Главная » Станок » Станки для обработки камня

Станки для обработки камня


Станок для резки камня: описание, технические характеристики, виды

Искусственные материалы в виде синтетических пластиков во многих сферах успешно заменяют твердотельные изделия. Если прежде металлические и каменные конструкции демонстрировали уникальные качества плотности и жесткости структуры, то сегодня эти свойства повторяют и композитные элементы. Зато фактура и в целом эстетические качества гранита или мрамора остаются недостижимыми, что и обуславливает их востребованность даже на фоне развития искусственных заменителей. При этом не утрачивают актуальности и технологии, позволяющие эффективно обрабатывать твердотельный материал. На рынке станок для резки камня представлен во множестве конструкционных вариантов, что позволяет для каждого случая выбрать оптимальную модель.

Функции станка для резки камня

Благодаря возможностям регулировки параметров резки современные агрегаты такого типа позволяют справляться с широким спектром стройматериалов. В первую очередь это натуральный камень. Универсальные станки позволяют его обрабатывать в нескольких конфигурациях профильного реза. Оператор может корректировать наклон режущего элемента и менять его высоту, что позволяет на выходе получить изделие с нестандартной формой. В новейших модификациях предусматриваются специальные режимы работы с шаблонами, использование которых облегчает задачи пользователя. Кроме того, универсальный станок резки плитки, камня и бетона также может применяться и в работе с мягкими материалами. Если твердотельные заготовки отличаются высокой жесткостью и плотностью, затрудняя обработку, то мягкотельные стройматериалы предполагают уже другие нюансы резки. В частности, грубая и высокопроизводительная машина не позволит получить точный и аккуратный рез. Для камня это не проблема, поскольку в дальнейшем все равно последуют операции шлифования, но для пластиков и древесины желательно изначально использовать режим деликатной обработки.

Разновидности оборудования

Можно выделить две основные категории станков, предназначенных для резки камня. Это агрегаты, работающие на абразивах, и традиционное оборудование с дисковыми пилами. В первую группу можно включить пескоструйные и гидроабразивные аппараты, обеспечивающие высокую точность обработки вкупе с производительностью. Пескоструйные агрегаты используют в качестве рабочей среды воздушную струю, которая дополняется песчаной основой. Подаваемый под большим давлением поток и осуществляет раскрой материала. По схожему принципу работает гидроабразивная техника, но в этом случае вместо воздуха применяется водный носитель абразива. На алмазных дисках обычно работает станок для резки камня с подачей воды, охлаждающей функциональные механизмы. Наиболее же совершенной техникой данного типа является лазер, который характеризуется высокой точностью резки без оказания механического воздействия.

Основные характеристики станков

С точки зрения эффективности процесса эксплуатации, важно учитывать скорость выполнения резки, допустимые параметры заготовки, мощностные показатели станка, точность позиционирования рабочего органа и эргономику. Традиционные дисковые резчики способны работать с глубиной порядка 10 см, а длина при этом может составлять 50 см. Что касается мощности силового агрегата, то она в среднем составляет 2-3 кВт. В плане экономии энергопотребления неплохо себя показывают лазерные станки резки природного камня, которые также отличаются высокой скоростью обработки. Гидроабразивные модели также выгодны благодаря низкому энергопотреблению и способности резать материал толщиной до 30 см. Но в удобстве обслуживания такие станки проигрывают пескоструйным аппаратам по причине необходимости подведения источника с чистой водой.

Характеристики режущего элемента

В случае с лазерными и абразивными агрегатами рабочие элементы в некотором роде отсутствуют, а непосредственный раскрой осуществляется в результате воздействия формируемой рабочей среды. Зато в оснащении алмазных дисковых станков наблюдается большое разнообразие функциональных элементов, параметры которых, к слову, определяют величину и качество пропила. Типовой станок для резки камня такого типа работает с дисками, диаметр которых в среднем составляет 35 см. Это оптимальный размер, если требуется формирование слэбов из цельного массива. Иногда желающие обзавестись таким оборудованием приобретают диски с запасом, но это нерациональное решение. В целях экономии энергии желательно использовать оснастку, которая максимально соответствует параметрам заготовки.

Автоматизация станков

Немалая часть современных станков для обработки камня получает системы автоматического управления. Собственно, низший уровень автоматизации представляют агрегаты с простыми реле управления на узкий набор функций. В последних версиях производители стремятся использовать уже программируемые логические контроллеры, при работе с которыми задачи оператора сводятся к минимуму. На основе вложенных в систему алгоритмов станок для резки камня выполняет полный цикл операций. Передовые технологии демонстрируют возможности станков иного уровня. Это модели с ЧПУ, которые самостоятельно просчитывают параметры резки на основе поставленных оператором задач. Такой агрегат также способен работать с компьютерными моделями и графиками.

Самодельный станок резки камня

Наиболее доступным вариантом для реализации такой задумки является дисковый агрегат. Его можно изготовить из трех основных компонентов – силовой начинки, рамного каркаса и непосредственно рабочего элемента в виде диска, который приобретается в магазине в качестве расходного материала. Работа механизмов обеспечивается двигателем. Подойдет однофазный агрегат мощностью порядка 750 Вт. В его оснащение также войдет вал и ступица, которые следует доработать для оптимальной посадки в будущей столешнице. Платформу стоит выполнять из трехмиллитметровых стальных листов, что позволит сделать надежнее станок для резки камня. Своими руками можно собрать и корпус для бака с водой. В дальнейшем его следует подвесить над конструкцией – это будет та же система охлаждения для перегревающихся рабочих органов.

Заключение

Камень является одним из самых сложных в обработке материалов. Многое зависит от конкретной породы, но в целом по характеристикам он сравним с твердыми металлами. Тем не менее правильно подобранный станок для резки камня позволит без лишних проблем справиться с поставленными задачами по раскрою. Для наиболее сложных операций рекомендуется приобретать модели с автоматическими системами управления. Они обеспечат высокую точность обработки с минимальными затратами и при высокой скорости процесса. Если же речь идет о нерегулярном выполнении подобных мероприятий, то есть смысл ограничиться и применением самодельного агрегата.

fb.ru

Обработка камней в домашних условиях

» В домашних условиях

Резка полировка и обработка камня дома, самодельный станок

Перстни с лучистыми самоцветами. Кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры. Колонны и цоколи зданий.

