Станок токарный 1п611 технические характеристики


Токарно-винторезный станок 1П611

фото:органы управления токарного станка 1П611

Передняя бабки устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов: шпиндель 31б,переборные шестерни 32,33,привод подачи и механизм управления.

Вращательное движение шпиндель получает от шкива 104а либо через перебор, либо через зубчатую муфту 61. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5-3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник 1 , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник 3.

фото:передняя бабки токарного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса 81а, прикрепленного к передней бабки и коробки приклона 11 и крышки 82а. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом 1. Настройка привода подачи обеспечивается установки различных наборов сменных зубчатых колес.

фото:гитара токарного станка 1П611

Суппорт пере перемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Перемещаются при помощи винта 31. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель 33а установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

фото:суппорт токарного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима 40. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки 11а осуществляется двумя винтами 43. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе перемещается пиноль 31а. Пиноль прижимается с помощью рукоятки 2, стягивающие сухари 33 и 42а.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

фото:задняя бабка токарного станка 1П611

Основные параметры 1П611
Высота центров над станиной,мм 135
Расстояние между центрами,мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм:  
над суппортом 145
над станиной 250
прутка в патроне 25
прутка в цанге 16
Наибольшая длина проточки,мм 450
Число скоростей шпинделя 14
Частота вращения шпинделя, об/мин 33,5-3000
Пределы продольных подач,мм/об 0,05-0,7
Пределы поперечных подач,мм/об 0,025-0,35
Диаметр отверстия шпинделя,мм 26,5
Конус шпинделя Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки,мм 70
Конус пиноли Морзе 3
Габариты станка,мм:  
длина 1510
ширина 700
высота 1360
Вес станка,кг 560
Видео:токарно-винторезный станок 1П611

www.metalstanki.com.ua

Токарно-винторезный станок 1П611

Станок токарно-винторезный 1П611 — универсальный и используется для изготовления деталей круглой формы с применением центров или в патроне. На деталях получают различные виды резьб (метрические, трубные, круглые). Станок 1П611 при обработке деталей обеспечивает повышенный класс точности.

Токарный станок 1П611

Токарный станок 1П611 серийно изготавливают на Одесском станкозаводе с 1968 года.

Обозначение модели 1П611 классифицируется ЭНИМС как оборудование:

  • относящееся к токарной группе (1);
  • обеспечивающее повышенную точность (п);
  • входящее в подгруппу токарно-винторезных (6);
  • с высотой центров (11).

Использование токарного станка 1П611

Назначение станка 1П611:

  • осуществление токарных работ;
  • нарезка резьбы;
  • отрезка заготовок.

Его используют для обработки заготовок:

  • с применением кулачковых и цанговых патронов, центров;
  • диапазон оборотов шпинделя и подач, обеспечиваемых суппортом, позволяет проводить обработку деталей с повышенным качеством и нужной шероховатостью поверхности;
  • с проведением фрезерных и шлифовальных работ при наличии соответствующих приспособлений и наладок.

Внешний вид станка 1П611

Образование необходимых размеров деталей на станке происходит за счет процессов резания. Для этого используют инструмент, обеспечивающий обработку заготовок различной степени готовности. Заготовки могут быть получены разными методами (например, штамповкой) и механическая обработка позволяет получить деталь высокой точности.

При токарной обработке используют лезвийный инструмент (резцы, сверла, развертки). Обработка ведётся в патроне или в центрах. На станке заготовка вращается, а инструмент перемещается относительно неё. Припуск на заготовке срезается, обеспечивая нужные размеры детали. Это задается подбором нужных величин подачи, глубины и скорости резания.

Заготовка закрепляется в патроне, вращаемым шпинделем. А он вращается при помощи ременной передачи от электродвигателя. Величина подачи зависит от скорости перемещения суппорта с закрепленным инструментом.

Состав оборудования

Устройство станка включает узлы, которые:

  1. не изменяют своё местоположение;
  2. перемещаются для обеспечения рабочих движений инструмента.

