Кольцевое сверло по металлу

Корончатые сверла

Корончатые сверла (также принято называть кольцевые фрезы) – это инструменты, используемый для резки металла, металлоконструкций, листов, труб и т.д.

Состоят они из режущей части, рабочей части и хвостовика. Режущая часть имеет, как правило, от 4 до 16 режущих зубьев. Характерно вращательное движение резания с основным движением подачи. Основное назначение - создание отверстий диаметром 12-150 мм.

Кольцевое сверление – эффективный, быстрый, точный и практически бесшумный метод работы с металлом. Время, затраченное на резку, уменьшается примерно в 4 раза.

Поскольку при сверлении удаляется материал только по окружности обрабатываемого отверстия, оно является более быстрым и точным при обработке, чем обычное перьевое или спиральные. Высокий ресурс кольцевых фрез связан с большим количеством режущих кромок.

Это отличный вариант для тех, кто может использовать, образовавшийся в процессе цилиндр, в изготовлении каких-либо деталей. За счет специальной заточки облегчен вывод стружки. Важным отличием является высокая производительность при небольшом потреблении мощности.

В новом состоянии способно создать до 600 отверстий. В дальнейшем возможна дополнительная заточка (после повторной заточки выполняется приблизительно 400). На специальных станках есть возможность производить до 5 эффективных заточек.

Корончатые сверла рекомендуют использовать в оборудовании различного рода: сверлильном, токарном, в станках с ЧПУ, а также при многоинструментальной обработке. Но более распространено применение в сверлильных станках на магнитном основании.

На сегодняшний день рынок предлагает большой выбор кольцевых фрез. Они отличаются между собой глубиной резания, диаметром, материалом и различными видами хвостовиков. Хвостовик у фрез универсальный, он может применяться как на дрелях, так и на обычных сверлильных станках.

Существуют сверла двух видов: с твердосплавными зубьями и из быстрорежущей стали. При выборе следует учесть следующее. Если диаметр не превышает 35 мм, при невысокой прочности металла стоит взять корончатое сверло из быстрорежущей стали.

Если же больше 35 мм или высокая прочности, то стоит остановиться на твердосплавных зубьях - ресурс такого инструмента гораздо выше, а цена ниже, чем из быстрорежущей стали. Следует учитывать, что этот вид не используют для работы с глухими поверхностями. В противном случае необходимо удалять остатки материала по центру вручную, что очень неудобно.

* Если вам для работы необходим инструмент нестандартного размера, некоторые производители могут его изготовить под заказ.

Видео: Сверление стали 50 мм корончатым сверлом 27 мм

www.stroypraym.ru

Набор кольцевых (корончатых) сверл по металлу из быстрорежущей стали.

Магазины Китая
TOMTOP.COM
Товары профессионального использования

Всем привет! На днях пополнил арсенал своего инструмента набором коронок по металлу. Не долго думая, отправился в мастерскую дабы испытать новое приобритение. Поработав некоторое время этим инструментом, сложилось определенное мнение, которым и хочу поделиться. На данный момент знаю два вида исполнения кольцевых сверл — с твердосплавными пластинками и обозреваемые — из быстрорежущей стали. Первыми пользуюсь уже года два, а вот последние как-то обошел вниманием. Главная особенность кольцевого сверла в том, что оно вынимает материал не по всей площади высверливаемого отверстия, а только по кругу. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал. В результате уменьшается площадь соприкосновения инструмента с материалом, а, следовательно, и трение. Большинство производителей электродрелей, устанавливают патрон под спиральное сверло максимум 13 мм, и в характеристиках так же ограничивают сверление отверстий в стали до такого же диаметра. Обусловлено это, наверное, не столько мощностью самой дрели, а больше техникой безопасности. Заклинивание, на выходе, сверла на большего диаметра чревато последствиями. О чем говорю понимаю, так как сам некоторое время использовал спиральное сверло диаметром 20 мм. К чему я это все. Не у всех дома имеется мощный сверлильный станок или, хотя бы, стойка для дрели. Да и применение вышеуказанных не везде возможно. Вот в этих случаях и выручат обозреваемые сверла. Доставили набор упакованным в полиэтилен

Комплект состоит из 12 сверл диаметром — 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 26, 28, 30, 32 и 35 мм.

