Станок для резки металла

Ленточнопильный станок по металлу. Станок для резки металла

Ленточнопильный станок по металлу представляет собой высокопроизводительное оборудование, отвечающее за выполнение целого ряда функций, в частности раскрой металлов и резку разнообразных прочных и высокопрочных материалов. Этот вид оборудования применяется довольно успешно и при производстве металлоконструкций, и в строительной сфере, чтобы произвести быстрый распил любого материала. Благодаря использованию замкнутой тонкой стальной ленты, служащей в качестве режущего элемента ленточнопильного станка, заготовка пропиливается прямой линией начисто.

Особенности устройства

Если рассматривать ручной ленточнопильный станок по металлу более подробно, то он имеет сходство с лобзиком, так как схема их работы аналогична. Есть лишь одно отличие – замкнутое полотно, соединенное сваркой в кольцо, совершает не возвратно-поступательные движения, а по контуру на двух шкивах в одну сторону. Такая схема движения позволяет обеспечить более продолжительный ресурс ленточного полотна, а также не позволяет пиле затупиться слишком быстро. Именно поэтому пилы для ленточных станков затупляются не очень скоро, то есть их не требуется слишком часто заменять. Малая шероховатость плоскости реза позволяет отказаться от необходимости производства финишной обработки поверхности.

Если используется ручной ленточнопильный станок по металлу, то резка проката, профилей и труб будет максимально качественной. Благодаря особой конструкции оборудования удается понизить потребление электрической энергии, а также минимизировать потери дорогостоящих материалов. Достигается это за счет того, что резка металла в данном случае производится с минимальной шириной пропила. Именно поэтому такие станки все чаще используются там, где осуществляются работы, связанные с раскроем дорогостоящих металлов и сплавов, а также деталей с тонкими стенками.

Эффективность ленточнопильного оборудования

Если вам требуется ленточнопильный станок по металлу, то нужно знать, что рынок на данный момент изобилует оборудованием, которое управляется в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Ручные станки просты в эксплуатации, максимально надежны, так как их конструкция не обременена электронными элементами, довольно часто выходящими из строя. Работа их осуществляется с определенным усилием и скоростью, заданной заранее.

Гравитационные станки

Эти устройства получили свое название благодаря тому, что резка металлических заготовок осуществляется ими за счет давления веса консоли на обрабатываемый материал. За регулировку скорости работы отвечают гидроцилиндры и дроссельные клапаны. Отличие ленточного пиления состоит еще и в том, что шаг зубьев полотна зависит от распиливаемого профиля.

Исполнение ленточного оборудования может заметно различаться. Этот критерий позволяет выделить некоторые виды станков.

Консольный станок для резки металла. В этом случае пильная рама (консоль) совершает движение посредством шарнира. Эти модели используются для нарезки труб, фасонного профиля, сортового и сплошного проката.

Одностоечные, двухстоечные и портальные. Первый тип характеризуется горизонтальной пильной рамой, которая опускается вдоль стойки. В двухстоечных рама совершает движение вдоль двух таких колонн. Их используют, в основном, для пиления под углом и комплексной обработки. Портальные станки выполнены в виде стационарного стола с подвижным порталом. Это устройство используется при операциях с материалами, которые сложно обрабатывать.

Вертикальный ленточнопильный станок по металлу. С его помощью можно резать металл по любой линии, прямой или кривой. В этом случае заготовку подают в рабочую зону вручную, а пильная рама остается фиксированной.

Поворотный горизонтальный станок для резки металла. В данном случае поворот рамы осуществляется вокруг оси в одном или двух направления по отношению к прямому углу оси детали. Эта конструкция дает возможности для осуществления резов под разными углами, а также мгновенной перенастройки угла резки.

