Станок вфк 2 схема устройства

Паспорт на Станок фрезерный с верхним расположением шпинделя ВФК-2 | ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Назначение технического устройства.

Станок фрезерный с верхним расположением шпинделя ВФК-2 предназначен для обработки деталей из различных пород древесины. На станке производится фрезерование верхних и боковых прямолинейных, и криволинейных поверхностей, выбора пазов и гнезд различной конфигурации, сверление и зенкование отверстий.

Технические характеристики.

Ширина обрабатываемого паза или диаметра сверления, мм – 2-35

Размеры стола, мм – 800х1180

Высота стола от пола, мм – 800-1000

Вылет шпинделя, мм – 710

Вертикальное перемещение стола, мм- 200

Наибольший просвет между торцем шпинделя и столом, мм – 300

Ход фрезерной головки, мм – 130

Числа оборотов шпинделя, об/мин – 18000

Габаритные размеры станка, мм, не более:

— длина – 1180

— ширина – 1370

— высота – 1600

Масса станка, кг, не более – 870

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок фрезерный с верхним расположением шпинделя ВФК-2 скачать бесплатно в формате pdf (9 страниц):

tu-passport.ru

Конструкция фрезерных станков с верхним расположением шпинделя

Фрезерные копировальные станки с верхним расположением шпинделя. В настоящее время наиболее распространенным в деревообработке станком этой группы является станок ВФК-2. Конструктивно станок ВФК-2 состоит из следующих узлов: станины, стола, фрезерной головки, держателя копирного пальца, револьверной головки, а также комплектов пневмо- и электрооборудования.

Станина — это несущая конструкция станка, представляющая собой литой чугунный корпус коробчатой С-образной формы, который при монтаже станка крепится к фундаменту четырьмя анкерными болтами. На каждой из ветвей С-образной станины выполнены направляющие типа «ласточкин хвост». По верхним направляющим перемещается фрезерная головка, по нижним — корпус со столом.

На правой боковой плоскости верхней части станины крепится вращающаяся револьверная головка, ограничивающая перемещение фрезерной головки с режущим инструментом. Нижняя часть станины разделена на две ниши: в левой нише смонтировано электрооборудование станка, в правой — пневмоаппаратура.

Стол станка служит базовой плоскостью для обработки деталей и состоит из чугунного литого корпуса, на котором крепится собственно стол. Конструкция стола предполагает возможность настроечных перемещений до двухсот миллиметров по высоте по нижним направляющим станины при помощи маховика через винтовую и червячную пары. Рукояткой фиксируется сход в заданном положении. Рукояткой выполняется перемещение по высоте копирного пальца через шестерню и зубчатую рейку. Для увеличения базовой площади стола последний выполнен сборным: справа и слева к основной части стола болтами крепятся боковые плиты. На столе устанавливается угольник для направления деталей при прямолинейной обработке. В основной плите стола соосно со шпинделем выполнено сквозное отверстие для выхода копировального пальца или фрезы (сверла) при сквозной обработке.

Фрезерная головка является механизмом резания станка и предназначена для крепления режущего инструмента и обеспечения ему необходимой частоты вращения (восемнадцать тысяч мин-1) при заданном положении относительно других элементов станка. Основной элемент фрезерной головки — это электрошпиндель типа ЭВ-18/1,5М, который представляет из себя высокоскоростной электродвигатель особого исполнения, питающийся напряжением повышенной частоты триста герц от синхронного генератора, который поставляется в комплекте со станком.

Электрошпиндель состоит из корпуса, на котором крепится статор с электрическими обмотками, короткозамкнутого ротора, вращающегося в двух опорах на сдвоенных радиально-упорных шарикоподшипниках высокой точности (верхняя опора — подшипник № 4 — 576205Е, нижняя — № 4—436206Е), вентиляторной крыльчатки, узла предварительного натяга подшипников на тарированных пружинах сжатия и защитных крышек. Электрошпиндель устанавливается по посадке в расточку корпуса фрезерной головки и крепится специальной гайкой круглой формы.

Режущий инструмент (сверло, фреза или патрон) устанавливается непосредственно на выходном валу электрошпинделя, который имеет внутреннюю расточку под конус Морзе № 2а. Режущий инструмент крепится посредством дифференциальной гайки. Фрезерная головка может поворачиваться относительно вертикальной оси на угол до 45° вправо, отсчет угла производится по шкале. На плите фрезерной головки выполнены направляющие, с помощью которых она перемещается по высоте вдоль верхних направляющих станины. Там же закреплен упор, ограничивающий движение головки вниз.

