Сверло по бетону

Этот инструмент хорошо известен не только строителям или отделочникам. Редкий новосел не использовал его в своей практике. Сверло по бетону применяется, когда необходимо работать с твердым материалом (кирпич, бетон, камень и тому подобное), так как обычные, традиционные аналоги в этом случае не помогут.

Нужно отметить, что данное название имеет обобщенный характер. В процессе работы приходится сталкиваться с различными поверхностями, которые могут отличаться и толщиной, и прочностью (твердостью) материала. Кроме того, отверстия, которые придется высверлить, имеют разный диаметр. Например, одно дело, если надо забить дюбель для фиксации шурупа, и другое – установить в стене выключатель (или розетку) скрытого монтажа.

Поэтому для сверления отверстий в бетоне применяются различные инструменты. Несмотря на внешнюю схожесть некоторых, существуют и принципиальные отличия, что обуславливает специфику их применения.

Сверла

Инструмент выпускается в 2-х вариантах. Чаще всего это цилиндрический стальной стержень, на одной части которого сделана винтовая нарезка. Такое сверло твердосплавное по бетону очень похоже на обычное (для работы с металлом, древесиной), но в отличие от него, имеет на конце напайку из материала повышенной прочности. В основном это сплав «победит». Некоторые изделия выпускаются со специальным вкладышем, который режет бетон. Корпус таких сверл гладкий, без винтовой линии.

Диаметр таких изделий не превышает 12 мм. Как правило, их используют для высверливания неглубоких отверстий при работе с обычной электродрелью, когда материал сравнительно легко поддается.

Специальное сверло по бетону для перфоратора называют «ударным». Оно отличается от предыдущего конфигурацией хвостовика, что позволяет его зажимать в патроне данного электроинструмента. Соответственно, такие сверла имеют большую длину и диаметр 4 – 30 мм.

Бур

В зависимости от специфики выполняемой работы все эти изделия подразделяются на 3 вида: шнековые (для сверления на большую глубину), спиралевидные (для сверления больших отверстий) и пологие (для небольших и неглубоких «проходов» в материале повышенной прочности). Такой инструмент намного длиннее сверл и позволяет делать сквозные отверстия сквозь поверхности (стена, потолок).

«Коронка»

Представляет собой специальную насадку, на стержне которой закреплен круг, по краям которого сделано алмазное напыление. Иногда вместо него – маленькие победитовые зубцы. Такой инструмент позволяет высверливать отверстия до 12 см (есть коронки и большего размера) в диаметре и используется при прокладке линий различных инженерных коммуникаций, обустройства мест крепления их составных частей (розетки, выключатели, коммутационные коробки).

Стоимость

Цена сверла для бетона определяется его параметрами (длина, диаметр) и Производителем. Большей популярностью у профессионалов пользуется инструмент импортный (не Китай). Например, немецкого концерна Bosh. Хорошо себя зарекомендовала продукция фирм Metabo, Makita, Stayer и ряда других.

Если рассматривать вопрос стоимости в общем, то самое дешевое сверло небольшого диаметра (до 6 мм) можно купить за 15 – 20 рублей. Но это, скорее всего, Китай. Цена на качественное изделие известного бренда может доходить до 1 000 рублей и более (естественно, соответствующих длины и диаметра). Сейчас чаще продаются наборы сверл, в которых несколько изделий разного размера. В зависимости от их комплектации стоимость в среднем (для бытового применения) лежит в пределах 210 – 605 рублей.

Полезные советы

Нередко случается так, что при сверлении бетонной поверхности инструмент дальше не идет. Если он упирается в арматурный пруток, то целесообразно продолжить работу, заменив его обычным сверлом (для металлов). После прохода проблемного места сверление бетона ведется опять специальным инструментом.
При изготовлении ж/б изделий часто в качестве наполнителя применяется галька. В этом случае любое сверло будет «стоять» на месте. В данной ситуации единственное решение – раздробить твердую фракцию пробойником. Но не у каждого хозяина он есть под рукой. Поэтому следует заранее предусмотреть такой вариант и купить сверло ударное по бетону.
От такого инструмента для бетона будет мало проку, если пользоваться обычной дрелью. Модель должна быть с ударником, а еще лучше – работать перфоратором.
Приобретая сверла для «домашнего» использования, нет смысла брать набор. Нет гарантии, что все изделия, входящие в комплект, понадобятся. Целесообразнее иметь под рукой несколько сверл «ходовых» размеров (6 – 10 мм). А изделия с другими диаметрами в быту используются крайне редко.

