Сверло это инструмент или расходный материал

Выбираем расходный материал и принадлежности к дрелям

Чтобы наверняка обеспечить качество и безопасность работы с дрелью, необходимо правильно выбрать расходный материал. Для этого требуется точно знать, какая оснастка для каких видов работы предназначена. В расходный материал для дрели входят универсальные и типовые сверла, биты, коронки, миксерные насадки, защитная экипировка.

Сверла

Сверло – это оснастка, используемая для изготовления отверстий в разных видах материалов путем поступательных и вращательных движений. Сверло делится на хвостовую, калибрирующую и режущую части.

Хвостовик участвует в креплении сверла в патроне инструмента. Калибрующая часть сверла характеризует диаметр получаемого отверстия, а также степень гладкости его стенок. Две спиралевидные канавки на этой части служат для отвода стружки и шлама. Угол канавок может быть от 10 до 45 градусов. Чем он круче, тем быстрее происходит удаление продуктов сверления. Уменьшение диаметра калибрующей части сверла от режущей к хвостовой части снижает трение во время сверления, а с боковой части сверла снята фаска. Режущая часть заточена. Угол заточки сверла зависит от твердости материала, для работы с которым оно предназначена. Мягкие материалы затачиваются под углом 80-90°, средней твердости - 116-118°, а твердые материалы - 130-140°.

По форме калибрующей части сверла делятся на спиральные и специальные, по форме хвостовика – конические, цилиндрические и шестигранные, по его длине – стандартные, короткие и удлиненные, а по направлению канавок они могут быть левосторонними либо правосторонними.

Цвет сверла говорит о том, какая финишная обработка применялась. Если сверло серого цвета, то обработка не осуществлялась. После обработки водяным паром сверло приобретает черный цвет. Бронзовый цвет сверла характерен для финишной обработки снятием внутренних напряжений. Сверло приобретает золотой цвет после нанесения упрочняющего покрытия.

Для изготовления сверл используют высокопрочные марки быстрорежущей стали, куда добавляют различные металлы и сплавы (титан, кобальт и т.д.). На многих есть острие центрирования, которое облегчает начальное засверливание и позволяет осуществление более точного сверления.

Тип хвостовика зависит от патрона инструмента. Приобретая сверла, следует изучить его маркировку, т.е. длину, диаметр, марку стали, тип материала для сверления и страну-производителя. Всю информацию можно получить на упаковке или хвостовике самого сверла.

Спиральным сверлом по дереву создаются отверстия до 20 мм в различных породах древесины, фанере, древесно-стружечных и пластиковых панелях. Изготавливается оно из быстрорежущее стали, не имеет твердосплавных напек. Имеются в наличии острие центрирования, две боковые режущие кромки и цилиндрический хвостовик. Это сверло с рабочей частью длиной 61-140 мм и диаметром 3-20 мм с миллиметровым шагом.

Перьевыми сверлами высверливают отверстия больших размеров в дереве мягких пород, ДСП, фанере, досках. Для их изготовления используют быстрорежущую сталь. Для уменьшения количества осколков перьевые сверла оснащены двумя режущими кромками и острием центрирования. При помощи удлинителя хвостовика такими сверлами можно просверлить глубокие отверстия. Диаметр перьевых сверл – 8-38 мм, общая длина в среднем составляет 160 мм.

Сквозные и глухие отверстия большого диаметра выполняются сверлами Форстнера. Их использование допускается для дерева разных пород, ламинированных и пластиковых панелей, ДСП. В качестве материала для изготовления сверл такого типа используется быстрорежущая сталь. Могут быть либо две кольцевые и две основные режущие кромки, либо две основные твердосплавные кромки и два подрезчика. Стенки отверстий, сделанных сверлами Форстнера, очень ровные, практически без сколов на поверхности материала.

Кольцевые сверла – это кольцевые коронки, закрепленные к универсальному хвостовику-держателю. Каждая из насадок имеет определенное число разношаговых пильных зубьев. При помощи таких коронок можно получить сквозные отверстия большого диаметра в мягких и твердых породах дерева и разных стройматериалах. В изготовлении кольцевых сверл применяют быстрорежущая сталь, с использованием твердосплавной напайки и центрирующего сверла.

