Станок для изготовления саморезов

Производство саморезов

Общая характеристика

Саморезом является изделие, предназначенное для крепления деревянных и металлических деталей. Линия по производству саморезов выдает на выходе изделие с резьбой особой треугольной формы, которое само формирует отверстие. Если применяется такой крепеж, то надобность в дополнительных инструментах отпадает. Приобретая линии по производству саморезов и открыть предприятие можно получить перспективный и стабильный бизнес.

Бизнес

В Российской Федерации данная продукция изготавливается не только для личных потребностей, но импортируется в иные страны. Однако спрос внутри страны удовлетворен лишь на 70%. Машиностроение в этой сфере еще будет развиваться. Саморез является универсальным крепежным изделием, которое имеет достаточно стабильный спрос.

Специалисты характеризуют данный бизнес как рентабельный на уровне 55%. Для его начала необходима линия по производству саморезов, цена которой около 650 тыс. рублей. Мощности техники этого ценового диапазона достаточно, чтобы выпустить два миллиона изделий за месяц.

Наценка может быть на уровне 95%, потому что годовой оборот маленького завода, как правило, составляет примерно 5 миллионов рублей.

Технология производства

Станок для нарезки саморезов

Как сырье обычно используется нержавеющая или углеродистая сталь, а также латунь. Как правило, это сырье представляется специальным нарезанным кругляком или проволочной бухтой. Поставщиков данных материалов найти легко. В России производят достаточное количество металлопроката. Поэтому есть возможность выбора завода, который территориально располагается ближе к цеху.

Чтобы понять, какого рода линии по производству саморезов необходимо приобрести, нужно рассмотреть процесс производства данного изделия по этапам. Данная технология называется – холодная штамповка.

1 этап	Необходимо протянуть стальную катанку. Операции происходят на волочильных станках. Основой являются ряды из фильер разных по диаметру. Металлический стержень, который проходит через них уменьшается постепенно в диаметре. Техника оснащена системой охлаждения.
2 этап	Нарезать заготовки на заданную длину. Формование шляпок на холодновысадочных станках.
3 этап	Происходит транспортирование заготовки на установку для накаток резьбы. Для этого необходимо использовать специальный конвейер. Они идут с захватами для заготовки.
4 этап	Продукт доставляется в печь, где происходит закалка при температуре 930 градусов. После этого, температура прогрессивно снижается. Это необходимо делать для однородного снятия плоскости натяжения металла. Далее, саморез поступает на линию для мойки.
5 этап	Необходимо нанести гальваническое покрытие. Используют для этого небольшое количество ванн. В них происходит заготовка поверхностей и непосредственно нанесение антикоррозийных слоев. В завершающей ванне устанавливается цинковый анод.
6 этап	В специальной центрифуге происходит сушка. Это предпоследний этап промышленного процесса.
7 этап	Финальным этапом становится контроль качества изделия и его упаковка.

Как показывает практика, техники для производства очень много. Купить одну установку для изготовления саморезов нереально. Это целая большая технологическая линия. На сегодняшний день почти все процессы в линиях автоматизированы. Управление такой техникой, возможно, одним оператором.

Оборудование

Компактное оборудование для изготовления саморезов На сегодняшнем рынке дилерами предлагаются линии производства Тайвань. Лидерами являются бренды LianTeng и FOB. Линия состоит из нескольких приборов. Благодаря им можно проконтролировать процессы производства каждого из этапов. Комбинировать технику можно свободно. Производитель тайваньских саморезов отмечает, что эта техника достаточно надежна. Она почти не выходит из строя при грамотной и умелой эксплуатации.

Оборудование для производства саморезов марки FOB: Тайвань

Линия для производства саморезов Тайвань, цена которой зависит от скорости производства изделий, дает возможность выпуска 55 саморезов за минуту. На самой дорогой установке можно производить 255 штук готовых саморезов в минуту. Стоимость линии примерно 2 000 долларов США.

Также цена линии зависит от производимого на ней ассортимента. Ассортимент определяется длиной заготовки и шагом резьбы. Чем больше вариантов настройки позволяет техника, тем оно соответственно дороже. Есть оборудование, которое после переустановки настроек позволяет изготовить шуруп, винт и дюбель. Если в грядущем производители планируют увеличение объема производства и перечень готового продукта, то необходимо приобрести модификации. Для перспективы лучше всего купить новое оборудование. Бывшее в употреблении оборудование может подвести.

