Все фото из статьи
Сейчас производители выпускают множество видов и размеров фрез, предназначенных для обработки разных материалов, в том числе и для древесины. Заточить своими руками затупившееся приспособление можно на универсальном либо специальном станке, а также вручную.
Фрезы время от времени необходимо точить.
Для производства резаков применяются разные материалы. Для дерева пригодны инструментальные стали: быстрорежущие, легированные и углеродистые. Для обработки металла, пластика, керамики, камневидных материалов применяют твердые сплавы, алмазы, эльбор, минералокерамику.
Обратите внимание! Если фреза имеет припаянные зубчики, это не всегда значит, что сделаны они из твердого сплава.
Это может быть и быстрорежущая сталь.
Форма зубчиков.
По конструкции резцы фрез делятся на острозаточенные (остроконечные) и затылованные.
Каждый зуб представляет собой отдельный резец.
Он имеет стандартные параметры: задний (a) и передний (y) углы, площадь затачиваемой поверхности (n), угол уклона (l).
Параметры резца.
Величина угла зависима от вида фрезы, марки ее материала и типа обрабатываемой заготовки. При резке древесины основной передний угол заточки выбирается в диапазоне 10-20 градусов, иногда больше. Задний угол также колеблется в широком коридоре значений.
Концевые фасонные инструменты для древесины можно точить вручную с помощью тонкого алмазного бруска. Цена выполнения данной операции специалистом тоже невелика.
Так выглядит алмазный брусок.
Обратите внимание! Когда приспособление имеет съемный направляющий подшипник, его перед заточкой следует снять.
В попытке сэкономить время вы можете испортить его и всю фрезу.
Процесс заточки.
Перед тем, как заточить фрезу по дереву, следует учесть, что сделать это можно и на механическом наждаке. Он должен иметь небольшую скорость вращения и круг соответствующей зернистости и формы.
Точильный диск из белого электрокорунда.
Исходя из материала фрезы, ее затачивание может осуществляться кругами, сделанными из:
Электрокорундовые изделия качественно затачивают фрезы по древесине, сделанные из инструментальной либо быстрорежущей стали обычной производительности. Диски эльборовые применяют для резаков из быстрорежущего металла повышенной производительности.
При применении абразивных дисков рекомендуется использовать охлаждение по технологии СОЖ. При затачивании следует принимать во внимание термическую стойкость резака и точильного круга. Выбрав диск с неправильным значением этого параметра, вы рискуете сжечь инструмент либо наждак. Ниже приведена таблица таких величин.
Материал | Предел термостойкости в градусах |
Алмаз промышленный | 700-900 |
Электрокорунд | 1300 |
Кремния карбид | 1200-1300 |
Бора карбид | 500-600 |
Минералокерамика | 1200 |
Эльбор | 1300-1500 |
Инструментальная углеродистая сталь У-12 | 200 |
Сталь быстрорежущая Р-18 | 600 |
Сплав твердый ВК-8 | 900 |
С увеличением температуры при заточке до +1000 градусов твердость абразивных кругов на микроуровне падает в 2-2.5 раза. До +1300 градусов – в 4-6 раз.
Использование воды в качестве охладителя ведет к возникновению очагов коррозии на элементах точильного станка. Чтоб этого не происходило, в жидкости растворяют мыло и электролиты (натрий углекислый, соду, тринатрий фосфата, нитрит и силикат натрия). Они создают защитные пленки.
При основном шлифовании применяют содовый и мыльный раствор. При чистовой обработке – эмульсии низкой концентрации.
Охладитель для точильного станка.
Обратите внимание! Чтобы повысить производительность заточки и понизить удельное изнашивание, необходимо подбирать наибольшую разрешенную для данного вида резаков зернистость абразивного диска.
Она обеспечит нужную категорию чистоты поверхности инструмента.
Скорость (окружная) диска при затачивании резцов из инструментальной стали должна составлять 10-14 м/с. Если перевести в более привычные величины, то при использовании наждака, имеющего диаметр 125 миллиметров, вращательная скорость привода должна равняться примерно 1300-2200 об/мин.
Конфигурация диска для точения угла заднего резцов на цилиндрической плоскости должна быть чашечной (маркировка ЧК либо ЧЦ) или тарельчатой (маркировка 1-Т, 2-Т, 3-Т), а угла переднего – плоская либо тарельчатая.
На фото устройство точильного станка Е-90.
Принимая во внимание самую сложную конструкцию – спиралевидные зубцы, специальное точильное оборудование должно сообщать как поступательное, так и вращательное движение обрабатываемому резаку. Таков заточной станок для фрез по дереву Е-90 «Darex». Он и послужит нашим примером для описания процесса.