Для изготовления сверл по металлу используют высокопрочные инструментальные, углеродистые, легированные, быстрорежущие виды стали с добавлением тина, кобальта и других сплавов для увеличения износоустойчивости и надежности оснастки. Заточка, как правило, перекрестная. На нем выполнены две режущие кромки, две дополнительные режущие кромки и поперечная режущая перемычка. Таким сверлом обрабатывается сталь, легированныя сталь, коррозийно-, жаро-, кислостойкая сталь, ковкий и серый чугун, цветные металлы, нейзильбер, металлокерамика, графит.

Сверла по камню имеют твердосплавные пластины и крутой ход спиральной шламоотводной канавки. Для твердосплавных пластин используются сплавы кобальта, титана, вольфрама, кремния и бора. Крепятся пластины напайкой или лазерной сваркой. Чтобы продлить срок службы оснастки и избежать отрыв напаянных пластин, они периодически охлаждаются. Выполнение отверстий такими сверлами производится в мраморе, граните, камне, всех видах бетона, каменной и кирпичной кладке. Сверла по камню в диаметре имеют 4-22 мм с шагом 2 мм и рабочую поверхность длиной 40-150 мм.

Выпускаются универсальные сверла, которыми можно работать и поддереву, и по камню, и по металлу. Но для более качественной и быстрой работы лучше использовать строго определенную оснастку.

Сверла по стеклу не оснащены спиральными стружкоотводящими канавками. На режущей части есть остроугольная пластинчатая твердосплавная напайка. Используя такое сверло, необходимо работать на низких оборотах и постоянно охлаждать оснастку. Используется для работы с кафельной и керамической плиткой, обычным, бутылочным и полированным стеклом.

Биты

Битами называют специальные насадки для дрелей-шуруповертов. Изготавливаются они из износоустойчивой и высокопрочной стали. Установка их производится в патрон-держатель, либо шпиндель инструмента. Типы битов отличаются друг от друга формой, размером и типом крепежа. Производят основные, специальные и комбинированные формы шлицев и, соответственно, бит.

Phillips – шлицы в виде внутреннего креста. Нагрузка на шлицы распределяется равномерно и они не сглаживаются.

Pozidrive – шлицы в виде внутреннего креста с диагональными прорезями (бит с диагональными выступами). Можно вывинчивать застарелые саморезы, ввинчивать крепеж в материал высокой плотности (бетон, металл).

Torx – шлиц формы шестилучевой звезды.

Прямой – прямой шлиц.

Квадратный –шлиц в форме квадрата, располагается в центре.

Шестигранный – может быть внутренним – внутри крепежной шляпки - и внешним –шляпка крепежа имеет шестигранный край. Возможно вариативное сочетание основных видов шлицев – это будут комбинированные формы, специальные формы – это шлицы неправильного вида, применяемые в специальном крепеже. Для обеспечения сохранения биты и крепежа размер биты и шлиц должны совпадать. Каждая форма биты обладает набором размеров, которые тоже должны учитываться.

Коронки алмазные

Алмазные коронки используются в качестве расходного материала дрелей алмазного сверления. Выполняют быстро и ровно отверстия больших размеров. Внешне это полые цилиндры, на режущей кромке которых напаяны сегменты. Различаются между собой по размеру и форме сегмента, размеру и числу алмазных включений. Используются в работе с камнем, бетоном, кирпичом и асфальтным покрытием. Диаметр коронок бывает от 20 мм до 500 мм.

Миксерные насадки

Миксерные насадки комплектуют дрели-миксеры и строительные миксеры. Они могут быть левосторонними и правосторонними, в зависимости от направления вращения. При выборе насадки необходимо учитывать тип перемешиваемого вещества. Левостороннюю насадку используют для перемешивания вязких, тягучих и тяжелых жидкостей. Жидкости и растворы с легкими компонентами перемешивают правосторонней насадкой.

В зависимости от формы выделяют крестовые и винтовые насадки. Принцип работы винтовой насадки заключается в движении нижнего винта, поднимающего раствор снизу вверх, и верхнего, направляющего раствор вниз. Используются в работе с лакокрасочными материалами. Крестовые насадки используют для работы с клеями и герметиками. При размешивании в раствор не попадает воздух.