Во всех этих случаях камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного материала, служат главной деталью художественно-прикладной композиции.

Красивые камни? А ведь самые обычные, рядовые, не драгоценные.

Красоту свою камень открывает не каждому: самое удивительное он дарит трудолюбивым. А труд это правильно разрезать камень, отшлифовать, отполировать или обработать по задуманной форме. За потраченный на него труд камень подарит картину, хранимую им тысячелетия, оживет и засверкает причудливыми красками и оттенками. И, однажды испытав радость «открытия» камня, увидев в нем удивительное, человек поневоле влюбляется в камень.

Любить камень - одно из замечательных увлечений. Любители камня собирают все минералы, включая рудные породы. Но особым вниманием удостаивают агаты, яшмы, кремни и переходные формы этих минералов. Эти, казалось бы обыденные камни поистине беспредельны в своем многообразии. И месторождений не перечесть. В самой Москве, в Рублеве, много кремней. В Дмитрове - агатовые кремни. В Голутвине, несколько минут езды от Москвы, агаты и кремни. В Ступино - это тоже под Москвой, агаты и хрустальные щетки.

А в целом по стране интересных для любителей камня месторождений не счесть - это и горные районы Урала, и Забайкалье, и Казахстан, и Кавказ, и Карелия, и вся страна.

Но найти камень, это лишь первый этап. За ним следует обработка. Режется камень с помощью так называемых отрезных дисков, которые продаются в магазинах алмазного инструмента.

Отрезные диски, которыми пользуются любители, имеют диаметр от 125 до 200 миллиметров и приводятся во вращение двитателем мощностью 160-200 ватт через ременный привод.

Режется камень при окружной скорости диска от 20 до 30 метров в секунду. Обязательно обильное водяное охлаждение диска с обеих сторон.

Как сделать станок для резки камня в домашних условиях

Для облегчения приводится одна из конструкций такого станка.

А как именно сделать станок для резки камня в домашних условиях, как подвести к нему охлаждение, этот вид творчества предоставляется самому любителю. Смотреть конструкцию станка -

Шлифовка камня для получения плоских пластин может производиться на обычном стекле с помощью абразивных порошков.

Несколько капель воды на стекло и небольшую порцию порошка - и можно начинать. В процессе шлифовки порошок добавляется небольшими порциями по мере износа абразива, а вода добавляется, чтобы поддерживать на стекле сметанообразную массу.

Переходя при шлифовке от крупных фракций порошка к более мелким, стекло шлифуемый камень и руки нужно промывать водой с мылом и щеткой: если в мелкую фракцию порошка попадет хотя бы несколько зерен крупного размера, работа будет испорчена.

После шлифовки камень полируется на механическом войлочном или фетровом круге диаметром от 150 до 200 миллиметров. При полировке нужен порошок окиси хрома и вода. Скорость вращения круга от 400 до 700 оборотов в минуту.

Я рассказал лишь об одном способе обработки камня, а их существует много. Любителям камня можно предложить одну нз рациональных конструкций станка для обработки небольших по размеру камней. Устройство станка понятно из схемы, поэтому мы дадим лишь некоторые рекомендации.

В качестве двигателя лучше использовать имеющиеся в продаже электродвигатели для стиральных машин - однофазные, мощностью от 180 до 230 ватт и развивающие 1400 оборотов в минуту. При таких характеристиках двигателя шкивы могут быть двухступенчатые, с передаточными числами 1:1 и 1:0,35.

Первая передача удобна для обработки камня на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вторая более быстрая для обработки камня с насыпным абразивом.

Для передачи удобно использовать клиновидный ремень от автомобиля «Запорожец». Резьба крепления планшайбы может быть и правой и левой, лишь бы при работе под нагрузкой планшайба не сворачивалась с оси.

Размер корыта для сбора шлама должен быть примерно вдвое больше диаметра планшайбы, а высота бортов на два сантиметра выше поверхности планшайбы. На боковые стенки корыта можно прикрепить резину, чтобы камень, случайно выскочивший нз рук, не разбился.

Напомню, что вся обработка камня ведется с водой, но капельница на станке используется лишь при работе на планшайбах с закрепленным абразивом. При обработке насыпным абразивом смачивать камень водой лучше всего в отдельной ванночке.

Конечно, к станку следует иметь набор планшайб: чугунные, деревянные, металлические с наклеенным фетром и войлоком. Такой набор необходим для постадийной обработки и полировки.

Юный техник - для умелых рук 1985-04, страница 14

Для снятия повзрхностных налетов можно применить и химическую чистку. Преимущество ее в том, что образцы меньше страдают от царапин, сколов. В домашних условиях для этого используют 5—15-процентный раствор соляной или щавелевой кислоты. Но прежде надо убедиться, что ваши минералы не растворяются в кислоте. Не следует обрабатывать кислотой арагонит, азурит, они растворяются в ней очень быстро. Такио минералы, как бирюза, лазурит, обрабатывают очень осторожно, так как они, хотя и медленно, растворяются в кислоте. Чтобы размягчить органические остатки, которые могут встретиться на поверхностяк образцов, их вымачивают в уксусной кислоте. Жирные соединения удаляют бензином и ацетоном.

Очень эффективны для химической чистки минералов некоторые препараты бытовой химии Например, карбонатные известковые оболочки можно снять с минералов, прокипятив их с «Антина-кипином». Хорошо очищает даже труднодоступные участки поверхности моющее средство «Прогресс». Прозрачные минералы на последнем этапе химической обработки неплохо очищаются средствами для мытья стекла, хрусталя (например, ИПС).

Очень эффективна «химическая баня», если минералы прокипятить под давлением в скороварке. При этом пар проникает в самые недоступные места. После обработки камни тщательно промывают чистой водой.