Каждое сверло находится в отдельной пластиковой коробочке и укомплектовано шестигранным ключом 2.5 мм

Сверло является сборным, состоит из хвостовика, самой коронки, спирального сверла (выполняющего роль центральной опережающей части) и конической пружинки.

Хвостовик взаимозаменяем для всех коронок от 14 до 32 мм. Исключением является коронка диаметром 35 мм — ее хвостовик имеет некоторые отличия в размерах, укажу в скобках. Собственно термин «хвостовик» больше относится к трехгранной части предназначенной для крепления в патроне, а ее продолжением является крепежная часть для всех составляющих. Центрирующие сверло диаметром 5 мм (6мм) имеет характерную лыску предотвращающую от проворачивания и фиксируется винтом на крепежной части хвостовика. Рядом находится резьба для накручивания коронки М10х1.25 (М12х1.25). Коронки изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5. Высота у всех одинаковая — 13 мм. Различия только в диаметре, а, при внимательном рассмотрении, оказалось и в форме заточки. Центрирующие сверла выступают относительно режущей кромки коронки в среднем на 17 мм. Почему-то у всех по разному — от 15 до 19 мм.

Перед использованием решил проверить отклонения диаметров коронок от номинальных. Замеры производил штангенциркулем с точностью измерения до 0.05 мм. Результаты следующие: 14 мм — номинал 15 мм — отклонение +0.1 мм 16 мм — номинал 18 мм — номинал 20 мм — отклонение — 0.05 мм 22 мм — отклонение + 0.05 мм 25 мм — отклонение + 0.05 мм 26 мм — номинал 28 мм — номинал 30 мм — номинал 32 мм — номинал 35 мм — отклонение — 0.05 мм Предельные отклонения удовлетворяют моим требованиям, тем более — получить точный размер отверстия при использовании дрели все равно не выйдет (виной тому люфт шпинделя у не нового инструмента, определенная дрожь в руках, не перпендикулярность сверления). Перейдем непосредственно к применению. Для более объективной картины буду сравнивать со спиральным и корончатым твердосплавным сверлом диаметром 20 мм.

Немного опережая ваши замечания, объясню причину использования спирального сверла такого калибра. На данный момент я его не использую. Но в жизни иногда складываются ситуации, что приходится импровизировать. И однажды в такой ситуации срочно нужно было сделать отверстие, а более подходящего чем этот инструмент — под рукой не оказалось. Повторять крайне не рекомендую. Ну, а если, все же припекло — следуйте обратной логике (больше сверло — слабее дрель), и не протачивайте трехгранный хвостовик. В случае заклинивания сверла в материале, это спасет ваши руки. Сделав отверстие каждым сверлом, в уголке с толщиной полки 4 мм, первым что хотелось бы отметить — это чистота обработки.

Ниже будут фото в порядке сверления: спиральным, твердосплавным и обозреваемым сверлом. На них отчетливо видно на сколько чище обработка у обозреваемого сверла. Полагаю, добиться этого удалось за счет большего количества резцов, которые в свою очередь дополнительно центрируют сверло, предупреждая биение. Но справедливо будет отметить, что такая разница в чистоте обработки будет только при сверлении дрелью с рук. При использовании сверлильного станка или стойки для дрели, с надлежащей фиксацией заготовки, думаю, результаты будут похожими между собой.

