Шлифовальный станок по металлу своими руками

Тяжело встретить металлические поверхности, тех или иных изделий, не подверженных обработке и сохраняющих ровную поверхность после литья металла. Практически всё, что изготавливается из металла, подвергается шлифовальной обработке. Делается это для достижения гладкой и ровной поверхности всех плоскостей железного изделия. Раньше были только ручные приспособления (наждачная бумага, абразивные круги, токарные станки). Но, так как такие работы являются тяжёлыми, решили придумать автоматизированные станки, которые выполняют всю работу на автомате. Помимо них создали и станки для домашней обработки металлических изделий.

Общие понятия и область применения

Любое шлифовальное оборудование имеет одно, прямое назначение — это обработка поверхности металла, чтобы добиться ровности и гладкости всех сторон обрабатываемой детали или заготовки. С помощью этого оборудования можно осуществлять черновую обработку, чистовую обработку и финальную обработку. На шлиф. узлах используются различные абразивные элементы, имеющие разнообразные размеры и форму. Каждый из них предназначен для определённых операций. С помощью этого оборудования, возможно, осуществлять следующие операции по обработки металла:

Шлифование как наружных, так и внутренних поверхностей металлического изделия, которые, в свою очередь, имеют сложную форму и различное назначение.
Осуществление затачивания инструментария разнообразных форм и видов.
Осуществление обработки деталей, имеющих зубчатую плоскость, а также изделия, имеющие резьбовые участки.
Отрезание металлических отливок, а также их обдирка и шлифовка сложного профиля.
Производство на поверхности металлических прутков канавок имеющих спиралевидную и продольную форму.

Ниже мы рассмотрим, какие виды шлифовальных машин, предназначенных для обработки металлических поверхностей, существуют.

Разновидности шлифовального станка по металлу

В зависимости от сферы и области применения, шлифовальное оборудование подразделяется на 19 видов и подвидов. Каждая из этих разновидностей предназначена для осуществления определённых работ по металлическим деталям.

Совет: Перед проведением шлифовальных работ на поверхностях металлических изделий необходимо определиться с выбором оборудования. В противном случае ваша деталь может быть испорчена.

Ниже рассмотрим подробнее каждый из них:

Круглошлифовальное оборудование – с помощью такого аппарата можно производить шлифование конусообразных и цилиндрических деталей радиусом от 25 до 600 миллиметров. На таком виде оборудования шпиндель может быть расположен только горизонтально, а также может передвигаться по специальным направляющим. Обрабатываемая заготовка крепится в патроне между двумя бабками (задней и передней).
Универсальное круглошлифовальное оборудование – такое устройство применяется для шлифовки торцевых, а также наружных плоскостей поверхности, имеющих коническую или цилиндрическую форму, радиусом от 25 до 300 миллиметров. Фиксация заготовки может осуществляться как в центре станка, так и в патроне.
Круглошлифовальное врезное оборудование – врезное шлифование заключается в поперечном движении шпинделя, на котором закреплён абразивный материал (круг). За счёт этого движения осуществляется врезание круга (абразива) в металл. Допустимый радиус детали от 150 до 400 миллиметров. Допускается обработка конусообразных, профильных и цилиндрических форм заготовок.
Круглошлифовальный врезной станок

Круглошлифовальные агрегаты не имеющие центров – обработка металлических деталей осуществляется по нескольким схемам. Первая схема называется «на проход»,

Бесцентровый круглошлифовальный станок

обрабатывается только цилиндрическая поверхность. Вторая схема «метод врезания». С его помощью обрабатываются цилиндрические, профильные, а также конические поверхности. В двух схемах допустимый радиус от 25 до 300 миллиметров. В данной модификации отсутствуют центры для фиксирования деталей.

Вальцешлифовальный станок

Вальцешлифовальное оборудование – данный вид оборудования необходим для обработки прокатных вальцов путём шлифовки.

Обрабатываются цилиндрообразные, профилеобразные, а также конусообразные плоскости. Фиксирование деталей происходит на специальных центрах, расположенных на этом агрегатном узле.

Шлифующий станок для обработки коленчатых валов – данные агрегаты используются в основном на промышленных предприятиях. На нём

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

осуществляется единовременная, а также последовательная обработка коленчатого вала путём врезания.