РАСКАЛЫВАНИЕ И РЕЗКА

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать. Некоторые любители собирают только окаменелости или красивые образцы, минералогические редкости. Многие собиратели коллекций подвергают образцы шлифовке и полировке. Это помогает полнее раскрыть красоту камня. Опытные любители находят в камне такие плоскости, разрезав по которым можно увидеть переливы красок, напоминающие пейзажи, а то и портреты.

Красивые, но менее интересные для коллекции камни можно отложить на поделки: мозаики, шкатулки, резные фигурки. Некоторые любители стараются подчеркнуть красоту камня сочетанием с металлом, деревом.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо расколоть камень, удалив все лишнее. Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями (рис. 7).

Режут камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже. Станок для рэзки, шлифовки можно собрать на база электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1 (рис. 8). У него два выхода вала, один — оснащенный патроном 6, другой — наждачным кругом или специальной планшайбой, с алмазным покрытием (1). Мощность устройства ЭЗС-1 0,25 кВт, частота вращения 2800 мин,—

Можно применять для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 15С0 до 3000 мин.— Подставкой под станок служит ящик 12 с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наклонное положение.

Со стороны патрона к ящику крепится приставной стол 11. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка 9, выполненная из дюралюминиевого уголка 25X25 мм. Сбоку установлено защитное ограждение 7 режущего круга. По столу и защитному ограждению гроведена серэ-динная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящи-ка-подстазки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставной стол станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

При р?зке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины камня, которую собираются отрезать. Подача камня — навстречу вращению режущего круга. Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга. Правой рукой подают камень.

Крупные камни лучше держать двумя руками, а поролон вместе с камнем прижимать к инструменту. Для устойчивости у камня предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку (рис. 9). А можно установить камень в специально подготовленную картонную коробку, залить цементом и после полного отвердения разрезать камень вместе с цементной подставкой. После резки цемент осторожно удаляют. Диаметр режущего инструмента ограничу,зает размер разрезаемого камня. Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, как показано на рисунке 10, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Камень разбивают, осторожно ударяя г.о клиньям. Таким способом можно резать камни, размер которых немного превышает диаметр режущего инструмента.

Если необходимо разрезать треснувший камень, то его перед резкой проклеивают эпоксидным клеем. Трещины обводят на мокрой поверхности карандашом, так их лучшз видно. Перед проклейкой камень надо просушить, чтобы в трещинах не осталась вода. Для этого его нагревают над электроплиткой, а после охлаждают примерно до 60° С. На горячий камень кисточкой или палочкой наносят вдоль отмеченных трещин эпоксидный клей, так он глубже проникает и быстрее затвердевает. После этой операция камень становится

достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений нарезать на тонки* пластины.

ШЛИФОВКА

Поверхность среза необходимо тщательно отшлифовать, чтобы ярче проступила красота камня.

Шлифовку можно выполнять на том же станке, описанном в разделе «Раскалывание и резка». Для удобства крышка подставки станка ставится наклонно под углом около 15 е (рис. 11).

Лучше всего прхменять для шлифовки алмазные планшайбы, но можно использовать и обычные абразивные круги, и так называемые прорезиновые.

Прорезиновые абразивные круги хороши тем, что в них можно делать канавки и шлифовать камни округлой формы. Кроме того, они безопасны в работе. Обычные абразивные круги дают много грязи за счет того, что сами быстро изнашиваются бывают случаи, когда они разлетаются на куски во время работы. Поэтому в целях безопасности поверх них обязательно должен быть надет плотный стальной кожух. В качестве кожуха можно использовать старую алюминиевую миску, у которой удалено дно (рис. 11). Шлифовку начинают на кругах с крупным алмазным или абразивным зерном от 300 до 60 мкм, второй этап шлифовки проводят на кругах с зерном от 60 до 40 мкм и последний этап — на кругах с зерном от 40 до 10 мкм.

При шлифовке обязательно нужна непрерывная подача воды. Можно, как и при резке, пользоваться куском влажного поролона. Но лучше установить над станком бачок с резиновым шлангом и краном, через который вода будет по каплям поступать к планшайбе и затем стекать по другой трубке в поддон, как показано на рисунке 11. Для защиты от разбрызгивания воды служит тот же металлический кожух-миска.

ПОЛИРОВКА

Основными инструментами для этой заключительной операции в обработке камня являются притиры, полировальные круги из войлока и ткани, а также щетки — волосяные или из растительных материалов (например, джута).

Притиры — самый важный инструмент для окончательной доводки поверхности камня. Их изготавливают в виде планшайб и ручные. Материал притира для обработки камня различен. Это могут быть чугун, олово, свинец, древесина, фторопласт, гематит, халцедон.

Сами притиры, как правило, выполняют тонкое шлифование, а для полировки добавляется увлажненная окись хрома или паста ГОИ. Вместо окиси хрома можно использовать зеленую краску под таким же названием, так так окись хрома — ее основной компонент. Полировать ею можно с помощью кожаного тампона. Недостаток окиси хрома и пасты ГОИ в том, что они въедаются в трещины камня и вымываются оттуда с трудом, с помощью бензина. Для полирования применяют также порошки окиси алюминия. Мяг-

Обработка природного камня

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность - получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной скалы , бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

По степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

Источники: http://farmer1.ru/text/sdelay-sam-rezka-obrabotka-kamen, http://zhurnalko.net/=sam/junyj-tehnik-dlja-umelyh-ruk/1985-04--num14, http://www.kamsad.ru/articles/953/

