1. Назначение: Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей шлифовальными кругами. На них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес, затачивать режущий инструмент и т.д. В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования шлифовальные станки общего назначения подразделяют на кругло шлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутри-шлифовальные, плоскошлифовальные и специальные. Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга.
Шлифовальный круг 2. Патрон 3.Шпиндель шлифовальной бабки 4. Задняя бабка 5. Стол 6. Станина 7. Панель пульта 8. Шпиндельной бабка 9. Патрон 10. Центра.
Рисунок 5. Общий вид станка шлифовального
Станок, состоит из: Шлифовальный круг 1 устанавливают и закрепляют на шпинделе шлифовальной бабки 3, которая может перемещаться относительно станины 6 в продольном или поперечном направлении с помощью стола 5 или суппорта. Заготовку 2 закрепляют в патроне 9 шпиндельной бабки или в центрах 10 шпиндельной бабки 8 и задней бабки 4 Круг и заготовка приводятся в движение электрическими или гидравлическими приводами, управляемыми оператором посредством пульта или панели 7.[2]
Характеристика токарных резцов
Различают резцы по характеру обработки, по форме рабочей части, по направлению подачи, по способу изготовления. По технологическому назначению различают резцы: проходные 1-3 для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей; расточные 5 и 6 для растачивания сквозных и глухих отверстий; отрезные 7 для разрезания заготовок; резьбовые для нарезания наружных 8 и внутренних резьб; фасонные круглые 9 и призматические 10 для обтачивания фасонных поверхностей; прорезные для обтачивания кольцевых канавок и др.
Рисунок 6.Общий вид токарных резцов
По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые и чистовые. По форме рабочей части делят на прямые 1, отогнутые 2, оттянутые 7. По направлению подачи резцы подразделяют на правые, и левые правые работают с подачей справа налево, левые – слева направо. По способу изготовлению различают резцы целые, с приваренной встык рабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками режущего материала.
Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резцы с дополнительной режущей кромкой. Режущая кромка резца должна быть параллельна линии центров станка.
В промышленности также применяют резцы с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками.
Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рисунок 8, а).вначале обтачивают один конец заготовки, а затем ее поворачивают на 180о и обтачивают остальную часть.
Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (рисунок 8, б) или деления длины заготовки на части (рисунок 8, в). В первом случае обрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает Т0. Во втором случае припуск с каждой ступени врезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этом Т0 уменьшается, но требуется большая мощность привода станка.
Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подаче й к центру (рисунок 8, г) или от центра заготовки.
Обтачивание скруглений между степнями валов (рисунок 8, д) выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной подачей или специальными резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.
Потачивание канавок (рисунок 8, е) выполняют с поперечной подачей прорезными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки.
На рисунке 8, ж показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.
Гладкие сквозные отверстия растачиваются проходными резцами (рисунок 8, з); ступенчатые и глухие – упорными расточными резцами (рисунок 8, и).
При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой (рисунок 10, к) разрушается образующая шейка и приходится дополнительно подрезать торец готовой детали. При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой (рисунок 8, л) торец получается чистым.
Рисунок 8. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезных станках
studfiles.net
www.autowelding.ru
В соответствии с видами шлифования станки подразделяют на круглошлифовальные, плоскошлифовальные и бесцентровые.
Круглошлифовальные станки. На фиг. 512 дан общий вид круглошлифовального станка для наружного шлифования. По станине 1 перемещается вручную или механически стол продольной подачи 2. Ручная продольная подача производится маховичком 8, а автоматическая — включением рукоятки 10; ручная поперечная подача производится маховичком 9, изменение скорости подачи производится рукояткой 11. На столе 2 установлены передняя бабка 3 и задняя 7. На шпинделе передней бабки закрепляется деталь. Шпиндель передней бабки 13 приводится во вращение электродвигателем 4 через ременную передачу 16. Изменение числа оборотов шпинделя производится коробкой скоростей, находящейся в передней бабке 3. Задняя бабка 7 служит для поддерживания другого конца детали при обработке ее в центрах.
Фиг. 1. Круглошлифовальный станок.
Шлифовальная головка 15 с шлифовальным кругом 5, закрытым кожухом 14, приводится во вращение электродвигателем 6 через ременную передачу, закрытую кожухом 12.
На фиг. 2 показан внутришлифовальный станок, а на фиг. 3 — схема внутреннего шлифования. На этом станке обрабатывают внутренние поверхности отверстий, а также внутреннюю резьбу и различные фасонные поверхности при помощи копира.
Фиг. 2. Внутришлифовальный станок.
Фиг. 3. Схема внутреннего щлифования.
На фиг. 4 приведены примеры шлифования наружных и внутренних конических поверхностей на круглошлифовальных станках.
Фиг. 4. Примеры щлифования конических поверхностей.