Достоинства устройств

Ленточнопильный станок по металлу обладает целым комплексом преимуществ в сравнении с ранее выпущенными собратьями, устаревшими морально. Точность реза такого устройства максимально высокая, а получаемая поверхность отличается превосходным качеством. Производитель в результате этого получает существенную экономию материала, а о наличии на месте распила заусениц и зазубрин можно забыть. Техника описываемого типа позволяет производить обработку заготовок пакетами. С ее помощью можно резать как обычный трубный прокат, так и сплошные заготовки. Ленточнопильный станок по металлу характеризуется продуманностью конструкции, за счет чего обеспечивается плавность хода полотна и высокая скорость работы оператора. Механизм служит довольно долго за счет наличия системы охлаждения.

Принцип работы

Во всех устройствах данной категории используется один и тот же принцип работы: оператором вручную устанавливается заготовка на станок, после чего она подается до упора, а далее в автоматическом режиме происходит весь цикл, включающий зажим материала, подъем пильной рамы и ее подачу, разжим. Это оборудование характеризуется высочайшей производительностью, а также способностью функционировать в довольно нагруженных режимах в условиях мелкосерийного или единичного производства. В качестве режущей части станков используется стальная лента малой толщины. На одной из ее кромок имеются зубцы, и она называется режущей, или передней, а вторая – задней.

Назначение станков

Станки, которые работают с металлическими заготовками, используются довольно активно в области машиностроения. Они служат для нарезки цветных металлов, фасонного профиля, труб в размер, а также сплошного проката. В числе их преимуществ можно назвать большую точность работы, высокую производительность, уменьшенный расход материалов. Ленточнопильные станки по металлу, цена которых довольно высока и для самых мелких моделей начинается от 28 тысяч рублей, позволяют получить на выходе большие объемы продукции, а также гарантировать износостойкость пил в случае их правильного подбора под обрабатываемый материал.

Преимущества использования

У обработки заготовок на ленточнопильном станке имеется целый ряд преимуществ:

- высокоточная резка;

- качественная поверхность получаемого реза;

- минимальная ширина пропила, благодаря чему материал расходуется очень экономно;

- резка заготовок пакетами.

Если на имеющемся производстве требуется обновление или усовершенствование, то самым правильным будет выбор полуавтоматических ленточнопильных станков.

Автоматическое оборудование

Для этой категории характерно минимальное участие оператора в процессе работы, что заметно облегчает деятельность. Для управления оборудованием используется система ЧПУ, самостоятельно просчитывающая все необходимые действия механизмов. В массовом производстве автоматический ленточнопильный станок по металлу проявляет себя с самой лучшей стороны. Прочность и надежность деталей, повышенная точность работы и высокое качество реза позволяют реализовывать с его помощью наиболее сложные задачи.

Полуавтоматические двухстоечные станки

Это оборудование является высокопроизводительным, а используют его преимущественно для работы с разными сталями и сплавами. В частности, с их помощью производится резка металла сплошным прокатом, а также элементов, у которых диаметр довольно велик. Они применяются для тонкостенных материалов: профиля, труб и прочих.

Особенности работы

В качестве несущих деталей для двухстоечных ленточнопильных станков служат сверхпрочные отливки из чугуна. Они предназначены для защиты обрабатываемых материалов от малейших вибраций, а также от сильных встрясок и ударов. Движение кронштейна осуществляется на четырехразрядных направляющих. Эти детали характеризуются повышенной грузоподъемностью, которая обеспечивает для них возможность успешной работы с поковками, крупными деталями, а также прочими элементами. Работа оборудования в полуавтоматическом цикле обеспечивается за счет специальной гидравлической системы, характеризующейся наличием электрического управления.

Полуавтоматические двухстоечные станки для резки перпендикулярно

Этот вид оборудования характеризуется наличием пильной рамы, размещенной горизонтально. Когда происходит выполнение задачи, установленной оператором, этот элемент совершает движение между парой стоек, расположенных вертикально. Пильную раму со станиной объединяет подвижное соединение. Его жесткость в совокупности с надежностью используемых деталей позволяет создавать высокое давление на заготовку, которое направлено максимально четко.