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

restart24.ru

Камнерезные станки

www.sdelaysam.info

Оборудование для обработки камня

предназначен для разрезки и окантовки плит из камня. Он состоит из моста, каретки с режущими головками, опорных стоек с направляющими и поворотного стола. Мост представляет собой балку на четырех катках, перемещающуюся по направляющим, закрепленным на железобетонных опорных стойках. Вдоль моста по направляющим перемещается каретка с режущими головками, состоящая из литого чугунного корпуса с катками. Передвижение каретки вдоль моста осуществляется двумя плунжерными гидроцилиндрами, корпуса которых закреплены на каретке, а концы штоков — на противоположных торцах мостовой балки. Через середину каретки проходит цилиндрический корпус привода отрезных кругов (вертикального и горизонтального). На верхней торцовой части корпуса привода закреплен электродвигатель со шкивом, что обеспечивает вращение режущих кругов при любом положении корпуса. Цилиндрический корпус режущих головок может поворачиваться вокруг вертикальной оси и осуществлять горизонтальную подачу вертикального отрезного круга передвижением каретки или передвижением моста. Ось головки горизонтального отрезного круга может быть установлена под различным углом по отношению к вертикальной оси каретки, чем обеспечивается возможность снятия фасок и выборка четвертей или пазов в торцовых гранях изделий (при снятом вертикальном отрезном круге). Между опорными стойками устанавливается поворотный стол с гидравлическим подъемом рабочей платформы/Поворот стола осуществляется вручную с фиксацией через каждые 90е. К рабочей платформе стола, снабженной Т-образными пазами, изделие крепится специальными прихватами. Между опорными стойками может быть установлено два поворотных стола. При этом, если на одном выполняется окантовка изделий, то на другом установка и закрепление изделий. Охлаждающая жидкость подводится к отрезным кругам с помощью форсунок, закрепленных на кожухах дисков. Пульт управления работой станка подвешен к торцовой балке моста и перемещается вместе с ним. Поскольку некоторые изделия не могут быть обрезаны за один проход, предусмотрен автоматический подъем стола после первого прохода и возврат каретки с отрезным диском в исходное положение. Передвижение и фиксация моста на определенный размер осуществляются вручную и определяются по мерной линейке с оптической системой. Привод стола ручной, осуществляется при помощи маховичка, шестерни и рейки. Отрезной круг приводится от электродвигателя через клиноременную передачу. Охлаждающая жидкость подается через кожух отрезного круга по перфорированным «трубкам. Основными частями станка являются стойка с механизмом вертикального перемещения, поперечина, суппорт с режущей головкой, стол с поворотным кругом, рельсовый путь и система охлаждения. Стойка с приводом вертикального перемещения поперечины крепится к бетонной тумбе фундаментными болтами. В передней части стойки предусмотрены призматические направляющие, по которым поперечина с суппортом и режущей головкой перемещается вверх и вниз винтовым механизмом. Крайние положения поперечины фиксируются конечными выключателями, смонтированными на стойке. На верхней площадке стойки установлена плита с приводом вертикального перемещения. Привод состоит из электродвигателя, червячного редуктора и ходового винта. По направляющим, расположенным в передней открытой части корыта, перемещается суппорт с режущей головкой. Внутри поперечины на подшипниках качения смонтированы ходовой винт для передвижения суппорта и ходовой валик для поворота режущей головки. Передвижение суппорта вдоль поперечины осуществляется от привода, установленного на кронштейнах поперечины и состоящего из электродвигателя и червячного редуктора. Установочное движение суппорта при отключенном приводе возможно при помощи рукоятки, надеваемой на свободный конец ходового винта. Режущая головка поворачивается рукояткой, закрепленной на ходовом валике поперечины. Суппорт состоит из основной части, в которой смонтирован узел поворота режущей головки, и поворотной, на которой в направляющих режущая головка может передвигаться в небольших пределах (200 мм) в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя. Такое конструктивное решение позволяет подавать режущий инструмент на необходимую глубину при обработке наклонных граней изделия. Режущая головка представляет собой двух-вальную коробку скоростей, одним из валов которой является шпиндель с двумя выходными концами для установки отрезных кругов. Второй вал коробки посредством конической пары с круговым зубом соединен с приводом резания. Скорость резания изменяется переключением блока шестерен. При этом обеспечиваются две скорости резания при односкоростном электродвигателе. Стол с поворотным кругом, на котором закрепляется изделие, подлежащее обработке, состоит из литой плиты с вмонтированным в нее подъемно-поворотным кругом и снабженной четырьмя катками, а также двух плунжерных гидроцилиндров, осуществляющих перемещение стола по рельсовому пути, закрепленному на массивной раме. Штоки гидроцилиндров крепятся в специальных кронштейнах, к которым подведена магистраль подачи масла от насосной станции. Пара катков, расположенных на одном рельсе, имеет реборды, препятствующие