Станок для переработки пластика


Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок. Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии. Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

to-biz.ru

Как создать простой станок для переработки пластика своими руками

Дизайнер Дэйв Хэккенс (Dave Hakkens) запустил необычный экопроект под названием Precious Plastic (рус. «драгоценный пластик»), в рамках которого был разработан ряд самодельных станков и открыт виртуальный магазин, покупающий использованные пластиковые бутылки и создающий из них что-то новое и полезное.

Бутылки и другой пластмассовый мусор сначала сортируются по типу пластика и измельчаются, а затем превращаются в предметы декора, ювелирные изделия, предметы одежды, игрушки или даже нити для 3D-принтера.

Машины, разработанные в рамках проекта интересны тем, что созданы с полностью открытым исходным кодом, который означает, что любой желающий сможет своими руками создать все необходимые инструменты для вторичной переработки пластмассы благодаря чертежам и открыть свою собственную «пластиковую» мастерскую.

Достоинством этих «станков» является то что, они имеют модульную структуру и легко приспосабливаются к локальным особенностям, а пошаговая инструкция по их сборке максимально облегчит задачу создания «зеленого» производства. К тому же, они имеют низкое энергопотребление и для их питания может подойти любой возобновляемый источник энергии.

Дэйв Хэккенс инициировал свой проект для того, чтобы приобщить к рециклингу пластика людей по всему миру, тем самым уменьшить количество отходов, загрязняющих окружающую среду. опубликовано econet.ru 

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру , что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций - важный фактор оздоровления - econet ru

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ! 

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишись -https://www.facebook.com/econet.ru/

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

econet.ru

Организация мини-завода, перерабатывающего пластик и ПЭТ тару

Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Мобильная линия переработки пластика

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

  • по переработке ПЭТ тары;
  • пластмассы;
  • полиэтиленовой пленки.
Линия по переработке ПЭТ

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

  • можно организовать собственные пункты приема от населения;
  • заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
  • сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.
Установка пункта приёма пластика позволит быстро собрать сырье для переработки

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

Состав производительной линии переработки пластика

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

  • кухонных мисок;
  • тазов;
  • ведер и прочих бытовых предметов;
  • строительных материалов;
  • ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

План по переработке Пэт

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

  • более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
  • механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

  • разделочный стол – необходим для приема тюков с сырьем и снятия с них обвязки;
  • просеиватель – необходим для первичного удаления инородных частиц (песка, камней, металлических изделий). Можно использовать более мощную машину – грохот, который в несколько раз эффективнее простого просеивателя; Технологический процесс переработки пластика
  • отделитель этикетки – очень важная часть очистки ПЭТ тары, поскольку в нашей стране нет четких правил для производителей по использованию клея для этикетки, поэтому это могут быть разного рода химические составы, которые трудно удалить с бутылки обычными средствами;
  • сортировочный транспортер – ленточный конвейер, по которому движется предварительно очищенное сырье. Работники вручную сортируют его, удаляя непригодную тару;
  • подающий наклонный конвейер служит для транспортировки сортированного сырья в измельчительные установки;
  • дробильная машина – необходима для измельчения. Может быть простая, и с использованием воды. Моющая дробилка выполняет сразу несколько дополнительных функций:
    • моет сырье;
    • снижает уровень шума при дроблении;
    • увеличивает срок службы режущих элементов;
    • уменьшает износ оборудования;

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

  • экструдерный механизм – разогревает измельченную массу до температуры плавления; Экструдерный механизм
  • шнековый дозатор – устанавливается на экструдер, с его помощью можно регулировать диаметр подачи полистирольного сырья; Дозатор шнековый непрерывного действия by Тарас
  • машина для торцевой резки – измельчает охлажденную массу в гранулы, оснащена виброситом, с помощью которого удаляется излишняя влага; Машина для торцевой резки
  • упаковочная машина – предназначена для дозирования и упаковки полученных гранул. Машина упаковки

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Наименование оборудования Мощность, кВт Производительность Габариты, мм Масса, кг Прочее
Приемный стол 3000*2110 150
Сортировочный конвейер 0,55 5000*2100 350
Моющая дробилка 22 до 400 кг/ч 2480*1150*1750 1250 скорость

вращения

вала – 1500 об/мин

Экструдер 90 до 500 кг/ч 1430*1870*5540 5800 количество зон нагрева/охлаждения – 9/6
Шнековый дозатор 2,2 1030*900*1370 380 диаметр шнека – 100 мм
Стренговый гранулятор 4 1700*1000*1050 520 число оборотов фрезы – до 448 об/мин
Упаковочная машина 3,2 до 500 кг/ч 1500*1000*1100 480

