Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом. Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов. Не требуется регулировка на толщину материала. Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность. Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления излишков клея на клеевом соединении. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска.
Артикул Рабочие узлы Min. размеры панели (Д х Ш), мм Толщина панели, мм Толщина кромочного материала, мм Скорость подачи, м/мин Общая мощность, кВт Добавить в список ЦенаWoodTec Compact | торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 120 х 80 | 12 - 55 | 0,4 - 3 | 10 | 5,11 | ||
WoodTec Compact F | прифуговка, торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 120 х 80 | 10 - 50 | 0,4 - 3 | 12,5 | 7,64 |
Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом. Скорость подачи 6- 20 м/мин, регулируется бесступенчато. Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры. Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом. Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АБС. Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой с двумя двигателями. Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм. Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины, устанавливаются на подшипниках.
Артикул Рабочие узлы Min. размеры панели (Д х Ш), мм Толщина панели, мм Толщина кромочного материала, мм Скорость подачи, м/мин Общая мощность, кВт Добавить в список ЦенаForward 200 | торцовка, снятие свесов | 120 х 60 | 10 - 60 | 0,4 - 3 | 6 - 20 | 5,24 | ||
Forward 400 EVO В наличии | торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 120 х 60 | 10 - 60 | 0,4 - 3 | 6 - 20 | 6,74 | ||
Forward 500 В наличии | прифуговка, торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 120 х 60 | 10 - 60 | 0,4 - 3 | 6 - 20 | 11,08 |
Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2 мм. Подогрев направляющей линейки. Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры. Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом. Регулировка количества наносимого клея. Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS. Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой. Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2мм. Циклевка радиусная R=2мм. Полировальный узел 2х0,18кВт 1400 об/мин. Магазин подачи рулонного кромочного материала.
Артикул Рабочие узлы Min. размеры панели (Д х Ш), мм Толщина панели, мм Толщина кромочного материала, мм Скорость подачи, м/мин Общая мощность, кВт Добавить в список ЦенаПредназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Увеличенная скорость подачи. Магазин подачи рулонного кромочного материала. Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры. Регулировка количества наносимого клея. Узел предварительной обрезки. Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами. Фрезерный блок для чернового снятия с весов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов.
Артикул Рабочие узлы Min. размеры панели (Д х Ш), мм Толщина панели, мм Толщина кромочного материала, мм Скорость подачи, м/мин Общая мощность, кВт Добавить в список ЦенаAltus 400 | торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 120 х 80 | 10 - 50 | 0,4 - 3 | 12 - 20 | 8 | ||
Altus 400 C | торцовка, снятие свесов, обкатка углов, циклевка, полировка | 120 х 80 | 10 - 50 | 0,4 - 3 | 12 - 20 | 9,5 | ||
Altus 500 | прифуговка, торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 120 х 80 | 10 - 50 | 0,4 - 3 | 12; 16; 20 | 16,1 | ||
Altus 500FC | прифуговка, торцовка, снятие свесов, обкатка углов, циклевка, полировка | 120 х 80 | 10 - 50 | 0,4 - 3 | 12; 16; 20 | 16,5 |
Автоматические односторонние станки для приклеивания клеем-расплавом и последующей отделки кромки на четырех торцах прямых деталей. Станина изготовлена из стального проката, согнутого и сваренного вместе для большей жесткости структуры. Верхний стальной прижим с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Картер для защиты колес от остатков стружки. Ручной механизм подъем прижима с цифровым индикатором положения расположен на входе станков. Все высокочастотные моторы запитаны через статический преобразователь частоты. Быстрая замена клеевой ванны с устройством быстрой замены. Защитная кабина с поликарбонатными окнами для осмотра рабочих узлов во время обработки. Электронная система управления.
Артикул Рабочие узлы Min. размеры панели (Д х Ш), мм Толщина панели, мм Толщина кромочного материала, мм Скорость подачи, м/мин Общая мощность, кВт Добавить в список ЦенаRAPIDA | торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 100 х 80 | 8 - 50 | 0,4 - 3 | 10 | 6,34 | ||
RAPIDA/R | прифуговка, торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 100 х 80 | 8 - 50 | 0,4 - 3 | 10 | 6,34 |
Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Подставка под рулон ø 600мм. Автоматическое ременное подающее устройство с цифровым индикатором для настройки по высоте согласно толщине заготовки. Устройство для снятия свесов с двух сторон. Электронное регулирование температуры клея с микропроцессором и цифровым термометром. Регулятор сжатого воздуха.