боковому смещению стола с поворотным кругом. Подъем поворотного круга на 1—2 мм для обеспечения поворота изделия осуществляется от ручного гидронасоса, вмонтированного в стол. Поворот круга и фиксация его производятся вручную. Вода для охлаждения алмазных отрезных кругов подводится от верхней части стойки по гибкому шлангу. К ограждению режущих кругов шарнирно прикреплены перфорированные патрубки, по которым вода поступает к кругам. Количество воды, подаваемой к месту пропила, регулируется положением патрубков. В схеме подвода воды имеется электроуп-равляемый вентиль, обеспечивающий элек-троблокнрование привода режущей головки. Привод может включиться только при наличии воды в системе охлаждения. Универсальный камнефрезерный станок с двумя отрезными кругами СМР-014 120) предназначен для окантовки плит из гранита, мрамора и другого природного камня. Он может использоваться для разрезания и снятия фасок на боковых гранях плит. Основными узлами станка являются портал, траверса, продольные суппорты со шпиндельными головками, поворотный стол с гидроприводом, рельсовый путь, пульт управления и система охлаждения. Портал состоит из двух литых стоек коробчатого сечения, установленных на бетонных тумбах, и перемычки из швеллеров, связывающей стойки поверху. В передней части стоек по всей их высоте предусмотрены призматические направляющие, по которым перемещаются салазки траверсы. На верху стоек установлен механизм перемещения траверсы, состоящий из электродвигателя, двух червячных редукторов, соединенных общим валом, и ходовых винтов, поднимающих траверсу. Верхнее и нижнее положения траверсы ограничиваются конечными выключателями. К балке траверсы с задней стороны прикреплены салазки, охватывающие призматические направляющие стоек портала. Салазки снабжены гайками, сопрягаемыми с ходовыми винтами механизма подъема. По направляющим траверсы в горизонтальном направлении перемещаются продольные суппорты со шпиндельными головками. Ходовые винты, приводящие в движение суппорты, расположены внутри траверсы. К торцам балки траверсы примыкают червячные редукторы с гидравлическими двигателями для перемещения суппортов. Перемещение суппортов фиксируется мерительным устройством тросового типа с дисковыми циферблатными указателями. Суппорт состоит из поворотной и продольной частей. По направляющим поворотной части перемещается шпиндельная головка. Поворотная часть крепится к продольной части цапфой, что позволяет при помощи червячной пары осуществлять поворот ее на необходимый угол. Шпиндельная головка представляет собой двухвальную коробку, одним из валов которой является шпиндель. На втором валу посажен на шлицах двойной блок шестерен, обеспечивающий две частоты вращения шпинделя при односкоростном двигателе. Электродвигатель соединен с этим валом конической передачей. На концах шпинделя имеются фланцы для закрепления отрезных кругов. Шпиндельная головка может устанавливаться так, что ось шпинделя будет занимать горизонтальное, вертикальное или промежуточное (в пределах угла поворота) положение. Стол станка состоит из массивной литой плиты с Т-образными пазами для крепления обрабатываемого изделия, поворотного круга, механизма фиксации гидравлического подъемного устройства и тележки с ходовыми катками. Плунжерные гидроцилиндры, прикрепленные к тележке, сообщают ей прямой рабочий ход и обратный — ускоренный. Стол перемещается по рельсовому пути, установленному на сварной раме. Специальные поворотные кронштейны механизма реверса обеспечивают возврат стола при достижении им крайних положений. Система охлаждения включает трубопровод подачи воды к станку, гибкие шланги к шпиндельным головкам и патрубки подачи воды на режущий инструмент. Электроупра-вляемый вентиль обеспечивает .блокировку подачи воды с приводом режущей головки. Туфофрезерный станок СМР-018 (121) предназначен для обработки грубоколотых камней из туфа. Он состоит из станины с подвижным столом, привода с фрезерной головкой и рамы. Станина отлита из чугуна. Стол перемещается по направляющим станины при помощи гидроцилиндра, расположенного внутри нее. Прижимное устройство для фиксации обрабатываемого изделия выполнено в виде кронштейна с закрепленным на нем гидроцилиндром, на штоке которого шарнирно надета зажимная пята. Усилие зажима регулируется путем изменения давления масла в гидроцилиндре. Привод станка смонтирован на чугунной тумбе и состоит из электродвигателя, клино-ременной передачи со сменными шкивами и горизонтально расположенного шпинделя, на конце которого навинчена фрезерная головка. Последняя имеет двенадцать вырезов, в которых при помощи сухарей и болтов закреплены резцы с пластинками из твердого сплава. Во фрезерной головке предусмотрены две ступени резания. В первой ступени закрепляются шесть резцов по наружному диаметру, равному 440 мм; в торцовом направлении резцы устанавливаются по шаблону. Остальные резцы для второй ступени выставляются по наружному диаметру 420 мм, а в торцовом направлении они выдвигаются на определенную величину в зависимости от твердости камня и чистоты обработки относительно первых резцов. Такое расположение резцов позволяет снизить нагрузку на каждый резец. Установочное перемещение фрезерной головки осуществляется маховичком через шестерню и рейку, нарезанную на стакане шпинделя.