Сущность операции затачивания концевых резаков заключается в том, что при их продольном движении относительно диска одновременно осуществляется поворот фрезы вокруг ее оси. Вследствие этого обрабатываемая поверхность постоянно контактирует с кругом на одинаковой высоте.
Тем самым обеспечивается и одинаковый угол точения. Вращательные и поступательные перемещения синхронизируются с помощью особого элемента – игольчатого копира. Он упирается в пазуху на передней стороне зубца.
Придавливая зубец к игле и плавно перемещая по оси фрезу, мастер за одно движение осуществляет заточку резца по всей его длине.
В схематичном виде обработка боковых, в том числе — винтовых зубьев, осуществляется нижеследующим образом.
Процесс затачивания резака.
Чтоб затачивание всех резцов было симметричным, не изменяйте на протяжении работы установленную при помощи рукояти прямой подачи толщину стачиваемой стали. (См. также статью Шлифмашинка по дереву: особенности.)
Сменяя позицию иглы-копира так, чтоб конец ее касался различных точек канавки зубца (например, центра, края), можно менять значения задних углов а и а1.
Теперь о затачивании торцевых резцов.
Заточка торцевых кромок фрезы: а – однорезцовые, б – двурезцовые кромки.
Если у станка нет кольца с градуировкой, приходится использовать подручные средства.
Заточка фрезеровочных резаков по дереву является достаточно сложной операцией. Относится к процессу следует предельно внимательно. Ведь от этого зависит дальнейшая эффективность работы с деревянными заготовками. Видео в этой статье продолжит знакомить вас с нюансами заточки.
загрузка...
rubankom.com
Работа с деревом, металлом, пластиком и другими материалами требует инструмента для резки. Ассортимент такой продукции включает в себя отдельные категории изделий по размерным, прочностным характеристикам. В процессе обработки режущие кромки теряют необходимые свойства, их регулярно […]
Универсально-заточный станок 3В642, является изделием завода «ВИЗАС», расположенного в городе Витебске. В сентябре 2017 года прославленное предприятие отпраздновало 120-летие со дня основания. На сегодняшний день ОАО «ВИЗАС» – это ультрасовременное предприятие, которое чтит вековые традиции […]
Режущий инструмент со временем теряет свои основные качества из-за износа поверхности. Процесс резания заключается в контакте режущей кромки инструмента, изготовленного из более твердого металла, и обрабатываемой поверхности. В процессе резания режущая кромка затупляется. Сверла также […]
Использование точильного станка собранного своими руками В процессе эксплуатации режущего инструмента необходимо периодически производить его заточку для чего используются специальные станки, которые стоят достаточно дорого для применения в условиях домашнего хозяйства. Данную проблему можно решить […]
Фрезы по дереву и металлу имеют сложную форму зуба, что определяет необходимость использования специального станка для заточки фрез. Для выполнения работы нужно также знать геометрию зуба. При этом учитывается то, из какого материала изготовлен инструмент. […]
Применение бензопил позволяет проводить изменение размеров и формы древесины и других материалов. Режущим элементом бензопилы является цепь, которая движется с большой скоростью во время работы. На цепи расположены лезвия, геометрия которых обуславливает быстрое резание. Со […]
Методика выполнения заточки концевых фрез по металлу Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза […]
Электрическое точило в домашнем хозяйстве вполне можно заменить небольшими приспособлениями для заточки ножей. Но они не помогут в заточке рабочего инструмента так необходимого на даче, в гараже, мастерской. Здесь без применения вращающегося камня не обойтись. […]
В сфере промышленности, связанной с обработкой дерева и металлов огромное значение принадлежит использованию высококачественного, прочного и надежного оборудования, а именно – станка для заточки острых инструментов. Заточные промышленные станки оказывают большое влияние на процессы производительности […]
Современные домохозяйки для приготовления пищи используют большое количество разнообразных ножей. Настольный прибор с правильно подобранным углом заточки поможет содержать кухонные ножи в порядке. Особая заточка лезвия применяется для охотничьих и туристических ножей. Правильно заточенное лезвие […]
stankiexpert.ru
Информация, содержащаяся в этой статье, описывает все доступные способы разрезания сплавов из металлов, также содержит их плюсы и минусы и краткое описание каждого способа резки.
Резка металла – операция, которая применяется в металлообработке не реже, чем сварка. Для того, чтобы провести резку металла часто используется именно сварочное оборудование, правда, вместо горелки оно оснащается специальным резаком. Знание принципов и особенностей того или иного вида резки металла позволяет не только справится с операцией более быстро и качественно, но и избежать травм и несчастных случаев.
В этой статье речь пойдет об основных способах разрезания металла. Каждый из них характеризуется определенными показатели: одни отличаются высокой точностью, другие качеством получаемого реза, третьи используемыми материалами и побочными эффектами и прочим.
stalevarim.ru