Прошивной электроэрозионный станок

Копировально-прошивные станки

модель	EDM350	EDM450	EDM550	EDM650

Рабочий стол	600*300	700*420	900*500	1100*650
ход	300	450	550	650
ход	250	350	450	550
Ход Z	160+200	200+200	220+300	280+350
Ванна	900570345	1140670400	1440860500	17501080600
От торца шпинделя до рабочего стола	500	670	870	890
Нагрузка шпинделя	50kg	90kg	120kg	200kg
Нагрузка рабочего стола	450kg	1200kg	1500kg	2000kg

Получить коммерческое предложение

Электроэрозионный копировально-прошивной станок с ЧПУ СЕРИИ SJ-EDM450

Станки отличаются высокой жесткостью станины, высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления. Система фильтрации рабочей жидкости и малый износ электрода-инструмента обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки.

Тип обработки: погружной тип.Межэлектродная среда – СОЖНадежная система безопасности: оптический сенсор, автоматический запуск пожаротушения, автоматическое выключение электропитания С-образная конструкция станины выполнена из высокопрочного чугуна марки HT300, прошедшая термообработку, что обеспечивает стабильный искровой зазор между электродом и обработкой.Надежные насосы высокого давления ведущих мировых производителейЧПУ работает на базе промышленного компьютера. Экран: 15``.Программируемое управление обеспечивает равномерный и малый износ электрода, а также хорошую финишную обработку.

Управляющая программа(УП), имеет удобный и интуитивно понятный интерфейс (на английском языке), позволяет быстро освоить управление станком и контролировать(отслеживать) весь процесс обработки.

УП контролирует следующие процессы:

- стабильность процесса;- производительность;

- время обработки.

В УП предусмотрены следующие удобные функции:

- автоматическое программирование обработки-графическое отображение процесса обработки;-запоминание параметров при отключении электропитания(в том числе аварийного) с автоматическим восстановлением прерванной задачи;

- возможность создания собственной библиотеки режимов обработки.

Технические характеристики:

Управляющий интерфейс

Масляный бак

Электрододержатель

ВаннаПолучить коммерческое предложение

erozia-stanki.ru

Прошивной электроэрозионный станок CNC-C90

Цена: от 72 300 USD*

*цена станка без НДС с учетом доставки до склада покупателя

Параметры	Ед. изм.	CNC-C90
Размеры ванны рабочей жидкости	мм	1240 x 700 x 435
Размеры стола	мм	800 x 450
Перемещение X, Y, Z	мм	500 x 400 x 350
Расстояние от главной оси до плоскости рабочего стола	мм	650
Перемещение (пиноли) по оси Z	мм	-
Макс. вес заготовки	кг	1350
Макс. вес электрода	мм	11 / 200
Макс. емкость диэлектрика	литр	600
Макс. скорость обработки	мм3/ мин	480
Мин. норма износа	%	< 0.1
Макс. показатель шероховатости обработанной поверхности	μm	< Ra 0.12
Макс. выходной ток	А	60
Макс. входная мощность	кВт	4.06
Габариты станка (Длина x Ширина x Высота)	см	205 x 180 x 244
Итоговый вес станка	кг	2,635

ОСОБЕННОСТИ

Программа со вспомогательными иконками для более легкой работы
Встроенная память, жесткий диск и поддержка интернет или программа RS232 передачи данных
Оснащен высокоточным линейным энкодером Heidenhain (1мкм)
Расширенный линейный ход для круговой обработки и перемещения
Прецизионная ШВП для точной передачи
Двойная система фильтрации отделяет углеродный остаток более эффективно
Многоточечная противопожарная система обнаружения
Память до 1000 установок параметров обработки, 20 искровых данных в установке.
Векторные и угловые функции EDM
Возможность редактирования программ
GM код и диалоговая функция редактирования
48 режимов обработки
Авто память на 60 установок рабочих координат
Автоматическая запись времени обработки и расхода материала
Доступное оборудование - АТС (4 инструмента / 6 инструментов/ 20 инструментов)

osnastik-stanki.ru

Прошивной электроэрозионный станок ZNC-50

Цена: от 33 190 USD*

*цена станка без НДС с учетом доставки до склада покупателя

Параметры	Ед. изм.	ZNC-50
Размеры ванны рабочей жидкости	мм	940 x 530 x 350
Размеры стола	мм	630 x 360
Перемещение X, Y, Z	мм	350 x 250 x 200
Расстояние от главной оси до плоскости рабочего стола	мм	520
Перемещение (пиноли) по оси Z	мм	200
Макс. вес заготовки	кг	500
Макс. вес электрода	мм	50
Макс. емкость диэлектрика	литр	300
Макс. скорость обработки	мм3/ мин	420
Мин. норма износа	%	< 0.1
Макс. показатель шероховатости обработанной поверхности	μm	< Ra 0.12
Макс. выходной ток	А	50
Макс. входная мощность	кВт	3.3
Габариты станка (Длина x Ширина x Высота)	см	140 x 138 x 220
Итоговый вес станка	кг	1,375