Пульт управления работой станка вынесен на стойку и обеспечивает удобство обслуживания. Фрезерование осуществляется за счет подачи стола с закрепленным на нем изделием на вращающуюся фрезу. Автоблокировка обеспечивает включение подачи стола при условии надежного закрепления изделия и обязательном вращении фрезерной головки.

Для обработки изделий из более прочного камня используются камнефрезерные станки СМР-019, конструкция которых аналогична станкам СМР-018. Шлифовально-полировальный станок СМР-013 (122) предназначен для декоративной обработки плит из мрамора и гранита и состоит из следующих основных узлов: моста, каретки со шпиндельной головкой, опорных стоек и стола. Мост представляет собой подвижную балку, перемещающуюся на четырех катках по рельсам, уложенным на бетонных опорных стойках. Привод моста состоит из гидродвигателя, червячного редуктора и зубчатых колес, посаженных на общий вал и входящих в зацепление с рейками, неподвижно закрепленными на опорных стойках. По направляющим моста перемещается каретка со шпиндельной головкой. Каретка приводится в движение от двух плунжерных гидроцилиндров, корпуса которых расположены в продольной выемке моста и крепятся кронштейнами к каретке. Концы плунжеров крепятся соответственно к противоположным торцовым стенкам моста. Шпиндельная головка состоит из корпуса, пиноли, перемещающейся вверх и вниз двумя гидроцилиндрами, шпинделя, перемещающегося вместе с пинолью, и привода вращения шпинделя, состоящего из электродвигателя и клиноременной передачи со сменными шкивами. Ведомый (сменный) шкив укреплен на шлицевой втулке, что позволяет в процессе вращения поднимать и опускать шпиндель. На нижнем конце шпинделя шарнирно закреплена державка для установки шлифовального инструмента. Усилие прижима шлифовального инструмента к обрабатываемому изделию создается за счет разности усилий, возникающих в поршневой и штоковой полостях гидроцилиндров, и регулируется при помощи гидроавтоматики. Охлаждающая жидкость подается через кольцевую трубку с отверстиями. На одной из сторон моста закреплена рабочая площадка, оборудованная пультом, шкафом электрогидроавтоматики и сиденьем для оператора. Рабочая площадка перемещается вместе с мостом. Изделие, уложенное на бетонный стол и выверенное в горизонтальной плоскости, обрабатывается автоматически при перемещении моста и перемещении каретки по мосту. Шлифовальный коленорычажный станок СМР-030 (123) предназначен для шлифования и полирования плоских поверхностей плит, блоков, брусков, колонн и других изделий из природного камня средних и твердых пород. Станок состоит из шлифовальной и шпиндельной головок, поворотных рычагов, колонны, опорной тумбы и стола. Опорой станка является железобетонная тумба, к которой станок крепится фундаментными болтами. Внутри тумбы монтируется гидронасосная станция для управления прижатием шлифовальной головки к обрабатываемому изделию. Колонна представляет собой «цилиндрическую стойку, закрепленную в подпятнике. На стойку надета труба, опирающаяся в верхней части на стойку при помощи упорного подшипника. На трубу надета траверса, снабженная винтовым механизмом перемещения по трубе. К траверсе шарнирно крепятся два рычага коробчатого сечения, составляющие колено-’ рычажную систему, позволяющую оператору подводить шлифовальный инструмент в любую точку обрабатываемого изделия. На лобовой части одного из рычагов крепится шпиндельная головка, состоящая из корпуса, пиноли, шпинделя и механизма установочного подъема и опускания пиноли со шпинделем. Для определения положения шпинделя во время работы на передней стенке корпуса шпиндельной головки имеется мерная линейка со стрелкой-указателем. Рабочий ход шпинделя и прижатие шлифовальной головки осуществляются гидроцилиндром и системой рычагов. Нижний конец шпинделя имеет резьбу и посадочный поясок для крепления муфты шлифовальной головки. По оси . шпинделя проходит сквозное отверстие для подачи охлаждающей воды в зону шлифования. Для предотвращения разбрызгивания воды во время шлифования шлифовальная головка закрыта подъемным ограждением, позволяющим быстро заменять шлифовальный инструмент. Пуск и отключение воды осуществляются вручную пробковым спускным краном. Шпиндель приводится во вращение двухскоростным электродвигателем, закрепленным на переднем рычаге. Шлифовальная головка перемещается по поверхности изделия оператором при помощи специальной скобы, закрепленной горизонтально в передней части консоли станка. Аппаратура управления приводом шпинделя, а также гидроцилиндром установлена на специальном пульте. Для сокращения вспомогательного времени процесса шлифования станок эксплуатируют при использовании двух столов. Шлифовально-полировальный конвейер СМР-006 (124) предназначен для фактурной обработки прямоугольных облицовочных деталей из мрамора и других декоративных пород камня малой и средней твердости. Основными узлами его являются питатель, обгонный и рабочий транспортеры, калибровочный, шлифовальные и полировальные станки, станина и гидропривод. Питатель (.125) выполнен так, что во взаимодействии с обгонным транспортером обеспечивает непрерывность процесса подачи плит на ленту рабочего транспортера. Питатель представляет собой сварную станину, на которой закреплены две щекн, образующие вместе с верхней плоскостью станины кассету для пакетов плит. Внутрь кассеты устанавливаются основной и вспомогательный пакеты плит, перемещение которых в сторону обгонного транспортера осуществляется специальными гидравлическими толкателями. Питатель имеет независимое от конвейера гидравлическое и электрическое оборудование. Рабочим органом обгонного транспортера (см. 124) являются клиновые ремни, скорость которых несколько превышает скорость ленты рабочего транспортера, что позволяет смыкать заготовки плит, поступающих из питателя с определенным интервалом. На швеллерной раме обгонного транспортера установлены индукционные конечные выключатели для управления подачей плит на обгонный транспортер. Один из конечных выключателей закреплен на линейке. Его положение выбирается в зависимости от длины плит, поступающих на обгонный транспортер из питателя. Рабочий транспортер состоит из концевого барабана, транспортерной ленты и приводной станции. Приводная станция расположена на салазках, что позволяет натягивать рабочую ветвь транспортерной ленты, перемещающейся по верхней части станины под рабочими органами калибровочного, шлифовальных г. полировальных станков. Калибровочный станок для калибровки заготовок плит по толщине выполнен в виде двухшпиндельного, консольного станка с вертикальным перемещением (от гидроцилиндров), шпиндельных гильз, несущих на шпинделях держатели инструментов с алмазными калибровочными головками. Шпиндели головок приводятся во вращение от электродвигателя клиновыми ремнями на ведомый шкив со шлицевой втулкой, что позволяет в процессе вращения поднимать или опускать шпиндели. Алмазные головки на калибровочном станке закреплены на жестком держателе и работают подобно торцовым фрезам. В шлифовальных и полировальных станках конвейера головки вращаются при нажатии инструмента на обрабатываемое изделие. Обработка при фиксированном положении инструмента, как па калибровочном станке, возможна, однако при этом усилие прижима создается за счет упругости резиновой облицовки ленты рабочего транспортера. К каждому калибровочному инструменту подводится охлаждающая вода через полый шпиндель и через периферийное круглое кольцо, закрепленное на нижней траверсе шпиндельной гильзы. Калибровочный, шлифовальные и полировальные станки закреплены на станине сваркой конструкции. К ней также крепятся ограждающие щитки и часть направляющих рабочего транспортера. Система охлаждения обеспечивает охлаждение инструмента, промывку нижней ветви рабочего транспортера от штыба, подачу водь! 1С нижней поверхности верхней ветви рабочего транспортера для уменьшения тре-ния между лентой и поверхностью столов.

Дистанционное управление подачей воды, а также технологическая блокировка узлов конвейера обеспечиваются электромагнитным вентилем и струйным реле.

Обработка природного камня

  3-2.pngТак как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки. Современные технологии обработки натурального камня Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже. Пиленная поверхность — получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм. Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение. Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет. Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение. Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня. Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий. Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова. Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет. Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера. Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид. С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок. Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности. Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом. Распространенные способы обработки натурального камня 3-3.pngСовременные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной «скалы», бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм. Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки. Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку. Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами. Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами. Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки. Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью. К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности. Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным. Обработка натурального камня в домашних условиях 3-4.pngПо степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья. В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли. Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой. Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня. Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

Камнеобрабатывающее оборудование

 

Камнеобработка – это очень трудоемкий процесс, так как камень имеет прочную, плотную структуру, с трудом поддающуюся обработке. Во время обработки возникает повышенный риск механического повреждения на поверхности камня, поэтому оборудование для обработки камня или как его еще называют каменное оборудование должно обладать высокой надежностью и качеством.

