Главная » Станок » Станок для сгибания профильной трубы своими руками

Станок для сгибания профильной трубы своими руками


Ручной станок для гибки профильной трубы своими руками

Необходимость гибки полосок или стальных труб возникает у домашних мастеров достаточно часто. Для решения данной задачи есть множество вариантов. Например, соответствующее оборудование можно приобрести в магазине, однако станок для гибки профильной трубы своими руками изготовить достаточно просто, а обойдется такой подход дешевле.

Изготовление самого простого трубогиба

Если вы решили заняться упомянутыми работами самостоятельно, то можно прибегнуть к самому простому решению, которое предполагает изделие, обеспечивающее определенный радиус изгиба трубы. Специалисты советуют использовать домашним мастерам шаблон, изготовленный собственноручно. С его помощью можно работать не только с алюминиевыми, но и со стальными трубами. Для проведения манипуляции следует подготовить деревянные доски, толщина которых больше диаметра применяемых для сгибания труб. В процессе нужно будет изготовить шаблон, скрепив доски любым удобным для вас способом.

Для того чтобы исключить выскальзывание трубы в процессе манипуляции, доски следует выпилить с незначительным наклоном. Если вы решили изготовить такой простой станок для гибки профильной трубы своими руками, то к столу или рабочему основанию его нужно будет зафиксировать каким-нибудь надежным способом. Как можно ближе к шаблону предстоит укрепить упор, в который станет упираться элемент. На этом можно считать, что трубогиб готов.

Особенности использования

Один конец изделия следует установить между упором и шаблоном, а после, взявшись за другой, аккуратными плавными движениями необходимо осуществить изгибание по заготовке. Можно сделать рычаг на противоположном конце, для этого рекомендуется вставить в трубу достаточно прочный стержень. Можно использовать метод, который предполагает применение элемента более внушительного диаметра. Не следует пытаться сгибать трубу от центральной части шаблона, так как это может стать причиной поломки изделия.

Если будет изготавливаться станок для гибки профильной трубы своими руками, то можно сформировать изгиб большего радиуса, но тогда шаблон будет выполнен из фанеры и крючков.

Изготовление трубогиба из крючков

Еще один достаточно простой станок для гибки профильной трубы своими руками допустимо выполнить с использованием прочных металлических крючков, которые устанавливаются на фанеру с таким расчетом, чтобы удалось сформировать линию изгиба. В качестве плюса такой модели выступает возможность корректировать положение крючков, изменяя тем самым линию изгиба.

С помощью такого оборудования вы сможете работать с изделиями, которые поддаются ручной гибке, а также с теми трубами, которые не столь податливы для проведения подобных манипуляций. Для этого можно применить ручную лебедку. Если возникнет необходимость в манипуляциях, где будет задействована профильная труба, то не нужно делать скос при создании шаблона. Изделие при этом укрепляется несколькими ограничителями.

Альтернативные варианты

Если вы решили изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками, чертежи, представленные в статье, позволят вам произвести эти работы достаточно просто. Более сложной моделью выступает конструкция, состоящая из шаблонов и роликов. Эти элементы должны максимально точно обхватывать трубу. Если предстоит загибать достаточно мягкие изделия, то металлический ролик и шаблон допускается заменить заготовками, выполненными из твердой древесины. Для изготовления роликов следует использовать токарный станок.

В роли еще одного решения выступает применение фанеры с лобзиком. Таким образом, создается элемент с наклоном в определённую сторону. Полученные круги разного диаметра следует зафиксировать в один ролик, а после обработать неровности с помощью абразивной бумаги. Когда изготавливается такой станок для гибки профильной трубы своими руками, фото непременно стоит рассмотреть еще до момента начала работ. Для того чтобы добиться более высокой надежности деревянных элементов, их следует закрепить стальными пластинами.

Изготовление трубогиба из роликов и уголков

Для того чтобы сформировать трубогиб, можно использовать заготовки для роликов из древесины. Данные элементы могут быть выполнены и из подшипников, однако если используется прижимная их разновидность, то нужно осуществить заклинивание, чтобы исключить прокручивание. От шага между роликами будут зависеть важные особенности конструкции. Если вы решили изготовить станок для гибки профильной трубы ручной, то запомните, чем расстояние будет более внушительным, тем меньшее количество усилий нужно будет прилагать. Однако в этом случае радиус изгиба будет минимальным. Сбоку следует установить стальные уголки, которые станут удерживать трубу вертикально. Тогда как по отношению к оси роликов она должна располагаться перпендикулярно. В противном случае труба будет согнута спиралевидно.

Прижимной ролик нужно затянуть снизу методом вращения полоски с резьбой, которая нарезана в центральной части. Постепенно мастер должен затягивать прижимной ролик, что станет способствовать прокатыванию трубы через конструкцию. Если будет необходимо получить изгиб незначительного радиуса, то может потребоваться около 50 прогонов.