Следует учесть, что из-за специфики изготовления и конструктивных особенностей такие сверла не применяются для работы с другими материалами (древесиной, пластмассами, стеклом).

stoneguru.ru

Алмазное сверло по бетону – выбор и использование

Для обработки бетона наиболее эффективным является алмазный инструмент. К примеру, широкое распространение получила алмазная резка и сверление бетона.Единственное, инструмент в этом случае должен быть максимально качественным и соответствующий поставленным перед ним задачам, поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать сверло (коронку) по бетону и с каким оборудованием его можно использовать.

Коронка по бетону

Общие сведения

Алмазное сверло это не что иное, как коронка для бурения. Внешне она представляет собой полую трубку.С одной ее стороны расположена рабочая часть с наплавленными сегментами, а с другой стороны находится крепежный механизм (фланец с хвостовиком).

Область применения

При помощи данного инструмента можно получить круглые отверстия разных диаметров и глубиной до полутора метров. Надо сказать, что коронки существуют для обработки разных строительных материалов, в том числе для работы по кирпичу, железобетону или даже природному камню.

Выполненное буром отверстие

Как правило, алмазное сверление отверстий в бетоне особенно актуально в следующих случаях:

При прокладке инженерных коммуникаций;
При монтаже отопительного или сантехнического оборудования;
Прокладке кабелей, удлинителей и т.д.

Надо сказать, что алмазное сверление бетона можно использовать не только в промышленных, но и бытовых целях. К примеру, данная процедура может использоваться для установки внутренних розеток в бетонных стенах, распределительных коробок и т.д.

Бурение коронкой

Для некоторых коронок не требуется специальное профессиональное оборудование.Их можно использовать с обычной бытовой электродрелью или перфоратором.

Достоинства

Среди достоинств рассматриваемой технологии можно выделить следующие моменты:

Алмазное бурение отверстий в бетоне выполняется с высокой скоростью и производительностью.
Отверстия получаются с ровной поверхностью и точными размерами, что исключает потребность в дополнительной обработке.
Низкий уровень вибрации и отсутствие запыленности (при работе с профессиональным инструментом).
Возможность работать в тесных помещениях или труднодоступных местах. В частности, работу можно проводить вплотную к поверхности пола, стен, потолка или под углом к обрабатываемой поверхности.
Бурение не причиняет ущерб несущей конструкции, в частности, не приводит к появлению сколов и трещин.

Таким образом, если необходимо выполнить отверстие, применение данной технологии в ряде случаев является наиболее целесообразным решением.

Коронка с крепежной системой для перфоратора

Выбор коронки

При выборе бура необходимо обращать внимание на ряд факторов. В первую очередь, конечно, это его диаметр. Он должен соответствовать необходимому диаметру отверстия. К примеру, если нужно установить своими руками розетку, то, соответственно, коронка должна соответствовать диаметру ее крепежного механизма.

Кроме того, необходимо обратить внимание на:

Материал, который подлежит обработке. К примеру, это может быть обычный бетон или армированный. Также он может быть мелкозернистым, либо иметь в своем составе гравий.
Крепежный механизм – коронка должна подходить к инструменту без люфта.
Мощность, на которую рассчитана коронка – должна соответствовать мощности электроинструмента.
Скорость сверления, на которую рассчитана – как правило, находится в пределах 10 мм/мин — 60 мм/мин.
Ресурс инструмента.
Возможность восстановления – если насадку можно восстанавливать, то это позволит сократить расходы, так как цена качественного изделия довольно высокая.

Обратите внимание! В процессе сверления, алмазные коронки для сверления бетона постепенно истираются.

Поэтому диаметр бура должен быть немного больше, чем диаметр трубы, которая будет заводиться в отверстие.