Тяжелые станки для резки заготовок с крупными габаритами

Предельная жесткость данных станков позволяет использовать их для распила заготовок больших размеров и материалов, которые плохо поддаются обработке. Это оборудование применяется на металлургических заводах. А также на складах, которые используются для хранения металлов. Помимо этого, их можно применять в цехах, на заготовительных участках разных типов высокотехнологичных предприятий, где для полноценной работы требуется высочайшая производительность на каждую единицу оборудования.

Особенности работы на станках

Работа на ручных ленточнопильных станках – это процесс довольно сложный и трудоемкий, так как все операции, в частности зажим и подача материала в зону резания, поворот, опускание и подъем пильной рамы, натяжение пилы и прочее делает сам рабочий. Поэтому их применяют обычно в мелкосерийном и единичном производстве, для которых характерен малый объем выпускаемой продукции. Пилы для ленточных станков в данном случае тоже используются своеобразные.

Работа на полуавтоматическом станке намного легче, так как вручную требуется только приводить в движение заготовку. Это оборудование уместно использовать даже в среднесерийном производстве. Если говорить об автоматических станках, то тут важно отметить их самостоятельность в плане выполнения всех работ. Именно поэтому их активно используют в массовом и крупносерийном производстве. Для таких станков может потребоваться сварка ленточных пил, но для этого применяется специальное оборудование.

Методика ленточной резки металлов

Чтобы достичь поставленных целей, требуется подобрать ленточное полотно, имеющее нужный шаг зубьев. При этом учитывается целый ряд факторов, среди которых самым значимым является профиль распиливаемой заготовки. Причем заточка ленточных пил должна быть максимально качественной. На практике для подбора полотна с нужным шагом используются специальные таблицы. При расчете шага полотна требуется помнить о том, что в момент отреза в контакте с заготовками находится 3-4 зубца. И тут не так важно, какая при этом используется ленточная пила (цена ее составляет 10 или 250 тысяч рублей), необходимо подбирать размеры правильно.

fb.ru

Лазерные станки для резки металла

Лазерный станок для резки металла позволяет обрабатывать металлические поверхности и делить их на компоненты. Если гравировальный агрегат может использоваться в домашних условиях для гравировки, то специальные лазерные устройства по металлу предназначены для крупных предприятий и специализированных мастерских.

Фото лазерного станка для резки металла

Главная особенность лазерной резки заключается в том, что они обеспечивают высококачественный и точный рез металлических поверхностей;
После работы станка металлу зачастую не требуется дополнительная обработка;
Основная сфера применения лазерного оборудования для резки — специализированные предприятия, занимающиеся металлообработкой;
Лазерные станки не предназначены для домашнего применения. Исключением является гравировальный агрегат;
Гравировальный станок позволяет обрабатывать поверхность металла, выжигая на нем всевозможные узоры, надписи и изображения. Гравировка — отличная бизнес-идея, которая реализуется путем покупки соответствующего станка;
Лазерный станок является автоматизированным устройством, потому участие человека своими руками в рабочих процессах резки металла минимальное;
Задача оператора — выставить своими руками необходимые настройки или задать параметры работы станка через блок ЧПУ;
Лазерные станки, предназначенные для резки, дополнительно способны выполнять вырезку и фрезеровку.

Схема лазерного станка для резки металла

Устройства лазерной резки металла основаны на луче лазера — основном рабочем инструменте оборудования. Изучив особенности работы конкретной модели станка, вы сможете своими руками сфокусировать луч на поверхности, задав ему требуемые параметры.

Лазерный луч способствует разрушению металла. Это обусловлено высокоплотной энергией излучателя. Подобные свойства лазерного станка достигаются за счет некоторых особенностей его функционирования.

Луч лазера монохроматичный. Это говорит о том, что длина и частота волны излучателя всегда постоянные.
Лазер способен концентрироваться на незначительных по размерам участках. Так осуществляется гравировка своими руками на мелких деталях, заготовках или сувенирной продукции.
У луча есть когерентность. Параметры мощности излучателя увеличиваются многократно. Это обеспечивается эффектом резонанса, который может быть вызван определенными типами колебаний.