Первая группа узлов обеспечивает жесткое их расположение и задает направление для передвижения инструмента относительно заготовки. Вторая группа узлов производит образование заданной формы детали, с одновременным осуществлением управления станком.

К первой группе относят:

  • станину, которая служит основанием станка, местом для расположения неподвижных и подвижных частей;
  • тумбу, с размещёнными в ней электродвигателем и коробкой скоростей;
  • переднюю бабку, включающую коробку подач, гитару и шпиндель.

Ко второй группе относятся:

  • суппорт с резцедержателем для закрепления инструмента;
  • фартук;
  • задняя бабка.

Подвижные узлы передвигаются по призматическим направляющим станины. Перемещение суппорта производится ходовым винтом. Передвижение инструмента, зафиксированного в задней бабке, осуществляют пинолью.

Назначение неподвижных узлов

Станина обеспечивает жесткость и долговременную работу оборудования. Это цельнолитая деталь, поверхности которой обработаны для обеспечения установки и крепления узлов станка. Суппорт и заднюю бабку устанавливают на направляющие, используемые для их перемещения.

Передняя бабка размещена слева на станине. В ней расположен шпиндель, устройство для регулировки и включения подач, гитара. Смена набора шестерен в гитаре позволяет обеспечить получение нужной резьбы.

Передняя бабка Станина

Шпиндель передаёт заготовке главное движение — вращение. Для этого на шпиндель устанавливают патрон, который закрепляет заготовку при помощи перемещающихся кулачков. Вместо патрона используют цанговые патроны и центра.

Назначение подвижных узлов

Суппорт с резцедержателем предназначен для установки и закрепления различного инструмента. В резцедержателе крепят до 4 различных резцов. Его разворачивают на любой угол для получения конусной поверхности. Снизу суппорта крепят фартук. В нём расположены шестерни и гайки, приводящие в движение суппорт. На фартуке имеются органы управления суппортом.

Задняя бабка обеспечивает установку режущего инструмента и центров. Она устанавливается на направляющие станины и закрепляется в рабочем положении посредством прижима с эксцентриком. Корпус задней бабки смещается перпендикулярно оси центров для получения конусной поверхности на детали.

Задняя бабка Суппорт

Смазка трущихся деталей токарного станка 1П611 производится маслом, подаваемым к ним насосом, а также с использованием смазочных шариковых масленок (для смазки подшипников используется солидол).

Основные размеры оборудования

Они указаны в ГОСТ 440-57 (не действует).

К таким размерам относят (мм):

  • диаметр заготовки, устанавливаемый над:
    • станиной – 250;
    • суппортом – 145;
  • длина заготовки – 500;
  • от станины до центров – 135;
  • диаметр отверстия в шпинделе – 26,5;
  • перемещение суппорта:
    • продольное – 580;
    • поперечное – 150;
  • длина передвижения пиноли – 70;
  • габарит станка (L*B*H) – 1510*700*1360.

Рабочие параметры:

  • мощность:
  • двигателя – 1,7 квт;
  • насоса СОЖ – 120 Вт.
  • число об/мин – до 3000.

Вес оборудования 560 кг.

Документация к оборудованию

Паспорт на станок 1П611 является руководством по эксплуатации не только для рабочего, но и для тех, кто будет его обслуживать и ремонтировать. Это технический документ, который прикладывается изготовителем к поставляемому оборудованию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1П611

Обзор разделов, приведенных в паспорте:

  • назначение и возможные области применения;
  • описание конструкции;
  • технические характеристики;
  • транспортировка и распаковка;
  • подготовка фундамента с проведением монтажа и установки;
  • обеспечение рабочего состояния станка, наладка и его запуск с соблюдением техники безопасности;
  • инструкция по эксплуатации;
  • спецификации:
    • всех узлов оборудования;
    • управляющих органов;
    • зубчатых и червячных колес;
    • шестерён для настройки при нарезании резьб;
    • шариковых и роликовых подшипников;
    • принадлежностей;
    • электрооборудования;
    • гидравлических устройств (клапаны, золотники и др.);
  • схема управления;
  • схема смазки;
  • электрическая схема;
  • кинематическая схема;
  • схема гидравлических соединений.