Но самое главное, чтобы сверление бетона алмазными коронками было эффективным и безопасным, насадка должна быть надежной и качественной, соответствующей заявленным производителем характеристикам. Поэтому приобретать продукцию необходимо от известных, проверенных производителей.

Восстановление бура

Восстановление коронки

Как уже было сказано выше, коронки после длительного использования могут восстанавливаться. Для этого существуют специальные ремонтные службы. Реставрация инструмента происходит в несколько этапов.

В первую очередь специалисты определяют, насколько сильно изношен бур и можно ли его вообще восстановить. Если после детального изучения выясняется, что корпус не имеет горизонтального биения и в целом инструмент в нормальном состоянии, то выполняется напайка рабочих сегментов.

Чтобы инструмент подлежал восстановлению, в процессе эксплуатации должна соблюдаться инструкция. Кроме того, необходимо следить, чтобы он не перегревался.

Обратите внимание! Помимо бурения, может понадобиться резка железобетона алмазными кругами.

В этом случае также необходимо использовать специальный инструмент, соответствующий определенным условиям.

Профессиональная установка для алмазного сверления бетона

Оборудование для сверления

Как уже было сказано выше, выполнить небольшие отверстия можно бытовыми инструментами. Однако, когда нужно получить отверстия больших диаметров, к примеру, в железобетонной конструкции, необходимо использовать специальное оборудование для алмазного сверления отверстий в бетоне.

Все существующие установки различаются по следующим признакам:

Мощности двигателя –от этого показателя зависит продолжительность беспрерывной работы устройства. Кроме того, мощность двигателя взаимосвязана с весом оборудования и компактностью, чем она больше, тем соответственно, больше и вес аппарата.
Способ крепления станины (опорной стойки двигателя) –по способу крепления, существующие установки бывают двух типов:
- Закрепляющиеся при помощи анкеров. Такое крепление требует выполнения в стене дополнительных отверстий.
- Закрепляющиеся при помощи распорной штанги, которая упирается в пол и потолок.
Дополнительная оснастка –профессиональный инструмент для алмазного сверления отверстий в бетоне может быть оборудован системой подачи воды на коронку, что позволяет остужать рабочую поверхность прямо в процессе работы. Кроме того, зачастую аппараты имеют систему пылезабора, что позволяет выполнять алмазное сверление железобетона без сильного запыления окружающей среды.

На фото – станок для выполнения отверстий большого диаметра

Учитывая все эти моменты, выбирать станок для алмазного сверления отверстий в бетоне необходимо в соответствии с условиями и типом работ, которые будут выполняться.

Вывод

Использование алмазного сверла является наиболее эффективным способом бурения железобетона и других прочных строительных материалов. Единственное, необходимо правильно подобрать инструмент, чтобы его характеристики соответствовали условиям работы.

Кроме того, следует соблюдать некоторые правила эксплуатации, что позволит в будущем восстановить стертый инструмент.Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

Page 2

Для резки пористых, ячеистых и тяжёлых бетонов, камня и кирпича в настоящее время используется алмазная резка, для которой применяются диски, канаты, коронки (фрезы) и цепи — весь этот инструмент имеет алмазное напыление. Такая резка достаточно широко применяется для изготовления всякого рода отверстий при монтаже коммуникаций, для обустройства дверных и оконных проёмов, ниш, для частичного или полного демонтажа зданий и конструкций. Более подробно о таком инструменте речь пойдёт ниже, а также вы сможете посмотреть тематическое видео в этой статье, как дополнение к материалу.

Диски алмазные сегментные. Серия SC- T LTS стандартного качества

Нюансы алмазной резки

Примечание. Существует опасное заблуждение, что алмазный диск по железобетону в состоянии резать не только сам бетон, но и арматуру, которая находится внутри него. Это совершенно не так — при соприкосновении вращающегося на большой скорости диска с металлом алмазное напыление моментально расплавится. Кто пользовался такими кругами, мог заметить, что напыление наносится сбоку, а вот стирается с торца, то есть, при трении уменьшается не толщина, а диаметр. Значит, если вы захотите перерезать арматуру, то произойдёт непосредственный контакт двух металлов, что и приведёт к оплавлению диска, как более тонкого материала.

