Станок для резки металла дисковый

Как собрать своими руками отрезной дисковый станок по металлу

Выполнять резку металла на станке легче, безопаснее и удобнее, чем с помощью ручных инструментов. Но стоимость станков по карману не каждому мастеровому. Поэтому многие конструируют оборудование своими руками, используя подручные инструменты, например, отрезной диск или болгарку.

Назначение отрезных станков

отрезной дисковый станок по металлу

Дачному и приусадебному хозяйству постоянно требуется мелкий ремонт: заменить проржавевшую стойку теплицы, сделать ограждение для клумбы из металла, отремонтировать садовую тележку — резка по металлу ровно или под углом нужна постоянно. Сделать заготовки для любой конструкции из металла проще и быстрее на станке.

С помощью отрезного механизма можно распиливать любые материалы: сталь, алюминий, медь, полихлорвинил. Резка осуществляется под углом в 45 и 90 градусов. Своими руками можно делать заготовки из труб любого диаметра. Обычно отрезное оборудование применяют для нарезки:

прутка;
полосы;
уголка;
швеллера;
труб любых форм сечения;
двутавра.

Устройство по металлу можно использовать и для обработки других материалов, заменив резак. Самодельный станок компактен, его можно установить под навесом, в холодное время года перенести в мастерскую.

Необходима площадка с ровной и твердой поверхностью и освещение, такое место можно найти за углом любого дома. Существуют цельные и разборные конструкции самодельных станков. А чтобы снизить затраты на изготовление, инструмент можно сдавать во временное пользование соседям.

Устройство отрезного станка

мобильный отрезной станок по металлу

Дисковый отрезной станок располагают на надежном основании с помощью съемных крепежей. Устройство оборудовано тисками с жестким упором, подходящим для работы с разными формами заготовок и под любым углом. Резаком выступают твердосплавный и быстрорежущий диски или абразивный круг.

От электродвигателя на рабочий орган передается движение через зубчатую или ременную передачу. Ременная используется в основном для небольших мобильных устройств, зубчатая для промышленного оборудования. В быту распространены бесприводные модели невысокой мощности, относящиеся к 4 классу.

Дисковые отрезные станки делятся по количеству режущих кромок:

одноголовочные — с единственным диском, малой производительности. Ведь для выполнения заготовки обычно требуется производить ряд манипуляций;
двухголовочные — оснащены парой дисков для резки, поэтому могут одновременно выполнять несколько функций. Первый диск установлен неподвижно, второй передвигается относительно первого. Оба резака работают, в том числе, под углом. Производительность двухголовочных дисковых отрезных станков значительно выше, они работают в автоматическом режиме.

Режущая кромка конструктивно может располагаться:

маятниковым способом;
фронтально;
снизу.

Дисковые станки делятся на следующие разновидности:

абразивно-отрезные: раскраивают длинные куски материала на небольшие отрезки, режут профиль под углом;
отрезные пилы: резка проката любых видов небольшими партиями и штучно, регулируется количество оборотов и меняется тип диска в зависимости от использования;
отрезно-правильные: используются для резки бухт: проволоки, прутка, арматуры, труб.

В зависимости от назначения выбирается подходящий вид оборудования.

Самодельный отрезной станок: подробная инструкция сборки

самодельный отрезной дисковый станок

У станка, сделанного своими руками, есть главное преимущество: он создан под нужды конкретного мастера. Для работы понадобятся:

угол из металла №25;
швеллер №10;
вал;
профильная труба;
сварочный аппарат;
подшипники;
электромотор;
коробка для установки электрической схемы;
пусковой тумблер;
пусковая цепь;
катушка;
УШМ;
дрель.

Ход работ:

Из уголка с помощью УШМ своими руками нарежьте заготовки для рамы, ее габариты 40х60х120 см.
Сварите из заготовок раму.
В качестве направляющей своими руками приварите швеллер, одновременно придающий жесткость конструкции.
На швеллер с помощью болтов прикрепляется пара вертикальных стоек.
Из трубы сварите раму 45х60 для крепления электромотора и вала под нужным углом.
На задней части рамы располагается плита с прикрепленным электромотором. Желательно использовать асинхронный мотор, как менее прихотливый. В зависимости от использования можно выбрать мотор мощностью от 1,5 до 3 кВт и запитать его от 3-фазной сети. Если существует возможность использования лишь 1-фазной сети, подбирается двигатель с повышенной на 1\3 мощностью и подключается через конденсаторы.
На токарном станке своими руками изготовьте вал с фланцами, шкивом и опорами. Фланец должен выступать на 32 мм.
Установите на вал подшипники опоры и шкив. Подшипники закрепляются на верхней раме в углублениях плит.
Коробка с электросхемой устанавливается в нижней части рамы.
Между стойками устанавливается вал диаметром 12 мм, на него надевается втулка. Зазор между ними должен быть минимальным, посадка скользящая.
На втулку приваривается коромысло из швеллера длиной 80 см, соотношение плеч коромысла 1:3. Его амплитуда ограничивается цепью. С наружного конца своими руками крепятся тугие возвратные пружины.
На короткую часть коромысла устанавливают двигатель, на длинную часть — инструмент для резки.
От электромотора к валу протягивается ременная передача.