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

  • установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
  • воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
  • флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
  • автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.
Линия для переработки пластика в волокна

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

  • выгрузка и сортировка сырья. Этот этап проводится вручную, для небольшого завода потребуется два человека. Тюки с сырьем выгружаются на приемный стол, из которого оно поступает на сортировочный конвейер. Работники осматривают и удаляют непригодную тару:
    • бутылки неиспользуемых цветов (чаще всего удаляются красные); Виды пластиковых панелей
    • бутылки с жидкостью;
    • тара с металлом;
    • бутылки из-под масла;
    • тара из-под бытовой химии;
    • пластиковые подложки из-под тортов;
    • не ПЭТ сырье;
  • удаление камней, песка, прочих загрязнений с помощью вибросита или грохота;
  • удаление этикеток в моечных механизмах или флотационных ваннах; Методы изготовления изделий из пластика
  • дробление сырья;
  • получение однородной массы с помощью нагрева в экструдере (температура достигает 280оС);
  • охлаждение полученных на выходе из шнековой насадки тонких лент пластмассовой массы;
  • гранулирование с помощью специальных машин или аппарата горячей резки;
  • упаковка.

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

График экономической выгоды переработки пластика

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика

Похожие статьи

promtu.ru

Переработка пластика как бизнес

Среднестатистический горожанин выбрасывает в течение года до 250 килограммов мусора, и примерно треть от этой массы – тара из полиэтилена. ПЭТ-бутылки широко используются для хранения и транспортировки как пива и кваса, так и для минеральных вод, различных соков и питьевой воды. Очень много в мусоре пластиковой тары от технических жидкостей, в первую очередь тех, которые используют автомобилисты при обслуживании своих машин.

Конечно, разумнее было бы сдать пластик на переработку, несмотря на то, что одна использованная полиэтиленовая бутыль – пустое место, её вес ничтожен. Куда тяжелее тара из стекла или из картона. Тем не менее, трудно подыскать в мусорном контейнере более дорогое и нужное сырьё для изготовления дорогих химических волокон из полиэтилена, новой тары для жидкостей.

Первый продукт переработки пластиковых отходов – флекс. Это хлопьеобразное сырьё, полученное путём первичной переработки бутылок из пластика. Из неё при дальнейшей обработке можно изготовить такие же виды пластиковой тары, как и та, которая была выброшена в мусор. Цепь переработки пластиковых отходов практически бесконечна, и каждый раз, проходя по замкнутому технологическому циклу, изделие в обновлённом виде возвращается к своему потребителю – человеку.

Получаемое из отходов пластиковой тары химическое волокно используется для изготовления щёток машин для уборки дорог и тротуаров, рабочих органов для моек автомобилей. Из флекса изготавливают полиэтиленовую плёнку и упаковочную тару, тротуарную плитку и черепицу. Это далеко не весь перечень продукции переработки пластикового сырья, его продолжать можно чуть ли не до бесконечности.

Если учесть ещё и экологический эффект от переработки, то ни у кого не останется сомнения, что это очень полезное дело. Ведь в природе пластик разлагается в течение нескольких сотен лет, загрязняя при этом наши города, дороги, озёра и даже океаны.Открыть мини завод по переработке пластика в России – обеспечить себя прибыльным бизнесом на очень далёкую перспективу и делать добро человечеству.

Технология переработки отходов из пластика

При переработке твёрдых бытовых отходов из пластика первым этапом является сортировка ПЭТ-тары на цветную и прозрачную. Затем цветные отходы ещё раз сортируются по цветовой гамме, так как каждый цвет будет в дальнейшем сохраняться, и перемешивать цвета – значит получать неопределённую окраску изделия нестандартного вида. Все посторонние предметы, находящиеся внутри бутылок и прилипшие к ним снаружи, удаляются.

Недопустимо попадание в общую массу пластика таких материалов как стекло, резина, бумага или пластиковые изделия других сортов. Обработка каждого цвета в дальнейшем будет производиться по отдельности. Технология переработки пластика обязательно предусматривает тщательную сортировку отходов, так как цена на готовое сырьё тоже будет от этого зависеть.

На следующем этапе переработки пластиковое сырьё, разложенное по цветовым тонам, прессуется специальными прессами и направляется на переработку в станки. В станках происходит переработка пластика в гранулы, на выходе получается хлопьеобразный гранулированный материал – флекс.

Линия по переработке пластиковых отходов состоит из нескольких станков, соединённых в общую конвейерную цепь с помощью ленточных роликовых транспортёров. В первом станке происходит ротация сырья с большой скоростью, при которой от стенок пластиковой тары отделяются различные этикетки, пробки, крыши и прочие предметы постороннего состава. Дальше идёт дробление сырья в установке для переработки пластика, по принципу своего действия напоминающей блендер. Измельчение происходит с помощью ножевого механизма, разрезающего сырьё на мелкое крошево.