Еще один вариант изготовления

Если вам необходим ручной станок для гибки профильной трубы ПГ-2, то изготовить его можно самостоятельно с помощью валов, стальных профилей, приводного механизма и цепи. Если вы имеете инженерное образование, то сможете усовершенствовать конструкцию на свое усмотрение, дополнив функциями. Валы понадобятся в количестве 3 штук, они должны обладать осями вращения. Именно с помощью них будет производиться сгибание. Профиль понадобится для рамы.

Первоначально нужно будет подготовить каркас. Все детали соединяются посредством сварки, но стоит учесть тот момент, что она не будет обеспечивать достаточную надежность при манипуляциях с толстыми трубами. Для того чтобы конструкция была мобильнее и прочнее, необходимо дополнить крепление болтами. Если будет изготавливаться ручной станок для гибки профильной трубы своими руками, то необходимо помнить о том, что валы для сгибания представляют собой металлические цилиндры. Два из них следует зафиксировать несколько выше уровня рабочей поверхности. Тогда как третий устанавливается над ними.

Особенности проведения работ

Радиус загиба трубы будет зависеть от шага между нижними цилиндрами. После того как валы удастся закрепить, станок должен иметь в оснащении систему, которая передает вращающиеся усилия. Наиболее подходящим вариантом будет использование цепного механизма, который можно купить на рынке или позаимствовать у старого автомобиля.

Рекомендации мастера

К слову о вышесказанном: если цепь вы подбирали отдельно, то следует позаботиться о наличии шестеренок, которых должно быть три. Две устанавливаются на нижние валы, тогда как последняя несколько ниже. Необходимо предусмотреть возможность корректировки положения цепи, что позволит натянуть ее при необходимости.

fb.ru

Делаем профилегиб станок своими руками - варианты изготовления станка с чертежами, фото и видео

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

  • сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота эксплуатации;
  • возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

  • относительно низкая стоимость;
  • скорость обработки заготовок;
  • простота конструкции;
  • высокая точность сгибания;
  • возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличенное время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
  • станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
  • модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

  • уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
  • швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
  • заготовки для изготовления валов и ролика;
  • цепь;
  • натяжитель цепи;
  • приводные звёздочки;
  • корпуса подшипников;
  • подшипники;
  • гидравлический домкрат или винтовая передача;
  • ручка приводного вала;
  • пружины — при использовании домкрата;
  • болты и гайки.

    Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

  • угловая шлифовальная машина;
  • электрическая дрель;
  • набор свёрл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

  • чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
  • вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
  • конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

  1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

    Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

    Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

  2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

    Опоры валов с установленными подшипниками

  3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

    Шпоночный паз можно сделать дрелью

  4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

    Резьба для фиксации ограничительных колец

  5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

    Опорная площадка верхнего ролика

  6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
  7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

    Станина с установленной площадкой верхнего ролика

  8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

    Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

  9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
  10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

  11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

  12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

  13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

  14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

  • Автор: Виктор Каплоухий
  • Распечатать

postroika.biz

Делаем трубогиб для гибки профильной трубы своими руками

Трубогиб для профильной трубы своими руками, продвинутые мастера изготавливают очень часто, несмотря на то, что строительный рынок предлагает заводские станки для гибки в большом количестве.

Но, зачем тратить деньги на дорогое оборудование, если необходимо проделать небольшой объем работы? По этой причине, домашние мастера стараются изготавливать этот нехитрый домашний инструмент собственноручно.

Эта работа в домашних условиях не является чем-то сверхсложным. Справиться с ней сможет практически любой домашний мастер, имеющий необходимый инструмент и немного опыта.

Труба относиться к самым востребованным строительным материалам, которые успешно применяются в домашнем быту и в промышленности. Но, для строительства различных конструкций, трубы приходиться гнуть, и здесь не обойтись без трубогиба. Именно этот инструмент дает возможность без труда изменить конфигурацию изделия из любого материала.

Конструкция профилегиба

Чтобы самостоятельно соорудить профилегибочный станок для труб, пользуются разными чертежами. Приоритет того или иного варианта, как правило, диктуется наличием имеющихся материалов.

Фронтальный вариант станка для гибки состоит из следующих элементов:

  • валы или ролики из металла (в комплекте из трех штук);
  • приводной цепной механизм;
  • оси;
  • профили из металла, служащие для изготовления рамного основания.

Станок для гибки профильной трубы часто оснащают роликами из дерева. Так же для этого часто используется полиуретан. При выборе этих деталей для профилегиба, необходимо брать во внимание показатель прочности трубного изделия. Если это требование не учесть, то загибочный станок, выполненный своими руками, попросту не выдержит нагрузки и придет в негодность.

Классификация устройств по типу привода

Промышленные предприятия предлагают приспособления для гибки квадратной трубы разных конструкций. Для обработки сортамента с небольшим диаметром используют приспособления, которые функционируют на ручном приводе.

А для трубных изделий с больших размеров задействуют оборудование для обработки профильных труб, которое имеет гидропривод. Эти приспособления предназначаются для объемных мероприятий с квадратными трубами. Самые удобные из таких механизмов – это гибочные инструменты, которые подключаются к электрической сети.

Виды устройств по способу изгиба

Трубогибы так же делят по типу загиба, рассмотрим их.