Четверка лучших марок линии по производству саморезов:

KONNAR

ID5 X 85 в связке с ID6 Х 130 INNОR

YН2076 FOB

YН1564 LianTeng

Цена YН2076 FOB – 23 000 у.е., Z12-5 Сandid – 14 00 у.е. За минуту эти две марки способны изготовить 125–165 штук изделий соответственно.

Оборудование для производства саморезов марки Z12-5 Сandid

Качество продукта соответствует российским стандартам. Купить линию по производству саморезов можно в тайваньских представительствах, окупив при этом инвестиции за относительно маленькие сроки. Конечно, это представится возможным, в условиях полного сбыта изготовленной продукции.

Существуют также европейские марки данного оборудования. Но цена их в 3–4 раза выше тайваньских аналогов. Также можно обратить внимание на китайское оборудование. Их производительность и качество, а также другие специальные характеристики не поступаются тайваньским маркам. Стоимость китайского оборудования примерно такая же. Как один из вариантов можно рассмотреть оборудование украинского производства. Холодновысадочная техника АБО 215 способна изготовить за одну минуту 165 изделий. Цена данного оборудования около 16 000 долларов США. Качеством оно ничем не хуже китайского и тайваньского оборудования.

Оборудование для производства саморезов можно купить здесь: http://www.metiz.com.tw/cold_punch_screws.htm

Видео: Оборудование для производства саморезов

Все про оборудование для производства саморезов

С каждым годом масштабы строительства в России набирают все больше оборотов, соответственно спрос на спецтехнику и материалы также растет. С развитием техники усовершенствуются и устройства, производящие стройматериалы. Одним из таких устройств является оборудование для производства саморезов, о котором мы сегодня и поговорим.

Устройство

Следует отметить, что вне зависимости от масштабов производства, технология изготовления подобных метизов (металлических изделий) остается неизменной. Таким образом, каждое оборудование для производства саморезов включает в себя следующие устройства:

Холодно-высадочный автомат, который формирует конфигурацию изделий.
Закалочную печь, выполняющую функцию снятия поверхностного напряжения металла.
Резьбонакатной верстак. Он выполняет заданный метрический профиль устройства.
Центрифугу, предназначенную для сушки готовых изделий при помощи разогретого воздуха.
Линию гальваники. Зачастую она состоит из 5-10 ванн, параллельно стоящих для подготовки поверхности саморезов и нанесения на них дополнительной защиты.

Как работает оборудование для производства саморезов?

Принцип действия данного устройства, несмотря на особую формировку готовых изделий, практически не отличается от того, который используется для производства гвоздей. На первом этапе в отрезной автомат подается проволока определенного диаметра. Ее ширина будет определять дальнейшие размеры изделия. Попадая в тот самый автомат, проволока режется на куски, после чего на том же устройстве происходит высадка головки самореза. На следующем этапе изделие подается в иной автомат, но уже для нарезания резьбы. При этом длина будущего самореза определяется до подачи его к данному аппарату. Далее продукт проходит этап термической обработки, при этом помещается в специальную закалочную печь. На завершающем этапе производится мойка инструмента и антикоррозийная обработка. На выходе получается готовый винт или шуруп, в зависимости от применяемого оборудования. Однако при этом стоит отметить, что если вы хотите производить качественный продукт, ваше оборудование для производства саморезов должно быть доукомплектовано дополнительными инструментами, полный список которых мы отметили в предыдущем подзаголовке.

Производители

Основные применяемые при производстве подобных инструментов станки – это устройства тайваньской фирмы LianTeng и FOB, а также китайские аппараты INNOR и Candid. Именно их продукция считается наиболее качественной и высокотехнологичной на мировом рынке.

Сколько стоит станок для производства саморезов?

Цена данного устройства определяется его производительностью. Так, например, аппараты, выдающие за минуту порядка 50 единиц саморезов, стоят от 70 тысяч рублей. Более мощные агрегаты с производительностью до 250 ед/мин стоят порядка 200 тысяч рублей и более. На производство саморезов оборудование, цена которого менее 50 000 рублей (это, как правило, б/у варианты) лучше не допускать, так как с данными агрегатами возникает много проблем при эксплуатации.

fb.ru

Линия оборудования для производства саморезов

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

волочильный стан;
холодновысадочный стан;
резьбонакатный автомат;
закалочная печь;
ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
установка для сушки;
упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Процесс создания саморезов

Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
Накатка резьбы на заготовке.
Закалка и отпуск.
Нанесение гальванического покрытия.
Сушка и упаковка готовых изделий.