Тем самым, поверхность шатунных шеек, расположенных на коленчатом валу получается гладкой и аккуратной.

Внутришлифовальные станки – данный вид оборудования позволяет шлифовать конусообразные, а также цилиндрообразные отверстия, имеющие большой размер. Настольные шлифующие станки оснащены возможностью обрабатывать диаметры от 1 до 10 сантиметров. На производстве эти диаметры достигают 100 сантиметров.

Плоскошлифовальный узел – в данном случае шлифование производит торец, либо периферия абразива (абразивного круга). Данный агрегат имеет возможность установки дополнительного оснащения, что позволяет обрабатывать металлические детали тяжёлых конфигураций. В данной модификации может быть горизонтальная и вертикальная обработка. Также могут существовать одна или две колонны.

Плоскошлифовальный узел осуществляющий обработку с двух сторон (плоскостей)– такой станочек способен шлифовать одновременно несколько плоскостей, тем самым повышая его производительность. Фиксация металлической детали осуществляется посредством специального подающего устройства. Обработка может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Что делает данный станок практически универсальным.

Оборудование для шлифования направляющих деталей – данный агрегат обрабатывает различные направляющие. Длина этих направляющих колеблется от 1000 до 5000 миллиметров. Этими направляющими оснащаются станины станков, рабочие места, салазки, различные агрегатные узлы. По этим направляющим и совершают передвижения станины различных станков.

Совет: Перед осуществлением выбора вашего будущего оборудования необходимо определиться с выбором не только агрегата, но и знать, какие функции ваш аппарат будет выполнять.

Универсальные станки для осуществления заточки – этот агрегатный узел способствует затачиванию инструментария. Максимальный диаметр колеблется от 100 до 300 миллиметров. Обрабатываются метчики, зенкеры, развёртки, фрезы и многое другое. На такой агрегат можно установить дополнительное оснащение, с помощью которого можно будет шлифовать цилиндрические заготовки, а также осуществлять торцевое и внутреннее шлифование.
Оборудование обдирочно – шлифовальное – главным рабочим моментом данного станочка является обдирка металлической поверхности (скажем так, что это черновая обработка), затем осуществляется зачистка предыдущей обработанной поверхности (так называемая чистовая обработка). Для работы используются абразивные элементы с диаметром от 100 до 800 миллиметров.
Плоскопритирочные агрегаты – суть работы заключается в притирке металлических деталей, имеющих плоскую, а также цилиндрическую поверхности. В работе используются абразивные элементы (круги) диаметрами от 200 до 800 миллиметров. Как правило, такие станки располагают на рабочих столах. Всё по тому, что они имеют небольшие габариты. Они бывают как односторонние, так и двухсторонние.
Круглопритирочные агрегаты – осуществляется на этом станке такая работа, как притирка инструментария, предназначенного для осуществления измерений, а также калибровки. Максимально допустимый размер диаметров калибровочного и измерительного инструмента колеблется от 50 до 200 миллиметров.
Шлифовально притирочные агрегаты – именно на таком агрегате производится притирка различных отверстий, таких, как отверстия в вентилях, различных клапанах, обрабатываются уплотнительные поверхности арматур, отверстия задвижек, шиберов, фланцев и многое другое. Максимально – допустимый диаметр данных отверстий составляет от 100 до 300 миллиметров.
Шлифовально отделочные агрегаты – суть работы данного оборудования заключается в отделке (та же самая притирка) металлических заготовок, таких, как :

Шпиндель
Поршень и коленчатый вал и многое другое.

Полировальное оборудование – главным рабочим процессом является осуществление полировки металлической детали. Рабочий элемент для работы выбирается либо ленточный абразив, либо мягкий полировальный элемент (круг). Заготовки могут обрабатываться в сложной конфигурации.
Хонинговальное оборудование – такие станки относятся к сложному технологическому оборудованию. Работа заключается в обработке поверхности вала, различных отверстий. К работе такого оборудования предъявляются самые жёсткие требования по качеству. Оборудование может включать в свою конструкцию один или несколько шпинделей. Также обработка может осуществляться как внутренняя, так и наружная.
Самодельное шлифовальное оборудование – такие станки имеют огромное количество конструкций, но все они имеют одинаковый смысл работы – это шлифование. Ведь покупать дорогое оборудование не каждому по карману, а смастерить свой собственный станок, который будет выполнять только те функции, которые вам необходимы, достаточно просто. Самодельные станки достаточно компактны, поэтому их можно смело устанавливать в своём гараже, либо в сарае или в собственной мастерской.

