Размер сверла для нарезки резьбы таблица

Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы.

Параметры резьбы определяют диаметр сверла

Основные параметры

Любая резьба характеризуется двумя параметрами:

диаметром (D);
шагом (P) — расстоянием от одного витка до другого.

Они определяются ГОСТ 1973257-73. Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких. Малый шаг используют при нанесении на тонкостенные изделия (трубы с тонкой стенкой). Также делают мелкий виток если нанесенная резьба — способ подстройки каких-либо параметров. Также малый шаг между витками делают для повышения герметичности соединения и для преодоление явления самовывинчивания детали. В остальных случаях нарезается стандартный (крупный) шаг.

Типы резьбы и ее основные характеристики

Видов резьбы много, так как каждая имеет свои особенности формирования, диаметр отверстия под резьбу в каждом случае отличается. Все они прописаны в ГОСТах, но чаще всего используют треугольную метрическую и коническую метрическую резьбу. Дальше говорить будем о них.

Треугольную резьбу мы обычно наблюдаем на болтах и других подобных крепежных элементах, коническую — на большинстве сантехнических изделий, предполагающих разъемное соединение.

Приспособления

Для нанесения резьбы своими руками используют небольшие приспособления:

плашки (их еще называют лерки) для нанесения витков снаружи (обычно на трубу или металлический прут (штырь);
метчики — для внутренней (вот под них предварительно требуется делать отверстие).
Метчик (сверху) и плашка (внизу)

Выполнены все эти приспособления сплавов, отличающихся повышенной прочностью и стойкостью к истиранию. На их поверхности нанесены желобки и канавки, при помощи которых получается их зеркальное отображение на обрабатываемой детали.

Любой метчик или плашка промаркированы — на них нанесена надпись, обозначающая тип резьбы, которую данное устройство нарезает — диаметр и шаг. Вставляются они в держатели — воротки и плашкодержатели — закрепляются там при помощи винтов. Зажав приспособление для нарезки резьбы в держателе, его надевают/вставляют в то место, где требуется сделать разъемное соединение. Прокручивая устройство, формируют витки. От того, насколько правильно выставлено устройство в начале работы зависит ровно ли «лягут» витки. Потому первые обороты делайте стараясь удерживать конструкцию ровно, не допуская сдвигов и перекосов. После того, как сделано несколько оборотов, процесс пойдет проще.

Вручную можно нарезать резьбу малого или среднего диаметра. Сложные типы (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами руками невозможна — слишком большие усилия требуются. Для этих целей используется специальное механизированное оборудование — на токарные станки с закрепленными на них метчиками и плашками.

Как нарезать правильно

Наносить резьбу можно на практически любые металлы и их сплавы — сталь, медь, алюминий, чугун, бронзу, латунь и т.д. Не рекомендуют делать ее на каленом железе — оно слишком жесткое, при работе будет крошиться и качественных витков добиться не удастся, а значит, соединение будет ненадежным.

Инструмент для работы

Подготовка

Работать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:

льняное масло для стали и латуни;
скипидар для меди;
керосин — для алюминия.
Параметры метрической резьбы

Часто можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло или даже сало. Они работают неплохо, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к быстрому износу метчика или плашки.

Процесс нарезки

При нарезке наружной резьбы плашку размещают строго перпендикулярно к поверхности трубы или прута. При работе она не должна вилять, иначе витки получатся неровными и соединение будет некрасивым и ненадежным. Особенно важны первые витки. От того, как они «лягут» зависит не будет ли затем соединение с перекосом.

Нанося внутреннюю резьбу, деталь фиксируют неподвижно. Если это небольшой кусок, его можно зажать в тисках. Если большая пластина — обеспечьте ее неподвижность доступными методами, например, зафиксировав брусками. М

Метчик в отверстие вставляют так, чтобы его ось была параллельна оси отверстия. С небольшим усилием, понемногу, начинают крутить в заданном направлении. Как только почувствуете что сопротивление усилилось, выкручиваете метчик обратно и очищаете его от стружки. После чистки процесс продолжают.

Процесс нарезки в фото

При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть немного больше требуемой — в этот излишек должен входить кончик метчика. Если конструктивно такое невозможно, у метчика отрезают кончик. При этом к дальнейшей эксплуатации он не пригоден, но другого выхода нет.

Для того чтобы витки получились качественными, используют два метчика или плашки — черновую и чистовую. Первый проход делают черновой, второй — чистовой. Также есть комбинированные устройства для нанесения резьбы. Они позволяют сделать все за один проход.

Еще один практический совет: чтобы стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании делают один полный оборот по часовой стрелке, затем пол оборота против. После этого возвращают инструмент в то место, где остановились и снова делают один оборот. Так продолжают до требуемой длины.