Держатель копировального пальца обеспечивает обработку детали по копиру и состоит из гильзы, служащей для установки сменных копировальных пальцев и расположенной в расточке корпуса. На наружной поверхности гильзы нарезана зубчатая рейка, находящаяся в зацеплении с шестерней, на валу которой закреплена рукоятка. Рукоятка может устанавливаться в четырех положениях, которые фиксируются шариковой защелкой. Поворот рукоятки на одно фиксированное положение вызывает перемещение гильзы с копировальным пальцем на 5 мм вверх или вниз. Корпус крепится к нижней плоскости стола болтами. Сменный палец фиксируется винтом.

Револьверная головка служит для ограничения величины опускания фрезерной головки и оснащена шестью регулируемыми по высоте винтами-упорами. Положение каждого упора фиксируется шариковой защелкой. Пневмопривод служит для механического перемещения по высоте фрезерной головки и конструктивно выполнен следующим образом: в станине установлен пневмоцилиндр, корпус которого закреплен на оси, а шток связан с рычагом, качающимся на оси. Второй конец рычага через серьгу связан с корпусом фрезерной головки.

www.4ne.ru

Pereosnastka.ru

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя

Конструкция станков. Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя бывают копировальные с ручной подачей (ВФК-2) и с приводными съемными роликами для перемещения шаблона (ВФК 3). Для массового фрезерования криволинейных кромок брусковых деталей выпускают станки карусельные одношпиндельные (Ф1К-2) и двухшпиндельные (Ф2К-3).

Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя ВФК-2 показан на рис. 100. На станине станка размещен стол и шпиндельный суппорт 6. К суппорту на поворотной головке прикреплен высокооборотный электрошпиндель, который вращается с частотой 18000 об/мин. Питание электрошпинделя осуществляется электрическим током повышенной частоты (300 Гц) от преобразователя.

На конце шпинделя находится отверстие, выполненное с конусом Морзе № 2а, для закрепления патрона с фрезой.

Подача на глубину обработки производится вертикальным перемещением шпиндельного суппорта с помощью пневмопривода педалью. Величина перемещения суппорта устанавливается винтом, взаимодействующим с упором 8. Для быстрой переналадки на разную глубину паза применяют несколько винтов-ограничителей, которые ввернуты на заднюю высоту в поворотную головку.

Для продольной обработки деталей используют стол и направляющую линейку. Стол регулируют по высоте маховичком. Для копировальных работ обрабатываемую заготовку укладывают в шаблон (на рисунке не показан), в нижней части которого расположен копирный паз, соответствующий профилю обработки детали. Заготовку подают вручную путем перемещения шаблона по направляющему пальцу, которым управляют ручкой. В станках с механической подачей (ВФК-3) для перемещения шаблона используют приводные съемные ролики.

Наладка станков. При наладке фрезерных копировальных станков следует: подобрать режущий инструмент и проверить качество его подготовки; закрепить инструмент на шпинделе; подобрать и настроить шаблон в зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали; установить стол по высоте; отрегулировать положение направляющего пальца по высоте; настроить ограничители хода суппорта.

Для фрезерно-копировальных работ используют концевые фрезы, составной инструмент из концевой и дисковой фрез, а также спиральные сверла. На фрезерных карусельных станках применяют насадные сборные фрезы. Типы фрезы выбирают в зависимости от вида обработки. Перед установкой на станок проверяют качество подготовки фрез.

Концевые фрезы должны быть заточены по передней грани (с внутренней стороны) с сохранением угловых параметров заточки. Угол заточки у концевой фрезы выбирают в зависимости от породы древесины и принимают равным 30° при обработке древесины дуба, бука, ясеня и 20° — при обработке древесины сосны, ели, липы. У заточенной фрезы отклонение углов резания от номинальных допускается не более ±1°. Торцовые поверхности фрезы должны иметь поднутренние к центру на 1…20. Трещины, забоины и выкрашивания на поверхности фрезы не допускаются.

Для установки фрез на шпиндель используют патроны. Незатылованные фрезы крепят в специальных патронах, а затылованные фрезы и сверла — в цанговых патронах. Фрезы диаметром до 8 мм устанавливают в патроне с помощью переходной втулки. После сборки фрезы с патроном балансируют.

Крепление незатылованной фрезы в специальном патроне показано на рис. 101. Посадочное отверстие в патроне предназначено для фрезы. Хвостовик, выполненный с конусом Морзе № 2а, устанавливают в конусное отверстие шпинделя. В корпусе патрона расположены по окружности шесть резьбовых отверстий, в которые ввернуты балансировочные винты.

Ось хвостовика смещена относительно оси посадочного отверстия в патроне на эксцентриситет. Это позволяет при вращении шпинделя получать в заготовке пазы, ширина В которых больше диаметра d режущей части фрезы.

