Безопасность труда при работе на металлорежущих станках

Работа на металлорежущих станках

Главная Инструкции по охране труда Работа на металлорежущих станках

Типовая инструкция по охране труда

при работе на металлорежущих станках

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих станках допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку, подтвержденную квалификационным удостоверением. 1.2. Работник образовательного учреждения должен пройти предварительный медицинский осмотр и не иметь по его результатам противопоказаний для выполнения трудовых обязанностей. При последующей работе медосмотр должен проводиться в сроки установленные Минздравом России. 1.3. Обучающиеся, воспитанники (далее - «обучающиеся) допускаются к работе на металлорежущих станках с 14 лет только под руководством преподавателя, учителя, мастера (далее - преподавателя) и положительного заключения после прохождения медосмотра. 1.4. При наличии повышенной опасности при эксплуатации отдельных видов станочного оборудования на станине станка должна быть надпись «Разрешается работать только учителю (мастеру)». 1.5. Ответственность за организацию, своевременность и качество обучения работающих безопасности работы на металлорежущих станках возлагается на руководителя образовательного учреждения. 1.6. Перед допуском к эксплуатации станков с работниками должны быть проведены и зарегистрированы в журнале установленной формы вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте; в ходе работы - повторный инструктаж, а в случае необходимости - внеплановый инструктаж (при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, появлении новых факторов, влияющих на безопасность труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней). При разовом выполнении работы не связанной с основными трудовыми обязанностями с работником должен быть проведен целевой инструктаж по охране труда. 1.7. Преподаватель должен провести с обучающимися перед допуском их к работе нга металлорежущих станках первичный инструктаж на рабочем месте, в последующей работе проводятся повторные инструктажи (не реже 1 раза в 3 месяца) и внеплановые инструктажи (при любых изменениях условий труда, нарушении правил охраны труда и др. обстоятельствах). 1.8. Особое внимание следует обратить на обучение преподавателя и обучающихся вопросам пожарной безопасности и оказания первой доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях в объеме соответствующих инструкций, утвержденных руководителем образовательного учреждения. 1.9. В мастерской должны быть: - медицинская аптечка, укомплектованная необходимыми для оказания первой доврачебной помощи средствами и материалами; - первичные средства пожаротушения (пенный и углекислотный огнетушители; ящик с песком, укомплектованный совком); - общее отключающее устройство электроснабжения. 1.10. Каждое рабочее место с металлорежущим станком должно размещаться на площади соответствующей требованиям эксплуатационной документации и должно быть оснащено в соответствии со своим функциональным назначением. 1.11. При работе на металлорежущих станках основные опасные и вредные факторы, воздействующие на человека, следующие: - повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; - высокий уровень шума и вибрация; - значительная физическая нагрузка; - движущийся режущий инструмент; - перемещающиеся заготовки, материалы и т.п.; - наличие травмоопасных элементов (заусенцы, задиры, шереховатости); - монотонность труда; - перенапряжение зрения. 1.12. Нормы выдачи лицам, обслуживающим металлорежущие станки, спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты должны быть не ниже норм, установленных нормативными актами. 1.13. В образовательном учреждении должно быть организовано хранение, уход за средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями нормативных актов. 1.14. О каждом несчастном случае, который произошел в мастерской или на территории образовательного учреждения, пострадавший или очевидец должен сообщить своему непосредственному руководителю для принятия соответствующих мер (оказание необходимой доврачебной помощи, сохранения, по возможности, обстановки места происшествия, уведомление руководителя учреждения и родителей и т.п.). 1.15. При нарушение обучающимся требований настоящей Инструкции на него должно быть наложено дисциплинарное взыскание, вплоть до отстранения от работы на станке, со всеми обучающимися перед очередным занятием проводится внеплановый инструктаж по охране труда. 1.16. Работающие на металлорежущих станках при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по охране труда по их профессиям или видам работ, в зависимости от характера нарушений, несут ответственность в дисциплинарном, материальном или уголовном порядке в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть полагающиеся по виду работ средства индивидуальной защиты. Отдельные элементы одежды завязать, застегнуть на пуговицы так, чтобы не было свисающих, развевающихся концов. 2.2. Перед началом работы преподаватель (работник) обязан проверить оборудование, механизмы, вспомогательные устройства, рабочее место и убедиться в их исправности, готовности к работе и в обеспечении безопасных условий для выполнения заданий. 2.3. На каждом станке должен быть указан его инвентарный номер. У станка должен быть вывешен список лиц, имеющих право работать на нем; а также табличка с указанием должностного лица, ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования. 2.4. На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции по охране труда или памятка по технике безопасности, в которой указываются для работающего на станке основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. 