Излучатель подогревает обрабатываемую поверхность металла до температуры, которая позволяет плавить материал. За короткий временной промежуток плавление усиливается, после чего лазер входит непосредственно в слой металла, осуществляя его резку путем постепенного перемещения рабочей головки. Когда металл достигает точки кипения, начинается испарение. Это позволяет после обработки лазером не оставлять отходов или следов резки.

Способы резки

Резка с использованием излучателя, проводимая своими руками на специальных станках, бывает двух типов:

Метод испарения требует внушительных затрат электроэнергии. Потому в условиях небольшой мастерской применять данный метод нецелесообразно из соображений экономии. Плюс испарение не позволяет разрезать толстые листы металла. Испарение актуально для тонких листовых материалов.
Плавление получило куда большее распространение. Чтобы повысить эффективность лазерной резки, уменьшим при этом расход энергии и позволив излучателю резать толстый металл, разработчики придумали иную схему. Помимо излучателя, в работе принимает участие специальный газ. Введение газа способствует увеличению уровня окисляемости металла, повышению добавочной теплоты и защите от образования налета на срезаемых кромках. Подобная методика с использованием газа применяется и для гравировки.

Плюсы и минусы

У лазерной резки есть свои положительные и отрицательные качества. Прежде чем приобрести лазерный агрегат для работы своими руками или гравировки поверхностей металла, стоит рассмотреть плюсы и минусы.

Начнем с положительных моментов. К ним относят:

Широкий ассортимент. Режущий и гравировальный лазерный агрегат приобрести можно в специализированных магазинах. Технология достаточно быстро развивается, потому на рынке появляются все новые игроки, демонстрирующие отличные характеристики своего оборудования;
Лазерная резка осуществляет обработку металла почти любой толщины;
Излучатель способен обрабатывать алюминий, нержавейку и сорта стали повышенной прочности;
Излучатель не вступает в механический контакт с заготовками, что исключает вероятность повреждений и образования дефектов;
Для работы своими руками нужно только знать нюансы управления компьютером. Процессы автоматизированы и задаются через модуль ЧПУ. Освоить такую методику управления своими руками довольно просто;
Лазер способен выполнить рез с высокой скоростью, что экономит ваше время и повышает производительность труда;
Лазерная обработка не предусматривает использование дополнительных станков, пресс-форм или процессов доводки;
Излучательные станки обладают высокой функциональностью и широким диапазоном свойств. Это позволяет своими руками создавать все, от простейших разрезанных пополам деталей, заканчивая сложными по форме и конфигурации заготовками.

Но есть у такого оборудования определенные недостатки.

Высокие показатели энергопотребления. На работу лазера требуется внушительное количество электричества. Особенно это касается излучателей, в работе которых не принимает участие газовая смесь.
Устройства ограничены по толщине разрезаемого металла. Распилить рельсы вы таким станком вряд ли сможете. Но для того есть специализированные установки. Лазер же справляется с большинством типичных задач.
Высокая стоимость самого оборудования. Покупка излучателя обойдётся вам минимум в 100 тысяч рублей за простейшую модель для небольшой мастерской. Крупные установки промышленного типа стоят не один миллион рублей.

Виды

Можно выделить несколько основных разновидностей лазерных устройств.

Газовые. Здесь газ выступает в качестве рабочего тела. Во время работы лазера газ поступает через трубку в пространство излучателя. Происходит химическая реакция, способствующая повышению качества среза. Подобные станки очень эффективные и достаточно простые в управлении своими руками.
Твердотопливные. Такие установки можно встретить на производствах. Особенность оборудования заключается в наличии лампы накачки. Она позволяет передавать на рабочий излучатель требуемое излучение. Твердотопливные лазерные установки работают в постоянном и импульсном режиме.
Газодинамические. Во многом похожи на газовые излучатели. Разница заключается в необходимости нагрева газа до определенной температуры. Стоимость газодинамических устройств высока, потому только на некоторых видах предприятий их целесообразно использовать.