Рис. 1. Фрезерный станок с верхним расположением шпинделя ВФК-2: 1 — станина, 2 — маховичок, 3 — стол, 4 — направляющая линейка, 5 — палец, 6 — суппорт, 7 — электрошпиндель, 8 — упор, 9 — упорный винт, 10 — поворотная головка, 11 — фреза, 12 — ручка, 13 — педаль

На корпусе патрона имеются риски с обозначениями 0; 30 и 50°. Лезвие фрезы должно находиться между отметками 30 и 50°, что соответствует оптимальному заднему углу резания. Если лезвие фрезы находится на нулевой отметке, то задний угол резания будет равен нулю. Фрезерование при такой установке невозможно из-за сильного трения и нагревания фрезы. Диаметр фрезы и эксцентриситет патрона выбирают в зависимости от заданной ширины паза (диаметр фрезерования).

Нормальная работа эксцентрично закрепленной в патроне фрезы возможна лишь при условии тщательной балансировки после сборки. Статическую балансировку фрезы с патроном выполняют на балансировочном приспособлении.

Балансировку производят путем завинчивания или вывинчивания балансировочных винтов из соответствующего резьбового отверстия патрона. Остаточный дисбаланс допускается не более 2,1 г- мм.

Перед установкой патрона или оправки в шпиндель станка необходимо навернуть на него дифференциальную гайку так, чтобы верхний конец патрона выступал над гайкой на 10 мм. После этого гайку навинчивают на шпиндель, следя за тем, чтобы вместе с гайкой вращался патрон или оправка. После соприкосновения конуса с отверстием шпинделя гайку необходимо довернуть ключом.

Прямолинейные кромки и пазы обрабатывают с помощью направляющей линейки, которую устанавливают на столе станка на заданном расстоянии от оси шпинделя и крепят винтами, а направляющий палец утапливают. Подачу осуществляют вручную против вращения фрезы.

Рис. 2. Крепление незатылованной фрезы в специальном патроне: 1 — фреза, 2 — корпус патрона, 3 — балансировочный винт, 4 — хвостовик, 5 — винт крепления фрезы

Рис. 3. Схема обработки детали в шаблоне на фрезерном станке с верхним расположением шпинделя: 1 — направляющий палец, 2 — плита, 3 — прихват, 4 — ручка с эксцентриком, 5 — фреза, 6 — деталь, 7 — упор, 8 — копирные кромки

При переходе на другую форму контура детали достаточно поворотом рукоятки поднять направляющий палец так, чтобы он касался второй копирной кромки.

Кроме того, изменить ширину и длину выбираемого паза можно, заменив направляющий палец. Для уменьшения размера обработки следует установить палец увеличенного диаметра, а для увеличения размера — малого диаметра.

Стол устанавливают по высоте поворотом маховичка в зависимости от высоты заготовки с шаблоном. При верхнем положении суппорта расстояние от торца фрезы до поверхности заготовки должно быть 15…20 мм. После настройки положение стола фиксируют стопорным устройством.

Настройка ограничителей хода суппорта показана на рис. 4. Винт-ограничитель регулируют по высоте на величину А так, чтобы при его касании с упором обеспечивалась требуемая глубина паза. Положение торцовой режущей кромки фрезы контролируют мерительным инструментом или измеряют глубину фрезерования в пробной детали. После регулировки ограничитель закрепляют гайкой.

При многоступенчатой обработке одновременно регулируют несколько ограничителей, причем каждый из них настраивают на глубину фрезерования, соответствующую данной ступени. При дальнейшей переналадке подбирают требуемый ограничитель путем поворота головки рукояткой, что значительно сокращает время простоя станка.

Рис. 4. Настройка ограничителей хода суппорта фрезерного станка: 1,5 — гайки, 2 — шкала, 3 — упор, 4 — винт-ограничитель, 6 — рукоятка, 7 — ограждение

Если нужно фрезеровать в деталях пазы, стенки которых наклонены к рабочей поверхности стола, шпиндельную головку поворачивают на требуемый угол. Величину поворота отсчитывают по шкале. Затягивая гайки, фиксируют шпиндельную головку.

Установив защитное ограждение, присоединяют вытяжной колпак к эксгаустерной сети и включают систему отсоса стружек.

При обработке наружных контуров деталей к защитному устройству прикрепляют дополнительное ограждение, которое необходимо отрегулировать в зависимости от формы заготовки.

После настройки станок включают и проверяют его работу на холостом ходу. При нормальном вращении шпинделя выполняют пробное фрезерование.

Режим обработки на фрезерном станке выбирают в зависимости от диаметра инструмента и породы древесины.

Однако усилие подачи не должно превышать 60 Н.

Работа на станках. В зависимости от вида копировальных работ используют специальные приспособления и шаблоны. При обработке прямолинейных пазов, гнезд заготовку укладывают на стол станка и базируют по направляющей линейке. При ручной подаче должно обеспечиваться встречное фрезерование. Глубина фрезерования должна быть не более диаметра фрезы. Глубокие пазы лучше выбирать последовательно за несколько переходов. Это предотвратит поломку концевой фрезы и повысит качество обработки.