Обзор моделей станков и их характеристик

Резьбонакатные станки

Модель	JDY- 50	JDY- 30A	JDY- 3T
Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы	6 ~ 80 мм	8 ~ 40 мм	2 ~ 12 мм
Шаг резьбы	1.0p ~ 6.0p	0.5p ~ 2.5p	0.4p ~ 1.5p
Скорость накатки резьбы	10/20/28/38 об/мин	250/500 об/мин	40 об/мин
Максимальный наружный диаметр накатных плашек	180 мм	80 мм	98 мм
Внутренний диаметр накатных плашек	54 мм	25.4 мм	50.5 мм
Производительность	4 ~ 30 шт/мин	4 ~ 30 шт/мин	24 ~ 40 шт/мин
Двигатель шпинделя	10 HP	2 HP	1 HP
Вес	2700 кг	520 кг	280 кг
Габариты	1800 x 1500 x 1300	1150 x 920 x 1360	800 x 600 x 750

JDY-50 JDY- 30A JDY-3T

Холодновысадочные станки

Модель	1005	RH-65B	1025В
Диаметр винта, мм	2,5	5	8
Длина винта, мм	16-20	50	125
Ход, мм	38	80	134
Производительность, шт/мин	200-240	120-160	50-60
Диаметр штампа, мм	20	34,5	43
Пуансон 1-й, мм	18	31	34
Пуансон 2-й, мм	18	31	34
Мощность, кВт	0,75	1,6	3,7
Размеры, см	120х63х100	198х112х136	270х145х165
Вес нетто/брутто, кг	650/780	1000/1100	4000/4200

stanokgid.ru

Оборудование для производства саморезов

Одним из самых универсальных, а потому и наиболее часто применяемым видом изделий для крепежа является саморез. Их можно применять для скрепления между собой деталей из различных полимеров, металла, а также дерева. Отличительной чертой этого метиза является то, что для его завинчивания нет необходимости сверлить отверстие. Применение саморезов чрезвычайно широко распространено, поэтому их можно встретить практически в любых изделиях от бытовой техники до самолётов. Понятно, что выпуск такой востребованной продукции может оказаться очень выгодным. Поэтому рассмотрим подробнее изготовление саморезов как бизнес.

Технологический процесс производства

Технология производства саморезов, представляет собой процесс производства, состоящий из нескольких основных этапов:

нарезка проволоки определённого диаметра;
прессовка шляпки;
нарезка резьбы;
термообработка и мойка;
нанесение антикоррозийного покрытия;
сушка;
контроль качества и упаковка.

Как видно из приведённых выше этапов, линия для производства саморезов состоит из самых разных станков и оборудования.

Оборудование и станки для производства

Оборудование для производства саморезов можно разделить на несколько видов.

Холодновысадочное оборудование (с защитным кожухом; с полузащитным кожухом).
Резьбонакатное оборудование.
Печи для закалки.
Гальваническая линия.
Центрифуга.

Остановимся подробнее на каждом виде оборудования.

Холодновысадочное оборудование и его подвиды отличаются системами управления, производительностью и ассортиментом продукции, к выпуску которой они пригодны. Наиболее дешёвые станки ориентированы на выпуск одного вида продукции, а дорогие можно настраивать на различные типы метизов. Производительность этого оборудования, как правило, составляет 35-260 штук в минуту. Соответственно цены на станки с разной производительностью могут значительно отличаться.

Резьбонакатное оборудование, позволяет накатать резьбу на будущий саморез, с помощью специальной сменной плашки. Есть модели, в которых можно регулировать шаг резьбы.

Печи для закалки позволяют нагревать заготовку до температуры 900-1100 градусов Цельсия в течение одной минуты, с последующей закалкой в специальной среде, что позволяет придать саморезам необходимую прочность.

Линия для гальванизации саморезов состоит из нескольких ванн, наполненных растворами для электрохимических реакций оксидирования, фосфатирования и цинкования. Такая обработка позволяет предотвращать коррозию саморезов.

Оборудование для сушки представляет собой центрифугу, в которой готовые саморезы, сушат горячим воздухом.