Таблицы выбора диаметра сверла под резьбу

При выполнении внутренней резьбы под нее предварительно сверлится отверстие. Оно не равно диаметру резьбы, так как при нарезании часть материала не удаляется в виде стружки, а выдавливается, увеличивая размер выступов. Потому перед нанесением необходимо выбрать диаметр сверла под резьбу. Это можно сделать по таблицам. Они есть для каждого типа резьбы, но приведем наиболее популярные — метрическую, дюймовую, трубную.

Метрическая резьбаДюймовая резьбаТрубная резьба


Диаметр резьбы, дюймы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла, мм	Диаметр резьбы, дюймы	Шаг резьбы, мм	Диаметр сверла, мм	Диаметр резьбы, дюймы	Диаметр отверстия под резьбу, мм
M1	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
M2	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
M3	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	—	—
M4	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8	1,25	6,75	1	3,175	21,3	—	—
M10	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	—	—
M12	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	—	—
M14	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	—	—
M16	2,0	13,5	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	—	—
M20	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	—	—
M22	2,6	19	13/4	5,080	34,0	—	—
M24	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	—	—

Еще раз обращаем ваше внимание что диаметр сверла под резьбу дан для крупной (стандартной резьбы).

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

При работе в наружной резьбой ситуация очень похожая — част металла выдавливается, а не срезается. Потому диаметр прута или трубы, на который наносится резьба, должен быть немного меньше. Насколько точно — смотрите в таблице ниже.

Диаметр резьбы, мм5,0681012162024


Диаметр стержня, мм	4,92	5,92	7,9	9,9	11,88	15,88	19,86	23,86

mystroiteli1.ru

Отверстия под резьбу: виды, размеры, правила выбора

12.06.2017

Создание нарезки внутри детали обыкновенно не сопровождается особыми трудностями. Однако стоит учитывать особенности применения инструмента, правильно выбирать отверстие под нарезание резьбы.

Типы нарезок

Резьба классифицируется по таким параметрам:

единицы измерения размера (дюймы, метры, иные);
число заходов (один, два, три);
тип профиля (прямоугольник, трапеция, треугольник, круг);
направление кручения винта (влево, вправо);
расположение на изделии (внутри, снаружи);
вид изделия (конусовидное, цилиндрическое);
предназначение (ходовая, для крепежа/уплотнения).

Инструментарий для создания нарезки внутри изделия

Чтобы выполнить нарезку резьбы внутри изделия, требуется метчик – предмет типа винта, располагающий заостренными углублениями. Стержневая часть бывает конусовидной, цилиндрической. Углубления проходят продольно, делят нарезку на части, которые называются гребенками. Гребеночные края считаются рабочими областями. Чтобы углубление было чистым, снятие металлической стружки осуществляется послойно. Для этого необходим 1 длинный метчик либо комплект подобных инструментов.

Купить один метчик возможно. Обычно его применяют для того, чтобы исправить деформированную нарезку. Для того чтобы создать новую резьбу метчиком, приобретают набор инструментов. Ввиду этого метчики обыкновенно продаются попарно: для черновой и чистовой обработки. Черновой вырезает маленькое углубление, чистовой осуществляет его зачистку и увеличение. Бывают трехпроходные изделия, которые устанавливаются в воротки. Конструкция воротков различна, однако их величина должна соответствовать величине резца. В комплекте предметы отличаются по меткам, которые нанесены на хвостовик. Если приглядеться, возможно увидеть различия формы:

Вершины зубцов первого метчика значительно обрезаны, наружный радиус немного поменьше, чем у остальных предметов, входящих в комплект;
Сектор забора второго метчика короче, располагает продольными гребенками. Радиус немного побольше, чем у первого;
Третий метчик располагает полными гребенками зубьев, его радиус должен соответствовать диаметру создаваемой нарезки.

Метчики подразделяются на трубные (помечаются буквой «G», предназначены для создания нарезки в трубе) и метрические (используются чаще всего).

Точность, к примеру, резьбы М6 зависима от характеристик метчика. Последний должен быть изготовлен из качественного материала и хорошо заточен. Чтобы увеличить эксплуатационный период метчика и улучшить показатели нарезки, используют смазочную жидкость. Обыкновенно для того, чтобы научиться создавать качественную резьбу, нужно попытаться выполнить нарезание 3 – 5 раз.

Создание резьбы

Прежде чем начать создание резьбы, нужно посредством сверлильных инструментов сделать в детали отверстия под нарезание метрической резьбы или же дюймовой. Диаметры отверстий должны соответствовать внутреннему диаметру нарезки. В противном случае вы подвергаете себя риску поломать резец, сделать низкокачественные углубления.