Лазерные станки обладают определенными преимуществами перед металлообрабатывающим традиционным оборудованием. Лазерная технология стремительно развивается, что позволяет постепенно удешевлять производство станков. С точки зрения перспективы у излучателей светлое будущее.

Рейтинг статьи - рейтинг материала: 5,00 из 5 Loading...

tvoistanok.ru

Станки для резки листового металла с помощью лазера

Laser Beam Cutting (лазерная резка) – технология резки материалов, которая подразумевает использование лазеров высокой мощности. Применяется преимущественно на производственных линиях. Во время резки поверхность материала начинает плавиться, выдуваться и возгораться, выделяя струю газа.

Laser Beam Cutting

Лазерная резка листового металла позволяет получить максимально гладкий шов с минимальными деформациями. Технология лазерной резки обеспечивает высокую производительность и качество шва.

Особенности лазерного луча

Ученым удалось сконцентрировать энергию (световая, электрическая, тепловая, химическая и др.) в узконаправленный поток излучения – лазер. Современные технологии научились менять плотность излучаемой энергии, что позволяет резать разные материалы без вреда для операторов или окружения. Для резки листового металла используется луч плотностью 108 Ватт/см².

Особенности лазерного луча:

Схема устройства лазерного резака

Монохроматичность – луч лазера обладает постоянной мощностью и длиной волн, что значительно упрощает его фокусировку на объекте. Эффект достигается несложной системой оптических линз;
Узкая направленность также упрощает концентрацию луча на участке. Если сравнить лазерный луч и свет от прожектора, то направленность последнего будет в несколько сотен тысяч раз выше;
Когерентность. Мощность луча можно корректировать за счет возможности контролировать резонанс когерентных колебаний энергетических волн.

Сильные и слабые стороны резки металла лазером

Первый лазер появился в 1960 году. С этого момента его многократно усовершенствовали. Ученым удалось лишить лазерный луч почти большинства недостатков.

Параметры воздушно-плазменной резки

Достоинства лазерной резки металла:

Эффективно обрабатывает толстые и тонкие металлические листы (0,2–20 мм). Кроме металла, технология позволяет работать с медными и латунными листами (0,2–15 мм) и алюминиевыми сплавами (0,2–20 мм);
Бесконтактная технология обработки позволяет работать с очень хрупкими материалами;
Высокая точность. Современная резка металла осуществляется на высокотехнологичных станках в автоматическом режиме. Погрешность обработки составляет 0,1 мм;
Высокая производительность даже при работе с тонкими или толстыми листами;
Минимум отходов;
Возможность выполнять даже самые технологически сложные задания.

Недостатки лазерной резки металла:

Технология не позволяет работать с металлом, чья толщина превышает 2 см;
Высокая стоимость одноразового использования.

Установка лазерной резки металла G3015A 1000W

Как происходит процесс резки?

Энергетический луч касается металлической поверхности, повышая ее температуру. Верхние слои металла сильно раскаляются и начинают плавиться, превращаясь в жидкость. Через мягкую структуру луч лазера проникает глубже, нагревая следующий слой. Высокая мощность энергетического луча приводит к тому, что частицы металла превращаются в газ, улетучиваясь в атмосферу.

Параметры лазерной резки выбираются из таблицы

Эта особенность позволяет выполнять резку несколькими способами:

Испарением. Эта технология используется только для обработки тонкой стали, поскольку требует больших энергетических затрат;
Плавление – самый распространенный вид лазерной резки на промышленных объектах. Технология позволяет экономить затраты энергии. Стоит отметить, что для обработки толстых листов металла дополнительно используется газ – азот или кислород. Во время резки газ вдувается в шов, это позволяет дополнительно экономить на расходах энергии.