Артикул Рабочие узлы Min. размеры панели (Д х Ш), мм Толщина панели, мм Толщина кромочного материала, мм Скорость подачи, м/мин Общая мощность, кВт Добавить в список ЦенаKZM-2 | торцовка, снятие свесов | 300 х 90 | 10 - 45 | 0,4 - 3 | 6 | 2,4 | ||
KZM-2P | торцовка, снятие свесов, полировка | 300 х 90 | 10 - 45 | 0,4 - 3 | 5 | 2,76 | ||
KZM-6 | прифуговка, торцовка, снятие свесов, циклевка*, полировка* | 90 х 70 | 10 - 45 | 0,4 - 3 | 10 | 6,5 | ||
KZM-6R | прифуговка, торцовка, снятие свесов, обкатка углов, циклевка, полировка | 90 х 70 | 10 - 45 | 0,4 - 3 | 10 | 7 |
Предназначены для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12000 об / мин. D60 x d20 x h58. Скорость подачи 10 м/мин. Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры. Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом. Автоматическое понижение температуры клея при останове работы. Регулировка количества наносимого клея. Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной — 73 мм. Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках. Магазин подачи рулонного кромочного материала D600 мм.
Артикул Рабочие узлы Min. размеры панели (Д х Ш), мм Толщина панели, мм Толщина кромочного материала, мм Скорость подачи, м/мин Общая мощность, кВт Добавить в список ЦенаOstermann 6TF | прифуговка, торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 100 х 100 | 8 - 45 | 0,4 - 3 | 10 | 6,7 | ||
Ostermann 6TM | торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 90 х 70 | 8 - 45 | 0,4 - 3 | 10 | 5,6 | ||
Ostermann 6TR | прифуговка, торцовка, снятие свесов, обкатка углов, циклевка, полировка | 100 х 100 | 8 - 45 | 0,4 - 3 | 10 | 6,7 |
BJF115H В наличии | торцовка, снятие свесов, полировка | 100 х 90 | 10 - 45 | 0,4 - 3 | 7,4 | 2,74 |
Challenge 4.3.A В наличии | торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 0,4 - 3 | 10 | 7,5 |
Griggio Gelios | торцовка, снятие свесов | R500 | 10 - 45 | 0,4 - 3 | 5 | 7 | 1 600 271 руб 1 684 496 руб |
LTT 230 | торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 80 | 10 - 60 | 0,4 - 3 | 12 | 6,6 |
MAX-330 | торцовка, снятие свесов, полировка | 240 | 12 - 45 | 0,4 - 3(4) | 6 | 3,2 |
MFB60D | торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 160 х 60 | 10 - 60 | 0,4 - 3 | 15,8 | 4,8 |
Prima 5.3.A-r В наличии | фрезеровка, торцовка, снятие свесов, циклевка, полировка | 0,4 - 3 | 6 | 8 |
Vitap Eclipse В наличии | торцовка, снятие свесов | любые | 10 - 45 | 0,4 - 3 | 5 | 7 |
www.stankoff.ru
В производстве мебели из плитных материалов (например, из ламинированной ДСП) неизбежно встает необходимость нанесения декоративно-защитного покрытия на обрезанную кромку плиты. Это не только защищает плиту (к примеру, столешницу) от выкрашивания материала или коробления при попадании влаги, но и повышает эстетические свойства мебели. В случае же применения ЛДСП покрытие также предотвращает выделение в воздух из толщи плиты ядовитого формальдегида.
Для создания декоративно-защитного покрытия кромки используются самые различные материалы. Чаще всего применяется меламиновая, поливинилхлоридная или акрилонитрилбутадиенстирольная ленты, а также шпон из натурального дерева или металлический профиль. Для фиксации кромочного материала используются специальные клеи.
Технологические операции по нанесению кромки на детали мебели осуществляются с помощью автоматических кромкооблицовочных станков, или КОС. Причем, для кромок прямолинейной формы наиболее удобен автоматический кромкооблицовочный станок.