Защитные принадлежности

Для защиты глаз от мелкодисперсной пыли защитят очки, выполненные из специального вида пластика. Они также обеспечивают защиту от попадания более крупных частиц (стружка, осколки).

Перчатки используются для защиты рук от мельчайших частиц пыли, ушибов и ссадин, оберегают от травм при контакте рук с движущимися насадками. Для изготовления используются синтетические материалы. Вставляются специальные накладки, снижающие уровень вибрации работающей дрели.

Для предотвращения вредного воздействия шума можно приобрести наушники или беруши.

Дополнительные принадлежности

С помощью дополнительной рукоятки обеспечивается добавочная упорная поверхность, позволяющая усилить нажим на дрель и удержать ее во время рабочего процесса.

Стенд (упорная стойка) – основное применение для дрелей алмазного сверления, при выполнении отверстий большого диаметра (более 60 мм). Используется для фиксации мощного инструмента и обеспечения высокоточного сверления.

Держатель бит фиксирует биты в дрелях-шуруповертах. Выпускают несколько видов: магнитный, со стопорным кольцом и быстрозажимной муфтой. Может и меть различные длину и диаметр.

Сверлильный патрон фиксирует сверла и подобную им оснастку. Сверлильные патроны могут быть быстрозажимные, с зубчатым концом, для правого и левого вращения, комбинированные. Быстрозажимные в свою очередь бывают одно- и двухмуфтовые. Также изготавливают быстросъемный патрон для дрелей-шуруповертов.

Для патрона с зубчатым венцом требуется запасной ключ для патрона.

Присоединение насадок и расходных материалов производится переходником.

tools.oksar.ru

Расходный инструмент | Крепеж-сервис Ижевск, крепеж, саморезы, дюбеля, гвозди, болты, винты, метизы, шпилька резьбовая, такелаж, пена, гайки, заклепки

Расходный инструмент — это инструмент, который расходуется во время монтажа различных конструкций: буры, коронки, сверла и др.

Безусловно, самым главным расходником является бур. Это сверло не рассчитано под зажимной патрон, оно не как у обычной дрели. Хотя буры редко ломаются, но иногда при неправильном подборе или неграмотном применении поломка все же может произойти.

Крестообразные. Насадки к шуруповерту, для саморезов с крестообразным шлицом. Наиболее используемая во всем мире форма привода для заворачивания. Обладают низким износом поверхностей и благодаря этому очень экономичны и обладают большим сроком службы.

Круг шлифовальный прямого профиля. Используется для шлифования всех видов деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора, заточки твердосплавного режущего инструмента.

Наружный диаметр: 175 мм. Высота: 20 мм. Диаметр отверстия: 32 мм.

Для всех видов шлифовальных и обдирочных операций деталей и конструкций из чугуна, жаропрочных сталей, твердых сплавов, цветных металлов и минеральных материалов.

Для высокопроизводительной зачистки деталей и конструкций из различных марок сталей, сварных швов. Используется с отрезными машинами. Благодаря специальной структуре не загрязняется и меньше нагревается в процессе работы по сравнению с традиционными абразивными материалами.

Алмазные диски предназначены для реза большинства строительных материалов: природного камня, кирпича, черепицы, шифера, ацеита, гранита, мрамора, бетона и керамики. Алмазные диски не используются для реза металлических конструкций, стальных и алюминиевых листов.

Долговечность и износоустойчивость алмазного диска зависит от следующих параметров:

Лепестковые шлифовальные диски отличаются широкой сферой использования благодаря их эластичности. В состав таких дисков входят такие абразивные материалы, как циркониевый корунд, оксид алюминия и частички керамики. Небольшие отрезки этих материалов на подложке из фибры или пластмассы наклеивают на несущий диск в виде концентрических кругов. Такие диски незаменимы для обработки поверхностей цилиндрической, сферической и фасонной формы, а также на плоских поверхностях.

По камню

Для высокопроизводительной резки естественного и искусственного камня, огнеупорного кирпича, бетонных изделий и плитки керамической.

Сверла бывают разные. В наше время, каких только сверл не придумали. Все только для того, чтобы облегчить труд мастера. Но, на практике, в самых обычных домах, у самых обычных мастеров, как правило, самым ходовым сверлом является сверло по металлу. Им сверлят отверстия в деревянных материалах, в различных металлах, в кафельной плитке, а порой и в стенах; кирпичных или даже бетонных.