2.5. Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями безопасности. 2.6. Назначение органов управления станка должно быть указано в находящихся рядом с ними надписях или обозначено символами в соответствии с предъявляемыми требованиями. 2.7. Органы ручного управления станками должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы в возможно большей степени исключалось случайное воздействие на эти органы. 2.8. Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для работающих людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с требованиями электробезопасности. 2.9. Для тех частей металлорежущих станков, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должен быть обеспечен надежный контакт с заземляющим устройством. 2.10. Подвижные и вращающиеся части металлорежущих станков должны быть ограждены. При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. 2.11. Выявленные неисправности, отступления или несоответствия требованиям безопасности должны быть устранены до начала работы.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Работники, обслуживающие металлорежущие станки, обязаны выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. 3.2. При выполнении работы на станке работник должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. 3.3. Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны прочно и надежно закрепляться. Для защиты глаз необходимо использовать защитные очки, если конструкцией станка не предусмотрено защитное ограждение зоны обработки. 3.4. Рабочее место необходимо всегда содержать в чистоте и не загромождать. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства. 3.5. Металлорежущие станки должны иметь местное освещение, соответствующее условиям эксплуатации. Напряжение питания светильников местного освещения должно быть не более 42 В. При напряжении питания светильников местного освещения равном 220 В должна полностью исключаться возможность случайных прикосновений работника к токоведущим и конструктивным частям средств местного освещения. 3.6. Конструкция и расположение органов управления работой металлорежущих станков должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения производственного оборудования. 3.7. Для ухода за станочным оборудованием работникам должны выдаваться обтирочночные материалы в достаточных количествах, проверенные на отсутствие стружки и т.п. предметов, могущих вызвать порезы и уколы рук станочника. 3.8. Для сбора использованного обтирочного материала в мастерской должна быть установлена специальная металлическая тара с закрывающейся крышкой. 3.9. Станок должен быть отключен от питающей сети вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте, в случаях: - прекращения подачи электроэнергии; - во время перерыва в работе или аварийной ситуации, которая может вызвать поломку оборудования, порчу обрабатываемой заготовки и травмирование; - при закреплении или установке на станке обрабатываемой детали и снятии ее; - чистке и смазке, уборке опилок и стружки.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При любых признаках предаварийной ситуации (крики людей, запах жженной изоляции, запах дыма, сигнал аварии и т.п.) работа на станке должна быть немедленно прекращена. 4.2. Необходимо как можно быстрее оповестить окружающих о предаварийной ситуации, проверить наличие людей в опасной зоне и предпринять меры к обеспечению их безопасности. 4.3. О нарушении нормального рабочего процесса обучающийся должен поставить в известность преподавателя, который должен оценить обстановку и поставить в известность руководителя или представителя администрации образовательного учреждения. 4.4. Первоочередная задача всех работников учреждения - обеспечение безопасности лиц, находящихся на занятиях в мастерской (в первую очередь несовершеннолетних) и своей собственной безопасности. 4.5. Дальнейшие действия лиц в мастерской зависят от характера и масштаба аварийной ситуации, но в любом случае электропитание должно быть отключено как можно быстрее с помощью выключателя на электрощите. 4.6. В образовательном учреждении должны быть разработаны планы локализации и ликвидации возможных аварийных ситуаций. 4.7. В случае возгорания действия всех лиц должны выполняться в соответствии с требованиями инструкции по пожарной безопасности, действующей в образовательном учреждении 4.8. Лицам, пострадавшим в аварийной ситуации, должна быть оказана первая доврачебная помощь с использованием способов, приемов, методов, изложенных в инструкции по оказанию первой доврачебной помощи, действующей и в учреждении. 4.9. Ознакомление с инструкцией по пожарной безопасности и с инструкцией по оказанию первой доврачебной помощи (с последующей проверкой знаний инструктируемых) является обязательным для всех работников образовательного учреждения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить станок от сети и, дождавшись полной остановки всех рабочих органов, произвести удаление стружки и его чистку. Уборка стружки и других отходов должна производиться работающими на металлорежущих станках с применением крючков, сметок, щеток и т.п. Сдувание сжатым воздухом запрещается. 5.2. Привести в порядок рабочее место. Заготовки и детали уложить на специальные настилы или стеллажи. 5.3. Убрать инструмент, ветошь, щетки в специально отведенные места. 5.4. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф. Тщательно вымыть с мылом лицо и руки, по возможности принять душ. 5.5. О всех замеченных недостатках и неисправностях, не устраненных во время работы в мастерской, преподаватель должен сообщить руководителю или преподавателю администрации образовательного учреждения.