Так же отмечу, что максимальная глубина сверления у обозреваемых сверл равна 5 мм. Это ограничивает их применение. Да, в некоторых случаях можно ухитрится — перевернуть заготовку и продолжить сверления с обратной стороны, таким образом удастся просверлить материал толщиной до 10 мм. Этого недостатка лишено твердосплавное корончатое сверло, в моем экземпляре максимальная толщина обрабатываемого материала составляет 25 мм. На следующем этапе решил проверить точность сверления. Для этого взял старый замок, перенес размеры между осями его ригелей на профильню трубу, и сделал отверстия в стенке профтрубы коронкой 14 мм (что соответствует диаметру ригелей)

все три ригеля точно вошли в предназначенные им отверстия

После я принялся дырявить) все, что под руку попало, итогом этого стали изображенные на фото примеры использования.

Ну и для полноты картины — коротенький ролик:

Отмечу, работа таким инструментом требует определенной сноровки. Во-первых нужно почувствовать момент выхода центровочного сверла и заранее прекратить подачу. Если с разгону вдавить коронку в сталь, то жизнь ее будет не долгой. Во-вторых нужно соблюдать перпендикулярность сверления, особенно на начальном этапе (во-время врезания коронки в материал). В случае не одновременного касания резцами материала, можно сломать центровочное сверло. Особенно критично при сверлении коронками большего диаметра. В итоге инструментом я остался доволен. Глубины сверления, для моих потребностей, хватает. Осталось проверить ресурс. Лично меня, думаю, он устроит, так как пользоваться буду не ежедневно, а по мере необходимости.

На этом все. Всем спасибо за внимание.

mysku.me

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) по металлу - Grantmetal.ru

Корончатые сверла по металлу, по-другому – кольцевые фрезы, представляют собой режущий инструмент. Они имеют обычно от 4 до 16 зубьев, которые предназначены для вращательного резания при помощи осевого движения подачи. Корончатые сверла предназначаются для сквозного выполнения отверстий.Кольцевая фреза, как правило, состоит из рабочей части, режущей части и хвостовика. При этом, для применения в различных ситуациях имеются корончатые сверла различной модификации. Они изготовлены из различных металлов, а также различной формы и размеров.

По сравнению со спиральными сверлами, кольцевое сверление наиболее эффективно. С его помощью возможно выполнить отверстия большего диаметра и глубины за рекордно меньшее время. Опытным путем доказано, что корончатые сверла позволяют сократить время на сверление в 4, а то и 5 раз. Чем больше диаметр создаваемого отверстия, тем виднее разница. Корончатые сверла используются в различном оборудовании. Это могут быть и токарные, и сверлильные станки, а также многие другие. Однако, наиболее популярны они в магнитных сверлильных станках. Обусловлено это удобством их применения на строительных площадках, во время использования магнитных сверлильных станков при монтаже различных металлоконструкций, ремонте техники и т.д.

Размер отверстий, которое способно создать корончатое сверло по металлу, может варьироваться от 12 до 150 мм. Основные их преимущества:

- легкость и удобство применения;

- проходит по периферии отверстия, сохраняя в целостности середину;

- высокая производительность в совокупности с малым потреблением энергии.

Последний пункт говорит о том, что использование корончатых сверл позволит сэкономить не только время, но и финансовые затраты на работы.

Кольцевые сверла KARNASСH – наиболее популярные для применения с магнитными сверлильными станками. Они позволяют производить сверление быстро, точно и с минимальным количеством шума.Сверла KARNASH пользуются популярностью среди строителей всего мира. Свою надежность и долговечность они доказали очень давно и, тем самым, заработали признание ведущих строителей мировых компаний.Большинство строительных организаций сегодня предпочитают купить корончатые сверла KARNASСH. Вы также сможете купить корончатые сверла в нашем интернет-магазине и с успехом применять их на своих объектах.

Доставка по Москве при заказе от 10000 рублей осуществляется бесплатно.

grantmetal.ru

Смотрите также

Сверло под эксцентриковую стяжку
Сверло по металлу корончатое
Сверло алмазное по стеклу
Каким сверлом сверлить керамическую плитку
Зенкер чем отличается от сверла
Сверло по металлу с зенкером
Круговое сверло по дереву
Сверло для высверливания точечной сварки своими руками
Сверло 300 мм по металлу
Сверло по металлу как выглядит
Сверло по бетону