Стоимость коробки для электросхемы, сделанной своими руками, будет незначительно ниже купленной в магазине. Чтобы подвести электропитание к станку, нужен автомат 3-полюсный, от которого идет провод на электромотор, кнопка аварийной остановки и пусковая цепь. Аварийная кнопка подключается напрямую, двигатель через коробку и автомат.

Поверхность станка обычно изготавливают из толстой фанеры, металлического листа или гладко обструганной доски.

Видеоролики о разных конструкциях самодельных дисковых отрезных станков:

stanokgid.ru

Станок для резки металла своими руками

Станки для резки металла представляют собой специальное электрооборудование высокой производительности, с помощью которого происходит резка (раскрой) различного металлопроката.

Наиболее часто они применяются для нарезки заготовок из металлических материалов таких как:

лист;
полоса;
уголок;
труба (круглая и профильная);
швеллер;
двутавр.

Станок для резки металла необходим производственным, монтажным и строительным предприятиям, металлобазам. Некоторые мастера, своими руками создают самодельный станок, рассчитанный исключительно под хозяйственные нужды.

Читайте также: «Особенности станков для ажурной ковки методом холодной штамповки».

Виды станков для резки металла

Для того чтобы разрезать металл применяются станки различного типа:

ленточнопильные станки по дереву — режущим элементом является замкнутая зубчатая лента. Используются в большинстве случаев на крупных производствах для многосерийного изготовления однотипных заготовок;
ножовочные — рез проводится ножовочным полотном, которое закреплено в пильной раме. Привод у них ручной или электромеханический. Имеют небольшие габариты и просты в применении. Такими станками оборудованы цеха малых предприятий или небольшие мастерские;
дисковые — режущим инструментом является диск. Это наиболее распространенный вид, который может быть применен практически во всех областях деятельности по работе с металлом. К этой же категории относятся инструменты под общим названием «вулканит», так как в них используются абразивные круги, которые сделаны из этого материала;
гидроабразивные — материал разрезается водой под большим давлением, содержащей абразивную добавку (песок). Позволяет резать под любым углом в зависимости от направления форсунки;
электроэрозионные станки для резки металла.

Читайте также: «Конструкция, принцип работы и виды трубогибов».

Станок для продольной резки металла ДН-10

к меню ↑

Дисковые отрезные станки

Такие инструменты имеют жесткую металлическую раму или платформу с отверстием для углубления в него режущей кромки. Отрезной дисковый станок имеет приспособление для надежного закрепления материала под нужным углом в процессе его резки. Режущим элементом у таких станков является диск, который сделан из твердосплавной (быстрорежущей стали), или круг, покрытый абразивным материалом.

Читайте также: про параметры и устройство камнерезных станков.

Вращательное движение диска (круга) задается электромотором посредством зубчатой или ременной передачи. В инструментах с малой мощностью возможна прямая насадка режущего элемента непосредственно на вал электродвигателя.

Ручной станок для резки металла СПР-1250/3-Р оборудован 3-мя парами дисковых ножей

Дисковые станки могут иметь три вида подачи режущего инструмента:

фронтальную;
маятниковую;
нижнюю.

Существует также разделение по числу режущих кромок:

одноголовочные — имеют только один диск, и при смене операций требует переналадки под конкретную задачу;
двухголовочные — возможна работа сразу двумя инструментами, что значительно повышает производительность. В них одна головка зафиксирована и имеет постоянно стабильное положение, а другая может перемещаться. Такие станки могут работать в автоматическом режиме.

к меню ↑

Отрезной станок по металлу (видео)

к меню ↑

Гидроабразивная резка

Такой вид разделения металла на гидроабразивном режущем станке очень эффективен и действие его основано на эрозии, которая создается водой. Режущим инструментом является струя воды под очень высоким давлением, а ее разрушающее действие усиливается добавлением абразивного материала.

Смесь воды и абразива вылетает из рабочего сопла направленного на обрабатываемый материал под давлением в 600 атмосфер и со скоростью до 1000 метров в секунду.