  1. Арбалетные механизмы.
  2. Ручные пружинные устройства.
  3. Сегментные варианты.
  4. Дорновые приспособления.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Чтобы соорудить своими руками простейший профилегиб, потребуется:

  • простой домкрат;
  • полка и профиль из металла;
  • высокопрочные пружины и 3 вала;
  • приводная цепь.

Чтобы простейший вид конструкции служил надежно, важно сконструировать прочный каркас. Его скрепляют сваркой или болтами. Затем, в соответствии с разработанным чертежем, устанавливают валы и оси кручения. От дистанции, на которой расположили оси простейшего устройства для сгибания, будет зависеть радиус загиба профтрубы.

Простейший станок для изгиба квадратных трубопрокатных материалов приводиться в действие посредством цепной передачи. Чтобы укомплектовать передачу данного профилегиба, используются три шестерни. Непосредственно цепь на станок, выполненный собственноручно, рекомендуют взять из ненужного авто или мотоцикла.

Механизм для изгиба профтрубы приводит в движение ручка. Ее для изгиба профиля соединяют с одним из валов. Так же она на профилегибе создает необходимое крутящее усилие механизма.

Процесс изготовления профилегиба в домашних условиях

Простейшие варианты самодельных инструментов для гибки профиля под угол разработаны для обработки сортамента небольших диаметров. Но, эта технология приемлема для действий не только с алюминиевым профилем. Такими инструментами для гибки профиля под угол, можно обработать и стальные изделия.

Особенностью каждого прибора для изгиба труб является распределение нагрузки на профиль. Она распределяется постепенно и равномерно на участке загиба. Во всех точках профиля она одинаковая. За счет этого приспособление во время гибки, не сминает стенки трубного сортамента.

Процесс изготовления в каждом случае начинается с разработки чертежа. В зависимости от того, какие устройства применяют для гибки труб, он и изготавливается. В плане должны быть указанны все элементы конструкции: рамы, трубные упоры, валы, и т. д.

Так же нужно учесть тот факт, что профиль при обработке не нуждается в поддержке боковых стен. Следовательно, в станках для его гибки можно применять валы шире самого профиля. При обработке круглой трубы ставить валы таких диаметров на станок не допустимо.

Чертежи станка для сгибания профильной трубы бывают очень разные. Мастера охотно делятся ними. Просмотрев множество вариантов, можно подобрать максимально подходящий вид для поставленной цели.

ВАЖНО! Особое внимание нужно уделить тому, что в четеже должны содержаться точные измерения каждой детали. В противном случае устройство не получиться.

После того, как чертеж выбран и изучен во всех деталях, можно приступать самому главному этапу – изготовлению.

С чего начать процесс и где найти детали

Естественно согнуть обычную круглый трубный сортамент своими руками проще, но внешний вид профильной на много интереснее смотрится при возведении беседок, теплиц, ограждений.

Согнуть ее своими руками в домашних условиях, так чтобы при деформации стенки не сплющились, а на линии сгиба не образовались трещины или волны несколько тяжелее.

Чтобы сэкономить деньги можно не покупать трубогиб в магазине, а сделать самодельный своими руками в домашних условиях, практически не потратив ничего из своих сбережений.

Все материалы можно найти на станциях по скупке черного металла. По внешним характеристикам такой станок будет неприглядным. Но со своими прямыми обязанностями он будет справляться не хуже, чем приспособления для гибки в заводском исполнении.

Конструкции бывают самыми различными зависимо от материалов и инструментов, которые есть в наличии под рукой.

Люди, обладающие инженерными навыками, смогут добавить свои элементы для усовершенствования конструкции любого из ниже представленных приспособлений.

Вторая (альтернативная) самодельная модель самого простого образца

Данный станок изготавливается своими руками в домашних условиях с использованием гидравлического домкрата.

Видео

Для его создания потребуется провести следующие манипуляции:

  1. несколько ребер расположить параллельно друг к другу, например, посредством вбивания металлических прутьев в стену;
  2. домкрат устанавливается под прутьями (обязательно на твердой основе). Проследите, чтобы ось штока домкрата была расположена как раз по центру между металлическими прутьями.

Когда все готово самодельный трубогиб можно испытывать. Для этого сегмент трубы, который нужно согнуть, устанавливают под прутьями над домкратом и посредством поднятия штока образец изгибается нужным образом.

Видео

Самодельные трубогибы гидравлического вида сделанные своими руками, можно несколько улучшить, подсоединив систему к двигателю, который оснащен мотор-редуктором. Таким образом, валы будут приводиться в движение посредством цепной передачи.

Конструкция, оснащенная домкратом вместо третьего верхнего прижимающего ролика, может сгибать изделия с сечением любого размера. А домкрат в процессе сгибания дает возможность регулировать и силу давления и регулировать высоту.

Видео

При установке и домкрата и двигателя можно открывать фирму по массовому изготовлению заготовок разной формы из профильной трубы.