ОСОБЕННОСТИ

Построение в экспертное системе
Параметр EDM может быть изменен в соответствии с Авто настройками программы
Оснащен высокоточным линейным энкодером Heidenhain (1мкм)
Китайский / английский; мм / дюймы
Автоматическая калибровка и позиционирование по оси Z
Доступна обработка большой поверхности со стабильным и медленным выводом отходов
С замкнутой цепью 0.5А достигается лучшая чистота поверхности
Прецизионная ШВП для точной передачи
Многоточечная противопожарная система обнаружения
Доступна обработка глубокого отверстия с эффективным выводом отходов
Объединенный рабочий интерфейс на экране способствует более простому пониманию
Возможность идентифицировать изношенное место электрода, поверхность, вызывающую обрыв электрода
Двойная система фильтрации отделяет углеродный остаток более эффективно

osnastik-stanki.ru

Технология электроэрозионной обработки металла

Обработка металлов различного уровня твердости с высокой точностью возможна при использовании нетрадиционных способов. К ним относится и резка, шлифовка и укрепление поверхности электроэрозионными воздействиями. Электроэрозионный станок придуман достаточно давно, но получил распространение только в последние десятилетия.

Первый станок промышленного уровня был создан компанией CHARMILLES TECHNOLOGIES в 1952 году, а электроэрозионный станок с ЧПУ появился в 1969 году. По сравнению с традиционными способами обработки металлов — ковкой, литьем, шлифованием, фрезеровкой, электроискровой способ можно считать инновационным. Первым упоминаниям о кованых и литых изделиях несколько тысяч лет.

Границы применения электроэрозионной обработки

Все металлы относятся к токопроводящим веществам, поэтому электроэрозионная обработка применима ко всем видам сплавов. С ее помощью можно выполнять широкий спектр работ, начиная от обычной резки и сверления и заканчивая:

тонким шлифованием;
наращиванием поверхности и восстановлением конфигурации;
упрочнением;
копированием;
прошивкой;
гравировкой;
напылением.

Электроэрозионное оборудование базируется на принципе возникновения кратковременной электрической дуги, которая приводит к потере вещества катодом и анодом. При кратковременном импульсе вещество удаляется с анода, при более длительном — с катода. Современные электроэрозионные станки используют в работе оба вида импульсов. К положительному или отрицательному полюсу могут подсоединяться и рабочий инструмент и обрабатываемая деталь.

Возможности электроэрозионного станка

Единственное условие, которое соблюдается во всех видах станков — используется только постоянный ток. Уровень напряжения и сила тока зависят исключительно от параметров обрабатываемого металла. Частота возникновения импульсов определяется механическим сближением и отдалением электрода и рабочей поверхности — пробой возникает только на определенном расстоянии между контактными поверхностями.

Электроимпульсная обработка металлов направленная на разрушение обрабатываемой детали (резание или сверление) производится в диэлектрической среде, представляющей собой специальную жидкость. Чаще всего используются масло, керосин или дистиллированная вода. Операции по наращиванию поверхности, укреплению или напылению выполняются в воздухе или вакууме.

Электроэрозионная резка металла

Этот вид обработки используется в случаях, когда необходимо изготовление сложных по контуру деталей небольшого размера с высокой точностью кромок, изготовление деталей из особо твердых сплавов, в ювелирном деле. Ограничения по размерам заготовок и толщине обрабатываемого материала определяются только конструкцией конкретного станка. В большинстве случаев, электроэрозионная обработка резкой применяется на промышленных предприятиях, ориентированных на крупносерийное производство деталей высокой точности, не требующих дальнейшей обработки.

Но без особого труда можно построить электроэрозионный станок своими руками, если обладать некоторыми слесарными навыками и определенными знаниями электроники и электротехники. Схема самодельного электроэрозионного станка для резки несложная и реализовать ее можно даже в домашних условиях, не говоря уже о металлообрабатывающей мастерской или цехе небольшого предприятия.

Но следует учесть, что в самодельных станках очень сложно реализовать главные преимущества электроэрозионной обработки — высокую точность и универсальность. Тугоплавкие металлы и сплавы режутся очень медленно и требуют большого расхода электроэнергии.

При резке металла заготовка подключается к положительному полюсу источника тока, рабочий электрод — к отрицательному. Потеря вещества на аноде — не что иное, как эрозия, разрез, толщина которого зависит от геометрии катода. Большую роль играет и вид диэлектрика, с которым работает определенный вид электроэрозионных станков.

Для промышленного производства применяются два основных вида оборудования — электроэрозионный проволочный станок (вырезной) и электроэрозионный прошивной станок. Первый вид используется при обработке габаритных деталей из толстостенного металла, второй — для более точной работы по копированию деталей из высокопрочных материалов или строгих требованиях к их форме.