Сверло по металлу

Бур — режущий инструмент для сверления отверстий в твёрдых материалах — бетон, камень, кирпич. В быту и строительстве является основным видом оснастки для перфоратора.

www.krepeg-s.ru

Сверление - это вид механической обработки материалов. Технология сверления. Оборудование для сверления

Сверление - это один из видов механической обработки материала резанием. В этом методе используется специальный режущий инструмент - сверло. С его помощью можно сделать отверстие разного диаметра, а также глубины. Кроме того, имеется возможность создания многогранных отверстий с разным сечением.

Назначение операции

Сверление - это необходимая операция, если требуется получить отверстие в металлическом изделии. Чаще всего для сверления имеется несколько следующих причин:

требуется создать отверстие под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание;
необходимо разместить в отверстиях электрические кабели, крепежные элементы, продеть через них анкерные болты и т. д.;
отделение заготовок;
ослабить разрушающиеся конструкции;
в зависимости от диаметра отверстия, его можно использовать даже для закладки взрывчатки, к примеру, при добыче природного камня.

Данный список можно продолжать еще долго, но уже можно сделать вывод, что операция сверления - это одна из наиболее простых и в то же время довольно нужных и распространенных вещей.

Расходные материалы

Естественно, что для осуществления процесса сверления необходимо иметь сверла. В зависимости от этого расходника будет меняться диаметр отверстия, а также количество его граней. Они могут быть круглого сечения, а могут быть многогранными - треугольными, квадратными, пятигранными, шестигранными и т. д.

Кроме того, сверление - это операция, при которой сверло будет нагреваться до высоких температур. По этой причине необходимо точно подбирать качество этого элемента, основываясь на требованиях материала, с которым придется работать.

Довольно распространенный материал для производства приспособлений для сверления - углеродистая сталь. Элементы этой группы маркируются следующим образом: У8, У9, У10 и т. д. Основное предназначение таких расходников - это сверление отверстий в дереве, пластмассе, мягких металлах.
Далее идут сверла, изготовленные из низколегированной стали. Они предназначаются для сверления тех же материалов, что и углеродистые, но их отличие заключается в том, что у этой марки элементов повышено значение теплостойкости до 250 градусов по Цельсию, а также увеличена скорость сверления.

Улучшенные сверла

Имеется несколько типов сверл, которые предназначены для более качественных материалов:

Первый тип сверл изготавливается из быстрорежущей стали. Теплостойкость этих расходников намного выше - 650 градусов по Цельсию, а предназначены они для сверления любых конструкционных материалов в незакаленном состоянии.
Следующая группа - это сверла с твердыми сплавами. Применяются для того, чтобы делать отверстия в любых конструкционных незакаленных сталях, а также в цветном металле. Особенностью является то, что используется сверление на повышенных скоростях. По этой же причине теплостойкость повышена до 950 градусов по Цельсию.
Одни из наиболее стойких элементов - это сверла с боразоном. Применяются для работ с чугуном, сталями, стеклом, керамикой, цветными металлами.
Последняя группа - это сверла с алмазом. Применяются для сверления наиболее твердых материалов, стекла, керамики.

Типы станков для сверления

Для проведения операции сверления могут быть использованы следующие виды сверлильных станков:

Вертикальные и горизонтальные сверлильные устройства. Сверление отверстий для таких машин - основная операция.
Используются вертикальные и горизонтальные станки расточного типа. Сверление считается вспомогательными операциями для этих устройств.
Вертикальные, горизонтальные и универсальные станки фрезеровочного типа. Для этих агрегатов сверление также является второстепенной операцией.
Токарные и токарно-затыловочные станки. На первом типе устройств сверло является неподвижной частью, а вращается сама заготовка. Для второго типа устройства сверление не основная операция, а сверло является неподвижным элементом, как и в первом случае.

Это все типы сверлильных станков, на которых можно проводить все требуемые операции.