Конструкция приспособления для сгибания средней сложности

Функционал данного профилегиба основана на принципе действия прокатного станка. Чтобы приступить к созданию потребуется заранее подготовить: аппарат для сварки, струбцину (или ее аналог), ролики и швеллер. Перед тем как начать строительство желательно ознакомится с процессом действия станка.

Самодельный трубогиб для профильной трубы действует по принципу прокатки образца через зону под давлением.

Движение осуществляется при помощи пары горизонтально установленных роликов на швеллере, который является основанием, а третий ролик, что установлен в нижней части струбцины играет роль деформирующего узла.

Видео

Сборка такого станка проводится по следующей схеме. Первым шагом считается подготовка основания, которым может послужить широкий швеллер или соединив вместе пару узких.

После того как основание готово поверх него устанавливается металлическая конструкция П-образной формы. В ее верхней балке проделывается отверстие, подходящее по диаметру к муфте струбцины.

На равном расстоянии от механизма по бокам устанавливаются вращающиеся ролики, на которых крепятся звездочки цепной передачи. Они приводятся в действие ручным приводом.

Видео

В муфту вкручивается шпилька, на краю которой крепится третий ролик, а к верхней ее части приваривается ручка. Такой станок для гибки, функционирует следующим образом:

  1. образец, который нужно согнуть укладывается на подающие ролики;
  2. посредством вращения ручки струбцины трубный сортамент прижимается третьим роликом и перемещается в зону деформации, вращая рукоять цепной передачи связанную с подающими роликами.

Первое давление будет сравнительно небольшим, но, протягивая изделие через данную зону несколько раз можно добиться любого градуса сгиба.

При этом стоит учесть, что согнуть изделие под прямым углом таким методом не выйдет.

Видео

Самодельный профилегиб самой простой конструкции в домашних условиях

Для создания такого станка потребуется всего несколько составляющих. Перед началом изготовления следует подготовить бетонную плиту, сверло по бетону и большое количество металлических штырей.

Процесс сборки основан на следующих этапах:

  • на плиту из бетона наносится мерная сетка с размерами ячеек 4х4 или 5х5 см;
  • в местах пересечения линий при помощи сверла по бетону проделываются отверстия (нужно постараться просверлить отверстия по возможности глубже);
  • после этого в плиту вставляются штыри из металла, и она становится похожей на огромную щетку для одежды.

Таким самодельным трубогибом можно произвести гибку образцов до 25 мм. Процесс заключается в том, чтобы ввести изделие между зубцами и загибать ее в нужную сторону. Угол сгибания можно варьировать, передвигаясь по зубцам в диагональном направлении.

Самостоятельное изготовление простого ручного трубогиба

Сборка станка для ручного производства гнутой профтрубы не требует дорогостоящих материалов. Все, что нужно для изготовления профилегиба зачастую у домашнего мастера найдется под рукой.

Итак, для изготовления  ручного станка для производства гнутого профиля нужно подготовить:

  • аппарат для сварочных работ;
  • струбцины;
  • болгарку;
  • рулетку;
  • швеллер или уголок на 10 мм;
  • болты больших размеров;
  • мелкие подшипники;
  • трубная заготовка с диаметром, равным внутреннему диаметру подшипников;
  • шатун из стали со звездочкой;
  • дополнительная звездочка от велосипедного заднего колеса;
  • цепь с велосипеда.

Особого чертежа для данной работы составлять не нужно. Вся конструкция для производства гнутого профиля получается простой. Но, есть момент, который потребует особого внимания. Это изготовление валов.

Вот схема, по которой их нужно сделать. Но, с этой работой сможет справиться только профессиональный токарь. Поэтому, эту часть действий необходимо доверить такому человеку. А вот схема, по которой вытачивают валы.

Сборка трубогиба для профильной трубы своими руками выполняется в такой последовательности.

  1. Из уголка выполняется основание, оно сваривается очень прочно. Конструкция трубогиба будет достаточно массивной, поэтому слабая основа его просто не выдержит. Длина рамы 54 см, ширина 33 см. Рама устанавливается на мобильную подставку, в которой размещают редуктор. Высота от земли составляет 59 см.
  2. Для удобства перестановки на ножки монтируются колеса. Для этого подойдут любые колеса от старой техники. В данном случае это сделано вот так.

  1. Из швеллера режутся вертикальные направляющие. Из них делают п-образную конструкцию, которая приваривается к подготовленному основанию. Высота стойки 45 см, а ширина направляющих 60 мм.

  1. Теперь устанавливают валы. Размеры этих элементов сооружения должны совпадать с теми, которые предоставлены выше на схеме. Их должен сделать профессиональный токарь, и они точатся без опорных колец. Всего нужно подготовить три вала: два опорных и один прижимной. Подшипники на данной установке стоят 207. Они сняты со старого комбайна.
  2. Привод на механизме цепной. Цепь в работу взяли на 19.5. Она выводится от червячного редуктора (дедукция 1 к 32).

  1. В нижней части основания устанавливается двигатель на 220В. Он помогает в значительной мере снизить физические усилия, которые необходимо приложить мастеру.

  1. Установка направляющих шайб. Их нужно ставить обязательно. Иначе приспособление для изгиба не будет работать эффективно, и профиль будет гнуться винтом. Эти шайбы зажимают тремя болтами.