В общих чертах автоматический кромкооблицовочный станок состоит из блока давления, клеенаносящего, торцовочного и обрезного устройств.
Блок давления представляет собой механизм, прижимающий кромочный материал к кромке плиты для равномерного и надежного приклеивания. Механизм, как правило, роликовый, прижим же осуществляется при помощи пневмоподачи прижимного ролика.
Клеенаносящее устройство осуществляет, как следует из названия, нанесение клея на кромку и подачу кромочного материала в зону приклеивания. Подача может производиться разнообразными способами, но чаще всего механизм подачи вальцовый. Поскольку клеи имеют различную рабочую температуру и зачастую используются в виде расплава, клеенаносящее устройство имеет в своем составе нагревательный элемент. В автоматическом кромкооблицовочном станке с клеенаносящим устройством может быть совмещен механизм предварительной обрезки торца кромочного материала.
Торцовочное устройство представляет собой пару фрез с регулируемым расстоянием между ними, и механизмы подачи фрез. Оно необходимо для чистовой обработки торцов кромочного материала, обрезки свесов по габариту плиты. Автоматический кромкооблицовочный станок оснащается торцовочным устройством с весьма чувствительными датчиками, осуществляющими прецизионное позиционирование фрез без вмешательства оператора, на основании заданных настроек.
Обрезное устройство - также пара фрез, осуществляющих обработку верхнего и нижнего свесов кромочного материала по всей длине кромки. Как правило, фрезы имеют регулируемый наклон относительно вертикальной плоскости, что позволяет получать не только прямоугольную форму кромки, но и фаску, а при применении фасонных фрез - скругление.
Из дополнительного оборудования в комплектацию станка опционально могут входить циклевальное, шлифовальное устройство, механизм предварительной прифуговки.
Основными эксплуатационными характеристиками автоматического кромкооблицовочного станка являются скорость подачи кромочного материала (как правило, лежит в пределах 4..10 м/мин, однако, может быть и больше), ширина обрабатываемой кромки (10..110 мм), толщина кромочного материала (от 0,2 до 8-10 мм), размер рабочего стола (от него зависит максимальный габарит обрабатываемой плиты), а также скорость вращения торцовочных фрез (она определяет качество обработки торцов и лежит в пределах 8-12 тыс. об/мин).
Усредненная стоимость автоматического кромкооблицовочного станка в минимальной комплектации - порядка 10-12 тыс. евро (основные производители оборудования находятся в евро-зоне, хотя рынок насыщается и образцами китайского производства).
Похожие статьи
Существуют и печи, которые производят пиролиз за счет постоянно действующих вертикальных реторт, в них, однако процесс выжигания происходит наиболее... |
Шипорезный станок используют с целью проведения обгоночных процедур на дверных полотнах по всей периметровой площади, в производстве оконных рам, в заготовительных процессах паркетного покрытия и обработке древесного материала для пола. Шипорезное оборудование широко используется в бытовых условиях и производственной промышленности. Благодаря своей... |
Промышленный фрезерный станок по дереву с ЧПУ используется для продолжительной работы в автоматическом режиме. Подобный вид фрезерных станков оснащен довольно мощными моторами, шпинделями и направляющими, также этот вид оборудования обладает большим рабочим полем. В большинстве случаев такие фрезерные станки применяют в выполнении высокоскоростных процессов, при обрабатывании древесины, а также... |
Дисковые пилы круглой формы используются в конструкции станков как режущий инструмент. Разработчики, создавая многопильные станки, для максимально удобной работы предусмотрели различные способы крепления дисковой пилы на вальной части оборудования. Специальная букса позволяет закрепить на дисковый вал многопильного станка уже собранный комплект пиловых расходников. Также можно осуществлять крепление дисковых пил... |
Чтобы было удобней выполнять точную настройку, круглопильный станок оснащают лазерно-пропилочной указкой. Обработка материалов выполняется с применением циркулярных дисков. Для проведения распила под углом до 45 градусов имеются специальные модификации токарного оборудования. Угловой круглопильный станок не нуждается во вспомогательных устройствах для углового распила. Для поперечного раскроя доски, циркулярное... |
Токарный станок по дереву с чпу комплектуется 3D сканером. Сканирующее устройство помогает уменьшить время, которое тратится при создании программы. Шаблонную деталь устанавливают в станок, узел со сканером проходит вдоль детали, а уже в программе получается трехмерный... |
promplace.ru
Один из самых сложных технических устройств, которые используются в мебельном производстве – это кромкооблицовочный станок (проще – кромочник). Он облицовывает прямолинейную или криволинейную кромку мебельной заготовки, придавая готовому элементу эстетичный вид, и защищая его от расслоения и механических повреждений.