Ручные инструменты и вспомогательные операции

Для того чтобы облегчить процесс сверления, используются несколько вспомогательных операций. К ним можно отнести следующие:

Охлаждение. При сверлении используются разнообразные смазочно-охлаждающие вещества. К ним относится, например, вода, эмульсии, олеиновая кислота. Также могут быть использованы газообразные вещества, к примеру углекислый газ.
Ультразвук. Ультразвуковые вибрации, которые производит сверло, используются для увеличения производительности процесса, а также для усиления дробления стружки.
Подогрев. Для того чтобы улучшить сверление металла, имеющего высокую плотность, его предварительно разогревают.
Удар. Для работы с некоторыми поверхностями, например с бетоном, необходимо использовать ударно-поворотные движения, чтобы увеличить производительность.

Осуществлять эту процедуру можно не только на станках в автоматическом режиме, но и на ручном оборудовании. Ручное сверление предполагает использование таких инструментов, как:

Механическая дрель. Для сверления используется механическая сила человека.
Электрическая дрель. Может осуществлять обычное и ударно-поворотное сверление. Работает от электрической сети.

Виды процедуры и охлаждение

Имеется несколько основных видов сверления - это оборудование цилиндрических отверстий, многогранных или же овальных, а также рассверливание уже имеющихся цилиндрических отверстий для увеличения их диаметра.

Основная проблема, которая возникает в процессе сверления металла, - это сильный нагрев расходуемого элемента, то есть сверла, а также места проведения работ. Температура материала может достигать 100 градусов по Цельсию и больше. Если она дойдет до определенных значений, то возможно возникновение горения или плавки. Здесь важно отметить, что множество сталей, которые используются для производства сверл, теряют свою твердость при нагреве, из-за чего трение будет только увеличиваться, поэтому элемент, к сожалению, будет изнашиваться быстрее.

Для того чтобы бороться с этим недостатком, используют различные охлаждающие вещества. Чаще всего при вертикальном сверлении на станке имеется возможность организовать подачу охлаждающего вещества непосредственно к месту проведения работы. Если же она осуществляется с применением ручных приборов, то через определенный промежуток времени необходимо прерывать процесс и окунать сверло в жидкость.

Суть сверления

Технология сверления отверстий - это процесс образование канавок посредством снятия стружки в сплошном материале при помощи режущего инструмента. Данный элемент совершает вращательные и поступательные или же вращательно-поступательные движения одновременно, чем и образовывает отверстие.

Использование этого вида обработки материала используется для того, чтобы:

получить неответственные отверстия с низкой степенью точности и классом шероховатости, используемые для крепежных болтов, заклепок и т. д.;
получить отверстия под нарезание резьбы, развертывание и т. д.

Параметры обработки

Используя процедуру глубокого сверления или рассверливания можно получить отверстия, которые будут характеризоваться 10-й или 11-й степенью квалитета шероховатости поверхности. Если необходимо получить более качественное отверстие, то после завершения процесса обработки необходимо дополнительно зенкеровать и развертывать его.

Для того чтобы увеличить точность работы, в некоторых случаях можно прибегнуть к тщательному регулированию положения станка, правильно заточенному расходному элементу. Также применяется способ, при котором работа осуществляется через специальный прибор, повышающий точность. Данное устройство называется кондуктором. Также имеется разделение сверл на несколько классов. Бывают спиральные с прямыми канавками, перовые, используемые для глубокого или кольцевого сверления, а также центровочные сверла.

Описание конструкции сверла

Чаще всего для работы используется обычное спиральное сверло. Специальные используются намного реже.

Спиральный элемент представляет собой двузубую режущую деталь, которая включает в себя всего две основных части - это хвостовик и рабочая часть.

Если говорить о рабочей части, то ее можно разделить на цилиндрическую и калибрующую. На первой части сверла располагаются две винтовые канавки друг напротив друга. Основное предназначение этой части - это отвод стружки, которая выделяется во время работы. Здесь важно отметить, что канавки обладают правильным профилем, который обеспечивает правильное образование режущих кромок сверла. Кроме того, создается и необходимое пространство, которое нужно для отвода стружки из отверстия.

