Купить этот станок без посредников:
Станки модели 2н150 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства
Класс точности Н Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм 50 Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 5 Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 350 Наибольший ход шпинделя, мм 300 Расстояние от торца шпинделя, мм: - до стола 0-800 - до плиты 700-1250 Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 250 Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 131.68 Рабочая поверхность стола, мм 500x560 Наибольший ход стола, мм 360 Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75: - центрального 18H9 - крайних 18h21 Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм 100 Количество скоростей 12 Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин 22,4-1000 Количество подач 12 Пределы подач, мм/об 0.05-2.24 Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 50 Управление циклами работы Ручное Род тока питающей сети Трехфазный Напряжение питающей сети, В 380/220 Габаритные размеры, мм: - высота 2930 - ширина 890 - длина 1355 Масса станка, кг 1870Купить этот станок без посредников:
mashinform.ru
Вернуться к: Вертикально-сверлильные станки Мах диаметр сверления: 50 мм. Стерлитамакский станкостроительный завод Описание
Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н150, с условным диаметром сверления 50 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.
Наличие на станках 2Н150 механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.
Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя. Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Основные параметры станка | |
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 50 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 0...800 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 700...1250 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 350 |
Рабочий стол | |
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | |
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 500 х 560 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 360 |
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | |
Шпиндель | |
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм | 250 |
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм | 300 |
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1,0 |
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 131,68 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 22,4...1000 |
Количество скоростей шпинделя | 12 |
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 800 |
Конус шпинделя | Морзе 5 |
Механика станка | |
Число ступеней рабочих подач | 12 |
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм | 0,05...2,24 |
Управление циклами работы | Ручное |
Наибольшая допустимая сила подачи, кН | 23,5 |
Динамическое торможение шпинделя | Есть |
Привод | |
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7,5 |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М |
Габарит станка | |
Габариты станка, мм | 2930 х 890 х 1355 |
Масса станка, кг | 1870 |
stankos.ru
Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н150 показан на рис. 25, б. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в уеловиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах.
Рисунок - Вертикально-сверлильный станок 2Н150
На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвигатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 2. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.
На рис. 26 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А150 (2Н150). Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 46 через ременную передачу 1-2. Движение валу II сообщает одна из четырех пар зубчатых колес 3-4, 5-6, 7-8 и 9-10. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей: 11-15, 16-17 или 13-14, 16-17 или 13-14, 18-19. Колеса 17 и 19 вращают втулку 20, а вместе с ней и шпиндель V, связанный со втулкой шлицевым соединением. В итоге шпиндель имеет 12 различных значений частот вращения. Реверсирование шпинделя, необходимое при производстве резьбонарезных работ, осуществляется переключением полюсов электродвигателя.
Рабочая подача шпинделя производится с помощью реечной передачи. Реечное колесо 42 находится в зацеплении с рейкой пиноли 43. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Описываемый станок имеет девять подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 21-22, 23-24 и коробку подач. Вращение валу VIII сообщает одна из трех передач 25-26, 27-28 или 21-30 и далее на вал X-одна из трех цепей зубчатых колес 30-31, 32-33 или 30-31, 31-34 или 47-35, 31-34. Зубчатые передачи 36-37 и червячная пара 40-41 сообщают вращение реечному колесу 42.
Рис. 26. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А150 (2Н150)
Рис. 27. Шпиндельный узел сверлильного станка
На рис. 27 показана конструкция характерного для сверлильных станков шпиндельного узла. Втулка 7, с жестко насаженными колесами 6 и 8 (17 и 19 на рис. 26), вращается в двух шарикоподшипниках. На верхнем конце шпинделя нарезаны шлицы, которыми он входит внутрь втулки, получая от нее вращение. Нижний участок его смонтирован на подшипниках в пиноли 4. Конструкция узла такова, что шпиндель, свободно вращаясь, не имеет осевого смещения относительно пиноли. Последняя, получая вертикальную подачу от реечного колеса 5, увлекает за собой шпиндель. Когда при сверлении шпиндель перемещается вниз или вверх, возвращаясь в исходное положение, шлицевый участок его скользит в шлицах втулки 7 без нарушения кинематической связи. Сила подачи при сверлении воспринимается ynopным подшипником, смонтированным в нижней части пиноли, а сама пиноль перемещается в круговых направляющих корпуса (см. рис. 25, б) шпиндельной бабки 4.
Нижний конец шпинделя имеет коническое отверстие определенного стандартного размера. В него вводится хвостовик инструмента ) и удерживается там силой трения. Шпиндель имеет отверстие 2, в которое вводится клин 3 для выталкивания инструмента. В случае необходимости закрепления в шпинделе инструмента различных диаметров с хвостовиками, меньшими размера гнезда, применяют переходные втулки.
www.metalcutting.ru
Наибольший диаметр сверления, мм |
50 |
Наибольший ход |
|
шпинделя, мм |
300 |
сверлильной головки, мм |
250 |
Мощность электродвигателя, кВт |
7,5 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
500х560 |
Наибольшее усилие подачи Рр-ш, Н |
23500 |
Крутящий момент на шпинделе, Н·м |
800 |
Коэффициент полезного действия станка |
0,85 |
Подача S, мм/об |
Число оборотов шпинделя n, об/мин |
0,05 0,07 0.1 0,14 0,2 0,28 0,4 0,56 0,79 1,12 1,6 2,24 |
22,4 32 45 60 90 125 180 250 355 500 710 1000 |
Приложение 9
Наибольший диаметр сверления, мм |
75 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
450 |
Мощность электродвигателя, кВт |
7,5 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
630х750 |
Наибольшее усилие подачи Рр-ш, Н |
32000 |
Крутящий момент на шпинделе, Н·м |
1400 |
Коэффициент полезного действия станка |
0,9 |
Подача S, мм/об |
Число оборотов шпинделя n, об/мин |
|
0,063 0,08 0,1 0,126 0,158 0,2 0,25 0,315 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,58 2,0 2,5 3,15 |
12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 126 |
160 200 252 317 400 504 504 800 1010 1270 1600 |
Приложение 10
Наибольший диаметр сверления, мм |
35 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
225 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4,5 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
500х450 |
Наибольшее усилие подачи Рр-ш, Н |
15000 |
Крутящий момент на шпинделе, Н м |
800 |
Коэффициент полезного действия станка |
0,85 |
Подача S, мм/об |
Число оборотов шпинделя n, об/мин |
0,115 0,15 0,2 0,25 0,32 0,43 0,57 0,725 0,96 1,22 1,6 |
68 100 140 195 275 400 530 750 1100 |
Приложение 11
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
studfiles.net