Кромку можно приклеить, подавая заготовку вручную или автоматически (полуавтоматически), синтетическим или натуральным материалом. Автоматический режим используется на крупных фабриках, где производится большой поток работы. Но ручной кромкооблицовочный станок имеет большое преимущество перед автоматическим тем, что им точнее производится облицовка заготовки сложной формы или фигуры. Обычно владельцы мебельных фабрик приобретают станки обоих типов.
Покупая кромкооблицовочное оборудование, особенно если вы начинающий мебельщик, нужно учесть несколько нюансов.
Чтобы помочь вам лучше разобраться какой кромкооблицовочный станок выбрать рассмотрим несколько моделей, которые продаются на современном рынке деревообрабатывающего оборудования.
Проходные кромкооблицовочные станки Brandt предназначены для приклейки кромки к прямолинейным торцам мебельной заготовки. Клей наносится специальным роликом, и прижимается с помощью вращающихся цилиндров. К станку можно установить по желанию и другие опции.
Эта германская фирма производит несколько серий и моделей кромкооблицовочных станков.
Серия Ambition 1100 это односторонние станки, которые приклеивают кромку толщиной 0,4-2 мм к заготовке толщиной от 10 до 50 мм со скоростью 6 м в минуту.
Станки серии Ambition 1200 оснащены цельной станиной для подгонки агрегатной техники. Станок имеет длину 3.5 м и высоту 0,9 м. Кромка толщиной 70 – 120 мм подается со скоростью 11 м в минуту и приклеивается к заготовке толщиной 8-50 мм.
Фирма Brandt имеет также и модели из серии Ambition 1400, 1600 и 1800. Они отличаются друг от друга тем, что чем выше серийный номер, тем больше и параметры станков.
Компания Felder предоставляет своим покупателям кромкооблицовочные станки разных категорий:
Станки серии Универсальный (ForKa 300 s eco; NEW G 320; G 330 и G 460) имеют следующие свойства: малогабаритны, работают с рулонной кромкой 0,4-3 мм для мебельной заготовки толщиной 10-45 мм. Подходят для приклейки кромки к прямым или изогнутым заготовкам.
Кромкооблицовочные станки Профессионально (G 500; NEW G 660; NEW G 670; NEW G 680) это мультифункциональные агрегаты, которые предназначены для фугования, округления углов, циклования и полирования заготовок на профессиональном уровне. Он работает с рулонным кромочным материалом толщиной 0,4-3 мм из древесины 0,4-5 мм для заготовок 8 -60 мм.
Кромкооблицовочные станки Премиум ( perfect 608 x –motion plus; perfect 710 x –motion; perfect 710 x –motion plus; perfect 710 e –motion; NEW perfect 812 x –motion plus; NEW perfect 812 e –motion) это высокопроизводительное профессиональное оборудование. Результат работы этих станков максимально точен, а клеевой шов практически не виден.
Кромкооблицовочный станок серии Мобильное — Felder ForKa 200 это малогабаритный, удобный, гибкий, ручной инструмент для стационарного и мобильного применения. Используется чаще для вспомогательных или ремонтных работ.
Итальянская фирма Griggio основанная в 1946 году производит деревообрабатывающее оборудование разного типа. Среди них и кромкооблицовочные станки GB, ручные и автоматические, которые клеят прямолинейные кромки из натуральной древесины и ламината, ПВХ, и ABS.
Из всех моделей этой фирмы, ручной станок GB M самый малогабаритный (весит 8,4 кг) и легкий в управлении. Он используется в мобильном и в стационарном виде для облицовки деталей кромкой до 3 мм и максимальной толщиной заготовки 45 мм со скоростью 1-4 м/мин. Станок имеет регулировку температурного режима и вариатор скорости.