Компания Юта предлагает широкую гамму надежного камнеобрабатывающего оборудования от проверенных производителей, в частности высокопроизводительных станков по камню от компании Intermac — мирового лидера в производстве обрабатывающих центров с ЧПУ, EmmeDue technology — признанного эксперта в области производства мостовых пил и компании MARMO MECCANICA — мирового лидера по производству оборудования для камня

]]>http://www.yta.ru/catalogue/kamneobrabotka/]]>

]]>http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-40/12.htm]]>

]]>http://www.kamsad.ru/articles/953/]]>

kazap.ru

Смотрите также

  • Безопасность труда при работе на металлорежущих станках
  • Токарные станки по металлу с чпу
  • Браслеты из резинок без станка
  • Станок продольно фрезерный
  • Станок плазменной резки с чпу
  • Самодельный чпу станок из мдф
  • Как самому сделать станок для производства шлакоблоков
  • Станок для разделки кабеля своими руками чертежи
  • Уци для токарного станка
  • Станок для вышивания крестиком
  • Долбежный станок по металлу

Для раскрытия тайн камня понадобятся различные станки и оборудование. Любительская обработка каменного сырья включает следующие операции: резка камня (или галтовка); грубая шлифовка, или обдирка; тонкая шлифовка; сверление отверстий; полировка.

Рассмотрим подробнее первую операцию обработки камня — резку.

В старину, когда еще не было алмазных пил, камень резали медными или латунными кругами, подавая в распил разведенный водой абразивный порошок. Скорость вращения кругов была сравнительно небольшой — от 200 до 300 об/мин. При увеличении скорости вращения незакрепленный абразив легко сбрасывался с круга. Резка, таким образом, была очень продолжительной процедурой. В конструкциях станков старались применять различные механические устройства, которые закрепляли камень, обеспечивали равномерное давление его на пилу, постепенно подавали абразивный порошок и отключали станок после окончания резки. Резали камень также штрипсами — прямыми стальными пилами, используя в зоне распила абразивный порошок.

С изобретением алмазного круга процесс резки значительно ускорился. Как рассматривалось выше, алмазные зерна в отрезном круге находятся в прочнозапрессованных металлических связках, которые удерживают их до полного износа. Во время работы металлическая связка постепенно истирается, обнажая новые частицы алмаза.

Если при длительной работе алмазный круг вдруг перестал резать, значит одни алмазные зерна почти истерлись, а другие еще не обнажились. Чтобы исправить положение, разрежьте им кусочек старого шлифовального круга или точила зернистостью от 100 до 300 мкм. Эго не только улучшит режущие свойства пилы, но и устранит эксцентричность круга. Алмазным отрезным кругом можно пользоваться до полного износа алмазного слоя.

В любительской практике для исключения перегрева алмазного слоя пилы и растрескивания каменного сырья, применяют смазочные охлаждающие жидкости (СОЖ), обычно холодную воду, в которую для лучшего смачивания и охлаждения иногда добавляют питьевую соду. Следует, однако, помнить, что воду с содой лучше использовать в закрытых станках, так как при работе образуется содовый туман, оседающий на детали станка, одежду и мебель. Подводить охлаждающую жидкость нужно с двух сторон пилы при помощи гибких резиновых или пластмассовых трубочек. По окончании резки алмазный отрезной круг и весь станок следует тщательно вытереть. Если этого не сделать, полотно пилы и металлические детали станка от воды и шлама покрываются коррозией.

Принципиальную схему устройства станка можно видеть на рисунке. Обычно такой станок состоит из электродвигателя, алмазного отрезного круга, системы подвода охлаждающей жидкости, защиты от ее разбрызгивания, столика с упором, на котором режут камень, и резервуара для сбора шлама.

Принципиальная схема станка для резки камня: 1 — стол; 2, 4 — козырьки; 3 — камень; 5 — отрезной алмазный круг; 6 — резервуар для воды; 7 — вода

Станок для резки небольших образцов несложно сделать из комплекта «Умелые руки» типа К-1, выпускаемого Могилевским заводом «Электродвигатель». В нем нужно слегка доработать площадку основания станка, изготовить столик и оправку для крепления алмазной пилы. В комплект «Умелые руки» входит однофазный электродвигатель мощностью 250 Вт с числом оборотов в минуту — 2500, что вполне достаточно для установки алмазного отрезного круга диаметром 125 мм (в этом случае окружная скорость будет 14,8 м/с) для резки твердых камней высотой до 30 мм.

Все детали столика станка (корпус, ограждающий козырек, ванночку и верхнюю пластину) можно склеить из оргстекла, только для корпуса и столика нужно взять оргстекло толщиной 5—6 мм — это сделает конструкцию жесткой и прочной. Воду лучше подводить через медную трубочку диаметром 3—4 мм. Трубочку нужно изогнуть полукругом, припаять к ней подводящий штуцер из такой же трубочки и надеть на него резиновый шланг для подачи холодной воды. Трубочка должна охватывать алмазную пилу с двух сторон.

Камень во время распила держат обеими руками, плотно прилегающими к столу, что исключает перекос или «скачок» камня, и о легким нажимом проводят через пилу. Резать минерал на пластинки строго определенной толщины можно на станке с упором, расположенным слева от отрезного круга. Положение упора определяет толщину пластины. Камень правой рукой прижимают к упору и продвигают через пилу.

Особенно удобно держать камень двумя руками при разрезании миндалин агатов и минералов неправильной формы. Однако нужно очень осторожно поворачивать камень, чтобы случайно не перекосить его и не сломать пилу.

Для придания камню устойчивого положения у него пришлифовывают (срезают) край. Полученную опорную площадку прижимают к упору и проводят сквозь алмазную пилу.

Можно еще поместить камень в картонную коробку, залить цементом или гипсом и, когда он затвердеет, разрезать. По окончании распиловки фиксирующие цемент и гипс нужно осторожно удалить. Если приходится разрезать треснувший камень, его сначала обрабатывают эпоксидным клеем и дают просохнуть.