Виды станков для резки металла

Современные станки условно делятся на три группы:

Толщина металла 60 мм. использовался станок с ЧПУ и Японской газовой горелкой ТАНАКА

Газовые. Станки используют продольную или поперечную систему подачи газов. Принцип работы: газ подается через специальную трубку насосом в место разреза. Такие станки экономят расходы энергии и считаются самыми простыми в работе;
Твердотельные – это импульсные станки, вырабатывающие в короткий период большое количество энергии. Стоит отметить, что их можно настроить и на непрерывную работу, однако, в таком режиме они теряют часть производительности. Рабочая поверхность состоит из лампы накачки и стержня (рубин или железо-иттриевый гранат); Лазеры использующиеся в промышленности для сверления материалов твердотельные
Газодинамический станок для резки металла по конструкции похож на газовую установку. От газовых отличается тем, что требует нагревания газов до температуры 2000–3000 градусов. Раскаленные газы пропускаются через сопло со скоростью звука. Этот тип обработки используется редко из-за своей дороговизны.

Независимо от типа станка, в конструкции каждого оборудования стоят излучателя с зеркалами резонатора. Современные станки также оснащены активной средой для накачки газов и автоматической системой управления.

Оборудование для лазерной резки металла

Огромное разнообразие станков для обработки металлических изделий слегка озадачивает покупателей большим ассортиментом. Рассмотрим наиболее популярные модели:

Лазерный станок HS-M3015

HS-M3015 широко применяется в текстильной, обувной, сувенирной и прочих видах промышленности. Резка металла осуществляется путем подключения станка к компьютеру. Устройство способно работать в автономном режиме. Работает от сети в 220 вольт.

Станок работает с такими видами листового металла: нержавеющая сталь (3–6 мм), оцинкованная сталь (до 3 мм) и конструкционная сталь (до 6 мм). Новейшее программное обеспечение позволяет проводить расслаивание, гравировку, резку и много других манипуляций с заготовкой. Установка отличается низкими расходами энергии и высокой производительностью.

Установка для лазерной резки LTC75

LTC75 – станок для лазерной резки с высокой производительностью и точностью работы. Применяется для раскроя листового материала до 6 мм в толщине.

Устройство оснащено трубкой для подачи инертного газа или воздуха, что позволяет экономить расходы на электричество. Оптическая система оснащена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет поддерживать фокус в автоматическом режиме. Обработанные заготовки собирает специальная деталь, состоящая из выдвижных поддонов. Станок справляется с раскроем круглых труб диаметром до 80 мм. Оператор при необходимости может менять поле для обработки деталей.

YAG лазерный станок

AFX. Лазерные станки этой серии отличаются высокой производительностью и эффективностью, которые достигаются за счет усиленной механики портального механизма.

Программное обеспечение позволяет оптимизировать холостой ход, вести учет обработанных заготовок и составлять список полученных деталей. Программа позволяет работать с файлами формата .dwg, .dxf и другими форматами, которые поддерживают САПР (система автоматизированного программирования).

Готовый станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ

LTG5 – аппарат для гравировки. Устройство предназначено для нанесения маркировки и гравировки с высокой точностью на нержавеющую сталь, алюминий, медь, пластмассу, резину и много других материалов.

Программное обеспечение позволяет использовать устройство для нанесения идентификационных изображений и штрихкодов. Гравирование может производиться в автоматическом режиме. Компьютерная программа позволяет добиться превосходного качества и высокой производительности оборудования.

Видео: Резка металла струей воды

Классификация инструментов для резки металла

Резка металла — один из наиболее распространенных способов металлообработки, целью которого является получение различных деталей из листа или проката. Металлорежущий инструмент, как правило, это узкоспециализированные приспособления, предназначенные для выполнения тонких и точных разрезов на металле заданной толщины.

Нет полностью универсальных инструментов и станков для резки металла — одни работают с листом, другие с трубами или профилем, обеспечивая точность линий и сложность конфигураций. Другие же могут резать практически любой металл, но с минимальным качеством линии разреза.

В статье пойдет речь об инструментах для резки металла, их разновидностях и возможностях. Более точные характеристики конкретного устройства или станка можно узнать в специальных статьях на нашем сайте, посвященных металлорежущему оборудованию.