Такой процесс неосуществим по законам физики!

Технология резки

Хирургия строительства

Впервые такая техника возникла в 60-е годы прошлого столетия в Западной Европе, но железобетонные конструкции распространялись тоже по всему миру, принеся с собой и способы их наиболее продуктивной обработки. В общих чертах алмазная резка является достаточно безопасной технологией, но бетонная пыль, которая всегда сопровождает такие процессы, чрезвычайно опасна для здоровья — она может вызывать раздражение кожи, аллергию и даже силикоз (при длительном вдыхании).
В связи с этим разработаны различные меры по технике безопасности — пылеотсасывающие устройства, шланги для подачи воды, а на крайний случай — обыкновенный респиратор с защитными очками. Есть много оборудования, которое разработано с готовыми защитными средствами, среди которых немецкий STIHL и EIBENSTOCK, американский ISC BLOUNT INO, шведский HUSQVARNA, австрийский TYROLIT HYDROSTRESS и так далее.
Подобное оборудование представлено дисковыми и цепными бензорезами, стенорезными машинами, где диск может достигать до 16000 мм в диаметре с глубиной погружения до 730 мм (их цена достаточно высока) и, наконец. Угловые шлифовальные машины (болгарки), где самый большой диск имеет 400 мм в диаметре и с глубиной резки до 170 мм.

Виды алмазных дисков

Примечание. В зависимости от того, что вы собираетесь делать алмазным диском — резать или шлифовать — вы сможете выбрать соответствующую конфигурацию сегментов, либо вообще обойтись без таковых. Хотя вы сможете любым из них резать почти любой из минералов, но от этого будет зависеть скорость и качество работы.

Диск сегментный алмазный, для сухой резки

Диск такого типа, как на верхней фотографии превосходно подходит для резки таких минеральных материалов, как кирпич, камень, бетон, гранит и керамика. Сама конструкция круга такова, что благодаря сегментам трение не постоянное и его нагрев проходит не так интенсивно, следовательно, это увеличивает его эксплуатационный ресурс. Тем не менее, процесс беспрерывной резки может продолжаться не более 1-1,5 минуты, после чего должно последовать охлаждение, как минимум, 20-30 секунд — такие требования представляет инструкция от завода-изготовителя.

Диск отрезной сплошной алмазный

Если алмазное напыление на круге нанесено сплошной полосой, без нарезок, то есть, сегментов, то это говорит о том, что место среза будет более чётким и ровным, нежели после сегментного разрушения. Это указывает на то, что такая конструкция больше подходит для обработки керамической плитки, мрамора и даже стекла, к тому же, такой круг можно использовать для шлифовки рваных краёв различных минеральных образований. Учитывая тот момент, что в процессе работы трение происходит беспрерывно, то металл будет греться сильнее, что в свою очередь вызовет оплавление напыления, поэтому в таких ситуациях разумно использовать водяное проточное охлаждение.

Диск отрезной комбинированный алмазный

Теперь посмотрите на верхнюю фотографию, на которой изображён комбинированный круг, то есть, там нет сегментных нарезов, но также там отсутствует сплошная дорожка алмазного напыления — получается, что именно эта дорожка разбита на сегменты. Такая конструкция позволяет использовать инструмент, как для мокрой, так и для сухой резки, то есть, вы можете обрабатывать кирпич, бетон, керамику и мрамор и в любом случае будет хороший результат. Тем не менее, всё равно лучше использовать (особенно для точной резки) именно тот диск, который для этого предназначен — качество работы от этого повышается.

Черепашки для камня

Такие гибкие диски-черепашки предназначены для полирования бетона, мрамора или гранита без применения водяного охлаждения. Алмазное зерно здесь имеет сотовую структуру, которая смонтирована на керамической решётке, что позволяет отбрасывать шлам на сторону и в то же время охлаждать поверхность круга. Такие круги для полирования могут иметь, как форму диска, так и форму чаши.