Удлинить срок службы алмазного отрезного круга можно, установив на валу станка радиально-упорные подшипники, которые избавят вал от продольного и поперечного люфтов, а также с помощью куска наждачного круга, который сведет к минимуму эксцентричность отрезного круга. При работе станка образуется много шлама (смеси абразива и отходов камня). Чтобы он вместе с водой не попал на подшипники и другие вращающиеся части станка, нужно закрывать их экраном, прокладкой и т. п.

Разрезать камень удобнее, когда он движется навстречу кругу. Варианты расположения плоскости столика отрезного станка по отношению к отрезному кругу показаны на рисунке.

Варианты установки упорного столика относительно алмазного отрезного круга: 1 — оптимальный; 2 — посредственный; 3 — наихудший

Если камень невелик по размеру, его можно не разрезать, а отшлифовать.

Станок, изображенный на следующем рисунке, выгодно отличается от предыдущего тем, что крутящий момент от двигателя передается на пилу эластичной связью, которая хорошо поглощает удары, возникающие при перекосах камня, дает возможность вынести электродвигатель из зоны повышенной влажности, выдержав тем самым основное правило техники безопасности, и, что не менее важно, получить с помощью сменных или ступенчатых шкивов до трех скоростей вращения. В качестве эластичной связи можно использовать любой клиновидный ремень от стиральной машины.

Станок для резки камня с передачей крутящего момента от электродвигателя при помощи эластичной связи: 1 — мотор; 2 — ремень; 3 — шарнир; 4 — козырек; 5 — алмазный отрезной круг; 6 — вода; 7 — выключатель; 8 — сток; 9 — корпус

Сколько станков иметь и какие именно, каждый мастер решает сам. Один, например, хочет сделать отдельно станки для резки камня и для шлифовальных работ, другой предпочитает совместить в одном станке и резку и шлифовку. Какой выбрать вариант? Прежде всего, исходите из размеров рабочего помещения. Серьезным условием является также возможность за считанные минуты заменить одну пилу другой или переналадить станок с резки камня на шлифовку, изменить скорость вращения рабочего органа.

Станок для резки камня. Алмазный отрезной круг и электродвигатель расположены на одной качающейся раме: 1 — алмазный отрезной круг; 2 — ремень; 3 — мотор; 4 — камень; 5 — зажимное устройство; 6 — ручка

Для изготовления резального станка нужно, чтобы частота вращения алмазного отрезного круга была равна 1500—2500 об/мин при окружной скорости 15—25 м/с. Слабые, трещиноватые камни лучше всего разрезать на малых оборотах (1000— 1500 об/мин). Оптимальная зернистость алмазного отрезного круга — 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Использовать круги с меньшей зернистостью в любительской практике нецелесообразно из-за резкого увеличения продолжительности резки.

Станок для резки камня. Камень опускается на пилу под действием собственного веса: 1 — козырек; 2 — отрезной алмазный круг; 3 — ремень; 4 — электродвигатель; 5 — вода; 6 — корпус; 7 — шарнир; 8 — камень

Станки для резки камня штрипсовыми пилами: а — вариант первый: 1 — вода; 2 — абразив; 3 — штрипсовая пила; 4 — камень; 5 — опора; 6 — кривошипный механизм; 7 — электродвигатель; б — вариант второй: 1 — электродвигатель; 2 — кривошипный механизм; 3 — штрипсовая пила; 4 — камень; 5 — ванночка с водой; 6 — опора

Кроме резального, вам понадобится шлифовальный станок. Иногда шлифовальные операции выполняют на электроточиле. Но его можно использовать только в начальной стадии работы, поскольку обрабатывать камень в вертикальной плоскости неудобно.

Можно, конечно, установить точильный станок вертикально и на его вал прикрепить шлифовальный круг, но это тоже не выход из положения. Если поставить электродвигатель вертикально, его корпус и подшипники будут быстро нагреваться, появится некоторое усилие вдоль вала, а наличие одной скорости, порой высокой, не дает возможности производить обработку камня с насыпным абразивом и другие работы. Вот почему в конечном счете придется сконструировать станок с горизонтально установленным обдирочным инструментом. С конструкцией двух видов такого станка можно ознакомиться на следующем рисунке.

Шлифовальные станки с клиноременной передачей: а — электродвигатель, установлен вверху; 1 — электродвигатель; 2 — шкив; 3 — ограждение; 4 — чугунная планшайба; 5 — капельница; б — электродвигатель установлен внизу; 1 — планшайба; 2 — ограждение; 3 — станина; 4,7 — шкивы; 5 — электродвигатель; 6 — ремень; 8 — центровочный узел

Из схемы видно, что вал, на котором крепится планшайба, соединен с электродвигателем клиноременной передачей. Приводной шкив дает возможность станку работать на трех скоростях.

Автор сделал шлифовальный станок, в котором электродвигатель располагается под крышкой. Планшайба работает в пластмассовом корпусе. Он необходим для сбора шлама и дает возможность не бояться за целость камня, неожиданно выскочившего из рук во время шлифовки. По периметру пластмассового корпуса прикреплена резиновая прокладка, на которую опирается кисть руки во время работы. Общий вид станка показан на рисунке:

Шлифовальный станок

Шлифовальный станок состоит из станины, на верхней крышке которой установлен вертикальный шпиндель:

Центровочный узел с вертикальным валом и втулкой для работы с алмазным инструментом: 1 — втулка; 2 — прижимная гайка; 3 — крышка стола; 4 — шайба; 5 — корпус; 6,9 — подшипники; 7 — вал; 8 — шкив

Станок имеет два трехступенчатых шкива. Один из них закреплен на конце вертикального вала, а другой па валу электродвигателя. На верхнем конце шпинделя при помощи штуцера укреплена чугунная планшайба или алмазная чашка. Передача крутящего момента от электродвигателя осуществляется при помощи клиноременной передачи. Как уже рассказывалось, для сбора шлама, предупреждения разбрызгивания воды и абразива на станке предусмотрен пластмассовый корпус, наверху которого укрепляется резиновая прокладка. Пластмассовый корпус должен быть на 5—6 см выше поверхности планшайбы. Станок имеет выключатель и заземление.

Автор: Л.А. Чесноков

Читайте еще: