Станок продольной резки металла

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Фото

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Технология процесса

Начало технологического процесса заключается в том, что предварительно нужно нарезать полосу на определенную длину. Затем, к надрезанным участкам подсоединяют ток.

Величина силы тока должна обеспечить локальный нагрев полосы в месте, где происходит раздел температуры плавления металла.

Величина тока зависит от толщины полосы, физико-химических свойств металла и частоты подводимого электрического тока.

Благодаря локальному нагреву полосы в месте распределения до температуры плавления металла — наблюдается снижение усилия при резке.

Это связано с тем, что механические свойства металла начинают понижаться в месте разделения до температуры плавления.

Видео:

Благодаря этому ножи можно заменить парой разделительных роликов, изготовленных из углеродистой стали.

Продольно поперечная резка металла предполагает образование новых, более узких полос, которые не имеют заусенцев и получаются закругленными.

Благодаря этому, обеспечиваются все требования, которые предъявляют к заготовкам, для изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Представленная технология процесса способствует получению высокого качества продольной резки полос при использовании одного и того же инструмента.

Кроме этого, такие полосы не нуждаются в дополнительных операциях и оборудовании, что значительно сокращает затраты.

Оборудование для продольной резки

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

Видео:

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

Видео:

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

rezhemmetall.ru

Продольная резка металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист в процессе резки пропускают между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла - дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до 600 - 1000 кг металла в час (5 - 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»

Наименование станка

ДНР-3

ДН-3

ДН-5

ДН-10


Скорость резания,м/мин.	-	12	12	12
Ширина разрезаемого металла	400 -1250	400 -1250	400 -1250	400 -1250
Толщина разрезаемого металла, мм	0.8	0.8	1.2	1.5
Тип привода	ручной	электр.	электр.	электр.
Мощность двигателя, квт	-	0.75	1.1	1.5
Диаметр валов, мм	60	60	90	105
Количество устанавливаемых пар ножей	3(до5)	3(до5)	5(до10)	10(до15)
Вес, кг	120	145	175	215

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели просто и удобно соединяются со станками резки металла специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Нас часто спрашивают:

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

Главная проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 - 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя - УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 - 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм - не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до - 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет.

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя, является диаметр валов станка.

Почему?

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество пар ножей можно установить на станок.

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

stanki800.ru

Продольно-поперечная резка рулонной стали

Широкое применение листовой металлопрокат получил в различных отраслях промышленности, в том числе за высокие технологические характеристики, а именно возможность его упаковки в рулоны для дальнейшей транспортировки без потери эксплуатационных качеств. Для работы с таким видом упаковки у конечного потребителя на производстве используется продольная и поперечная резка рулонной стали, что позволяет без лишних затрат получать различные готовые изделия.

Предпосылки к применению

Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:

жесть с толщиной до 2 мм,
тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
толстолистовой свыше 4 мм.

Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.

В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:

по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
по ширине 1250 мм,
по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).

При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.

Оборудование для поперечной резки

Рулонный металлопрокат является исходным материалом для последующего производства различных металлоизделий. На производстве в зависимости от вида выпускаемой конечной продукции применяют технологическое оборудование трех типов. Так, для выпуска:

штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.

Также разделяют выпускаемое оборудование на:

станки с ручным приводом,
полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
полностью автоматизированные многопрофильные линии.

Устройство станков

Линия с электромеханическим приводом

Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:

разматывателя,
лентопротяжного механизма,
роликовых ножей продольной резки,
роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
рольнанга или роликового стола,
наматывателя для продольных заготовок,
приемного модуля для складирования листового материала,
блока управления.

Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:

Полуавтоматическая линия поперечной резки

загрузочная тележка,
лентоправильный механизм,
кромконаматыватель,
разгрузочная тележка,
штабелёр.

В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.

Рабочий цикл процесса резки

Ручной станок продольно-поперечной резки металла используется, как правило, для мягких материалов, таких как медный лист, оцинкованная жесть, алюминиевая лента, а также различных бумажных, картонных, полимерных и других рулонных материалов.

Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.

Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами. Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма. Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.

Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.

Далее, изделие или заготовка, складывается в приемный модуль или сразу на транспортную тележку для дальнейшей переработки или складирования.

Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.

Технология автоматизированных линии

Для производства больших объемов продукции применяется линия продольной резки рулонного металла, в которой все процессы работы автоматизированы и управляются одним оператором. Задачей рабочих остается только подать рулон металлопроката в механизированное разматывающее устройство линии и периодически выгружать готовую продукцию из приемного модуля.

Продольная резка рулонной стали по технологии процесса несколько другая. В состав линии входит роликовый вал с ножами. В процессе подачи рулонного металла по конвейерной ленте через роликовые ножи, заготовка распускается на ленту. Работу линии, где применена такая технология обработки рулонного металлопроката можно увидеть на видео.

Линия продольной резки металла благодаря применению этой технологии позволяет получать более ровные полоски, не имеющие закруглений и заусенцев по краям. Полученные полосы не требуют дополнительной обработки, что в достаточной мере сокращает расходы и увеличивает качество конечной продукции.

wikimetall.ru

Продольная резка металла — технологоия и оборудование

Продольная резка металла практикуется в процессе заготовки штрипс, полос и лент, отделяемых от рулонов или мерных отрезков листового металлопроката. Причем данный процесс реализуется с помощью особых обрабатывающих комплексов или станков, работой которых управляет автоматика.