Помимо вышеуказанных видов шлифовального оборудования, оно делится на виды абразивных материалов:

Ленточный станок – при шлифовании используется абразивная лента (так называемая бесконечная лента).
Дисковый станок – при работе применяется абразивный круг (или диск разных диаметров и размеров).
Барабанный станок – при

Теперь, когда мы ознакомились с разнообразием шлифовальных станков, можно перейти к процессу сборки шлифовального оборудования.

Конструкция самодельного шлифовального станка по металлу

Самодельные шлифовальные агрегаты довольно просты в своей конструкции, так как при сборке используется малое количество деталей. Помимо этого работы по масштабам ограничены. Всё дело в том, что абразивные элементы устанавливаются малых размеров. Теперь разберём саму конструкцию станка, что в неё входит и для чего предназначена каждая из деталей.

Для монтажа простого шлифовального станка понадобятся:

Станина – основание самого станка, на котором закрепляется весь агрегат. Как правило, изготавливается из ДСП или массива дерева. Размеры простенькой станины должны составлять 18х16 сантиметров.
Основание самого станка – изготавливается из металлического листа, толщиной 0.5 мм.
Два барабана с пазами под ленточный абразив – можно купить эти детали отдельно, а можно сделать сборные из подручных материалов (ДСП и металлические шайбы, превышающие диаметр центрального круга, чтобы лента не соскакивала с барабанов).
Электрический двигатель – также, можно купить новенький, а можно позаимствовать у старенькой стиральной машинки, тем самым сэкономив свой бюджет.
Крепёжные элементы для барабана и двигателя – эти детали изготавливаются из металлических уголков и пластин.
Сварочный аппарат – позволяет соединять крепёжные элементы для мотора и барабана для абразива.
Крепёжные элементы (болты, гайки) – необходимы для скрепления станины со всем агрегатом.
Необходимые инструменты – они необходимы для сборки вашего агрегата (это могут быть ключи необходимых размеров, отвёртки, молоток и так далее).
Пусковая кнопка – она необходима для запуска двигателя и его остановки.
Электрическая цепь – то есть сами провода, которые подходят к розетке, пусковой кнопке и мотору.

Процесс сборки шлифовального станка

Сборка не занимает много времени и не требует приложения множества усилий. Все вышеуказанные детали и элементы просто соединяются друг с другом по определённой последовательности.

Совет: Перед началом сборки обязательно определитесь с выбором всех деталей, материала и инструмента. В противном случае вам придётся постоянно отвлекаться от сборки и что – то может быть собрано неправильно.

Первым делом изготавливается станина. Можно взять ДСП или древесный массив. Изготавливается «тумба» 18х16 сантиметров. Поверх этой станины устанавливается основание станка, представляющее из себя железный лист, размерами 50х18 сантиметров. Толщина листа должна быть примерно 0.5 мм. На листе крепятся детали, к которым будут крепиться мотор и барабан. После этого производится установка электрического двигателя и барабана (натяжителя). На моторе крепится аналогичный ролик барабан. Далее устанавливается абразивная лента и осуществляется её натяжение. Когда всё готово, остаётся запитать ваш станок к электрической сети и осуществить заземление станка.

Когда всё сделано, можно проводить первый запуск станочка и проверить его на исправность работы.

Совет: Несмотря на то, что станок имеет маленькие габариты, его просто необходимо заземлить, чтобы защититься от травм, которые может нанести электрический ток.

Общие отзывы и подведение итогов

Отзывы о шлифовальном оборудовании всегда только положительные, так как эти агрегаты полностью заменяют ручную работу. На производствах такие агрегатные узлы осуществляют такую масштабную работу, которая не под силу и сотне людей.

