станок по дереву
  • Станок для проточки дисков
  • Поворотные столы для фрезерных станков с чпу
  • Обдирочно шлифовальный станок
  • Станки для холодной ковки
  • Станок для производства дранки