Самодельный станок для гибки арматуры


Станок для гибки арматуры своими руками

Самодельный ручной станок для гибки арматуры сделанный своими руками: фото изготовления станка с описанием.

Для постройки фундамента понадобилось гнуть и вязать арматуру, чтобы облегчить процесс решил сделать приспособление для гибки из металлолома.

Нашёлся вот такой уголок.

Рукоятка из прута сечением 20 мм.

Кусок трубы как раз под диаметр прута.

Приварил кусок прута к пластине.

Вышло вот такое соединение шарнир.

К пластине приварил небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.

К уголку приварил ручку.

Самодельный ручной станок для гибки арматуры готов.

Теперь нужно прикрутить площадку станка саморезами к надёжной опоре и можно работать.

Гнём прут толщиной 9 мм.

Попробовал гнуть пруток толщиной 14 мм, учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то запас прочности у данной конструкции есть.

Быстро и легко выгнул 80 хомутов из 6-ой арматуры, потратил минут 40-50.

В итоге потратив несколько часов на изготовление станка, в итоге сэкономил кучу времени на постройке фундамента.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

samodelki-n.ru

Самодельный станок для гибки арматуры

Самодельный станок для гибки арматуры имеет простую конструкцию и при желании без особого труда можно изготовить своими силами. Занимаясь строительством профессионально или просто имея дачу или собственный дом любой человек при работе со строительной арматурой сталкивается с необходимостью обработки такого металла.Из строительной арматуры гладкого или рифленого профиля можно изготовить различные металлические конструкции и фигуры, но для эффективной обработки такого вида металла требуются гибочные станки.

С помощью таких станков можно придать любую нужную форму арматуре,но самое главное без особого труда можно изготовить самому своими руками.Особенно полезны такие станки при изготовлении различных металлических каркасов используемых при заливки бетона в опалубку. В моем арсенале два вида самодельных гибочных станка,которые я изготовил сам.Первый самодельный станок для гибки арматуры является разборным,он имеет небольшие размеры,легко помещается в дорожную сумку и я его беру с собой когда работаю на выезде.Второй вид станка приварен к металлической станине,имеет большую массу и я его использую в своей мастерской,для гибки арматуры и изготовления различных металлических изделий.

Читай далее на сайте вибратор для бетона

Фото-1.Общий вид гибочного станка

Общий вид самодельного гибочного станка

Самодельный станок для гибки арматуры имеет простую конструкцию,и приваривается с помощью сварки к металлической станине.Для гибки арматуры большого диаметра рекомендуется привинтить ножки станины к полу,а также изготовить гибочный рычаг станка большой длины.Другими словами чем больше диаметр арматуры которую необходимо обработать ,тем массивнее должен быть станок.На этом станке легко можно гнуть арматуру от 6  до 12 миллиметров в диаметре.

Фото-2.Пример обработки арматуры на станке

Обработка арматуры на самодельном гибочном станке

Арматуру легко можно гнуть на таком станке не применяя для этого больших усилий.Не смотря на довольно большой вес станка и большие габариты,станок также можно перевозить автомобилем с места на место.В моем случае стол станка выполнен из швеллера и прикреплен жестко с помощью сварки к станине,но для удобства транспортировки можно соединить стол к станине с помощью болтов.

Самодельный станок для гибки арматуры,мобильная версия

Фото-3.Легкий разборный гибочный станок.

Другой тип разборного станка для гибки арматуры

Второй самодельный станок для гибки арматуры представляет собой разборную конструкцию которая крепится к деревянному столу с помощью шурупов.На таком станке я гну легко арматуру диаметром до 10 миллиметров.При желании нижнюю часть станка можно привинтить и к металлической станине и тогда на таком станке можно будет обрабатывать арматуру большего диаметра.

Фото-4.Пример работы на станке мобильной версии.