Однако такие узлы дорогостоящие и имеют огромные размеры, поэтому проще всего сделать шлифовальный аппарат своими руками и под свои нужды. Тем более, что этот процесс не будет долгим и затратным.

Остаётся сделать один, но простой и главный вывод. Шлифовальное оборудование в домашних имеет незаменимое значение и пользуется и будет пользоваться огромным спросом.

Совет: Если вы до сих пор думаете, стоит ли вам осуществлять сборку собственного шлифовального оборудования, то необходимо отбросить все сомнения в сторону и приобрести необходимые материалы, а также создать своё шлифовальное детище, так как оно незаменимо!

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор работы шлифовального оборудования:

Видео обзор плоскошлифовального станка:

stanki-info.ru

Станок шлифовальный своими руками. Как сделать шлифстанок свомим руками. В статье описаны особенности и правила по созданию шлифовального станка своими руками

При выполнении любых строительных или ремонтных работ возникает необходимость выравнивания поверхности используемых деталей. На сегодняшний день существует большой выбор шлифовальных машинок и станков, которые позволяют получить необходимый результат. Рассмотрим боле подробно принцип действия, методику изготовления и использования шлифовального станка.

Особенности и виды шлифовальной техники

Назначение шлифовального станка заключается в чистовой обработке деталей из деревянного или металлического материала, прошедших определенную предварительную подготовку. В процессе шлифования с поверхности металлических изделий снимается тонкий слой материала, благодаря чему удаляются все неровности. Существует три типа обработки, выполняемых станком по металлу:

На первом этапе обрабатывания заготовок выполняется их обрезка.
На втором этапе осуществляется шлифование поверхности.
Последний этап предусматривает заточку инструмента.

Шлифовальный станок по металлу классифицируется на несколько категорий:

плоскошлифовальные станки, которые обрабатывают плоскость изделия с повышенной точностью;
для работы с цилиндрическими поверхностями используют круглошлифовальные устройства. Их особенность в том, что с помощью таких станков можно шлифовать не только гладкие, но и прерывистые поверхности;
бесцентровошлифовальные агрегаты, которые используются при работе с длинными изделиями, а также с деталями, не имеющими отверстий в центре;
детали крупных размеров обрабатывают посредством планетарных станков.

Шлифовальный станок по дереву используется для полного выравнивания поверхности материала. При помощи такого устройства изделиям из древесного материала придают абсолютно гладкую поверхность, удаляют имеющиеся неровности – различные углубления, наплывы грунтовки и лака, а также избавляются от заусениц.

Также шлифмашина делает закругления и выполняет внутреннюю шлифовку. Такой эффект достигается благодаря наличию режущего абразивного инструмента, которым оснащен станок. Для выравнивания поверхности древесины применяют:

ленточные;
барабанные;
дисковые станки.

Схема шлифовального станка:

Устройство шлифовального станка

В конструкции самодельного шлифовального станка для обработки дерева находятся следующие детали:

Данную конструкцию образуют столешница и рабочий стол, на котором осуществляется крепеж режущего инструмента. Стол может быть закреплен по отношению к столешнице в различных положениях, в зависимости от технологической необходимости.
Станок оснащен механическим приводом, назначение которого обеспечивать перемещение рабочего стола в нужном направлении.
Над этим столом находится рабочая лента. Ее регулирование осуществляется посредством винтового устройства.
Процесс шлифования производится в условиях поперечного движения стола и перемещения в продольном направлении утюжка, с помощью которого лента прижимается к обрабатываемой детали.
В движение ленту приводит электрический мотор.
Также станок оснащен приемником для пыли, в который поступают отходы, образовывающиеся в процессе шлифования.

При выборе режима шлифования следует ориентироваться на свойства материала и его шероховатость. Исходя из данных характеристик, выбирают:

скорость подачи;
зернистость шкурки;
уровень усилия, с которым лента должна быть прижата к обрабатываемой детали.

Зернистость шкурки определяется исходя из свойства твердости материала и необходимого показателя шероховатости его поверхности. Усилие, применяемое для прижимания ленты, и скорость подачи являются взаимно определяющими показателями. Если лента будет прижата с небольшой силой, а подача при этом будет осуществляться с достаточно большой скоростью, существует вероятность, что шлифование будет выполнено фрагментарно. То есть некоторые места будут пропущены и не обработаны. В случае противоположной ситуации, при большой силе давления и недостаточной подаче материал почернеет.