Следующий этап – подача измельчённого сырья в паровой котёл с помощью шнекового транспортёра, действующего по принципу винта Архимеда. Под действием горячего пара из рубленой массы отделяются остатки посторонних примесей, клеевых составов на месте этикеток и крышек. Сырьё становится очищенным и промытым до промежуточной степени готовности.

Промытый в паровом котле материал попадает в машину для более тщательной мойки и полировки поверхностей крошева. Следующий вид обработки – полоскание в воде. Масса сырья смешивается с водой, создаются условия турбулентного полоскания. Только после этой обработки пластик можно считать полностью очищенным и готовым к новому этапу изготовления изделий из него. Конечно, промытую массу следует хорошо высушить в сушилке и упаковать в стандартную тару.

Как бы подводя итоги исследования технологической последовательности переработки пластиковых отходов, перечислим все её основные операции:

  • сортировка ПЭТ-отходов по цвету и по составу;
  • прессование грязных отходов;
  • ротация;
  • дробление;
  • очистка паром;
  • промывка водой;
  • сушка и упаковка.

Эта последовательность при работе других линий автоматической переработки может изменяться, какие-то операции соединяться в одну. Но основной принцип сортировки и очистки сохраняется.

Если переработка и грануляция ПВХ-сырья ведётся при комплексной организации переработки пластиковых отходов, то в технологии используются несколько другое оборудование. А вот всё, что нужно для очистки отходов, описанной выше, сохраняется как предварительный этап обработки. Если же отходы поступают в сортированном и чистом виде, то загрузка этого сырья производится непосредственно в станочную линию комплекса.

Линия состоит из аппарата для дробления ПВХ-отходов, устройства для смешивания различных композиций, экструдера двух шнекового, гранулирующего аппарата и сита. Если купить оборудование для переработки пластика такого вида, то потребуется сумма около 2 500 000 рублей. Эта цена оборудования для переработки пластика в гранулы не так уж и велика, если посчитать возможную прибыль от его работы.

Можно покупать станки для переработки пластика по отдельности, но не обязательно это выйдет дешевле. Обычная производительность небольшой линии получения сырья из отходов пластика – до 30 килограммов в час. Стоимость же готового гранулированного ПВХ-сырья, зависящая от его цвета, технических свойств и размера гранул, составляет до 80 000 рублей за тонну. Учитывая, что даже самое малое перерабатывающее предприятие в месяц производит не один десяток тонн сырья, то бизнес по переработке пластика способен обеспечить довольно большую прибыль. Если увеличить масштабы производства, то и доход предприятия будет расти пропорционально увеличению суммарной производительности станков.

Где брать ПЭТ-отходы?

Получить доступ к сырьевым ресурсам пластиковых отходов – это значит заключить договора с мусороперерабатывающими комбинатами. Для них также выгодно, когда какая-то фирма в большом количестве делает покупку пластика на переработку. Ведь цена за один килограмм пустой пластиковой тары доходит до 30 рублей и выше. Опять можно воспользоваться главным рычагом борьбы с конкурентами – увеличить закупочную цену. Но здесь тоже нужно видеть опасную грань, за которой возникает угроза лишить прибыли своё производство.

Другой вариант получения ПЭТ-отходов – это установка автоматов для приёмки пустой тары в местах, где продаются соки, воды, пиво. Такие автоматы часто можно увидеть перед входом в торговый зал больших магазинов. Пункты приёма использованной пластиковой тары есть во всех больших городах. С ними производителю пластикового сырья также следует установить контакты.

Нет ничего унизительного в посещении и больших городских свалок. Ведь именно туда стекаются все твёрдые бытовые отходы, включая и ПЭТ-бутылки. Разместить объявление на листе формата А4 с предложением скупки бутылок из пластика, указав цену приема пластика на переработку в районе 20 рублей за килограмм – минутное дело. Важно также указать в объявлении, что бутылки должны быть пусты и без крышек, так как крышки усложняют процесс сортировки отходов.

Чтобы избавить себя от поездок, можно разместить где-то неподалёку от цеха переработки свой пункт приёма бутылок из пластика. Пусть и небольшими партиями, но таким путём сырьё будет само находить ваше производство.

Цену на отходы нужно назначить в дифференцированном виде: за прозрачные бутылки она должна быть выше, чем за цветные. Тогда цветные отходы займут среднюю ценовую нишу, а вот за отходы бутылок коричневого цвета цена должна быть ниже, так как промышленное применение этого пластика ограничено. В этом есть и ещё резон – сдатчики пластиковых отходов сами выполнят их сортировку, не отвлекая на это рабочих цеха переработки.

Трудно будет потянуть бизнес в масштабе мини-цеха по переработке пластиковых отходов в одиночку. Чтобы полностью загрузить цех работой, придётся нанять до десяти человек рабочих для организации сменной работы оборудования. Минимальная заработная плата станочного оператора должна составлять 15 000 рублей в месяц. Понадобятся ещё подсобные рабочие и электрик с бухгалтером.

Рентабельность переработки пластиковых отходов

Прием пластика на переработку даёт этому материалу как бы вторую жизнь. Он опять становится посудой, плёнкой, лентой, химическими волокнами. Тонна переработанного сырья – флекса – доходит в цене до 22 000 рублей, и это не предел. Из десяти тонн твёрдых отходов получается около 8 тонн сырья. Получается, что переработка бутылок может приносить даже домашнему мини-цеху ежемесячную прибыль 80 000 рублей.

Можно сравнить выгоду от переработки различных видов пластика – ПВХ и ПЭТ. При вторичной переработке пластика(ПЭТ-отходов) получается довольно высокая рентабельность предприятия. Даже если за месяц заработная плата всем работникам составит 190 000 рублей и цена закупаемого сырья составит по 3000 рублей за тонну, то при количестве рабочих дней в месяце, равном 24, производительность работы линии составит не менее 10 тонн флекса. А это более 300 000 рублей чистой прибыли на валовом продукте. Учитывая и коммунальные услуги для работы предприятия в приблизительной сумме 25% от валовой прибыли, чистая прибыль предпринимателя не окажется меньше 200 000 рублей.

Аналогичный расчёт для переработки ПВХ-отходов. Затраты на покупку производственной линии составят около 2 500 000 рублей. Обычно количество рабочих на такой линии – 2 человека. Их среднюю зарплату за месяц можно примерно оценить в 30 000 рублей. Закупая у посредников сырьё по 20 000 рублей за тонну и получая готового продукта более 200 килограммов в день, месячный валовый доход получится 240 тысяч.

Если заниматься изготовлением более дорогих сортов ПВХ и работу производственной линии перевести в три смены, то можно увеличить чистую прибыль работы предприятия в 3 раза.

Даже если брать минимальный цифры основных показателей работы предприятия, то за 2 – 3 года затраты на оборудование будут окуплены и предприниматель выйдет на высокоуровневый режим прибыли. Важно не растеряться на половине пути, быть упрямым до победы над любыми проблемами!

Опыт других производителей ПЭТ-сырья

Российская ниша переработки отходов практически не занята, особенно в малых городах. Такое производство обязательно поддерживается властями, а это значит, что и кредит в банке по разработанному детальному бизнес-плану переработки пластика получить будет значительно легче, чем на иное производство. К тому же можно рассчитывать и на безвозмездную помощь из бюджета города, учитывая неблагополучную экологическую обстановку в районах свалок и прилежащих к ним городских кварталов. Ничего удивительного, если легко найдутся и спонсоры, патриоты своего города, которые помогут купить станки для пластика.

Популярность бизнеса на вторичном сырье объясняется следующими причинами:

  • бизнес на переработке ПЭТ-бутылок может рассчитывать на помощь государства, так как он улучшает состояние экологической системы района;
  • средства, которые власти города тратят на сбор и транспортировку с утилизацией твёрдых бытовых отходов, будут сэкономлены при работе местного перерабатывающего комплекса;
  • на дальнейшую перспективу переработка бытовых отходов из нерешённой проблемы станет очень выгодной, так как количество отходов постоянно растёт, растёт и стоимость тех материалов, которые попадают в отходы;
  • переработку бутылок можно вести и без наличия оборудованного для этого специального здания, помещения, во временной модульной постройке;
  • возможностью внедрения новой технологии — переработке пластика в топливо.

Это лишь первые соображения в пользу перерабатывающих мусорные отходы технологий. По мере развития этих производств и технологии будут оттачиваться, становиться всё более прибыльными.

vseoip.ru


Смотрите также

  • Щепорез для изготовления арболита чертежи станка
  • Чпу лазерный станок своими руками
  • Станок для нарезки резьбы на трубах
  • Самодельные приспособления и станки для холодной ковки
  • Станки для заточки ножей
  • Фрезерный ручной станок по дереву
  • Работа на токарном станке
  • 2Н118 сверлильный станок
  • Станок для доения коз своими руками
  • Станок для сверления печатных плат
  • Деревообрабатывающие станки с чпу