Цена станка для производства саморезов, может значительно отличаться в зависимости от производителя.

Так на рынке представлены производственные линии, изготовленные в Китае, Тайване и Европе. Наиболее приемлемое соотношение цены и качества предлагают производители из Тайваня. Также можно не приобретать производственную линию одного производителя, а комбинировать станки от разных производителей.

Бизнес-план производства

Прежде чем начать производство саморезов как бизнес, нужно в первую очередь взвесить и просчитать все будущие затраты. Для этого очень важно составить бизнес-план производства саморезов.

Предстоят следующие единоразовые расходы:

оборудование от 250 тысяч рублей;
сырье для производства от 50 тысяч рублей;
инвентарь для производства от 10 тысяч рублей;
оформление документов от 15 тысяч рублей.

Также нужно учесть следующие ежемесячные расходы:

аренда помещения от 4 тысяч рублей;
заработная плата рабочим от 60 тысяч рублей;
закупки сырья от 30 тысяч рублей;
оплата коммунальных услуг от 15 тысяч рублей.

Итого первоначальные вложения будут составлять от 325 тысяч рублей и к ним следует добавить ежемесячные расходы в размере от 109 тысяч рублей. Итого для начала подобного бизнеса нужно иметь на руках минимум 450 тысяч рублей.

Читайте также: Что сейчас выгодно производить в домашних условиях

В зависимости от мощности производства окупаемость затрат будет составлять от одного года до полутора лет.

Документы для открытия бизнеса

Прежде чем приступить к производственному процессу, необходимо оформить правоустанавливающие документы и получить разрешение Роспотребнадзора и пожарной инспекции на производство в выбранном помещении.

Для производства саморезов лучше оформить общество с ограниченной ответственностью (ООО), так как это позволит в будущем заключать договора с юридическими лицами. Это значительно упростит реализацию продукции, так как позволит реализовывать выпускаемую продукцию через крупные магазины.

Также необходимо привести арендуемое помещение в соответствие с требованиями Роспотребнадзора и пожарной инспекции для помещений, предназначенных для производственных процессов.

Выбор помещения

Одним из значительных плюсов выбора в качестве бизнеса производства метизов, является то, что помещение для аренды не должно быть в центре города, вблизи больших потоков людей. Достаточно будет снять помещение соответствующего размера где-нибудь в промзоне или на окраине города, что значительно снизит затраты на аренду производственного помещения.

При выборе помещения необходимо обратить внимание на соответствие его требованиям, предъявляемым к помещениям для производства.

Перед установкой оборудования, нужно привести в порядок электрооборудование и электросети, снабжающие электричеством выбранное помещение.

Если печи для закалки саморезов будут работать на газе, то необходимо наличие газа в помещении и хорошей вытяжки для отвода продуктов горения. Потребление электричества производством будет значительным, поэтому электропитание должно быть не менее 380В и выдерживать значительные нагрузки на сеть.

Также очень желательно предусмотреть бытовки для рабочих, где бы они смогли переодеваться и принимать душ. Обязательно наличие санузла. И конечно же, помещение должно иметь систему отопления.

Наличие помещения для склада готовой продукции также очень желательно. Общая площадь производственного помещения, должна находиться в прямой зависимости от габаритов оборудования, установленного в цехе и должна быть примерно в два раза больше площади, занимаемой станками. При этом также должен быть свободный доступ к оборудованию с любой стороны.

Анализ рынка сбыта

Перед началом производства, а ещё лучше, до закупки оборудования, нужно знать, какая продукция пользуется наибольшим спросом. Сделать это проще всего выявив потребности торговых сетей, организаций, занимающихся строительством, мебельных производств и тому подобного в определённых видах продукции, которая предусматривается в вашем ассортименте.

Такая подготовка поможет, особенно на начальных этапах, определиться с ассортиментом и поможет приобрести станок для производства саморезов с оптимальным соотношением цены и качества. Вполне может оказаться так, что для начала можно будет выпускать всего лишь несколько видов саморезов, что позволит значительно сократить затраты на первоначальное приобретение оборудования.

Сотрудники цеха

Нанимая рабочих на своё производство, особое внимание стоит уделить их квалификации. Несмотря на то что оплата труда квалифицированных рабочих выше, вы всё равно сможете существенно сэкономить. Более квалифицированный мастер сможет производить качественную продукцию за более короткое время. А это, в свою очередь, приведет не только к уменьшению затрат, но и повысит престиж вашей продукции благодаря повышению её качества.