Черепашки для оникса, мрамора, металла

А вот теперь мы подошли к тому, о чём многие говорят, но плохо представляют — это одновременная резка или шлифовка бетона с металлом, то есть, такими кругами, которые обычно называют черепашкой, вы сможете перепилить армированный бетонный столб. Но здесь конструкция значительно отличается от привычного алмазного диска — здесь сочетаются особенности шлифовальной алмазной чашки с эластичным кругом. По виду он очень напоминает обычный абразив, только более толстый, но в составе содержит полимеры с медным порошком, что значительно увеличивает его износостойкость и эффективность.
Конечно, резка железобетона алмазными кругами такого типа не предусматривается напрямую — основной акцент делается на шлифовку бетона, но, тем не менее, это вполне возможно, что с успехом применяют на практике мастера-отделочники и строители. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Примечание. Выбор диаметра диска в основном зависит от параметров инструмента, то есть, возможностей посадочного места, куда этот диск вставляется.

Знания, которые необходимы рядовому потребителю

Фото производства алмазных дисков

Напыление делается из искусственного камня, и эти кусочки запрессовываются в металлическое связующее вещество, при этом алмазы могут быть разной величины и разного качества (от чего, собственно, и зависит стоимость круга), а также разными могут оказаться связующие вещества.

От изменения качества напыления, то есть, качества самого камня, его концентрации на определённом участке и состава связующего компонента получают необходимые сегменты, по которым уже определяется производственная направленность (сухая, мокрая или универсальная резка).

Примечательно, что для сухой резки на стальное основание сегменты крепятся с помощью лазерной сварки, а вот для мокрой резки они фиксируются серебряной пайкой.

На данный момент разработана новая технология HDS (HIGH DENSITY SINTRED) — это порошковая пайка высокой точности, с помощью которой напыление производится наиболее качественно, с использованием самых качественных сегментов искусственного алмаза. Примечательно, что такая технология позволяет использовать круги с различными сегментами не только для мокрой, но и для сухой обработки.

Этот способ пайки не оставляет нейтральной зоны между основной частью диска и сегментами, следовательно, здесь режущая часть может быть использована на все 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Чтобы достичь режущего эффекта, с помощью керамической заточки сегменты открываются (стачиваются) на глубину, достаточную для обнажения первых кусочков алмазных зёрен. После этого круг готов к эксплуатации, но у него есть режущее направление, поэтому заводы-изготовители обычно указывают его стрелочками на этикетке. Если они этого не делают, то направление приходится определять опытным путём.

Диаметры бывают разными

Чтобы сделать наиболее оптимальный выбор, вам необходимо ясно представлять, какой диаметр и форма зубьев подходят для машины, которую вы будете использовать, а также свойства обрабатываемого материала. Конечно, использовать круг большего диаметра, нежели это предполагает несущая машина нежелательно, поэтому при потребности лучше взять другой агрегат.

Например, диском на 125 мм вы не сможете 70 мм или 80 мм, здесь вам понадобится круг диаметром 230 мм, следовательно, для этого нужно приобрести угловую шлифовальную машину (болгарку) больших размеров, а не снимать кожух с маленькой для установки крупного режущего элемента — это опасно.

Кроме того, разным может быть и внутренний диаметр, поэтому, его выбирают соответственно с валом шлифовально-режущей машины, но если вал всё-таки окажется меньше, то для этого существуют различные насадки. Ни в коем случае нельзя зажимать круг, когда его внутреннее отверстие больше чем диаметр вала — это в любом случае приведёт к децентрализации и, как следствие, к поломке диска, а в худшем случае, даже к травматизму.

Чаще всего встречаются следующие соотношения внутреннего и наружного диаметра:

Для дисков от 155 мм до 230 мм на угловую шлифовальную машину отверстие имеет 22,2 мм (сегменты сухой резки);
Наружный диаметр от 150 мм до 350 мм для станочной резки отверстие составляет либо 25,4 мм, либо 30,0 мм (мокрая резка);
Наружный диаметр от 300 мм до 400 мм для асфальтовых и ручных резаков имеют отверстие 25,4 мм (сухая и мокрая резка).

Разные зубья

Если вы собираетесь делать какой-либо ремонт своими руками, то вам уже наверняка известен материал, с которым предстоит работать, поэтому сегментацию выбирайте соответствующую — сухая или мокрая резка. В том случае если предвидится разнобой, то, конечно, белите универсальный круг, но ели резать предстоит достаточно много, то лучше для каждого из материалов выбрать подходящую резку.

Не забывайте о том, что разные страны и заводы-изготовители могут использовать непохожую отличительную маркировку, поэтому, если вам непонятна надпись — обращайте внимание на зубья или их отсутствие и принцип сегментирования — об этом мы рассказывали выше.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность — этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым — все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Заключение

В заключение можно сказать, что для абразивных материалов лучше выбирать профессиональные диски, с более качественным напылением. То же самое можно сказать и про алмазное бурение отверстий в бетоне — чем выше качество напыления — тем быстрее происходит процесс и больше эксплуатационный ресурс инструмента.

загрузка...

masterabetona.ru

Сверла по бетону

Мнение профессионалов однозначно: для работы с бетоном надо брать перфоратор. Однако он есть не у всех. Некоторые вынуждены обходиться ударной дрелью. Какая оснастка осилит бетон?

Победитовые сверла

Не путайте с бурами. В этой статье речь пойдет о сверлах по бетону — изделиях, предназначенных для работы с ударной дрелью, имеющих, как правило, цилиндрический хвостовик. Буры для перфораторов затрагивать не будем — это другая оснастка, хотя ее тоже нередко называют сверлами по бетону. Твердосплавный наконечник. Это важнейшая часть ударной оснастки. Именно он делает сверло пригодным для ударного сверления бетона и подобных твердых материалов. Сверло крошит «породу» наконечником и отводит пыль по спиралям. Хотя внешне такие сверла и не отличаются от обычных спиральных. Победит — сплав карбида вольфрама и кобальта. Именно из него делают наконечники сверл по бетону. Победит обладает высочайшей твердостью, что позволяет сверлу успешно справляться с бетоном низких марок, кирпичом, известняком, природным и искусственным камнем, не изнашиваясь при этом очень быстро. Некоторые продвинутые экземпляры способны «брать» даже гранит. Стоит добавить, что есть сверла, созданные для работы как с ударом, так и без. Не подходят для работы с «мягкими» материалами. Ударные сверла не предназначены для работы с древесиной, металлом или пластиком. Эти материалы победитовое сверло, изначально созданное для ударного вращения, будет не резать, а медленно перетирать.

Редкая разновидность: универсальные сверла

На фото: сверла MDB компании Hilti.

Совместимы с различными материалами. Это редкая, дорогостоящая разновидность сверл по бетону. Они отличаются хорошо заточенным наконечником, благодаря чему способны «пройти» бетон, кирпич (как на ударном, так и на безударном вращении) и при этом сносно сверлят дерево, алюминий и листовой металл, керамику, пластик. Могут работать на простых машинах. Универсальные сверла вполне эффективны даже на простой аккумуляторной дрели-шуруповерте без режима удара. Кстати, под керамику выпускают и цилиндрические алмазные сверла.

Реальные возможности

Ударные сверла берут не всякий бетон. Теперь вы знаете, что сверла по бетону называют «победитовыми» отнюдь не в честь победы над бетоном. Ведь ударное сверление — процесс специфический и заканчивается успехом только в том случае, когда вы имеете дело с «мягким» бетоном. В процессе работы надо хорошенько надавливать на дрель, при этом отверстия солидного диаметра (более 10 мм) вы будете проходить небыстро. Не подходят для высокопрочной «породы». Для работы с ней лучше отложить дрель в сторону и взять перфоратор, иначе потратите время и силы впустую. В каталогах об этом, увы, пишут редко, поэтому новичкам не стоит переоценивать возможности ударных сверл.

Фирменные vs. дешевые

Дешевые сверла по бетону менее надежны. Они разбивают отверстие по диаметру, быстрее стачиваются и тупятся, а при интенсивной непрерывной работе их наконечник начнет крошиться раньше (сколотую недорогую оснастку лучше заменить на новую). К слову, дешевые образцы могут затупиться, проделав всего несколько отверстий. Брендовые сверла по бетону работают аккуратнее. Ресурс у них больше, хотя и они рано или поздно выходят из строя. Увы, победитовое сверло для дрелей не служит столь же долго как буры для перфоратора.