Обновлено (08.11.2013 18:11)

okt-prof.ru

Инструкция по охране труда на станках

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица, прошедшие обучение и стажировку не менее 5 смен под руководством мастера или опытного рабочего и овладевшие практическими навыками безопасной работы на металлообрабатывающих станках.

1.2. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.

1.3. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером или руководителем подразделения.

1.4. Приступать к работе можно только одев спецодежду и при необходимости защитные средства (очки, респираторы и т. п.). Спецодежда должна быть аккуратно застегнута и соответствовать вашему размеру.

1.5. Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений и приспособлений, а также надежность крепления заземляющих (приспособлений) проводников.

1.6. Грузы весом более 20 кг разрешено поднимать только подъемными механизмами, применяя специальные схватки, грузы следует поднимать только вертикально.

1.7. По Охране труда Работнику запрещается:

- касаться электропроводки и корпусов действующих эл. двигателей, установленных на оборудовании,

- стоять под поднятым грузом и на пути его перемещения,

- курить в цехе, на рабочем месте и там, где применяют легковоспламеняющиеся материалы и газы. Курить следует только в специально отведенных местах.

1.8. Во время работы на металлорежущих и др. станках запрещено:

а) допускать к стану посторонних лиц,

б) оставлять без надзора работающие станки,

в) приступать к работе на станках после их ремонта без разрешения мастера или руководителя,

г) охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками,

д) смазывать и регулировать станки, оставлять инструменты и др. предметы на станке,

е) измерять детали на ходу станка,

ж) удалять стружку руками,

з) мыть руки смазочно-охлаждающими жидкостями,

и) облакачиваться на станке,

к) подключать местное освещение к сети с напряжением более 42 В.

1.9. При работе на токоведущем полу необходимо использовать деревянные подножные решетки следить, чтобы полы не были скользкими.

1.10. Во избежание взрывов и пожаров необходимо содержать в чистоте и исправности оборудование и помещения, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и уметь пользоваться средствами сигнализации и пожаротушения.

1.11. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрооборудования. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии или травмировании работника немедленно сообщить руководителю работ.

Необходимо знать и уметь применять способы оказания первой доврачебной помощи пострадавшему.

1.12. Запрещается приступать к работе в состоянии алкогольного или наркотического состояния.

1.13. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законом.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть спецодежду и средства индивидуальной защиты. Если имеются недостатки в состоянии одежды и СИЗ – устранить их. Надеть спецодежду так, чтобы не было свисающих пол и концов, волосы убрать под головной убор.

2.2. Проверить исправность инструмента, приспособлений, защитных ограждений, системы освещения, надежность заземляющих проводников.

2.3. При обнаружении скользких поверхностей принять меры к их устранению.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Инструкция по охране труда - работа на токарных станках

3.1. Устанавливать и снимать патрон, инструмент, детали, а также переключать скорости можно только при полной остановке станка.

3.2. Выступающие кулачки патрона или план шайбы следует оградить.

3.3. Инструкции по охране труда. При обработке на токарном станке изделий, выступающих из шпинделя, необходимо устанавливать ограждения.

3.4. Длина устанавливаемых под резец подкладок должна быть равна длине всей опорной поверхности резца.

3.5. В случае применения двухсточных резцов на неработающее лезвие следует надевать чехол.

3.6. При полировке деталей на станке применять специальное приспособление.

3.7. Резцы прочно закреплять в резцедержателе, а изделие – в патроне или центрах.

3.8. Убирать стружку со станка можно только специальными крючками или щеткой при полной остановке станка. Нельзя накапливать стружку на отдельных частях станка.

3.9. Инструкции. Обрабатывая детали из вязкого металла, нужно применять специальные резцы для ломки и завивания стружки или стружколомы. Выход из-под резца длинной стружки недопустим.

3.10. При проточке и зачистке напильником деталей с вырезами и канавками последние следует заделывать деревянными вставками. При опиловке деталей напильниками последние должны иметь ручки с гладкой (без трещин, заусенец) поверхностью.

3.11. Работать на токарном станке следует используя защитный экран, а при его отсутствии надевать защитные очки.

3.12. Для защиты от брызг подаваемой охлаждающей эмульсии нужно применять ограждения.

3.13. При работе на токарных станках запрещается:

а) применять изношенные или неисправные центры,

б) поддерживать отрезаемую деталь (т. е. ее часть) и останавливать патрон руками,

в) обрабатывать длинные валы без люнета,

г) зачищать детали шлифовальной бумагой вручную,

д) работать без защитных ограждений,

е) оставлять на станке инструмент, детали и др. предметы, а также ключ в патроне,

ж) снимать со станка предохранительные устройства,

з) работать на станке в рукавицах.

Работа на сверлильных станках - инструкция по охране труда

3.14. Перед началом работы проверить надежность крепления патрона в шпинделе станка.

3.15. Закрепляя сверло, нужно следить за плотностью его посадки в патроне и точностью центрирования с осью шпинделя станка. Сверла необходимо применять только с правильной заточкой.

3.16. При сверлении деталь прочно закреплять в машинных тисках, а мелкие детали прочно удерживать ручными тисками.

3.17. тонкие планки и полосы сверлить с применением специальных приспособлений, упоров, подкладок и машинных тисков.

3.18. Патроны и шпинделя не должны иметь выступающих частей.

3.19. Если на сверлильном станке работают с охлаждающей жидкостью, ее наносят на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.20. Перед остановкой станка следует отводить инструмент от обрабатываемой детали.