При нарезании некоторая доля металла не вылетает со стружкой, а выполняет продавливание по рабочим областям метчика. Благодаря этому на детали формируется профиль углубления. Ввиду этого сверлильный инструмент, которым создается отверстие под метрическую резьбу, должен располагать величиной, которая чуть-чуть поменьше, чем поперечная часть выполняемой нарезки.

К примеру, при резьбе М5 (размер углубления равен пяти миллиметрам) инструмент, которым вы будете сверлить отверстие, должен иметь радиус 0,21 см. Для нарезки М4 радиус инструмента должен быть равен 0,165 см, для М6 – 0,5 см. Рассчитать диаметр стержня сверла, которым вы будете создавать отверстие под резьбу, возможно математическим методом. Однако гораздо проще заглянуть в ГОСТ (ГОСТ – государственный стандарт) таблицу диаметров отверстий под резьбу. В ней указаны данные для всех типов нарезок – М2, М3, М8, М12, М14, М16. Из размера, к примеру, М3 нужно отнять шаг нарезки. В результате будет получена необходимая величина инструмента. При обработке деталей повышенной хрупкости (чугунных) диаметр отверстия под нарезание должен отклоняться на одну десятую миллиметра в меньшую сторону от размера, который указан в таблице ГОСТ.

При использовании трехпроходных метчиков диаметр отверстия под резьбу, например, М3 вычисляется по ГОСТ так:

Диаметр отверстия = Диаметр метчика * 0,8

Перед тем как начать обработку, метчик устанавливают в хвостовую часть, имеющую форму квадрата – вороток. Вороток может быть стандартным либо трещоточным. Нарезка делается аккуратным образом, первый проход выполняется метчиком до упора. Нужно следить за направлением перемещения. Передвижение метчика должно осуществляться по часовой стрелке, для этого нужно прикладывать определенное усилие. Выполняется чередование половины оборота по ходу с четвертью оборота против хода. Это делается для того, чтобы разрушить стружку.

Несколько капелек смазочной жидкости сильно упрощают обрабатывание глухих отверстий для резьбы М3 и любой другой. Можно применять автомасло, однако для стальных деталей лучше подойдет олифа. Со сплавами алюминия предпочтительно использовать керосинные, спиртовые, скипидарные жидкости. Возможно использовать техническое масло, однако оно не слишком эффективно.

Для выполнения нарезок внутри заготовок из латуни/легких сплавов возможно применять самодельный инструментарий и сверлильные инструменты из обыкновенного комплекта. Можно использовать проволоку из стали, которая откалибрована. Посредством плашки на ней создается наружная нарезка. Затем осуществляется закалка детали. После этого режущие области подтачиваются посредством брусочка/точильного устройства. Заготовка должна быть зажата в цанговом патроне.

Делая нарезку, помните главное правило – диаметр отверстий под нарезание метрической резьбы любого типа будь то М3 или М4, должен совпадать с величиной самой резьбы. Ознакомиться с размерами можно, посмотрев в особую таблицу, составленную по ГОСТ.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.

Рекомендуем также к прочтению:

Как подбирать диаметры сверл под резьбу

Отверстия под резьбу: виды, размеры, правила выбора Ссылка на основную публикацию

oxmetall.ru

Как подбирать свёрла под резьбу, на сколько меньше нужно от нарезаемой резьбы брать свёрла?

Отверстия под внутреннюю резьбу делают сверлом немного меньшего диаметра резьбовой части винта, для которого необходимо нарезать резьбу. Для этого штангенциркулем замеряем диаметр резьбы винта (по гребню витков) и подбираем сверло согласно таблицы: Как видно из таблицы - чем больше диаметр резьбы, тем больше разница толщиной сверла и диаметром резьбы.

Если отверстие не сквозное, делаем его на несколько миллиметров больше необходимой глубины.

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу, используют, обычно, комплект метчиков из двух штук:

Черновой метчик (а) снимает основную стружку в отверстии. Отличить его можно по одной круговой риске возле квадратного хвостовика и заостренному носу.

Чистовой метчик (b) имеет две круговые риски возле хвостовика и служит для окончательной доводки и калибровки резьбы.

В заготовках из мягкого металла (алюминий, медь, латунь) можно нарезать резьбу только черновым метчиком (если нет комплекта), пройдя им несколько раз резьбу, а потом болтом, смазанным маслом, можно прогнать и откалибровать резьбу.

www.remotvet.ru

Смотрите также

Сверло по пластику
Сверло центровочное по металлу
Сверло по стеклу
Каким сверлом сверлить плитку в ванной
Сверло по кафелю
Стойка для заточки сверл
Саморез оконный со сверлом
Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали
Саморез для профлиста со сверлом
Сверло для высверливания точечной сварки
Сверло перовое по металлу гост 25526 82