В статье использованы изображения: aeg-powertools.ru, hilti.ru

www.4living.ru

Сверло по металлу, бетону и дереву.

Сверла по металлу.

Свёрла для работ по металлу имеют винтовую форму, конец таких свёрл заострён. Стандартные металлорежущие свёрла имеют угол заострения 120°. Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки. Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 и стали 9ХС. Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим. Цилиндрический хвостовик (у сверл диаметром до 10 мм) служит для крепления сверла в трехкулачковом патроне или другом приспособлении, предназначенном для соединения сверл со шпинделем сверлильного инструмента. Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или в переходной втулке, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя. Со временем сверло изнашивается, требует заточки . Это можно определить по следующим признакам: сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается, сверление сопровождается визжащим звуком, просверленные отверстия имеют грубую поверхность. Сверла с затупившимися режущими кромками диаметром до 12 мм затачивают вручную. Сверла большего диаметра затачивают на универсальных и специальных заточных станках с помощью специального приспособления.

Сначала затачивают заднюю поверхность главной режущей кромки, затем заднюю поверхность вспомогательной режущей кромки, после этого подтачивают перемычку.

Сверло по бетону.

Свёрла для проведения строительных работ имеют Т-образный наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон), так называемые твердосплавные, или победитовые сверла. У таких сверл на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов. В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название. Для справки; победит это, по сути, сплав вольфрама и кобальта в соотношении 9 к 1 . Сейчас используются другие вольфрамовые сплавы, но все они «по привычке» носят название «победит». Победит бывает разных марок, но поскольку на упаковке, бывает, эта информация не указывается, да и на стене врятли будет написана марка бетона, придется при покупке руководствоваться советами продавца, однако брать неизвестные сверла с иероглифами на упаковке я бы не советовал, их как правило, хватает на несколько отверстий, да и наминал сверл не всегда соответствует заявленному. Самым частым дефектом при работе с победитовыми сверлами является откол части наконечника. После того, как целостность сверла нарушена, оно начинает крошиться и довольно скоро выходит из строя. Однако дорогие сверла после откола продолжают работать. Если же такая вещь происходит с отечественными или китайскими бурами, то дальнейшее сверление становится невозможным. Бытует мнение, что сверло дольше прослужит, если при сверлении отверстий в кирпиче или бетоне его периодически смачивать водой, однако результаты испытания проводимые журналом «Потребитель» показали, что водяное охлаждение отрицательно повлияло на статистику хороших сверл, и никак не сказалось на дешевых. Можно сделать вывод, что при большом объеме работ охлаждение в воде вредит сверлу, но бережет патрон. Победитовые сверла продаются готовые к работе. В случае если победитовое сверло затупилось, его тоже можно заточить, но имейте в виду, победитовые сверла боятся перегрева, и при заточке такого сверла может отвалиться твердосплавная пластина.

И еще, помните, при выборе сверл необходимо учитывать, что диаметр просверленного отверстия всегда будет несколько больше диаметра сверла вследствие его биения.

Сверло по дереву.

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали (простая «железяка» без каких-либо «наворотов»).

В принципе, просверлить отверстие небольшого диаметра в дереве или пластике можно и обычным гвоздем, вставив его в дрель, однако многообразие задач диктует свои требования, и сегодня на прилавках магазинов присутствуют сверла по дереву различные как по назначению, так и по исполнению оных. Это сверла спиральные, перьевые, и кольцевые сверла.

ru-stroyka.com

Смотрите также

Сверло ц х что такое
Сверло по металлу ступенчатое
Основные части спирального сверла
Как правильно сверел или сверл
Размер сверла под дюбель
Сверла для глубокого сверления
Сверло по кафельной плитке
Угол заточки сверла по металлу таблица
Какое сверло под саморез по металлу
Сверла гост 4010 77
Сверло это инструмент или расходный материал