Токарный станок серии 163 был спроектирован Рязанским станкостроительным заводом еще в 1953 г. Выпуск этой модели продолжался длительное время, так как она обладает уникальными техническими и эксплуатационными качествами. И до сих пор станок используется для выполнения работ в специализированных мастерских.
Изначально станок серии 163 был разработан для выполнения широкого спектра токарных операций и поэтому он считается универсальным. Это отобразилось в его компоновке и конструктивных элементах.
Расположение компонентов в оборудовании классическое. На поверхности станины находятся шлифованные направляющие. На них установлена каретка с резцедержателем, которая имеет механизм подачи режущего инструмента. Главный привод осуществляется за счет работы электродвигателя, который соединен с коробкой передач с помощью ременного привода. Для регулирования скоростей вращения шпинделя в коробке передач можно изменять сцепление передающих шестерен.
Станок 163 имеет следующие конструктивные особенности и эксплуатационные качества:
Для реализации быстрых смещений суппорта в продольном и поперечном направлении в конструкции есть два электродвигателя. Это уменьшает инертность обработки, способствует повышению качества токарных работ. Однако перед активацией этих режимов необходима предварительная настройка.
Настройка шага при формировании резьбы осуществляется за счет изменения пар шестеренчатых колес в коробке передач. Дополнительно необходимо откорректировать аналогичный параметр для гитары станка.
Для токарного станка модели 163 характерна простота эксплуатации. Достижение оптимального результата обработки заготовок возможно только после изучения его технических характеристик и правил работы на этом оборудовании.
Как и все оборудование этого класса, выпускаемое в середине 20-го века, токарный станок имеет достаточно большие размеры, которые составляют 353*152*129 см. Это объясняется его универсальностью и возможностью выполнения широкого спектра операций. При этом масса установки составляет 4050 кг.
Для точного анализа возможностей, которыми обладает токарно-винторезный станок 163, следует изучить его основные технические характеристики. Они заключаются в следующем:
Мощность электродвигателя для главного привода составляет 13 кВт. Но кроме этого при расчете максимальной нагрузки на электросеть следует учитывать характеристики вспомогательных силовых установок. Их суммарная мощность равна 2,2 кВт. В их число также входят электронасосы, обеспечивающие функционирование системы смазки и подачи охлаждающей жидкости.
Функциональные возможности станка 163 включают в себя операции по формированию резьбы различного типа: метрической, питчевой и дюймовой. Перед выполнением этих работ следует установить соответствующую пару шестерен в коробку передач.
Ознакомление с инструкцией является обязательным условием для эффективной и безопасной работы на станке 163. Однако следует учитывать, что модель не выпускается длительное время и поэтому фактические характеристики могут отличаться от паспортных.
На первом этапе работы необходимо проверить узлы и агрегаты оборудования. Сюда входит анализ состояния коробки передач, электродвигателей и проверка линейных размеров передней и задней бабки, резцовых салазок и суппорта. Затем выполняется смазка узлов, согласно прилагаемой инструкции.
Для обеспечения безопасности работы на станке соблюдаются такие условия:
Только после этого можно приступать к выполнению токарных операций.
В видеоматериале показан пример того, как токарно-винторезный станок 163 делает обработку стальной заготовки:
stanokgid.ru
Купить этот станок без посредников:
Станки модели 163 предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб. Жесткая конструкция станка, высокий предел чисел оборотов шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (13 квт) дают возможность использовать его как скоростной с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Использование механизма увеличения шага дает возможность увеличения подач: при оборотах шпинделя до 80 об/мин - в 16 раз, при оборотах
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 630 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 340 Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 65 Расстояние между центрами, мм 1400 Высота центров, мм 315 Наибольшая длина обтачивания, мм 2520; 4500 Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 5 :-: 500 Пределы продольных подач, мм/об 0,20 :-: 3,05 Пределы поперечных подач мм/об 0,07 :-: 1,04 Нарезаемые резьбы: метрическая, шаг в мм 1 :-: 192 дюймовая, число ниток на 1” 24 – ? модульная, шаг в модулях 0,5п – 48п питчевой, в диаметральных питчах 96 – 7/8 Мощность главного электродвигателя, квт 14 Габариты станка, мм (длина, ширина и высота) 3530 Х 1520 Х 1290 Вес станка 4050Купить этот станок без посредников:
mashinform.ru
Токарно-винторезный станок 163 предназначен для обработки деталей типа вал, диск, протачивания наружных цилиндрических поверхностей, торцевания, растачивания различных отверстий, нарезания резьб как резцом, так и метчиком и плашкой, накатывания рифленых поверхностей.
На станке можно обрабатывать детали сравнительно больших размеров из различных материалов (черные и цветные металлы).
Токарно-винторезный станок 163 является скоростным универсальным станков позволяющий на верхний пределах частоты вращения шпинделя использовать скоростные режимы с применением резцов из быстрорежущей стали и твердосплавных (ВК, ТК).
Применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
А.Гитара сменных зубчатых колес;
Б.Передняя бабка;
В.Четырехкулачковый патрон;
Г.Подвижный люнет;
Д.Резцовая головка;
Е.Суппорт;
Ж.Неподвижный люнет;
З.Задняя бабка;
И.Шкаф для электрооборудования;
К.Станина;
Л.Привод ускоренного перемещения суппорта;
М.Фартук станка;
Н.Поддон для сбора СОЖ и стружки;
О.Коробка подач станка
фото:токарный станок 163
фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка 163
В работе станка можно выделить следующие основные движения:
Главное движение - это вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой. Ведущий вал коробки скоростей получает вращательное движение от главного электродвигателя через клиноременную передачу. При помощи дисковой фрикционной муфты шестерни 40 и 45 соединяются с валом 1.Крутящий момент вал 2 получает через подвижный блок шестерен Б с двумя различными передачами. От вала 2 вращательное движение передается на вал 3 через тройной подвижный блок шестерен. В среднем зацепления блока шестерен, вращение передается непосредственно на шпиндель станка 6.
Вспомогательное движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Движение подач осуществляется непосредственно от шпинделя через шестерни 60-60, когда подвижный блок сдвинут в правое положение.
Центральный вал 19 фартука получает вращательное движение от ходового валика через зубчатые колеса 24-44, обгонную муфту, вал 18 и червячную передачу 3-36.
Включение, выключение и реверсирование продольной подачи осуществляется при помощи электромагнитной фрикционной муфты.
Движение образования винтовой поверхности - кинематически связанное с вращением шпинделя прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта для нарезание различных резьб.
Движение заимствуется от шпиндельной бабки через зубчатые колеса 60-60 или от вала 4 через звеноу величенного шага с шестернями 60-24-48-60.
При нарезании метрических и дюймовых резьб, сменные зубчатые колеса (гитара) устанавливаются по схеме Сп, а для модульных и питчевых резьб – Ср
При помощи двух рукояток производиться переключение всех скоростей на станке.
Рукоятка 1 управляет подвижными блоками зубчатых колес Б1 и Б2,а рукоятка 27 – тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4
Перемещением рукоятки 1 через вал 26 и шестерни 25-8 приводится во вращательное движение кривошипный палец 9 с диском 7, на котором расположен торцевой кривошипный паз. В него входит ролик 6 двухплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 при помощи ползунка 32 связан с вилкой 31, которая, в свою очередь, перемещается по круглой направляющей 30.Валка 31 перемещает тройной подвижный блок Б2
Двойной подвижный блок Б1 перемещается вилкой 11, которая, в свою очередь, перемещается по круглым направляющим при помощи кривошипного пальца 9 и ползушки 10.
фото:механизм переключения скоростей
Основные параметры 163Высота центров,мм | 315 |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали,мм: | |
над станиной | 630 |
над нижней частью суппорта | 340 |
Диаметр отверстия в шпинделе,мм | 70 |
Расстояние между центрами,мм | 1400,2800 |
Число скоростей вращения шпинделя | 24 |
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 10-1250 |
Количество величин подач суппорта,мм/об | 40 |
Пределы величин подач суппорта,мм/об: | |
продольных | 0,1-3,2 |
поперечных | 0,04-1,18 |
Скорость быстрых подач верхней части суппорта,м/мин | 3,6 |
Мощность главного электродвигателя,кВт | 14 |
www.metalstanki.com.ua
Токарно-винторезный станок 163 - это старая модификация более современного станка модели 1М63 - одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезные станки модели 163 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.
Назначение
Токарно-винторезный станок 163 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.
Обозначение токарно-винторезного станка 163
Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 163 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, цифра 3 – максимальный радиус обработки заготовки (315 мм).
Технические характеристики станка 163 | Параметры |
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 700 |
Диаметр обработки над станиной, мм | 630 |
Диаметр обработки над суппортом, мм | 350 |
Расстояние между центрам | 750 - 10 000 |
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм | 900 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 105 |
Фланцевой конец шпинделя по DIN | 11М |
Количество ступеней частот вращения шпинделя | 22 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10 - 1 250 |
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин | 5,2 |
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин | 2 |
Мощность электродвигателя главного привода | 15 кВт |
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг | 3 500 |
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2 950 - 12 470 х 1 780 х 1 550 |
Масса станка, кг | 4 200 - 13 200 |
Сейчас вместо токарно-винторезного станка 163 выпускается станок 1М63 в следующей комплектации.
Современные аналоги
В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.
Токарно-винторезный станок 163 - прямые аналоги
Комплектация, характеристики
Узнать цену, дополнительную информацию о токарно-винторезных станках TRENS (аналог - токарно-винторезный станок 163), характеристики токарных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: [email protected] Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!
www.novator-grp.ru