Параметры резки таким способом задаются давлением, под которым находятся абразив с водой, и размером частиц абразива. Таким способом можно резать практически любой материал под любым нужным углом:

черные и цветные металлы, а также их сплавы;
сталь, которая тяжело поддается обработке (легированная, жаропрочная, нержавеющая);
композитные материалы;
камень (мрамор, гранит);
керамику (плитку, керамический гранит);
стекло, как обычное, так и композитное (включая бронестекло).

При резке мягких материалов, таких как поролон, картон, пластмасса и т.д. используется только вода (без абразивных добавок).

Читайте также: «Как сделать станок для холодной ковки своими руками?» и «Эксплуатационные параметры ленточнопильных станков».

к меню ↑

Принцип работы

В резервуаре с водой, при помощи насоса давления, создается высокое давление (от 400 до 600 атмосфер). Поток воды проходит через сопло, диаметр которого составляет 0,2-0,35 мм (что еще больше увеличивает давление) и попадает в смесительную камеру.

Гидроабразивный станок для резки металла

Там она смешивается с абразивным материалом (песком) и направляется в другое сопло с диаметром 0,6-1,2 мм. Выходя из него, смесь воды и абразива имеет скорость до 1000 м/с, что позволяет легко разрезать даже самые прочные материалы.

Такой процесс относится к категории холодного резания, так как при его выполнении не происходит выделения тепловой энергии, потому что она полностью поглощается потоком воды.

Читайте также: «О принципах работы ручного фальцепрокатного станка».

к меню ↑

Классическая компоновка

Стандартный гидроабразивный станок состоит из следующих узлов и деталей:

корпус;
резервуар для воды (объем от 2 куб. метров);
насос высокого давления (обеспечивает подачу воды под давлением в зону резания);
высокопрочные шланги, которые способны выдержать очень высокое давление;
емкость для подачи абразива для смешивания с водой;
резак — штуцер с регулируемой форсункой (возможно изменение параметров по величине выпускного диаметра);
рабочий стол (ванна) — на нем крепится заготовка и собирается отработанная вода с абразивом);
защитный кожух;
блок ЧПУ — в промышленных образцах станков производит полное управление рабочим процессом.

Читайте также: особенности конструкции, сборки и эксплуатации станков с ЧПУ.

Можно изготовить самодельный ручной гидроабразивный станок своими руками для личного пользования. Основная сложность заключается в приобретении оборудования для создания высокого давления и неоправданно высокие энергетические затраты по его использованию.

Схема устройства гидроабразивного станка для резки металла

Принцип резки металла таким способом очень эффективен, но иметь такого класса оборудование в личном пользовании имеет смысл только лишь при его большой загрузке.

Читайте также: «Как собрать самодельный шиномонтажный станок в домашних условиях?».

к меню ↑

Самодельный станок

Как правило, это простые отрезные станки, сделанные своими руками с минимальными материальными затратами. Вариантов существует довольно много — от простого насаживания на вал электромотора режущего диска, до уже существенной рамной конструкции с вертикальной (маятниковой) ручной подачей.

При выборе варианта изготовления своими руками следует обратить внимание на то, насколько загружен работой будет инструмент, и какой сложности операции будут проводиться на нем. к меню ↑

Процесс изготовления

Станок сделанный своими руками, который имеет высокую производительность и позволяет отрезать заготовки под нужным углом, так как оборудован специальным креплением.

Последовательность сборки:

Сварить основание станка в виде рамы состоящей из двух взаимно соединенных частей на поворотных элементах.
Собрать режущий узел, который состоит из вала и шкива привода и отрезного диска.
Установить его на маятник (подвижную верхнюю раму) при помощи которого возможен подъем или опускание режущей части.
Установить электрический двигатель и соединить его со шкивом вала отрезного диска через приводной ремень.
Изготовить и присоединить защитные кожухи для приводного ремня и режущего диска.
Закрепить верхнюю раму на нижнем основании и оборудовать ее пружинами для облегчения подъема и плавного опускания.
Изготовить и установить устройство для надежного закрепления обрабатываемой детали в нужном положении.
Провести электропроводку.
Проверить правильность установки всех узлов и конструкционных элементов.
Выполнить пробный пуск.