Технология сверления

Здесь важно знать несколько определенных правил. Очень важно, чтобы форма канавок, а также угол наклона между направлением оси сверла и касательной к ленте были такими, чтобы обеспечить легкий отвод стружки, при этом не ослабив сечения зубьев. Однако же здесь стоит отметить, что эта технология, а особенно числовые значения, будет заметно меняться в зависимости от диаметра сверла. Все дело в том, что увеличение угла наклона приводит к ослаблению действия сверла. Этот недостаток проявляется тем сильнее, чем меньше диаметр элемента. По этой причине приходится подстраивать угол под сверло. Чем меньше сверло - тем меньше угол, и наоборот. Общий угол наклона канавок составляет от 18 до 45 градусов. Если речь идет о сверлении стали, то необходимо использовать сверла с углом наклона от 18 до 30 градусов. Если отверстия делаются в хрупких материалах, например, как латунь или бронза, то угол сокращается до 22-25 градусов.

Принципы проведения работы

Тут важно начать с того, что в зависимости от материала инструмента будет меняться и скорость резания. К примеру:

Если сверление проводится с использованием элементов из инструментальной стали, то минимальная скорость составляет 25 м/мин, а максимальная - 35 м/мин.
Если механическая обработка осуществляется сверлами, принадлежащими к категории быстрорежущих, то минимальная скорость - 12 м/мин, а максимальная - 18 м/мин.
Если используются сверла их твердосплавных материалов, то значения равны 50 м/мин и 70 м/мин.

Здесь важно отметить, что технология сверления предполагает выбор скорости процедуры в зависимости от диаметра самого элемента и малой подачи (с увеличением диаметра растет и скорость).

Характерная особенность проведения работы - это использование стандартного угла при вершине для сверла, который равен 118 градусов. Если необходимо работать с сырьем, которое характеризуется высокой твердостью сплава, то угол нужно увеличить до 135 градусов.

Сохранность сверл

Одной из важных задач при проведении такого типа механической обработки стало то, что нужно сберечь режущие свойства расходника. Сохранность этих параметров напрямую зависит от того, какой способ эксплуатации был выбран и подходил ли он к данному материалу. Например, для того чтобы устранить поломку сверла на проходе, необходимо сильно уменьшать подачу в момент вывода сверла из отверстия.

Особое внимание технологии сверления нужно уделить в тех ситуациях, когда глубина отверстия превышает длину винтовой канавки расходника. В момент ввода сверла стружка все еще будет образовываться, а вот во время выхода ее уже не будет. Из-за этого сверла ломаются очень часто. Если никакого выхода из ситуации нет, то нужно периодически выводить сверло и вручную очищать его от ненужных элементов, то есть стружки.

Коронки для сверления

Для того чтобы проделать отверстие в определенном покрытии, необходимо использовать коронки. Однако и их тоже нужно выбрать правильно, основываясь на определенных параметрах. В настоящее время используется три основных вида материала для создания коронок - это алмаз, победит и карбидо-вольфрам. Особенностью алмазной коронки стало то, что она осуществляет безударное сверление. В таком случае получается более правильная геометрия отверстия.

Основными преимуществами алмазных насадок стало следующее: возможность резки железобетонных материалов, низкий уровень шума и пыли, отсутствие нарушения структуры конструкции, так как технология не использует ударное усилие.

fb.ru

Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком: по ГОСТу, характеристики и сферы применения

Под сверлом подразумевают режущий инструмент для производства отверстий. Сверление происходит за счет вращательного движения инструмента при осевой подаче. В зависимости от назначения и конструкционных особенностей различают несколько видов изделия.

Описание цилиндрического сверла

Этот инструмент относится к типу спиральных или винтовых. Представляет собой цилиндрический стержень, на рабочей части которого находятся две винтовые спиральные бороздки. Они образуют собой режущий элемент, а также служат для отвода получаемой при сверлении стружки. Состоит сверло из рабочей части и хвостовика.

В рабочей части выделяют:

режущую – образуется при пересечении передней поверхности винтовых канавок с задними. Так получают две главные режущие кромки и поперечную, образованную задними поверхностями;
направляющую часть, которая формируется пересечением передних поверхностей с ленточкой – полоской вдоль винтовой бороздки. Ленточка обеспечивает направление сверла, а также снижает боковое трение при сверлении. В направляющей части есть две вспомогательные режущие кромки.

Хвостовик – часть сверла, служащая для закрепления его в шпиндельной бабке или на ручном инструменте. В нем выделяют:

поводок – служит для передачи крутящего момента, сегодня используется редко;
шейка – углубление над рабочей частью, служит для выхода круга при шлифовании.