  1. На задней части сооружения приваривают ручку, которая станет приводить устройство в работу.

  1. В верхней П-образной конструкции высверливается отверстие, и в него устанавливается винт. Он будет поднимать центральный ролик. Полный объем в данном варианте составляет 12 см. И этого для домашнего мастера вполне достаточно.

  1. Теперь на подшипники привариваются звездочки, и на них одевают цепь.

Как выглядит данный ручной трубогиб с цепью для квадратных трубопрокатных материалов, демонстрируют фото. Если внимательно рассмотреть агрегат с цепью перед сборкой, то монтажные работы будут выполнены быстро и правильно.

Смотреть видео

Еще один вариант изготовления ручного приспособления для квадратных трубопрокатов

Популярность получили не только профилегибы с цепью. Так же часто изготавливают приспособление, процесс загиба у которого осуществляется с помощью домкрата. Например, такой трехроликовый вид оборудования среди домашних мастеров получил широкое распространение.

Этот механизм выполнен из роликов, размещенных по форме равнобедренного треугольника. По ширине они должны отвечать сечению квадратной заготовки, приготовленной для загиба.

Основание для сооружения сделали из остатков металлической постройки. Нижняя часть и ножка – это цельные элементы.

Верхняя площадка сделана из двух частей, которые скрепили старым навесом от ворот.

Под движимую левую часть механизма устанавливается домкрат и возле него приваривают металлический пруток. Он будет служить для меток при обработке нескольких заготовок, чтобы габариты деформации оставались одинаковыми.

На верхнее основание привариваются три вала от велосипеда. Они размещаются на расстоянии 25 см. Средний размещается немного выше, чем два нижних. Затем они привариваются кусками арматуры к основанию.

Вместо ручки использована велосипедная педаль.

Профильный патрубок для обработки помещают на ролики данного приспособления, и плотно зажимают его домкратом.

Во время проворачивания ручки заготовка протягивается между роликами. Так на ней получается нужное деформационное изменение.

Гидравлический трубогиб для профтрубы: чертежи и особенности схем

Главное в данном станке – правильно сделать выточку роликов к приспособлению для гибки трубного профильного сортамента. Также важно правильно подобрать обойму на подшипники. Габариты валов для трубогиба подбирают в соответствии к подшипникам и звездочкам. Если в данном вопросе возникают какие-то трудности, то лучше попросить помощи у специалистов.

Прижимной винт для трубогиба гидравлического вида заменяют домкратом. Но, главное внимание в таком приспособлении уделяют валам.

Для постройки профилегиба часто используют вазовские подшипники, для них рекомендуют брать шестерни тоже от ваза. Теперь дело стоит за хорошим токарем. Он должен подогнать все под требуемые размеры.

Далее выполняется первый пробный монтаж. Шестерни от ваза фиксируют через шпонку. В кольцах высверливают отверстия, и на них нарезается резьба. Это необходимо для фиксации шестерен от ваза.

Теперь рассмотрим еще один ручной агрегат.

Последовательность работы по изготовлению ручного роликового трубогиба.

  1. Из швеллера «семидесятки» делается основание профилегиба.
  2. Затем из двух частей делается верхняя часть, которая скрепляется с металлическим навесом.
  3. После этого приваривают ножки роликового ручного профилегиба. Их высота составляет приблизительно 40 см.

  1. По бокам установки из уголка привариваются места для установки валов. Их просто ставят в подготовленное место. Расстояние от центрального ролика к боковым, составляет 40 сантиметров.

  1. По бокам строения привариваются высокие ограничители. Они нужны для фиксации профильного изделия, и тогда заготовка не будет уходить в сторону.
  2. Центральный подшипник поднимается над двумя остальными на 15 сантиметров. Он дополнительно приваривается уголком и пластинами-держателями.

  1. К центральному ролику трубогиба приваривается ручка. Она является важной деталью механизма, и ей стоит уделить особое внимание. На нее лучше поставить вращающуюся трубку. Иначе во время работы с профильным прокатом на руках натрутся мозоли.

  1. Поднимается данное роликовое устройство для деформации заготовки посредством гидравлического или ручного домкрата. Домкрат лучше фиксировать приваренными болтами.

Данный трубогиб для профильного трубопроката, сделанный своими руками функционирует превосходно. Если этот профилегиб сделать самостоятельно точно по правилам, то качество загиба будет на высоком уровне.

Им легко можно сделать своими руками деформацию любого профиля, и при этом профилегиб легко крутиться. В конце работы нужно сделать покраску готовой конструкции, чтобы защитить от коррозии и придать ей более презентабельный вид.

Смотреть видео

Другой вариант изготовления аналогичного устройства в домашних устройствах

Работа по созданию любой гидравлической конструкции становиться довольно сложной. Но, эти сложности можно избежать, если к работе подойти терпеливо и внимательно. Устроен данный тип механизмов из гидравлического цилиндра, упоров для трубопроката и нагнетательного механизма.