Самодельный станок из болгарки для резки металла

к меню ↑

Советы специалиста

Исходя из опыта мастеров, которые смогли сделать отрезной станок своими руками и получили опыт в процессе работы, следует обратить внимание на следующие моменты:

при установке отрезного диска диаметром 400 мм, станку потребуется электродвигатель мощностью не менее 3 кВт;
скорость вращения диска желательна в пределах 3000 оборотов в минуту;
на рабочем валу станка желательно размещать шкив привода слева, а режущий диск справа. Это не позволит гайке крепления режущего диска самопроизвольно отвинчиваться во время работы;
для вала, передающего через приводной ремень вращательный момент на режущую часть, наиболее подходят 204-е и 205-е подшипники.

Отрезной станок, сделанный своими руками, лучше оснащать 3-х фазным электромотором, рассчитанным на питание от 380 вольтовой сети. Если есть доступ только к электросети в 220 В, необходимо будет установить пусковые конденсаторы.

Читайте также:«Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Альтернативная самоделка

Из вышеописанного устройства понадобится только рама, имеющая крепление для заготовок и позволяющая выполнять маятниковые движения. Вместо установки на ней вала с приводным шкивом делается крепление для установки стандартной болгарки на отрезной станок.

Такое устройство позволит резать болгаркой металл с более высокой точностью и освободившейся одной руке, что не мало важно при выполнении сложных работ.

Главная страница » Для производства

ostanke.ru

Отрезной станок по металлу

Пила отрезная по металлу P.I.T. РСМ355-C
Отрезная пила Энергомаш ПО-73240
Машина отрезная дисковая по металлу Энкор Корвет 431 94310 (20431)
CF7324 Пила отрезная по металлу Sturm, 2400 Вт, 355 мм
Пила отрезная по металлу P.I.T. РСМ355-C1
Пила отрезная Калибр ПО-2200
Монтажная пила HITACHI CC 14 SF
Пила отрезная Калибр Мастер ПО-2200М
Монтажная отрезная пила по металлу DeWALT D28720
Монтажная пила DeWalt D 28720 V
Монтажная пила DeWalt D 28710 V
Отрезная пила по металлу Makita 2414 NB (2414NB)
Монтажная пила DeWalt D 28715
Отрезная пила по металлу Makita 4131 (4131)
Пила отрезная Калибр ПО-2300/380А
Пила отрезная Калибр ПО-2300А
ПО-73260 Пила отрезная по металлу Энергомаш, 2600 Вт, 400 мм
Пила отрезная по металлу Энергомаш ПО-7327П
Станок для снятия фасок PROMA SH-80/5
Отрезная пила по металлу Sturm CF7327P
Машина отрезная Кратон COS-2200/400 4 02 01 006
Отрезная пила по металлу Makita LC 1230 (LC1230)
Машина отрезная Кратон COS-3000/400 4 02 01 007
Универсальная отрезная пила HITACHI CM 12 Y
Пила отрезная Sturm! CF7326P
Дисковая пила Stalex SQ-40-1
Монтажная пила DeWalt DW 872
Дисковая пила Stalex BladeRunner EDC.140
Дисковый отрезной станок Jet MCS-225 50000200M
Дисковая пила Stalex CS-225 388025
Дисковая пила Stalex CS-250 388021
Дисковая пила Stalex CS-275 388022
Дисковый отрезной станок Jet MCS-275 50000210T
Дисковый отрезной станок JET MCS-275 50000210M
Дисковая пила Stalex CS-315 388019
Дисковая пила Stalex CS-350 388020
Дисковый отрезной станок JET MCS-315 50000220T
Дисковая пила Optimum CS275 3302275
Пневматическая дисковая пила Stalex QCS–400 388040
Дисковая пила Optimum CS315 3302300
Дисковый отрезной станок для алюминия JET EVC-400DGSP ELITE EVC-400DGSP

Монтажная пила представляет собой платформу с отрезным диском, который при вращении отпиливает зафиксированную на рабочем столе деталь.

На сегодняшний день отрезные станки по металлу получили широкое применение в самых разных сферах деятельности, связанных с использованием металлических деталей: на строительных участках, на производстве и в мастерских.

Отрезные пилы разделяются на оборудование с прямым и с ременным приводом соответственно. Ременный привод является более надежным, поскольку обеспечивает бесперебойную работу мотора при длительных нагрузках: ремень проворачивается, исключая воздействие нагрузки на двигатель.

При выборе отрезного станка следует обратить внимание на такие параметры как мощность и глубина реза. Мощность станков может составлять 700-2600 Вт в зависимости от модели. В некоторых случаях мощные станки оснащены электронной системой контроля оборотов двигателя при повышенных нагрузках – в процессе обработки толстостенных и широких деталей.