Способы резки металла

Промышленное, полупрофессиональное и бытовое оборудование для резки металла можно разделить на две основных группы — термическое и механическое, по способу воздействия на металл. В первом случае материал плавится или сжигается и удаляется из зоны разреза потоком сжатого воздуха или иного газа. К таким видам резки принадлежат:

плазменная;
газовая;
лазерная;
электросварочная.

К механическим относятся:

гидроабразивная;
ленточнопильная;
круглопильная;
гильотинная.

Современные металлорежущие станки используют, как правило, только один из видов резки, поэтому обладают довольно узкой специализацией. Но выполняют свои задачи чрезвычайно эффективно, в чем, собственно, и состоит главное преимущество специализированного оборудования, причем не только металлорежущего, а вообще какого-либо назначения.

Виды станков

Одни из самых точных и быстрых — станки для резки металла плазмой. Следует отметить, что плазменная резка в наше время возможна не только в стационарных, но также в полевых и бытовых условиях. Предназначены аппараты и станки для точного раскроя листового металла.

Рабочий инструмент станка — струя раскаленного до температуры 30 000 0С ионизированного в вольтовой дуге газа, который выдувается под давлением со скоростью в 1200-1500 м/с. Рабочим газом может служить обыкновенный воздух, кислород, аргон, водород или водяной пар, в зависимости от вида разрезаемого металла.

Промышленные станки могут резать сталь и все цветные металлы толщиной до 200 мм. Они представляют собой просторные столы, на которые устанавливаются листы металла площадью в несколько квадратных метров. Плазморез на специальном кронштейне перемещается над листом по трем осям и вырезает детали любой сложности линий. Управление, как правило, осуществляется при помощи ЧПУ.

Ручной инструмент для резки металла не больше инверторного сварочного аппарата, если не считать веса баллона или компрессора. Он может резать сталь и цветные металлы толщиной до 12-20 мм. Правда точность обработки несколько ниже, чем у стационарных станков с ЧПУ, но неизмеримо выше, чем при механической или газоплазменной резке. Особенно хорошо удается на нем художественная резка металла при различных работах по декорированию.

Лазерная резка производится на промышленных стационарных станках. По внешнему виду аппарат для резки металла лазером напоминает воздушно-плазменный, только вместо плазмореза в рабочей головке на кронштейне установлен мощный лазер. Точность фокусировки и высокая энергия позволяют получить очень точный и тонкий рез.

Преимущество этих видов резки (плазменного и лазерного) в очень низком термическом воздействии на зону вблизи линии реза — она не успевает прогреться до точки начала структурных изменений в металле. Кромки получаются очень ровными — не требуется дополнительной механической обработки.

Такой же точностью отличается и станки для резки металла, в основе которого лежит гидроабразивная резка — воздействие на металл струей воды, смешанной с абразивом мельчайшего помола. Металл разрушается в очень тонкой зоне без нагрева. Это позволяет обрабатывать очень тонкие листы без деформации кромок среза. Гидроабразивная резка — один из наиболее экологически безопасных способов раскроя металла.

Оборудование для трех названных видов резки представляет собой сложные энергозатратных машины, требующие электротока большой мощности, компрессорного оборудования и сложных механизмов подачи. На бытовом и полупрофессиональном уровне, при изготовлении различных деталей непосредственно на строительных объектах или при монтажно-демонтажных работах их не применить, они предназначены для изготовления сложных крупносерийных деталей. Исключение составляет только ручной плазморез, но его возможности ограничены.

Ручная термическая резка

Самый распространенный в промышленности, строительстве и быту способ — газовая резка. Он не требует сложного оборудования — нужны только:

баллоны с кислородом и пропаном (ацетиленом или иным газом);
резиновые газопроводные шланги;
резак.

Работа построена на воспламенении металла в атмосфере кислорода. Металл разогревается в языке пламени из горелки до определенной температуры и сгорает в струе кислорода, выдуваемого из резака под давлением. Таким образом производится резка труб, листа, швеллера или иного проката. Преимущество — высокая скорость резки. Недостатки — низкая точность, термическое повреждение кромок, небезопасные испарения металлов, особенно цветных и сложных сплавов.