Проволочно-вырезные станки

Электроэрозионный промышленный проволочно-вырезной станок работает по бесконтактному принципу взаимодействия токопроводящей проволоки (молибден, вольфрам или иной тугоплавкий металл) диаметром 0,1-0,2 мм и заготовки. Обрабатывать можно металл любого уровня тугоплавкости в различной толщине детали. К проволоке, намотанной на вращающиеся барабаны, которая движется в двух направлениях — по вертикали и в сторону обрабатываемой детали, подсоединен положительный полюс, к заготовке — отрицательный.

По мере движения линии проволоки возникает разряд, который прожигает в детали линии требуемой конфигурации. По сути, электроэрозионная обработка на проволочном станке выполняет операции фрезеровочного, но на металлах особой прочности и с точностью, недостижимой при механической обработке. Это включает:

сверхмалые углы;
закругления микродиаметров;
сохранение параллельности линий на всей глубине;
высокую точность поверхности кромок.

Точность обработки достигает 0,110-0,012 мм.

Электроэрозионные прошивные станки

Электроконтактная прошивочная обработка металлов заключается в воздействии точечного электрода с заданной формой поперечного сечения, от которого зависит форма эрозионного углубления в заготовке. Применяются они для обработки:

нержавеющих сталей;
инструментальных сплавов;
титана;
закаленной стали.

Но работать могут со всеми видами токопроводящих материалов, когда требуется изготовление отверстий или углублений большой глубины с минимальным диаметром и точной геометрией сечения.

Одной из самых сложных операций прошивочного станка является изготовление резьбовых отверстий в тугоплавких материалах высокой прочности. В этом случае используются только станки с ЧПУ. Электрод из тонкой проволоки заводится внутрь отверстия и перемещается в продольном и поперечном направлении (по осям X,Y, с одновременным перемещением по оси Z). Получается отверстие со сложной конфигурацией стенки, резьбовой или иного профиля.

Электроконтактная обработка позволяет получать высокоточные оттиски штампов, пресс-форм или иных малогабаритных деталей. В этом случае электрод является миниатюрной копией требуемого изделия, изготовленной из меди или графита. В зависимости от полярности соединения на заготовке получаются четкие углубления или не менее четкие выступы. Такие электроэрозионные станки производятся как в стационарном, так и в настольном исполнении (например, G11 ARAMIS (Чехия)).

Самодельные электроэрозионные станки

Самодельный электроэрозионный станок целесообразно собирать в том случае, если высокоточные работы с металлом выполняются часто и в относительно больших объемах. Это сложное в изготовлении оборудование, которое редко используется в быту. Он оправдан в металлообрабатывающих цехах и мастерских в качестве финишного инструмента обработки заготовок после фрезерного или токарного станков или изготовления мелких деталей сложной конфигурации.

Принцип работы электроэрозионного станка требует изготовления как электронной схемы, генерирующей импульсный ток высокой силы, так и сложной механической части, обеспечивающей движение электрода (проволочного или штучного). Основная сложность — сделать генератор, который может за короткое время накопить достаточный для пробоя заряд, выбросить его за доли секунды и за столь же короткий промежуток восстановить его. При недостаточной плотности тока электроэрозионная обработка невозможна даже на тонких деталях из мягких металлов.

Основные части самодельного проволочного электроэрозионного станка:

станина — чугун или сталь;
рабочий стол — прочный пластик или нержавейка;
ванна для диэлектрика, служащая рабочей зоной;
система подачи проволоки (две катушки, электродвигатель, привод, направляющие);
система управления электродом (для прошивочных);
система запуска и остановки;
блок прокачки диэлектрика — насос, фильтры, трубопроводы;
генератор;
система управления.

Последний пункт — один из самых сложных, необходимо синхронизировать подачу проволоки по скорости и направлению, частоту импульса и подачу диэлектрической жидкости. Следует учесть, что в процессе работы жидкость ионизируется, и свойства ее значительно изменяются.

В зависимости от схемы генератора станка, в нем используются весьма опасные токи величиной 1-30А при напряжении 220 В. Изоляция всех токопроводящих частей должна быть исключительно надежной. Как работает самодельный станок можно посмотреть на видео, или здесь.

После анализа различной информации из интернета, можно сделать вывод, что по-настоящему работоспособными являются только промышленные станки. Самоделки пригодны для гравировки, нанесения надписей, пиления тонких листов металла, с которым справиться может качественный профессиональный электролобзик.

wikimetall.ru

Смотрите также

Гибочный станок для профильной трубы
Вертикально расточной станок
Дип 300 токарный станок
Настольный лобзиковый станок своими руками чертежи
Пила циркулярная станок
Станки для малого бизнеса из китая
Станок для сращивания по длине
Технико экономические показатели станков
Плоский ремень для станка
Техника безопасности при работе на сверлильном станке
Передняя бабка токарного станка