Остальные модели кромкооблицовочных станков фирмы Griggio различаются друг от друга габаритными размерами, весом и мощностью. Это высокопрофессиональное оборудование, которое в основном клеит кромку толщиной 0,4-8 мм на мебельные детали высотой в 10-60 мм, со скоростью от 1 до 17 м/мин.
Судя по отзывам пользователей, кромкооблицовочные станки итальянской фирмы основателя SCM GROUP, в которую входят несколько торговых марок, неудобны в использовании и не стоят заплаченных денег. Их трудно настраивать из-за отсутствия задней откидной крышки. Имеют маленькую клеярку и недолговечные башмачные копиры.
Компания CEHISA была основана в Испании в 1956 году, и активно развивается в области деревообрабатывающей промышленности. Ее продукция пользуется спросом, на малых производствах, и на крупных мебельных предприятиях.
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок Cehisa используется для облицовывания прямых кромок. Станки просты в управлении. Они качественно склеивают кромочный материал из меламина, шпона, ламината и дерева.
Так как станки Sietro производятся в Китае, их покупка большая лотерея — может повезти обзавестись хорошим агрегатом, который в руках искусного мастера, будет служить долго и качественно, но можете получить и ненадежный станок.
recn.ru
Лучшие предложения по инструменту
Телефон: 8(495)7274196 доб.0364
E-mail: [email protected]
Отправить запрос
Клей-расплав для кромок |
в наличии | на складе | на складе | |
Тип: Односторонний | Да | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да | Да |
Черновое снятие свесов | |||
Узел Round | |||
Узел прифуговки | Да | ||
Циклёвочный узел | Да | Да | |
Торцовочный узел | Да | Да | |
Полировальный узел | Да | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 9 | 9 |
до | 9 | 9 |
в наличии | на складе | |||
Тип: Односторонний | Да | Да | Да | |
Узлы | Черновое снятие свесов | Да | Да | Да |
Фрезерование свесов | Да | |||
Полировальный узел | Да | Да | ||
Узел прифуговки | Да | |||
Торцовочный узел | Да | Да | Да | |
Циклёвочный узел | Да | Да | ||
Скорость подачи (м/мин) | от | 7 | 7 | 7 |
до | 7 | 7 | 7 |
в наличии | на складе | |
Тип: Односторонний | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да |
Циклёвочный узел | Да | |
Узел прифуговки | Да | |
Полировальный узел | Да | |
Торцовочный узел | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 7 |
до | 7 |
в наличии | на складе | |
Тип: Односторонний | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да |
Черновое снятие свесов | Да | |
Узел Round | Да | |
Узел прифуговки | Да | |
Циклёвочный узел | Да | |
Торцовочный узел | Да | |
Полировальный узел | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 11 |
до | 11 |
Тип: Односторонний | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да |
Узел Round | Да | |
Узел прифуговки | Да | |
Циклёвочный узел | Да | |
Торцовочный узел | Да | |
Полировальный узел | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 12 |
до | 18 |
Тип: Односторонний | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да |
Черновое снятие свесов | Да | |
Узел Round | Да | |
Узел прифуговки | Да | |
Циклёвочный узел | Да | |
Торцовочный узел | Да | |
Полировальный узел | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 12 |
до | 25 |
Тип: Двухсторонний | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да |
Черновое снятие свесов | Да | |
Узел Round | Да | |
Узел прифуговки | Да | |
Циклёвочный узел | Да | |
Торцовочный узел | Да | |
Полировальный узел | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 12 |
до | 20 |
Тип: Односторонний | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да |
Черновое снятие свесов | Да | |
Узел Round | Да | |
Узел прифуговки | Да | |
Циклёвочный узел | Да | |
Торцовочный узел | Да | |
Полировальный узел | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 10 |
до | 25 |
Тип: Односторонний | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да |
Черновое снятие свесов | Да | |
Полировальный узел | Да | |
Узел прифуговки | Да | |
Торцовочный узел | Да | |
Узел Round | ||
Циклёвочный узел | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 10 |
до | 20 |
Позвоните нам – мы обязательно подберем оборудование под все Ваши задачи
8-800-5555-100, +7-495-727-41-96www.intervesp-stanki.ru