Важно! Обязательным условием перед процедурой установки ленты является проверка качества ее склеивания. Некачественно соединенные, надорванные ленты не рекомендуется применять, поскольку это негативным образом скажется на качестве обрабатываемого изделия. Регулирование натяжной ленты осуществляется при помощи натяжного ролика путем его перемещения. Очень важно определить правильный уровень натяжения. Чрезмерно натянутая лента может порваться, а слабое натяжение станет причиной проскальзывания ленты по шкивам и ее нагревания. Чтобы правильно установить все параметры нужно ориентироваться на уровень прочности инструмента, выполняющего резку.

Принцип работы

Осуществлять шлифование на станке, имеющем ручную подачу, может один работник. Процедура шлифования выполняется следующим образом:

Работник перемещает обрабатываемую деталь продольно по отношению к режущему инструменту и поворачивает ее вокруг оси. Таким образом, с лентой контактирует вся рабочая поверхность.
Условием, обеспечивающим качественное выполнение шлифовки, является регулирование давления, оказываемое на рукоятку утюжка. А также скорости, с которой передвигается стол.
Чтобы выполнять шлифование на станке, имеющем механическую подачу, требуется два работника. Один укладывает деталь и корректирует ее расположение на поверхности стола. Второй работник принимает готовые изделия и следит за качеством шлифовки.
Нельзя обрабатывать с помощью станка детали, которые имеют значительные дефектные изменения поверхности и разную толщину.

Как самостоятельно изготовить шлифовальный станок

Стоимость шлифовального станка является достаточно высокой. Более доступный способ получения такого инструмента для домашнего пользования – это самостоятельное изготовление. Необходимые для этого материалы являются вполне доступными – это двигатель, катки и станина.

Двигатель можно взять от стиральной машины. Он должен обладать мощностью от 2,5 до 3 кВт, а число его оборотов в минуту должно составлять 1500.
При использовании шлифовальной ленты, скорость движения которой составляет 20 м/сек, применяемые барабаны должны иметь диаметр 20 см. При соблюдении данных условий двигатель будет обладать достаточными оборотами и не возникнет потребности в редукторе.
Для изготовления станины потребуется толстый фрагмент железа размером 500х180х20 мм. К одной стороне станины будет осуществляться фиксация площадки с мотором, эту сторону необходимо обрезать с помощью фрезерного станка.
Далее в области торца обрезанной детали нужно просверлить три отверстия и посредством болтов выполнить крепление площадки.

При выборе параметров рабочего стола следует учитывать длину стола. Чем длиннее будет рабочая поверхность, тем больше технологических возможностей представится для обработки деталей в процессе работы. Чтобы поверхность обрабатываемого изделия была отшлифована на высоком уровне, длина данного изделия должна быть меньше размеров рабочего стола или иметь аналогичные с ним параметры. Если обрабатываемая деталь превышает по своей длине указанные параметры, добиться хорошего результата будет крайне проблематично.

На станине размещаем двигатель. На его валу фиксируем барабан. Второй барабан размещаем таким образом, чтобы он мог беспрепятственно вращаться.
Та сторона стола, где находится второй барабан, должна иметь небольшой скос. Это необходимо для обеспечения плавного касания лентой поверхности стола. Для изготовления этих двух барабанов вполне подойдет ДСП. Процесс изготовления предусматривает следующие действия:

из ДСП нужно сделать заготовки, выпилить детали размером 200х200 мм каждая;
затем эти заготовки собираются в пакет размером 240 мм;
данные детали складываются на оси и протачиваются до достижения диаметра в 200 мм.

Диаметр барабанов по краям должен быть примерно на 2 мм меньше чем в центральной части. Это необходимо для того, чтобы расположить шлифовальную ленту в центральной части барабана.
Лента должна иметь ширину 200 мм.
Ширина наждачного материала составляет 1 м, из него можно склеить 5 таких лент. Склеивание следует выполнять встык, предварительно разместив снизу плотный материал.
На катки необходимо натянуть резину шириной в 30 мм. Подойдет обычная резина от велосипеда.
Готово. Мы соорудили шлифовальный станок. Технические характеристики самодельного изделия ничем не уступают фабричному агрегату, имея существенное преимущество в цене.