Итак, для работы готовят:

  • винт и гайка от гидравлического домкрата на 5 т;
  • металлические пластины 2 шт толщиной на 6 мм;
  • уголок на 25;
  • ролики 3 шт.;

Рассмотрим процесс работы.

  1. Основание сооружается из прочного металла.
  2. Из уголка на 25 строиться «каретка» профилегиба, которая выставляется в центре. Верхняя и нижняя часть каретки – это пластины из металла, а внутри использована ручка и винт от пятитонного домкрата.

  1. Особое внимание следует уделить расположению роликов. Их крепят на равной высоте в прямоугольном основании. На правом ролике уславливается ручка. Ее не стоит делать длиннее 25 сантиметров, иначе крутить ее будет неудобно. Размещение всех этих деталей в последующем будет определять нужный угол загиба изделия.

  1. В конце произведенную конструкцию желательно покрасить краской.

Работать на таком трубогибе не сложно. Весь ход действий происходит в следующей очередности.

Смотреть видео

  • заготовку «садят» на первый ролик;
  • ручкой на каретке труба прижимается;
  • затем второй ручкой на ролике трубная заготовка приводится в движение по трубогибу, в процессе которого она меняет свою форму под требуемый угол.

Действие такого трубогиба может быть остановлено в любую минуту. Чтобы извлечь обрабатываемое изделие нужно провернуть ручку на пару оборотов в обратном порядке.

Порядок гибки профильной трубопрокатной заготовки на самодельных механизмах

Гибка труб и приспособления для нее, не «загонят в угол», если запомнить несколько несложных советов. Загибочные станки дают возможность изменить конфигурацию профтрубы из различных материалов. Самодельные приспособления легко справляются даже с толстостенными изделиями.

На загибочных станках можно выполнять данную операцию двумя методами:

Первый метод является более простым вариантом работы на загибочных станках. И он приемлем для обработки изделий, которые представляют гибкий материал. Нюансом такой работы становиться то, что заготовку перед тем, как гнуть, наполняют песком, или просто холодной водой. Таким образом, ручное приспособление качественно выполняет свою задачу, и профильное трубное изделие практически не деформируется.

Горячим способом обрабатывают толстостенную профтрубу, отличающуюся высоким показателем жесткости.

Как самостоятельно согнуть профильный трубопрокат без трубогиба

Конструирование станка для гибки профильной трубы не станет хлопотным занятием, если все действия своими руками производить по правилам, и заготовить точные чертежи. Понятно, что выполненный по хорошо разработанному чертежу станок позволит своими руками качественно изгибать трубопрокат. Зачастую именно так и поступают, делая профилегибы своими руками из доступных материалов.

Но, бывают ситуации, когда можно обойтись без изготовления трубогибочного механизма, и решают вопрос другими методами. Не у всех хватает квалификации, терпения и настойчивости для данной работы. Да и для разовой потребности обработать профильный прокат, конструировать профилегиб своими руками из доступных материалов нет смысла.

Вопрос, как согнуть дуги для теплицы в домашних условиях без трубогиба, существенно проще, чем работа со станком. Все дело в том, что гибка профилей для теплицы, не предусматривает трату времени на разработку чертежа, финансовые затраты на покупку нужных деталей и на выполнение постройки механизма.

Народные умельцы придумали, как согнуть профильный прокат для теплицы на нужный угол. Только, без специального оборудования можно работать с профильным прокатом небольшого объема.

Сделать и сформировать изгиб на профильных дугах для теплицы можно следующими способами.

  1. Болгаркой или сваркой.
  2. Посредством специальной пружины.
  3. При использовании просеянного песка.

Перед началом работы проводится расчет необходимого радиуса сгиба, после чего при помощи болгарки по всей длине сгиба образца проводятся пропилы трех сторон, после чего она легко сгибается под нужным углом.

Для того чтобы угол сгиба был точным лучше использовать деревянное лекало нужной формы. Прикладываем целой стороной к нему, закрепляем и аккуратно сгибаем.

При этом стоит учесть, что чем чаще сделаны распилы, тем плавнее и естественнее будет результат сгиба.

Сварочным аппаратом места распила закрываются и неровности зашлифовуются. Сварку нужно накладывать таким образом, чтобы гарантировать прочность соединения, а не прости прикрыть трещины.

Таким методом, можно добиться просто ошеломляющих результатов и решить проблему вопроса правильной гибки трубного сортамента своими руками. Смотрите видео представленное ниже, оно поможет разобраться во всех нюансах процесса, чтобы провести его качественно, а главное правильно.

Стоит обратить внимание на то, что данный метод подойдет для единичных случаев, если предстоит работа с большим потоком и длительным процессом то лучше приобрести или изготовить специальный инструмент, подходящий к определенному случаю.

Средства внутреннего противодействия помогут качественно согнуть трубопрокат

Чтобы согнуть не толстую профильную трубу в домашних условиях, можно применить в качестве трубогиба специально изготовленную пружину.

Берется стальная проволока с диаметром сечения от 1 до 4 мм и завивается в пружину с квадратным сечением с учетом, что длинна каждой стороны сегмента пружины должна быть на 2 мм меньше внутреннего диаметра заготовки, чтобы она беспрепятственно могла поместиться внутрь.