Процесс работы на станке

Используя на строительном объекте любой практически деревянный стол в качеств станины,конструкцию можно очень быстро собрать и превратить в удобный и полезный инструмент для гибки арматуры.

Фото-5.Сборка станка.

Сборка самодельного станка для гибки арматуры

Комплект станка состоит из двух частей,легко собирается и очень легко изготавливается.Нижняя деталь станка вставляется в отверстие станины или деревянного стола.При этом имеет четыре отверстия для крепления шурупами к деревянному столу.

Фото-6.Общий вид станка мобильной версии.

Общий вид станка для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры имеет следующий вид и следует помнить что такой станок можно использовать для гибки арматуры диаметром до 10 миллиметров.

stroivagon.ru

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры своими руками очень нужный агрегат, который эксплуатируется в процессе различных строительных или реконструкционных работ.

Если Вы являетесь обладателем подобного оборудования, то с легкостью сможете изготавливать различные металлоконструкции несложного исполнения.

Есть случаи, в которых можно не применять специализированные механизмы и машины, однако, зачастую толщина металла настолько значительная, что обойтись только лишь своими силами просто невозможно.

Самодельный станок для гибки металлических прутьев не только может придавать металлу нужную форму, но и разрезать их.

Несмотря на непростой конструктив, подобную машину можно спроектировать и выполнить собственноручно. Потребуется готовая техническая документация, приспособления и представление о работе этого механизма.

Принцип работы

Для бытовых нужд самодельное ручное оборудование для гибки арматуры применяют, как правило, для возведения фундамента.

Без использования армирующего сырья сделать надежный фундамент под какую-либо постройку не представляется возможным, следовательно, встает дилемма – каким образом лучше всего выполнить основание, как погнуть существующие прутья?

Сейчас рынок предлагает множество профессиональных аппаратов, однако ценовая политика такого оборудования зачастую неприемлема.

Такие аппараты приобретаются для промышленных масштабов, укомплектования цеховых помещений, строительных компаний. Для бытовых необходимостей вполне будет пригоден экземпляр, который будет собрат собственными силами.

Оборудование для гибки арматуры по типу своего исполнения делятся на два вида:

  1. Гидравлическое.
  2. Пневматическое.

Гидравлический аппарат для сгибания металлических прутьев может изгибать полуфабрикаты под различными углами. Пределом работы является угол равный 180 градусам, при этом исключаются сломы и прочие дефекты.

При изготовлении оборудования собственноручно, необходимо твердо следовать своему проекту. Особого внимания заслуживают крепления и их качество (нагрузка на комплектующие бывает высокой).

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

В случае обладания опытом в конструировании подобных машин, можно выполнить определенную модификацию и оснастить конструкцию переключателем скоростей. Таким образом, обеспечивается полный контроль выполняемых процессов.

Чертеж

Станок для гибки арматуры: пошаговая инструкция

Для правильного изготовления оборудования, необходимо сначала подготовить целый перечень инструментов и приспособлений по каждому этапу.

Понадобится электро- или газосварка. Механизму, которому под силу будет справляться листовым металлом, будет крайне необходима крепкая основа, рабочий орган, тиски и прижимной механизм.

Станок для осуществления гибки прутьев будет иметь в своем конструктиве рычаг, рабочий орган, прижимной механизм и остов, на котором будут размещены полуфабрикаты, форму которых предполагается изменить.

  • На основе, на предварительно отмеченной области, выполняется ось для прижимных элементов – с ее помощью будет проще ориентироваться.

  • Основание делается «П-образным», оно приваривается за счет сварочных элементов к опорному уголку.
  • Выполняется сварка стальных прутьев к рабочему органу, а концы заготовок обязательно должны быть обработаны выполнением фасок.
  • Чтобы правильным образом приварить все комплектующие и выполнить проверку углов, устойчивость и надежность всей конструкции, можно сначала применить тиски, а уже потом выполнять сварочные работы.