На таком станке помимо выравнивания деревянных и металлических деталей можно затачивать различные инструменты – ножи, топоры, стамески. Также еще одним положительным свойством данного инструмента является возможность выполнять обработку деталей с искривленной поверхностью.

Заключение

Шлифовальный станок дает возможность получить абсолютно гладкую поверхность различных деревянных и металлических деталей. Такой инструмент обязательно потребуется при выполнении ремонтных или строительных работ. Стоимость шлифмашины на рынке сегодня является достаточно высокой. Альтернативным вариантом станет изготовление станка шлифовального своими руками. Материалы, которые для этого потребуются, являются достаточно доступными. Технологический процесс при условии изучения порядка действий также не вызовет затруднений.

Руководство по изготовлению станка также представлено на видеофрагменте:

Станок шлифовальный своими руками

1.00 / 5 5
1 / 5
2 / 5
3 / 5
4 / 5
5 / 5

recn.ru

Шлифовальный станок своими руками по дереву или металлу

Шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный станок очень полезная вещь в гараже каждого домашнего мастера, ведь практически всегда при изготовлении самоделок своими руками возникает необходимость, что-либо отшлифовать. Ярким примером этого может служить полировка оргстекла в домашних условиях, где, по сути, без шлифовального станка попросту не обойтись.

Сегодня купить шлифовальный станок по дереву или металлу не проблема. Однако зачем тратиться, если можно сделать шлифовальный станок своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы.

Шлифовальный станок своими руками

Самодельный шлифовальный станок представляет собой каркас, изготовленный из прочной породы древесины. На одном краю каркаса расположен электрический двигатель, а на другом механизм, состоящий из направляющих шкивов. Более простые виды шлифовальных станков, оснащены всего лишь двумя валами, одним ведомым и одним ведущим, который установлен на роторе электродвигателя.

Между валами располагается станина, по которой движется абразивная лента, основная роль которой, как раз и заключается в шлифовке обрабатываемых деталей. Для изготовления шлифовального станка своими руками, может быть использован небольшой двухфазный электродвигатель, вынутый например, из старой стиральной машины.

Сборка шлифовального станка

Начинать сборку шлифовального станка, также как и при изготовлении самодельного точила, целесообразно с изготовления станины, которая может быть металлической или деревянной. Наиболее распространёнными размерами станины для шлифовального станка, являются размеры в 500 на 180, при толщине в 2 сантиметра.

Электрический двигатель можно закрепить как прямо на станину, так и изготовить для этих целей отдельную площадку, которая фиксируется при сборке шлифовального станка своими руками к торцу станины. С другой стороны станины, устанавливается подшипниковый вал, под небольшим углом наклона, для того чтобы абразивная лента плавно касалась поверхности обрабатываемых деталей.

Сделать ведомый вал для шлифовального станка своими руками можно из плит ДСП, нарезав их квадратами 20 на 20 сантиметров. В центре квадратов необходимо сделать отверстие, после чего проточить их, получив идеально круглый вал для установки на шлифовальный станок.

Обязательно на поверхность валов, как на двигателе, так и на станине, необходимо перед установкой абразивной ленты намотать тонкую резину. Это исключит соскальзывание ленты во время проведения шлифовальных работ за станком.

На чертежах снизу, можно посмотреть принципиальную схему изготовления деревянного шлифовального станка своими руками, на основе двухфазного электрического двигателя.

Видео-шлифовальные станки

samastroyka.ru

Смотрите также

Станки токарные по дереву
Шлифовальные круги для станков
Лазерные станки по дереву
Эмульсол для токарных станков
Можно ли брать бритвенный станок в ручную кладь
Запчасти для станков чпу
Станок для бритья электрический
Деревообрабатывающий станок фермер 2
Устройство токарного станка по металлу
Особенности наладки зубообрабатывающих станков
2М55 станок технические характеристики