Видео

Далее это место разогревается паяльной лампой, после чего осуществляется сгиб, используя макет подходящего радиуса.

Выполнять загибы профильного сортамента в домашней мастерской можно самыми разными приспособлениями, изготовленными собственноручно. Найти нужные схемы для такого станка не трудно. Их в интернете есть огромное количество. И к слову необходимо добавить, что мастера-любители и настоящие «профи» постоянно занимаются усовершенствованием данного вида оборудования.

Результаты их деятельности можно найти в сети, и применить их на практике. Главное в таком деле – запастись большим терпением. Если все действия будет выполнены по правилам, то тогда можно рассчитывать на качественный конечный результат в виде надежного профелигиба, который позволит сконструировать множество полезных вещей из профильной трубы для домашнего пользования. Смотреть видео

 

Рекомендации по правильному обращению с профтрубой

При желании не составит труда приобрести уже согнутые изделия, но ценовая политика такого приобретения будет соответственно высокой.

Не каждый человек для строительства теплицы на дачном участке, беседки или монтажа навеса на крыльце решится потратить столько денег. Лучше он предпочтет самостоятельно изменить конфигурацию трубы.

Но, если не имеете представления, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, то такое решение приведет к плачевным результатам. Чтобы этого не произошло, внимательно смотрите видео уроки и наглядные фото материалы расположенное в данной статье.

В лучшем случае сгиб получится некрасивым и волнистым или потрескается, а в худшем на месте сгиба изделие просто сплющится и таким образом просто станет непригодной для дальнейшего использования.

Именно поэтому рекомендуется использовать трубогибы заводские или сделанные своими руками в домашних условиях. Принцип работы каждого из них основан на закладке металлопроката между валами, и изменяя их положение, труба растягивается и искривляется до нужного радиуса.

Механизм станка гарантирует равномерное распределение давления, что исключает возможность сплющивания или другой деформации.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

trubanet.ru

Станок для гибки профильной трубы своими руками – как изготовить?

С помощью станка для гибки профильной трубы намного проще решить задачи, возникающие в ходе строительства.

Применение профильных труб актуально при возведении каркасных сооружений и конструкций в виде арки — теплиц, навесов, козырьков.

В промышленности для сгиба профиля используют специальное автоматическое оборудование.

В частном порядке можно изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками. Понадобятся чертеж и инструменты.

Разновидности трубогибов

Опытные мастера знают, что работы с профильными трубами отличаются спецификой. Если нарезка профиля вручную не представляет труда, то его гибка без специального оборудования не только сложна, но и чревата деформацией материала.

Чтобы облегчить и сделать безопасным процесс обработки профильных труб, применяют трубогибы.

Эти приспособления удобны, так как позволяют согнуть профиль под необходимым углом без применения дополнительных деталей. Прочность и другие технические характеристики материала при этом остаются неизменными.

Эксплуатация трубогибов выгодна не только тем, что упрощает процесс обработки профиля, налицо и другие преимущества использования устройства:

  • отпадает необходимость в сварке;
  • различные конструкционные формы, сделанные из цельного металла, смотрятся более эстетично и могут применяться в качестве декоративных элементов;
  • возможность получить максимальное соответствие заданных размеров;
  • сохраняются технические свойства материала;
  • отсутствие осложнений в виде заломов и сплющивания;
  • минимум физических усилий.

Каждый уважающий себя мастер владеет собственным арсеналом необходимого оборудования — станки для гибки профиля в их числе.

Так как заводское оборудование стоит недешево, чаще всего трубогибы изготавливают своими руками.

Самодельные трубогибы обеспечивают все необходимые функции — быстрый результат при минимуме усилий.

Фото:

Но чтобы справиться с их изготовлением самостоятельно, нужно изучить чертеж и особенности конструкции, чтобы понять, каким образом осуществляется работа станка.

Известны такие виды профилегибов:

  • ручной. Устройство, простое в эксплуатации, но требующее физических усилий. Чертеж приспособления не отличается сложностью и доступен для изготовления своими руками;
  • гидравлический. Этот вид оборудования оснащен вальцами, с помощью которых можно сгибать трубы в любом направлении;
  • электромеханический. Высокоточное оборудование для профессионального применения. Чертеж устройства достаточно сложный в изготовлении и требует от мастера специальных навыков и знаний.

Ручной трубогиб – как выполнить?

Для изготовления самого простого трубогиба используют бетонную плиту, в которой полукругом на расстоянии 5 см просверливают отверстия для металлических штырей.

Их расположение должно соответствовать радиусу изгиба профильной трубы. Для укрепления штырей используют бетонный раствор.

Эксплуатация такого трубогиба происходит в несколько последовательных этапов. Перед сгибанием профиль предварительно нагревают, чтобы ускорить процесс.

Между крайними штырями зажимают конец профильной трубы. Второй конец профиля изгибают, вытягивая трубу вокруг закрепленных штырей.