В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор станка по глубине реза. Этот параметр варьируется в диапазоне 100-140 мм. Уточнить технические характеристики оборудования для той или иной задачи вам помогут консультанты нашего магазина.

www.korvet.su

Смотрим металлорежущее оборудование — станок для резки металла дисковый

Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок для резки металла дисковый либо специальная гильотина ― техника должна быть правильно настроена и оснащена.

Комплектация металлорежущего оборудования может отличаться в зависимости от того, какие задачи Вы будете выполнять, и каков будет объем этих задач. Определим стандартный набор техники, который позволит быстро наладить эффективный процесс обработки металла.

Станок

Надежный станок для резки металла (дисковый) является одним из основных видов оборудования для металлообработки на производстве. Станочное оборудование, помимо производственных площадок, можно также увидеть в цехах и металлобазах. Нередко станки используются в строительстве — в частности тогда, когда нужно оперативно и точно осуществлять резку и раскрой листового и сортового металлопроката.

Кроме дисковых станков, используются станки ленточные и ножовочные — дисковые модели пользуются, как ни странно, наибольшей популярностью. Как можно понять из названия, основной элемент (тоже, впрочем, что и приспособление для резки металла) в таком станке ― это дисковая пила. Оборудование характеризуется простотой в эксплуатации, надежностью и эргономичностью. Также покупателей порадует вполне доступная стоимость дисковых станков.

Стол

Основные качества, которыми должен обладать стол для резки металла ― прочность, устойчивость, долговечность и универсальность. Конструкция такого стола должна позволять устанавливать практически любые виды станков — то есть, быть универсальной. Визуально, столы для резки металла выполняются, как правило, в прямоугольной форме. Стол такой — достаточно массивная и объемная конструкция, габариты которой в некоторой мере позволяют обеспечить устойчивость, а также точность резки.

Гильотина

В качестве альтернативы дисковому станку можно рассмотреть гильотину для резки металла. Гильотина — высокоточное и производительное оборудование, которое демонстрирует наибольшую эффективность при работе с листовым металлом.

Гильотинный станок выполнен в виде крупных ножниц, которые закрепляются на устойчивой платформе. Существует три основных вида гильотин ― ручные, гидравлические и электромеханические. Если вам понадобилась гильотина для резки металла, цена ― это далеко не единственный критерий, которым стоит руководствоваться при его выборе. Также стоит обратить внимание на длину реза, возможную толщину исходных материалов, производителя.

Стоит отметить, что стоимость гильотинных станков достаточно невелика — особенно тогда, когда проводится параллель сравнения с лазерными или плазменными станками. Гильотина характеризуется низким уровнем потребления энергии, низким расходом материала, минимальными потерями сырья, точностью резки.

Имея надежный гильотинный станок, можно в любых количествах производить высококачественные закладные детали, косынки и изделия нестандартного типа. Оборудование подходит как для мелких производственных участков, так и для мощных предприятий.

Дополнительное оборудование для резки металла

В зависимости от того, какие задачи Вы будете выполнять с помощью металлорежущего оборудования, в комплектацию, возможно, придется добавлять некоторые дополнительные элементы. Не всегда удается обойтись лишь стандартным станком в работе — к примеру, при работе с листовым металлом Вы можете очень близко столкнуться с необходимостью купить подходящую насадку.

Если Вас не устраивают стандартные вырубные ножницы, то их сможет легко заменить насадка «сверчок» для резки металла. В плане эффективности они ничем не отличаются, но цена насадки «сверчок» будет гораздо меньшей. В качестве привода для нее применяется электродрель либо шуруповерт. Использование насадки гарантирует выполнение четких резов без появления заусениц. Имея такую насадку, можно без труда вырезать даже кривые линии в любой плоскости.

Также перед тем, как приступить к резке металла, нужно приобрести специальные очки. Для резки металла в продаже есть огромное количество разнообразных моделей очков. Вне зависимости от конкретной модели, такие очки должны быть прочными, долговечными, удобными и устойчивыми к любым возможным воздействиям в процессе работы.

Глаза работника должны быть надежно защищены, однако при этом приспособление не должно наносить ущерб такому важному фактору, как удобство в плане осуществления поставленных задач. Поверхность очков должна обеспечивать безукоризненную видимость, поскольку только лишь с ней можно говорить о безопасной работе.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Смотрите также

Станки для гибки металла
Буровой гидравлический станок
Как сделать сверлильный станок
Плоскошлифовальный станок 3е711в
Игрушки из резинок на станке
Вертикально сверлильный станок 2н125 технические характеристики
Вертикально протяжной станок
Гибкий светильник для станка
Оснастка для фрезерного станка по металлу
Станок фрезерный 6р82 технические характеристики
Отрезной станок что это