3.21. Стружку удаляют из просверленных отверстий крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.22. При работе на радиально-сверлильном станке необходимо:

а) следить за прочным креплением хоботов, исправностью и креплением противовеса,

б) устанавливать траверсу в рабочее положение и прочно закреплять её,

в) перед снятием деталей со станка отводить траверсу со сверлом в безопасное положение,

3.23. Инструкции .Во время обработки деталей на сверлильных станках запрещено:

а) поддерживать обрабатываемую деталь руками,

б) закреплять сверло или деталь на ходу станка,

в) работать в рукавицах или перчатках,

г) тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон,

д) проверять пальцами выход сверла снизу детали,

е) сдувать стружку со стола станка.

Работа на фрезерных станках - Инструкция по охране труда.

3.24. Перед началом работы необходимо проверить исправность зажимных приспособлений и пригодность установочных подкладок для закрепления обрабатываемых изделий.

3.25. Деталь устанавливают на станок только при отверженном от фрезы столе. Деталь на столе станка и фрезу в шпинделе прочно закрепляют, чтобы крепление не ослабло в процессе работы. При обмерах деталь выводят из-под фрезы.

3.26. Вынимая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее руками, использовать для этого специальные подкладки.

3.27. При снятии тяжелых деталей опускают стоя. Если часть детали находится на весу, при её снятии подставляют устойчивые опоры.

3.28. При подаче охлаждающей жидкости на обрабатываемую деталь устанавливают предохранительный щиток.

Инструкция по охране труда на станках - 3.0 out of 5 based on 3 votes

ohranatrud-ua.ru

Безопасность труда на металлорежущих станках 1. Требования

Размер: 808 Кб
Количество слайдов: 66

Безопасность труда на металлорежущих станках

1. Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием Содержание 2. Общие требования безопасности к станкам всех типов 3. Общие требования безопасности перед началом и в процессе работы 4. Безопасность работ на станках токарной группы 5. Безопасность работ на станках сверлильной группы 6. Безопасность работ на станках фрезерной группы 7. Безопасность работ на шлифовальных и заточных станках HELP (помощь) ПУСК

Раздел 1 Требования безопасности к процессам механической обработки металлов резанием Номер кадра 33 (из 108)

Номер кадра 44 (из 108)Объем и площадь помещения на одного работающего в цехе должны составлять соответственно не менее 15 м 3 и 4, 5 м 2 , исключая площади и объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1.

Номер кадра 55 (из 108) Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели коммуникаций) должны перекрываться снимающи-мися плитами необходимой прочно-сти с нескользкой (рифленой) поверх-ностью, или ограждаться перилами высотой не менее 1 м с зашивкой по низу не менее 150 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 1.

Номер кадра 66 (из 108)На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0, 6 м от выступающих частей станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 3.

Номер кадра 77 (из 108)В механических и инстру-ментальных цехах применяют систему комбинированного освещения (общее и местное), в котором общее освещение долж-но составлять не менее 300 люкс (вне зависимости от наличия и величины местного освещения). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 2.

Номер кадра 88 (из 108)При использовании для общего и местного освещения газораз-рядных ламп должны быть приняты меры для исключе-ния стробоскопического эф-фекта (т. е. восприятия в ре-зультате пульсаций света вра-щающихся объектов неподвиж-ными или даже вращающими-ся в другую сторону). ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3.

Номер кадра 99 (из 108)Для освещения зоны обработки станки оснащают светильниками местного освещения с непросвечивающими отражателями. ПОТ Р М 006 -97 п. 2. 3.

Номер кадра 1010 (из 108)Установка светильников местного освещения на станках

Номер кадра 1111 (из 108)Обработанные и необработанные детали должны складываться способом, обеспе-чивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъ-емных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Номер кадра 1212 (из 108)Хранение и транспортирование смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) должны осуществляться в чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного листа или пластмасс. ПОТ Р М 006 -97 п. 5.

Номер кадра 1313 (из 108)Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Не допускается использовать СОЖ для мытья рук и чистки станка. ПОТ Р М 006 -97 п. 5.

Номер кадра 1414 (из 108)Обтирочный материал (концы, ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся метал-лической таре, в специально отведенных местах ПОТ Р М 006 -97 п. 5.

Номер кадра 1515 (из 108) Контроль на станках и снятие деталей для контроля должно проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2.

Номер кадра 1616 (из 108)Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. ГОСТ 12. 3. 025 -80 п. 2.

Номер кадра 1717 (из 108) Для удаления стружки с поверхностей станка вруч-ную работающие должны обеспечиваться щетками-сметками и крючками. Запрещается удалять стружку от станка непо-средственно руками и инструментом. Необходимо пользоваться специальны-ми крючками и щетками-сметками. Удаление стружки разр-ешается производить толь-ко на остановленном обо-рудовании и в защитных очках ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 6.

Номер кадра 1818 (из 108)Перемещение грузов массой более 20 кг или на расстояние более 25 м в технологическом процессе должно производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или других средств механизации. ПОТ Р М 006 -97 п. 8. 1.

Номер кадра 1919 (из 108)Раздел 2 Общие требования безопасности к станкам всех типов

Номер кадра 2020 (из 108)При осмотре, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать – работают люди» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 1.

Номер кадра 2121 (из 108)Движущиеся части оборудования, например, ременные, цепные, зубчатые передачи, расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь оградительные устройства (ограждения). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2.

Номер кадра 2222 (из 108) Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т. п. должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат поверх-ности движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2.

Номер кадра 2323 (из 108) С наружной стороны ограждений должен наноситься предупреждающий знак опасности (треугольник желтого цвета с черным окаймлением и черным восклица-тельным знаком). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать» . ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2.

Номер кадра 2424 (из 108) Для защиты работающего от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости, должны устанавливаться защит-ные устройства (экраны). При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограж-дениях станков могут быть предусмотрены смотровые окна со стеклом толщиной не менее 4 мм. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 2. 13 и 6. 2.

Номер кадра 2525 (из 108) Толкатель кнопки «Стоп» должен быть красного цвета. Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4. 2 и 6. 4.

Номер кадра 2626 (из 108)Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках) органов управления движениями сборочных единиц при постоянном ручном управлении не должны превышать 40 Н (4 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4.

Номер кадра 2727 (из 108) Участки обхвата на рукоятках управления станками должны располагаться на высоте не ниже 500 мм и не выше 1700 мм от площадки, с которой производится управление. Нижний ряд кнопок пультов электрического управления должен располагаться на высоте не ниже 600 мм, а верхний не выше 1700 мм от площадки обслуживания. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 4.

Номер кадра 2828 (из 108)Все металлические части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления), которые могут оказаться под напряжением выше 50 В должны быть занулены или оснащены устройствами защитного зазем-ления. В месте присоединения к оборудованию заземляющего проводника должен быть помещен знак заземления. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9. 14 и 6. 9.

Номер кадра 2929 (из 108)

Номер кадра 3030 (из 108)Прохождение электрического тока при замыкании на корпус

Номер кадра 3131 (из 108)Для питания светильников местного освещения должно применяться напряжение не более 50 В. Допускается применять 220 В при условии, что светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9.

Номер кадра 3232 (из 108)Светильники местного освещения должны иметь индивидуальные выключатели. Размещение выключателя на светильнике допускается только в случае использова-ния напряжения питания не более 50 В. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 9.

Номер кадра 3333 (из 108)Раздел 3 Общие требования безопасности перед началом и во время работы

Номер кадра 3434 (из 108)Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Номер кадра 3535 (из 108)Перед началом работы следует привести в порядок одежду: застегнуть рукава, надеть головной убор (женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов).

Номер кадра 3636 (из 108)Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Номер кадра 3737 (из 108)При всяком перерыве в подаче электроэнергии необходимо немедленно выключить электрооборудование станка ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Номер кадра 3838 (из 108)Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией) необходимо посыпать его опилками

Номер кадра 3939 (из 108)Обязательно необходимо пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью, очками, респираторами, масками.

Номер кадра 4040 (из 108)Запрещается при работе ключами наращивать их трубой или другими рычагами. Нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек. ПОТ Р М 006 -97 п. 7.

Номер кадра 4141 (из 108)Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полного останова станка.

Номер кадра 4242 (из 108)В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном). Со стороны, противоположенной рабочему месту, зона обработки также должна иметь экран. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

Номер кадра 4343 (из 108) Время торможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения не должно превышать: у токарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм – 5 с; у токарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм – 10 с; у карусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм – 10 с. В станках для обработки более крупных деталей время торможения не устанавливается. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

Номер кадра 4444 (из 108)Усилие перемещения задней бабки в момент трогания не должно превышать 320 Н (32 кгс). ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

Запрещается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки Номер кадра 4545 (из 108)ПОТ Р М 027 -2003 п. 2. 2.

Универсальные станки при обработке на них длинномер-ных заготовок (прутков) должны оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны заднего конца шпинделя. Номер кадра 4646 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

Запрещается допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, необхо-димо заменить патрон или установить специальное ограждение. Номер кадра 4747 (из 108)

Детали, выступающие из кулачкового патрона на длину более двух диаметров, должны дополнительно подпираться центром, установленным в задней бабке. При точении деталей (валов, осей) длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении более восьми диаметров, следует применять люнеты. Номер кадра 4848 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1. 16 и 6. 10. 1.

Для снижения травматизма от порезов ленточной стружкой необходимо применять приспособления для дробления или завивания стружки. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки следует применять специальные стружкоотводчики. Номер кадра 4949 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 1.

При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками, наклад-ными стружколома-телями или стружкоза-вивателями. Номер кадра 5050 (из 108)

Номер кадра 5151 (из 108)

Номер кадра 5252 (из 108) Время остановки шпинделя у станков с мощностью главного привода до 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 3000 об/мин не должно превышать 3 с. В станках с мощностью главного привода более 4 к. Вт и частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин время остановки шпинделя не должно превышать 5 с. В станках, не указанных выше, время торможения шпинделя после его выключения не регламентируется. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2.

На столах станков дол-жна быть предусмотрена возможность надежного закрепления изделия и приспособлений. При сверлении отвер-стий в деталях необходимо использовать стационар-ные или ручные зажимные приспособления (зажим-ные упоры, направляю-щие, кондукторы и т. д. ). Не допускается удер-живать деталь непосред-ственно в руках. Номер кадра 5353 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 2. 5 и 6. 10. 2.

Рабочее место фрезеровщика Номер кадра 5454 (из 108)

Номер кадра 5555 (из 108)В универсальных фрезерных станках (ширина стола до 630 мм) время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 4.

Рабочее место шлифовщика Номер кадра 5656 (из 108)

Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150 мм, а также круги, предназначенные для работы со скоростью более 40 м/с, должны быть испытаны на механичес-кую прочность на специ-альном испытательном стенде. Номер кадра 5757 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Номер кадра 5858 (из 108)Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка следует указывать хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга.

Номер кадра 5959 (из 108)Запрещается работать боковыми (торцовыми) поверхностями абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной цели. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

При установке шлифо-вальных кругов на шпин-дель станка между торце-выми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокла-дочные кольца из карто-на, резины, кожи или алюминия толщиной 0, 5 -1, 5 мм и наружным диаметром на 4 -6 мм больше диаметра фланца. Номер кадра 6060 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Перед началом работы круги должны быть проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов: круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм – не менее 1 мин; диаметром 150 -400 мм – не менее 2 мин; свыше 400 мм – не менее 3 мин; эльборовые круги – не менее 2 мин. Номер кадра 6161 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

У абразивных станков кромки защитных кожухов, обращенные к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия, должны окрашиваться в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый цвет. Номер кадра 6262 (из 108) ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Номер кадра 6363 (из 108) У шлифовальных стан-ков с магнитными плитами должны быть предусмотре-ны блокирующие устройст-ва, не допускающие переме-щения вращающегося кру-га к плите и включение ме-ханизированной подачи стола. ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. При невозможности использования стационарного защитного экрана необходимо применять защитные очки или маску. Номер кадра 6464 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

Номер кадра 6565 (из 108)

При установке подручников следует учитывать, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше гори-зонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более, чем на 10 мм. Номер кадра 6666 (из 108)ПОТ Р М 006 -97 п. 6. 10. 8.

present5.com

Л.В. Рыжикова Техника безопасности при работе на металлорежущих станках

Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100

«Эксплуатация транспортных средств»

Составили Л.В. Рыжикова К.А. Павловец

Утверждено на заседании кафедры МСиИ Протокол № 6 от 28.06.00

Рекомендованы к печати методической комиссией направления 552100 Протокол № 2 от 29.09.00

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

1. ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1.1. Ознакомление с задачами курса «Станки и инструменты».

1.2. Изучение техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

2.1. Ознакомление с программой обучения по курсу «Станки и инструменты».

2.2. Изучить правила внутреннего распорядка и техники безопасности при работе в учебных мастерских.

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

3.1. Цель и задачи курса.

Целью проведения лабораторно-практическихработ по курсу «Станки и инструменты» является изучение основных положений по изменению формы детали на примере механической обработки материалов резанием, освоение приемов управления станками, выполнение токарных операций с соблюдением правил организации рабочих мест и техники безопасности.

3.2.Правила проведения занятий.

Втечение обучения студенты выполняют 8 работ и в конце выполнения и изучения теоретических положений сдают зачёт.

Содержание занятий включает:

–изучение теоретических положений -1-1,5часа;

–вводный инструктаж, выполнение практической части занятия -1-2часа;

–закрепление и контроль знаний учащихся и оформление отчетов – 1 час.

Рекомендуемое распределение времени указано для 4 часового за-

нятия.

Выполнение практической части занятия проводится под руководством и контролем преподавателя и учебного мастера. Во время занятия студент получает конкретное задание на работу и, пользуясь указанием инструкционной карты, проверяет оснащенность рабочего места инструментами, готовит станок, выполняет приемы работы, показан-

ные учебным мастером при вводном инструктаже.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Введение.

Токарные станки занимают одно из ведущих мест в станочном парке. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков, токарных автоматов и станков с ЧПУ, используются и универсальные токарно-винторезныестанки.

На любом предприятии есть цехи или мастерские, где ремонтируют машины, оборудование, изготавливают детали взамен изношенных. Там также основным оборудованием является токарный станок.

Чтобы стать квалифицированным специалистом, нужно знать свойства металлов и их назначение, уметь читать чертежи и изготавливать по ним изделия, знать режущие инструменты, уметь их затачивать и правильно эксплуатировать; хорошо знать назначение измерительных инструментов и уметь ими пользоваться; в совершенстве знать устройство, работу и наладку токарного станка.

Типовые детали, которые изготавливают на токарных станках, - это тела вращения (шкивы, валы, заготовки зубчатых колес и т.д.).

Среди различных способов формообразования деталей машин и механизмов, приборов и других изделий применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, шлифование и т.д.

4.1. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках

4.1.1. Общие положения.

Техника безопасности - это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждении несчастных случаев. Причины производственного травматизма принято подразделять на 2 группы – технические и организационные. Под техническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных сооружений, отсутствие или несовершенство технических средств безопасности и т.д. Под организационными причинами понимают недостаток в организации труда на рабочем месте, в том числе загромождение

рабочего места заготовками, изделиями и т.д.; неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа по технике безопасности и другие аналогичные причины.

Далее перечислены основные травмоопасные производственные факторы, которые могут появиться в процессе обработки различных материалов резанием.

Режущие инструменты, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, могут нанести травмы, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.).

Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.

Быстровращающаяся заготовка может вырваться из закрепляющих устройств, например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки (они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания); травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станке или при снятии ее со станка вручную, без соответствующих приспособлений.

Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка.

Металлическая стружка, образующаяся при точении, представляет серьезную опасность; работать, не убирая стружку нельзя; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка.

Основными вредными факторами при обработке хрупких металлов (чугун, бронза), неметаллических материалов (графит) являются: пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающиежидкости. Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной защиты.

Также к вредным факторам относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимание, и недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования.

4.1.2. Токарные станки Перед работой необходимо:

1. Привести в порядок рабочую одежду, т.е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов.

2.Убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений,

атакже ограждений предохранительных и заземляющих устройств.

3.Проверить на холостом ходу исправность механизмов управления, а также фиксацию рычагов переключения.

4.Немедленно заявить мастеру о всех неисправностях инструмента, приспособлений станка и электрооборудования; до устранения неисправностей к работе не приступать, самостоятельно ремонтировать или устранять неисправности станка не разрешается.

5.Удобно установить тару для заготовок и обработанных деталей, проверить, исправна ли подножная решетка.

Во время работы следует:

1.Производить установку и съем тяжелых деталей и приспособлений только с помощью подъемных устройств, при ручной установке деталей работу, как исключение, выполняют с подручным; освобождать от подвески деталь разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

2.Не нарушать правила, запрещающие работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

3.Протереть (для удаления масла) патрон и планшайбу перед установкой, а также перед снятием их со станка.

4.При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на станок подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона; тяжелые патроны и планшайбы устанавливать при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.

5.Производить установку (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя при ручном вращении патрона с

помощью ключа, рывком на себя или ударами выступающих участков патрона о бронзовую подставку.

6.Не наращивать рукоятки ключа для закрепления заготовок в патроне, не применять подкладок между зевом ключа или гранями ключа

игайки, не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.

7.Надежно и жестко закреплять инструмент и обрабатываемую деталь на станке.

8.Не допускать, чтобы после закрепления заготовки кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра более чем на 1/3 своей длины, при значительно выступающих кулачках заменить патрон или установить специальное ограждение.

9.Применять безопасные поводковые патроны, а также защитные щитки.

10.При нарезании резьбы плашками придерживать вороток суппортом, а не руками.

11.Во избежание травмы из-заполомки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; обрабатываемую деталь приводить во вращение до соприкосновения ее с рез-

цом, в этом случае произойдет врезание плавно, без ударов; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и плавно

отвести режущий инструмент от заготовки, а затем отключить вращение шпинделя.

12.При возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению вместе с мастером, проверить закрепление резца и заготовки, изменить по согласованию с мастером режим резания.

13.При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомами или стружкозавивателями.

14.При обточке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки использовать защитное устройство - специальные стружкоотводы, прозрачные экраны.

15.Не пытаться измерять заготовку во время ее вращения при отсутствии специальных устройств.

16.Закреплять в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки только короткие заготовки (длиной не более двух диаметров); нежесткие валы (длиной более 10 диаметров) обрабатывать в лю-

нетах.

17. Вытирать руки только чистой ветошью, так как мелкой стружкой в ветоши, использованной для вытирания станка, можно поранить руку.

18. Следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попали на пол в зоне рабочего места токаря, при обнаружении утечки масла немедленно сообщить мастеру.

19. Не облокачиваться на станок во время работы.

20. Не пытаться тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка.

21. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при временном прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либонеисправности и т.д.

22.Удалять стружку специальными крючками и щеткамисметками, а не руками и инструментом.

23.Выключить станок и электродвигатель.

24.Привести в порядок рабочее место, убрать стружку (ветошью, крючком, сметкой) со станка, положить в определенное место инструмент и приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

25.Смазать трущиеся части станка.

26.Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и принятых мерах по их устранению.