По возможности используйте болтовые соединения вместо сварочных швов. Так вы обеспечите максимальную унификацию всей конструкции, а также возможность будущей модернизации и ремонта.

Если предпочтение будет отдано сварке сборочных деталей, то перед началом выполнения основной работы, необходимо провести пробное нагружение. В случае, если все проходит в номинальном режиме, то можно использовать аппарат по прямому назначению.

  • Это оборудование может быть модернизировано, например, добавить разрезной элемент. Самым простым способом является, используя болгарку, добавить разрезной диск.
  • Если оперировать конструктивными терминами, то кроме валков для изгибания, механизм для рубки полуфабрикатов должен быть укомплектован электродвигателем, отрезным лезвием или диском, и станиной, на которой лезвие будет крепиться.

Мощность привода нужно выбрать изначально, до того момента, когда наступит завершающий этап сборки всего оборудования.

  • Самодельный аппарат для разрезания обрабатываемых полуфабрикатов также оснащается прижимами, которые делают невозможным отклонение материала от оси обработки.
  • В месте, где будет крепиться диск, нужно продумать крепление защитного кожуха, ведь во время проведения работ с металлом, будут возникать искры.
  • Работа на самодельном оборудовании проверяется на холостых оборотах. При пробном пуске используйте непрочные металлы.

Видео: как сделать станок для гибки арматуры своими руками — видеоинструкция.

metmastanki.ru

Ручной станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, советы

Практика последних лет показывает, что ручной станок для гибки арматуры очень часто применяется при возведении объектов различного назначения.

Строительные технологии современного типа рассчитаны на использование качественных материалов и предварительно собранных конструкций.

Такой подход позволяет выполнять работы в короткие сроки и с высоким качеством. В то же время, почти на каждой стройке требуется специальное оборудование для подготовки нестандартных изделий.

Чаще всего такая необходимость появляется при изготовлении нестандартных железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке.

Виды арматуры

Для того чтобы строить быстро и качественно, требуется соблюдать два условия. Первое – использовать строительные материалы нового поколения.

Второе – применять эффективные технологии сборки и монтажа.

Сборные железобетонные конструкции используются при строительстве многоэтажных жилых домов, промышленных зданий и сооружений в течение многих десятилетий.

Видео:

Прочность бетонным элементам придет металлическая арматура, которую укладывают внутрь изделия при изготовлении.

Металл в сочетании с бетоном обеспечивает должную прочность и долговечность конструкции.

При изготовлении многих строительных элементов требуются приспособления для формовки арматурного прутка.

Мерные пруты металлической арматуры используются только при возведении масштабных объектов.

Индивидуальное жилищное строительство, сооружение подсобных построек, таких как гараж или баня, требуют резки, гибки и прочих изменений исходной формы прутка.

Учитывая высокую прочность арматуры, без инструментов и специальных приспособлений в таких случаях не обойтись. На фото представлен станок, предназначенный для гибки прутка.

Станок заводского производства. Такое устройство имеет большую стоимость и на малых объектах его использовать не рентабельно.

Как правило, такие станки устанавливаются в цехах по производству железобетонных изделий.

Сегодня на рынке появилась арматура из композитных материалов. Ее технические характеристики нисколько не хуже, чем у металлической.

Видео:

При этом она обладает одним существенным недостатком – ее нельзя деформировать и придавать ей отличную от прямолинейной форму.

По этой причине ее применение в строительстве индивидуальных домов ограничено. В то время как металлическую арматуру можно загибать своими руками.

Такая потребность возникает при обустройстве массивных и сложных фундаментов, а также при возведении стен.

Гораздо легче и продуктивнее выполнять это с помощью специального станка, который предназначен для гибки арматуры.

Станки для гибки арматуры

В настоящее время на рынке представлена широкая линейка станков для гибки арматуры различного диаметра.

По принципу действия станки подразделяются на следующие типы:

  • гидравлические;
  • пневматические;
  • ручные;
  • электромеханические;
  • электромагнитные.

Для того чтобы выполнять операции по загибу арматуры в полном соответствии с техническим заданием, надо использовать определенный тип оснастки.

Станки, оснащенные гидравлическим приводом, не требуют того, чтобы рабочий гнул арматурный прут своими руками. Эта операция выполняется автоматически.

Наиболее совершенными считаются агрегаты электромеханического типа.

Принципиальный механизм действия всех станков одинаков. Пруток арматуры закрепляется между упорным и центральным валами. А гибочный вал расположен с наружной стороны арматуры.

Под воздействием гибочного вала арматурный прут загибается вокруг центрального вала, диаметр которого можно менять в зависимости от профиля заготовки.

При этом упорный вал не позволяет поворачиваться оставшейся части заготовки. Чем больше диаметр арматуры, тем больше энергии нужно прилагать для гибки.

Чертеж устройства простейшего станка приведен на снимке.

Многие индивидуальные застройщики и строительные компании среднего масштаба предпочитают использовать самодельные станки для гибки арматуры.

В зависимости от своей массы и сферы применения, все станки для гибки арматуры можно разделить на два основных вида:

Для работы на удаленных объектах, прокладке автомобильных дорог и сооружений удобнее пользоваться мобильным агрегатом. Устройство весом до 100 кг считается переносным.

Стационарные станки устанавливаются в цехах и на конвейерных линиях. Промышленностью выпускаются устройства с автоматическим управлением.

При больших объемах производства требуются заготовки однотипной формы. «Загибать» их выгоднее и быстрее на стационарных станках.

Порядок сборки ручного станка

Самодельный станок для гибки арматуры можно собрать из подручных материалов. Прежде всего, необходимо внимательно изучить чертеж этого устройства.

Очень важно четко представлять себе принцип действия и назначение всех элементов – центрального, опорного и гибочного вала.

Для большей точности и уверенности можно собрать макет станка, на деревянной доске используя гвозди в качестве основных элементов.

После этого можно приступать к следующему шагу — подбору комплектующих элементов и материалов.

Комплектация

При изготовлении станка для гибки понадобятся:

  • отрезок швеллера;
  • металлический уголок;
  • болты и гайки, которые будут использоваться при креплении составляющих элементов.

Детали надо подбирать, руководствуясь чертежом. Из них нужно изготовить основание, рычаг и закрепить на основании центральный и гибочный вал.

Сборка

На фото показан станок для гибки арматуры, который собран своими руками. Прочность собранной конструкции должна быть выше, чем у арматуры.

Для испытания на надежность следует «загнуть» пруток разного диаметра. В результате тестирования нужно определить предельный диаметр арматуры, которую допускается гнуть на изготовленном станке.

Правила обслуживания и эксплуатации станка

Ручной станок, изготовленный своими руками для гибки прутка, по конструкции и функциональным возможностям ничем не отличается от модели заводского производства.

Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в соответствии с действующими правилами эксплуатации.

Перед началом работ необходимо проверить надежность крепежных узлов. Подвижные элементы не должны иметь люфта.

Поскольку арматуру приходится формировать своими руками, при работе нужно использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Человека, который будет выполнять операции по загибу металла, необходимо обучить приемам работы на станке.

Рабочее место должно быть оборудовано таким образом, что исходные заготовки подавались с одной стороны, а готовая деталь укладывалась с другой.

Не допускается захламление прилегающей к станку территории.

stroyremned.ru


Смотрите также

  • Буровые станки ударного бурения
  • Настольно сверлильный станок гс2112
  • 2А135 вертикально сверлильный станок
  • Как правильно точить цепь бензопилы на станке
  • Станок для заточки ножей своими руками
  • Внутришлифовальный станок 3к227а технические характеристики
  • Станки строгальные по металлу
  • Станок для профилирования бруса своими руками
  • Услуги фрезерного станка с чпу
  • Компрессор для лазерного станка
  • Абразивно отрезной станок