Только такое оборудование может обеспечить и должную производительность процесса резки, и нужное качество получаемых заготовок.

Как это делается — технология резки

Продольно-поперечная резка металла, как правило, реализуется с помощью особого инструмента – дисковых ножниц. Полоса попадает в зону резания и зажимается между нижним валом с канавками и верхним валом с дисками. Резание осуществляется за счет прижимающего усилия, транслируемого на верхний вал. Причем оба вал вращаются, а лист металла подается в зону резания непрерывным потоком.

Для ускорения процедуры резания и снижения нагрузки на режущие диски предполагаемую линию разреза могут разогреть токами для повышения пластичности разделяемого материала. Если используется такая технология, то вместо дисковых ножей можно использовать обычные вальцы из углеродистой стали, которые не режут, а развальцовывают листы.

Оборудование для продольной резки

Вышеописанные способы резания можно реализовать на высокопроизводительных агрегатах, небольших станках и ориентированных на крупносерийное производство линиях.

Каждая разновидность оборудования ориентирована на определенную схему резания и обладает собственным набором достоинств и недостатков. Причем, выбор определенной модели резания или определенного агрегата связан с набором задач, решаемых с их помощью.

Станок продольной резки металла

Эта разновидность режущего оборудования используется для продольного или поперечного резания мерных листов металла. То есть, в подающие вальцы станка загружают не рулон, а заранее заготовленный лист, который транспортируется в зону резания.

Дисковые ножницы продольной резки металла, используемые в станках, без проблем разделяют на полосы нужной ширины и тонколистовую сталь, и медь, и листовой алюминий, и плотный картон, и конструкционные полимеры.

Причем режущий инструмент фиксируется на прижимном валу с помощью винтов. Регулировка ширины полос реализуется либо автоматически, либо вручную. Более совершенные модели не ограничиваются продольной резкой – на винтовых валах, у таких агрегатов фиксируют головку с режущими рольками, которая обеспечивает поперечную резку.

Кроме того, помимо резания такие станки могут быть оборудованы блоком для нанесения защитной пленки, которую наклеивают на лист до разделения материала на полосы.

Линия продольной резки металла

Линя резки используется как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Такая система характеризуется высокой производительностью. С ее помощью можно нарезать из листового металла заготовки разной длины и ширины. В итоге, такие режущие системы используют для производства полуфабрикатов для трубной промышленности (штрипса), мерных заготовок для штамповки и прочей продукции, получаемой из листового проката.

Сама линия резки листового металла (или иного материала) состоит из следующих узлов и механизмов:

Бункера, где хранится (на валу) рулон разрезаемого материала.
Транспортера – системы подающих валов, с помощью которых осуществляется разматывание рулона и последующая подача листа в зону резания.
Режущего узла – станка, с помощью которого осуществляется продольная резка рулонного металла. Причем в высокоскоростных линях в режущий узел встраивают аппарат, повышающий пластичность металла за счет нагрева индукционными токами.

Кроме того, любая линия оборудована помимо продольного блока резания еще и поперечным механизмом разделения обрабатываемого материала.

Причем высокоскоростная обработка вынуждает выстраивать систему управления работой линии на основе блоков числового программного управления.

А после резания листа, размягченные индукционными токами кромки нужно обработать дополнительно, сняв остаточное напряжение в структуре металла.

Главное преимущество таких линий – высокая скорость обработки и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок. Ведь режущий блок с дисковыми ножами можно настроить на любую ширину, а поперечная система может двигаться с высокой скоростью, нарезая из лент квадратные или прямоугольные заготовки.

Агрегат продольной резки металла

Агрегаты – это полностью автоматизированные линии резки рулонного металла. Такие устройства используются только в крупносерийном производстве для заготовки больших объемов однотипных деталей.

Агрегат для резки рулонного металла состоит из следующих блоков:

Транспортера – тележки с бункером, установленной на рельсы. Тележка двигается по рельсам в сторону, противоположную направлению подачи материала, лист разматывается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа. Вальцы удерживают лист от «сматывания в рулон» и прокатывают материал дальше. Такая схема позволяет ускорить подачу материала в зону резания. К тому же, «двигателем» в данном случае выступает тележка, а транспортные вальцы типа просто позиционируют положения листа.
Комплекса предварительной обработки, обрезающего кромки и прогревающего лист перед вводом в зону резания. Причем отходы резания наматываются на отдельные бухты.
Блока продольного резания, в котором лист разделяется на полосы нужных габаритов с помощью дисковых ножей.
Петлевого компенсатора, замедляющего скорость движения нарезанных полос.
Барабана, на который наматываются готовые полосы нужной ширины.
Системы разгрузки барабана, снимающей с барабана рулон нужной ширины.

Разумеется, такие агрегаты управляются только автоматически. А полученные таким образом рулоны нарезанных полос могут двигаться дальше на менее производительные линии или станки, для последующей продольной или поперечной резки.

steelguide.ru

Смотрите также

Должностные обязанности оператор станков с чпу
Обработка конических поверхностей на токарном станке
Самодельный шлакоблочный станок
Джет токарный станок по дереву
Станок для проточки дисков
Поворотные столы для фрезерных станков с чпу
Обдирочно шлифовальный станок
Станки для холодной ковки
Станок для производства дранки
Станок токарный двухшпиндельный с чпу
Станок фрезерный нгф 110