Изготавливается инструмент из быстрорежущих сталей P9, P18 и 9XC. Для сверления в разных материалах сталь легируется. Например, кобальт вводится в качестве присадки для увеличения теплостойкости инструмента. Другой метод придать изделию дополнительные качества – напыление, например, нитрида титана.

Технические характеристики

К важнейшим техническим характеристикам инструмента относятся углы заточки всех кромок – 2 главных, 2 вспомогательных и поперечной. Их величина определяет сферу применения инструмента.

Угол при вершине – это угол между двумя главными кромками. Чем он меньше, тем длиннее режущая кромка, что обеспечивает хороший теплоотвод. С другой стороны, тот же параметр уменьшает прочность сверла. Для оргстекла угол при вершине должен быть в районе от 60 до 90 градусов, причем 90 – для листа с толщиной более 20 мм. Для стали, например, угол при вершине рекомендуется не менее 116 градусов.

Оргстекло – материал мягкий и деформируется при высокой температуре, а при сверлении именно это и происходит. Малый угол заточки лучше отводит тепло. Однако увлекаться этим параметров не стоит, так как слишком хорошо заточенное сверло «втягивается» в массу материала.

Угол наклона канавки – угол между касательной к ленточке и осью сверла. Чем он больше, тем лучше отводится стружка. Но тем менее прочным будет инструмент, так как объем канавки при этом возрастает. Величину угла определяет обрабатываемый материал – для оргстекла этот показатель может быть максимальным, и диаметр инструмента – чем он меньше, тем меньше угол.
Передний угол – оценивается в плоскости, перпендикулярной режущей кромке. Его величина изменяется: максимум у наружной поверхности и минимум у поперечной кромки.
Задний угол – оценивается в плоскости, параллельной оси инструмента. Максимум его приходится на край поперечной кромки, минимум – у наружной поверхности. В сверла для оргстекла этот параметр должен быть максимальным: в этом случае задняя поверхность не режет, а скоблит материал, что позволяет получить более ровные стенки отверстия.
Угол наклона поперечной кромки – определяется как угол между проекциями главной режущей и поперечной кромок. Обычно это 50–55 градусов.

Винтовые сверла изготавливаются с диаметром от 0,1 до 80 мм. Длина рабочей части может достигать 275 мм. При этом максимальный диаметр инструмента с цилиндрическим хвостовиком достигает 30 мм, а с коническим – от 6 до 60 мм.

Сфера применения

Сверла используются для получения сквозных и несквозных отверстий, а также для рассверливания – увеличения или калибровки уже сформированных отверстий.

На фото изображен процесс сверления оргстекла цилиндрическим сверлом

Применение того или иного инструмента определяется материалом изготовления, способом получения – цельное, сварное, с твердотельными пластинками, комбинацией углов заточки, а также диаметром и глубиной сверления.

Общая классификация по сфере применения разделяет сверла на следующие группы.

Сверла по металлу – порой их называют универсальными. Так как сверло предназначено для работы с металлами и сплавами, которые часто отличаются исключительной прочностью или твердостью, то сверлить они могут любой материал. Для оргстекла, например, используются стандартные сверла из быстрорежущей стали, но с другой заточкой.
По бетону – применяются также при сверлении кирпича и камня. Отличаются наконечником из твердого сплава, так как рассчитаны на работу ударно-вращательным методом. Хвостовик цилиндрический – инструмент в абсолютном большинстве случаев применяют в перфораторах и дрелях.
По стеклу и керамике – эти материалы отличаются одновременно твердостью и хрупкостью, поэтому их сверление требует аккуратности. Используют сверла корончатые или перовые (без винтовой нарезки) с карбидным или алмазным напылением.
По дереву – это стандартные спиральные или перовые, для работы с оргстеклом используют оба вида.

Разновидности

Для сверления органического стекла и других видов пластмасс применяются как винтовые, так и перовые сверла. Первый вариант универсален, одинаково хорошо подходит для получения отверстий любого диаметра. Второй дешевле, менее чувствителен к перекашиванию, но не отводит стружку и быстрее нагревается. При работе инструмент приходится часто останавливать и остужать сверло. Для сверления с оргстеклом применяются односторонние перовые сверла.