4.1.3. Фрезерные станки При работе на фрезерных станках травмы станочнику могут быть

нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти главным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушении правил эксплуатации станка. Так, иногда фрезеровщик измеряет деталь во время работы станка либо удаляет изпод фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или при снятии ее со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы.

Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы.

Безопасность при работе дисковыми и торцовыми фрезами со вставными ножами – это применение открывающихся ограждений зоны резания и ограждение режущего инструмента в нерабочей его части.

В отличие от точения при фрезеровании любых материалов образуются только отлетающие элементы стружки различной формы.

При современных режимах стружка имеет высокую температуру, может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела. Необходимо использовать ограждения, препятствующие отлетанию стружки в сторону рабочего места.

При фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов важную роль играет обеспыливание рабочей зоны, применяют пылестружкоприемники. Используя последние, значительно сокращается вспомогательное время, т.к. при этом отпадает необходимость очистки станка и рабочего места от стружки и пыли.

При работе на фрезерных станках необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Обрабатываемую деталь подводить к фрезе осторожно, после того как фреза получит рабочее вращение.

2. Не усиливать скорость и глубину резания без разрешения масте-

ра.

3.При установке тяжелых деталей и делительной головки применять подъемные устройства.

4.Применять защитные ограждения (экраны). В том случае, если отсутствует ограждение рабочей зоны, работать в защитных очках.

5.Перед включением электродвигателя выключить (поставить в нейтральное положение) все рычаги управления.

6.При смене инструмента, установке и снятии приспособлений, уборке, чистке и смазке станка обязательно выключить электродвигатель.

7.Перед установкой на станок приспособлений очистить от стружки и масла базовые и крепежные поверхности для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

8.При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения

фрезы.

9.Выколачивать фрезу из шпинделя (оправки) специальной выколоткой, не поддерживать ее незащищенной рукой – применять для этого рукавицу или эластичную прокладку.

10. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

11. Останавливая станок, выключить подачу, отвести заготовку от фрезы и выключить вращение шпинделя.

12. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. По окончании работы убрать стружку, протереть трущиеся поверхности и смазать, переместить продольный стол, салазки и консоль в среднее положение.

4.1.4.Сверлильные станки Наибольшее внимание в отношении безопасности работы заслужи-

вают вертикально-сверлильныестанки, используемые в условиях непосредственного контакта рабочего со станком. Наибольшую опасность представляют вращающиеся части станка - шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы рабочего. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента (сверла) и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении.

Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической подачей и применять прокладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением, при засорении канавок сверла плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.

Необходимо применять средства дробления стружки. Дробление осуществляется сверлами со стружкодробящими канавками или прерывистой подачей сверла.

При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь в виду следующее: устанавливать и снимать сверло только при остановленном шпинделе. Патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях выступающих частей. Механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмента. При сверлении отверстий в деталях малого размера следует пользоваться струбцинами или ручными зажимами; удерживать деталь непосредственно в руках опасно. Уборку станка от стружки следует про-

изводить только щеткой, стружку из отверстий убирать крючками, после полной остановки станка и отвода сверла. К работе не должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одежде и без защитных очков.

Основные правила техники безопасности сводятся к следующему: 1. При сверлении сквозных отверстий сверло должно иметь сво-

бодный выход из просверленного отверстия.

2.Сверло к заготовке подводить только после включения вращения шпинделя.

3.Не останавливать шпиндель, когда сверло находится в отвер-

стии.

4.При появлении во время работы скрежета или визга в результате перекоса или износа сверла немедленно прекратить подачу, остановить станок.

5.Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости - эмульсии, чугун - без охлаждения.

6.Не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготов-

ку.

7.Не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаза, не сдувать стружку ртом.

4.1.5. Шлифовальные станки При работе на шлифовальных, заточных станках следует прежде

всего иметь в виду, что абразивный инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью, представляет серьезную опасность в отношении возможности травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на прочность его влияют воздействия температуры и влажности.

Необходимо предусматривать меры, предупреждающие разрыв круга во время работы, т.к. части разорвавшегося круга могут травмировать станочника и окружающих лиц. Нельзя прикасаться к быстровращающемуся абразивному кругу. Необходимо помнить о пылеобразовании в зоне резания при работе круга без СОЖ (сказочно охлаждающая жидкость), что приводит к травмированию глаз и вызывает заболевание органов дыхания.

Абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления трещин, выбоин и т.д.

Нарушение правил хранения является одной из причин разрыва

studfiles.net

Смотрите также

Токарные станки по металлу с чпу
Браслеты из резинок без станка
Станок продольно фрезерный
Станок плазменной резки с чпу
Самодельный чпу станок из мдф
Как самому сделать станок для производства шлакоблоков
Станок для разделки кабеля своими руками чертежи
Уци для токарного станка
Станок для вышивания крестиком
Долбежный станок по металлу
Вакуум формовочный станок своими руками