Заработная плата рабочих может быть как фиксированной, так и зависеть от количества произведённой продукции. В начале деятельности производства, когда рынок сбыта ещё не налажен, стоит предложить рабочим фиксированную оплату и небольшие премиальные в случае выполнения плана производства. Потом, когда у вас уже будут налажены каналы сбыта, вы сможете перевести сотрудников на сдельно-премиальную заработную плату, которая будет стимулировать их на производство большего количества продукции с высоким качеством.

Читайте также: Мини-завод по переработке пластиковых бутылок

Сырьё для производства

Основным сырьём для производства саморезов является проволока. В зависимости от её диаметра можно выпускать метизы различного диаметра. Основное внимание, конечно же, нужно уделить качеству этой самой проволоки. Она должна соответствовать ГОСТу и иметь все необходимые сопроводительные документы. В противном случае вы рискуете приобрести некачественное исходное сырьё и, даже если у вас будет отлаженный процесс производства, продукция, получаемая на выходе, будет низкого качества.

Ещё одним видом сырья для производства качественных саморезов, являются химикаты для проведения стадии гальванизации. От этой стадии будет в основном зависеть устойчивость саморезов к коррозии и их внешний вид.

Чтобы не иметь проблем с поставками сырья, лучше иметь одного или двух постоянных поставщиков и несколько потенциальных поставщиков, на случай срыва поставок. Это позволит не простаивать производству, в случае форс-мажорных обстоятельств.

Реализация готовой продукции

Решать вопрос по организации каналов сбыта готовой продукции лучше всего ещё до начала производства, это поможет избежать накопления готовой продукции на складе, а соответственно «зависания» денежных средств.

Потенциальными каналами сбыта могут выступать как розничные строительные магазины, так и различные организации, занимающиеся производством мебели и строительством.

Наиболее выгодным способом реализации может стать сотрудничество со строительными организациями и производителями мебели. Но тут есть некоторые сложности, связанные с тем, что такие организации уже давно сотрудничают с поставщиками метизов. Чтобы «переманить» их на свою сторону вам нужно будет их заинтересовать различными бонусами, такими как:

бесплатная доставка;
низкая цена;
отсрочка платежа и тому подобное.

При наращивании объёмов производства можно попытаться реализовывать свою продукцию через сети строительных магазинов или даже оптовые базы по продаже метизов. Но тут будет очень важно не прогадать с объёмами, которые от вас будут требоваться и тем, что вы сможете реально производить.

Также реализовывать свою продукцию можно и через небольшие магазины по продаже строительных материалов, различные мастерские, предприятия по выпуску бытовой технике и рынки строительных материалов.

Резюме

Подводя итог, хочется отметить, что, несмотря на кажущуюся простоту такого вида бизнеса, можно столкнуться с целым рядом проблем, начиная от поиска квалифицированных рабочих и сырья, заканчивая возможностями реализовать свою продукцию.

Если вы не сможете договориться о достаточном сбыте готовой продукции, желательно по предоплате, то вы рискуете вложить денег значительно больше, чем планировалось изначально. Ведь часть готовой продукции будет лежать на складе, а соответственно вы недополучите прибыль.

Оборудование для производства хоть и является автоматическим, всё же требует небольшого вмешательства человека. Если оборудование окажется не качественным, то ремонт его может обходиться дорого, ведь на время ремонта производство будет останавливаться.

Если вы не новичок и знаете, как делают саморезы, то вполне справитесь с таким видом бизнеса, как производство метизов. А при хороших коммуникативных качествах, вы без труда сможете реализовывать всю продукцию и наращивать производство. Так что, подобный вид бизнеса, скорее всего, будет успешным для грамотного человека, хотя бы минимально разбирающегося в производстве.

101biznesplan.ru

Смотрите также

Как на станке плести резиночки
Обработка титана на фрезерном станке
Фрезерный станок с чпу по металлу чертежи
Люнет для токарного станка
Фрезерно центровальный станок мр 71 характеристики
Циркулярный станок из ручной дисковой пилы своими руками
Станок 2н125 технические характеристики
Станок чпу что это такое
Внутришлифовальный станок 3к228а
Станок для производства пеноблоков
Станок для изготовления сигарет в домашних условиях