Такими же особенностями характеризуется и резка сваркой, только в роли инструмента выступает покрытый электрод. Резать можно металл любой конфигурации и толщиной до 1,5-2,5 см. Но этот способ нельзя считать основным, хотя для инверторов и выпускаются специальные электроды для резки. Слишком большое токи нужны при этом, что вызывает не только избыточные нагрузки на аппарат, но и повышенный расход электродов и электроэнергии. Но для различных поделок своими руками вполне возможно использовать и сварку, если нет болгарки или плазмореза.

Механическая резка

Этот вид раскроя листа и производства заготовок из труб или профильного проката очень распространен и применяется как в промышленном масштабе, так и в кустарном производстве. Механическая резка металла производится при помощи кольцевых или возвратно-поступательных ленточных пил, как на ручном круглопильном оборудовании (болгарка), так и стационарном (отрезной станок).

Рубка металла и резка производится также на ножницах гильотинного типа, которые приводятся в движение гидравликой, пневматикой, электричеством или руками. Они работают по принципу параллельного движения двух режущих кромок, зазор между которыми минимальный. Сдавливая лист металла с обеих сторон, острые кромки прорезают его и образуют ровную линию реза с минимальной деформаций кромок.

Отрезной инструмент по металлу для труб и профиля чаще всего использует пилы для металла — дисковые или ленточные. Пила по металлу ленточная изготавливается из пружинной стали, а зубья на ней покрываются особо прочным сплавом. Как правило, отрезные ленточные станки могут работать со всеми видами металла, включая твердые сплавы. Но размеры обрабатываемых заготовок ограничиваются габаритами рабочего стола. Но пила по металлу консольная или портальная, где движется не заготовка, а сам пильный узел, могут обрабатывать довольно крупные заготовки.

На базе дисковых пил созданы станки для продольно-поперечной резки, позволяющие сэкономить время при изготовлении любых деталей по ГОСТ или ТУ из листового металла. Они программируются на необходимые параметры и выполняют все операции по резке одновременно.

Для работы своими руками наиболее удобны болгарка и отрезной станок на базе дисковой пилы (отрезного круга). Круг сделан из специального материала, который вызывает большую силу трения при вращении на поверхности металла, в результате чего возникает огромная температура, которая попросту прожигает металл, а раскаленные остатки удаляются самим кругом при вращении.

Резка и рубка профлиста производится элекроножницами со специальной насадкой — механической гильотиной, которую легко сделать своими руками. Либо используются роликовые ножи. Резать болгаркой профлист нельзя. Резка металлочерепицы тоже требует специального инструмента, она сделана из того же профлиста, только с другой формой гофрирования.

А вот для алюминия используется специальный станок для резки алюминиевого профиля именно с отрезным кругом. Он представляет собой уменьшенный вариант стационарного отрезного станка для стали. Назначение его — заготовка профилей для различных каркасных конструкций или оконных и дверных рам. Резать алюминий на нем можно как перпендикулярно стенке, так и под углом.

Разнообразие инструментов для резки металла не позволяет охватить все разновидности в одном обзоре. Более подробно вы сможете прочитать в более специализированных статьях на нашем сайте, посвященных конкретным моделям и видам оборудования. Если у вас есть собственный опыт по работе с металлом или вы знаете, как сделать качественный инструмент своими руками — ждем ваших писем и статей.

wikimetall.ru

Смотрите также

Станок чпу по дереву своими руками
Гибочный станок для арматуры своими руками чертежи
Барфидеры к токарным станкам
Станок отрезной ножовочный 8725
Станок токарный стд 120м
Станок токарный 1п611 технические характеристики
Станок для педикюра с лезвием
Станок для балансировки колес
Маленький фрезерный станок
Станок бесцентрово шлифовальный
Станок для производства вагонки