Кинематическая схема станка

Паспорт используют рабочие, технологи, механики и энергетики. Электрослесари используют электросхему оборудования для ремонта. Требования к эксплуатационной документации сейчас регламентируются ГОСТ 2.601-2013.

Электрическая схема станка

При наладке станка и приспособлений обеспечивают правильность:

  • установки и закрепления инструмента, заготовок;
  • расположения трубопроводов системы подвода СОЖ.

  1. Станок 1П611 является универсальным и обеспечивает повышенную точность изготовления.
  2. Настройку станка для обработки детали производят, сообразуясь с чертежом.
  3. Подбор чисел оборотов шпинделя и величины подачи осуществляют при помощи рукояток на передней бабке, где имеются нужные схемы и таблицы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Паспорт на Токарно-винторезный станок 1П611 | ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Назначение технического устройства.

Токарно-винторезный станок модели 1П611 является универсальным станкам повышенной точности и предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах или патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) более высокого класса, чем обычные токарные станки.

Технические характеристики.

Высота центров над станиной, мм – 135

Расстояние между центрами, мм – 500

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

над станиной – 250

над суппортом – 145

прутка в патроне – 25

Наибольшая длина обточки – 450

Количество скоростей шпинделя – 14

Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. – 33,5 -3000

Пределы продольных подач, мм/об. – 0,05-0,7

Пределы поперечных подач, мм/об. – 0,025-0,35

Нарезаемые резьбы:

метрическая, мм – 0,25-2

дюймовая, число ниток на 1 ʺ — 80-7

модульная, модуль на мм – 0,25-1,5

Диаметр отверстия шпинделя, мм – 26,5

Корпус шпинделя – Морзе №4

Наибольшее перемещение пиноли, мм – 70

Наибольшее перемещение задней бабки, мм — ±10

Тип электродвигателя – АО41-4

Мощность, Вт – 1,7

Число оборотов, в мин. – 1420

Тип насоса – ПА22

Производительность, л/мин. – 22

Габариты станка, мм:

длина – 1520

ширина – 700

высота – 1360

Масса станка, кг – 560

Руководство по эксплуатации, паспорт на Токарно-винторезный станок  1П611 скачать бесплатно в формате djvu (56 страниц):

tu-passport.ru

1п611 токарный станок

1п611 токарно-винторезный станок по металлу, обеспечивающий получение деталей повышенной точности путем токарной обработки.

Для обеспечения безотказного уровня работы станка, поддержания повышенных показателей точности и технических характеристик, следует следить за техническим состоянием оборудования, регулярно проводить профилактические работы, к работе допускать только изучивший руководство пользования станком персонал.

Рисунок - 1п611 станок токарный винторезный

Механизмы станка

Станина станка жесткая, литая, устанавливается на тумбах. Тумбы имеют сварную конструкцию, в них расположен электродвигатель главного движения, редуктор и электооборудование. Редуктор выполняет функцию коробки скоростей, поддерживая восемь ступеней скорости вращения. Шпиндель станка расположен в передней бабке, которая устанавливается на станине слева. Гитара сменных зубчатых колес монтируется с передней бабкой, служит для настройки станка на нарезание резьбы. От механизма гитары движение передается к коробке подач.

Фартук станка перемещается в продольном направлении, и передает вращательное движение поперечной подачи. Направление перемещения суппорта ограничивается двумя призматическими направляющими станины. Задняя бабка перемещается в продольном направлении по плоской и призматической направляющим станины.

Скачать паспорт на 1п611 токарный станок

www.stanoktehpasport.ru


Смотрите также

  • Станок для педикюра с лезвием
  • Станок для балансировки колес
  • Маленький фрезерный станок
  • Станок бесцентрово шлифовальный
  • Станок для производства вагонки
  • Станок для резки пенопласта своими руками
  • Станок субд деревообрабатывающий
  • Мини фрезерный станок с чпу
  • Станки для производства гвоздей
  • Станок для правки дисков фаворит
  • Классификация сверлильных станков