Сверло с хвостовиком

Хвостовик – часть инструмента, которая определяет, каким именно образом можно закрепить сверло. Цилиндрический хвостовик фиксируется в трехкулачковом патроне. Именно такой механизм предусмотрен практически на всех бытовых и полупрофессиональных аппаратах.

В патроне такого прибора размещены кулачки. Цилиндрический хвостовик вставляется в патрон между ними, регулировочное кольцо проворачивается по часовой стрелке, кулачки зажимают хвостовик.

Максимальный диаметр изделия с цилиндрическим хвостовиком – 30 мм, как раз на бытовые нужды он и рассчитан.

Сверла по ГОСТу

ГОСТ регламентирует геометрические и механические параметры изделия и возможные отклонения. Сюда относятся все винтовые сверла, правые и левые, с цилиндрическим хвостовиком.

Различают три группы по длине рабочей части.

Короткие – с диаметром от 0,1 до 20 мм и полно длиной от 20 до 131 мм. Регламентируется ГОСТ 4010-77.
Средние – с диаметром от 0,3 до 30 мм и с длиной от 19 до 205 мм. ГОСТ 109-02-77.
Длинные – с диаметром от 1 до 20 мм и длиной 56–254 мм. ГОСТ 886-77.

Перовое сверло

Это изделие относится к категории сборных, состоит из державки и режущей пятигранной пластины. Из быстрорежущей стали изготавливают только пластины.

Режущая часть имеет 2 рабочие кромки, угол между которыми затачивают в соответствии с материалом. Для оргстекла это 90 градусов. Поперечная кромка между двумя главными имеет угол в 55–60 градусов.

Для отведения стружки на пластине по ширине формируют стружкодробящие канавки.

Перовые сверла для дерева, металла и пластмасса регламентирует ГОСТ 25526-82. Диаметр пластины – от 25 до 130 мм.

Сверла левые

Сверла выпускаются левые и правые – по направлению вращения спирали. В промышленности такая разработка позволяет подавать материал на станок справа, а не слева. При работе с материалом сложной конфигурации такой способ позволяет снизить затраты. Устанавливается инструмент на специальные левовращательные станки.

В быту левое сверло применяют для высверливания сломанных болтов и другого крепежа.

Преимущество

Оргстекло – материал очень легкий, но с высокой вязкостью. С одной стороны, в тех случаях когда внешний вид отверстия не имеет значении, просверлить его можно обыкновенным гвоздем, вставленным в дрель. С другой, когда требуются ровные гладкие кромки и высокая точность, нужна большая аккуратность.

В отличие от конического сверла или зенкерного спиральное, как правило, работает на высокой скорости – до 10 000 оборотов/мин. При такой скорости материал нагревается и частично деформируется. Матовые кромки, например – неизбежный результат сверления. Если не соблюдать правила обращения с инструментом – охлаждение, удаление стружки, сверло можно сломать.

При сверлении оргстекла, вязкий материал наворачивается на острие и застывает, вращение блокируется. Если инструмент не выключить, с большой вероятностью сверло будет сломано. К тому же извлечь отломанный фрагмент из массы стекла, не разрезая, почти невозможно.

Однако использование правильно заточенного инструмента гарантирует получение ровных точных отверстий и не потребует рассверливания или зенкования в дальнейшем.

Заключение

Спиральные сверла наиболее распространены благодаря своей универсальности. В большинстве случаев крепеж предусматривает цилиндрическую форму отверстий, тем более сквозных, а отвод стружки с рабочего поля значительно облегчает сверление. Стружка обеспечивает дополнительный нагрев материала, что в случае оргстекла крайне нежелательно. Спиральное сверло эту проблему решает более эффективно.

Видео описания цилиндрического сверла:

proakril.com

Смотрите также

Перьевое сверло по кафелю
Сверло для бусин из дерева
Победитовое сверло по металлу
Можно ли сверлить сверлом по металлу дерево
Сверла по стеклу и кафелю
Саморез кровельный по металлу со сверлом размеры
Р6М5 гост сверло
Сверло для керамической плитки
Сверло по граниту
Подставка для сверл
Сверло с зенковкой