После этого загнутую трубу фиксируют — укладывают между штырями и приваривают к временной перемычке. Трубогиб данной конструкции подходит для однократного выполнения гибки профиля.

Чертеж изготовления трубогиба может быть и более сложным. Понадобятся три цилиндрических валика, диаметр которых соответствует диаметру изгибаемого профиля, цепь или ремень с осью вращения, приводной механизм и металлические прутья для основы станка.

Гибка профиля в самодельных устройствах и станках осуществляется по принципу вальцовки. Это самый надежный способ избежать нежелательной деформации труб или повреждений поверхности.

Видео:

Чтобы изогнуть трубу, ее с одной стороны зажимают между валиками и сгибают вращением ручки.

Сборка трубогиба происходит следующим образом:

  • металлические прутья сваривают в каркас — основу для установки всех составляющих станка. Для придания прочности конструкции все ее элементы должны быть надежно закреплены либо сваркой, либо посредством болтов;
  • монтируется ось вращения и два цилиндрических валика. Расстояние между валиками определяет радиус возможного изгиба профиля. Если предусмотреть возможность перемещения цилиндров, то угол изгиба труб можно будет изменять в зависимости от необходимости. Для этого устройство оснащают дополнительными стопперами;
  • монтаж третьего валика выполняется по центру над двумя предыдущими;
  • механизм приводится в действие посредством вращения валиков. Чтобы синхронизировать движение всех элементов трубогибного станка, их соединяют цепью и оснащают шестеренками. Можно использовать старую автомобильную цепь или приобрести новую;
  • к верхнему валику прикрепляют ручку, с помощью которой будет осуществляться вращение вальцов.

Чертеж конструкции ручного станка-трубогиба можно легко найти в Сети или выполнить своими руками.

Особенности изготовления прокатного трубогиба

Чтобы самостоятельно изготовить станок для гибки профиля, понадобятся: металлические прутья и полка — для основы, несколько прочных пружин, три вальца, цепь и домкрат.

Принцип работы такого станка схож с обычным ручным. Гибка представляет собой деформацию профильной трубы в каком-либо конкретном месте.

Для этого трубу укладывают на нижние вальцы, а сверху опускают еще один, обеспечивая надежную фиксацию профиля.

Затем производят вращение ручки. Крутящее усилие приводит в действие вальцы, которые сгибают трубу.

При использовании домкрата необходимый уровень давления на трубу обеспечивается без применения третьего вальца.

Применение домкрата позволяет в несколько раз увеличить габаритный предел обрабатываемого материала.

Эффект работы прокатного станка заключается в постепенно усиливающемся давлении на профиль, в результате которого достигается необходимая деформация трубы.

Движущимися элементами конструкции являются центральные горизонтальные вальцы, а функцию деформатора выполняет третий вал, закрепленный отдельно.

Прежде чем приступить к процессу изготовления прокатного трубогиба, необходимо позаботиться о выточке роликов — эту задачу поручают токарю.

Видео:

Крайне важно, чтобы размеры всех деталей — шестерней, подшипников и колец – соответствовали параметрам роликов и цепной обоймы.

Затем наступает этап подготовительных работ: нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу в металлической основе станка — для монтажа прижимного вала.

Сборка конструкции предусматривает установку ножек каркаса, полки с прижимным валом, который размещают на пружинах, монтаж боковых валиков и соединение их посредством цепи. В последнюю очередь устанавливают и фиксируют ручку вращения, а также домкрат.

Как сделать гидравлический трубогиб?

Трубогибные станки гидравлического типа отличаются высокими показателями производительности, но довольно сложны в изготовлении своими руками.

В оснащение гидравлического станка для гибки профиля входят гидроцилиндр, планки, нагнетательное оборудование и трубные упоры.

Важной составляющей устройства является гидравлический домкрат, посредством которого производится гибка профильной трубы.

Функциональность станка с гидравлическим приводом обеспечивается следующим образом:

  • профиль устанавливают в башмак и закрепляют;
  • медленно вращая ручкой, подключают домкрат;
  • под воздействием усилия, вырабатываемого домкратом, профиль деформируется, образуя полукруг с необходимым радиусом.

Характерно, что используя воздействие домкрата, контролировать процесс не представляет труда. Главное, заранее подготовить все элементы конструкции в соответствии с требованиями чертежа.

Видео:

Специализированное оборудование — это удобная возможность облегчить строительно-ремонтный процесс и снизить физические затраты.

Для мастеров, которые не боятся сделать оборудование самостоятельно, — это оптимальный способ смоделировать устройство, функции которого отвечают необходимым требованиям, при минимальном уровне материальных затрат.

stoydiz.ru

Смотрите также

  • Бесцентрово шлифовальный станок 3м182
  • Рейсмусно фуговальный станок
  • Столярный станок по дереву
  • Станок фрезерный школьный нгф 110
  • Станок для резки металла дисковый
  • Станки для гибки металла
  • Буровой гидравлический станок
  • Как сделать сверлильный станок
  • Плоскошлифовальный станок 3е711в
  • Игрушки из резинок на станке
  • Вертикально сверлильный станок 2н125 технические характеристики