При контурной обработке заготовку укладывают в шаблон, точно базируя ее по упорам, и надежно закрепляют зажимами. Необходимо следить за тем, чтобы между опорными поверхностями шаблона и заготовки не попадали стружки.

Затем шаблон устанавливают на стол, базируя его копирной кромкой по направляющему пальцу и нажимают педаль подачи суппорта с фрезой. После заглубления фрезы подают шаблон с деталью на фрезу. Подача должна быть равномерной с непрерывным поджимом шаблона к направляющему пальцу. После выборки очередного паза переключают револьверную головку или поворачивают рукоятку копиркою пальца для изменения глубины фрезерования.

Готовые детали открепляют и складывают в штабель. Если в процессе фрезерования шпиндель чрезмерно вибрирует, а на обработанных поверхностях детали появляются мшистость, ворсистость и заколы, инструмент следует заменить и отбалансировать.

При недопустимом отклонении формы детали проверяют величину износа копирной кромки шаблона и направляющего пальца и устраняют неисправность.

Читать далее:

Назначение шипорезных станков

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Опишите устройство базовой модели шипорезного станка ШО15Г-5; Назовите область применения; Охарактеризуйте принцип работы.

poisk-ru.ru

Смотрите также

Рейсмусовый станок самодельный чертежи
Фрезы по алюминию для станков с чпу
Станок поперечно строгальный 7б35
Токарный станок что такое
Радиально сверлильный станок 2к52
Консольно фрезерный станок
Станки для резки металла
Станок для выжигания по дереву
Фрезерные работы на станках с чпу
Кромкообрезной станок цод 450
Прошивной электроэрозионный станок

Поиск Лекций

Шипорезные станки применяются для получения на концах деталей шипов и проушин, с помощью которых детали собираются на клею в рамки, ящики или стыкуются продольно. Схема одностороннего шипорезного станка ШО15Г-5 приведена на рис. 86. На станине 1 станка на двухкоординатных суппортах смонтированы электродвигатели, на валах которых закреплены торцовочная пила 8, проушечный диск 9 и фрезы 10, 11 для формирования шипов и их заплечиков. На станине справа установлены также две горизонтальные направляющие 3, на которых поставлена роликовыми опорами каретка 7 с при-жимом 6. Каретка соединена цепью 2 через звездочку 4 и мультипликатор с гидроцилиндром. При ходе штока гидроцилиндра, равном 180 мм, мультипликатор обеспечивает ход каретки до 1500 мм. Управление станком осуществляется с пульта управления 5.

При работе заготовку базируют по направляющей линейке на столе каретки и фиксируют прижимом. При подаче пила 8 выравнивает торец заготовки (рис. 86, б), проушечный диск 9 формирует проушину (рис. 86, в), а фрезы 10 и 11 обрабатывают наружные поверхности шипов и их заплечиков (рис. 86, г). Затем каретку возвращают в исходное положение, заготовку перебазируют другим концом и снова нарезают шипы. На обоих концах детали получаются одинаковые шипы (см. рис 86, г).

3. Опишите устройство базовой модели фрезерного станка с верхним расположением шпинделя ВФК-2; Назовите область применения; Охарактеризуйте принцип работы. Область применения:для обработки криволинейных кромок, фигурных прорезей и рельефов. Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя бывают копировальные с ручной подачей (ВФК-2) и с: приводными съемными роликами для перемещения шаблона (ВФК-3). Для массового фрезерования криволинейных кромок

брусковых деталей выпускают станки карусельные одношпиндельные (Ф1К-2) и двухшпиндельные (Ф2К-3). Фрезерный станок с верхним расположением

шпинделя (ВФК-2)показан на рис. 142. На станине станка (рис. 115, а) размещены стол 3 и шпиндельный суппорт 6. К суппорту на поворотной головке прикреплен высокооборотный электрошпиндель 7. Подача на глубину обработки производится вертикальным перемещением шпиндельного суппорта с помощью пневмопривода педалью 18. Величина перемещения суппорта устанавливается упорным винтом 9, взаимодействующим с ограничителем хода 8. Для быстрой переналадки на разную глубину паза при- меняют несколько винтов-ограничителей, которые ввернуты на заданную высоту в поворотную головку 10. При наладке требуемый ограничитель хода устанавливают путем поворота головки. Для продольной обработки деталей используют стол 3 и направляющую линейку 4. Для копировальных работ обрабатываемую заготовку укладывают в шаблон (на рисунке не показан), в нижней части которого расположен копирный паз, соответствующий профилю обработки детали. Заготовку подают вручную путем перемещения шаблона по направляющему пальцу 5 Режущий инструмент: концевые фрезы затылованные и незатылованные.