а - установка при щлифовании коротких конусов; б - установка при шлифовании длинных конусов; в - установка при шлифовании деталей с поворотом шлифовального круга и стола; г - шлифование наружного конуса с переходом на цилиндр; д - шлифования внутреннего конуса; е - шлифование внутреннего конуса с переходом на цилиндр.
Плоскошлифовальные станки применяются для шлифования плоскостей. По расположению шпинделя, на котором закрепляется шлифовальный круг, они подразделяются на вертикальные плоскошлифовальные и горизонтальные плоскошлифовальные.
На фиг. 5 показан плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем.
Фиг. 5. Плоскошлифовальный станок.
На фиг. 6 даны схемы работы различных типов плоскошлифовальных станков.
Фиг. 6. Схемы работы различных типов плоскошлифовальных станков.
Фиг. 7. Бесцентрово-шлифовальный станок.
1 - обрабатываемая деталь; 2 - шлифующий круг; 3 - подающий круг; 4 - опора-нож; 5 - приспособления для правки кругов
Бесцектрово-шлифовальные станки (фиг. 7). Бесцентровым называется наружное круглое шлифование без крепления шлифуемого изделия. На фиг. 8, а представлена схема бесцентрового шлифования; из схемы видно, что шлифуемая деталь 1 помещается между двумя шлифовальными кругами, из которых один является основным шлифующим кругом 2 и другой—ведущим 3. Шлифуемая деталь поддерживается опорой 4. На фиг. 8, б показана схема взаимного расположения шлифующего и подающего кругов, у которых оси вращения расположены под углом а. При таком расположении осей находящаяся между кругами деталь 1, кроме вращательного, получает и поступательное движение вдоль оси, вследствие чего и будет осуществляться движение подачи.
Фиг. 8. Схема бесцентрового щлифования.
В бесцентрово-шлифовальных станках подача может быть подсчитана по формуле
Так как величина а не превосходит обычно 5—6°, можно считать, что uк=un м/мин.
Машинное время здесь подсчитывается по формуле
Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ
Пароль на архив: privetstudent.com
privetstudent.com
Шлифовальный круг получает вращение от главного электродвигателя мощностью 8 квт и числом оборотов 1440 в минуту посредством клиноременной передачи через шкивы диаметром 164 и 232 мм.
Шлифовальная бабка имеет устройство для автоматической смазки подшипников шпинделя от шестеренчатого насоса 1, который получает вращение от шпинделя через пару зубчатых колес. Давление масла регулируется шариковым предохранительным клапаном 3.
Передняя бабка 23 (смотри рисунок 4) имеет отдельный двухскоростной электродвигатель и через трехступенчатую ременную передачу, фрикционную передачу передает шесть различных скоростей вращения шпинделю передней бабки станка.
Бабка шлифовального круга в конце каждого продольного хода стола перемещается к оси шлифуемой детали, осуществляя поперечную подачу. Это достигается периодическим поворотом поперечного ходового винта 29 (смотри рисунок 4). Лапки 15 упоров 12 своим скосом нажимают на ролик рычага, который поворачивается и перемещает золотник 16 вниз, открывая доступ маслу в цилиндр пружинного поршенька 27, который, воздействуя на собачку 28, поворачивает храповое колесо. Поворот храпового колеса передается на маховичок 19 и далее через зубчатые колеса 24/80 * 30/72 на винт поперечной подачи с шагом t= 8мм. При снятии одной из лапок 15 поперечная подача будет происходить один раз за каждый двойной ход стола, поперечная подача шлифовального круга за один ход стола может быть изменена за счет поворота храпового колеса на различное количество зубьев.
Ручная поперечная подача шлифовального круга производится от маховичка 19.
Станок имеет специальное устройство для автоматического включения, подвода и быстрого отвода шлифовальной бабки.
Рисунок 4 Гидрокинематическая схема круглошлифовального станка модели 3151
1-шестеренчатый насос; 2-фильтр; 3-шариковый клапан; 4-плунжеры; 5-поводковый патрон; 6-насос гидравлической системы; 7-реверсивный золотник; 8-рабочий цилиндр; 9 золотник пуска; 10-дроссель; 11- переливной клапан; 12-переставные упоры; 13-рычаг переключения золотника; 14-дроссель для регулирования скорости переключения; 15-планки поперечной подачи; 16- золотник; 17- рычаг регулирования поперечной подачи; 18-рукоятка ручной поперечной подачи; 19-маховичок ручного перемещения шлифовального круга; 20-цилиндр; 21- золотник быстрого перемещения шлифовального круга; 22-маховичок ручной продольной подачи; 23-передняя бабка; 24-неподвижный центр; 25-бак; 26- задняя бабка; 27- пружинный поршенек; 28-собачка храпового механизма; 29-ходовой винт; 30-стол; 31- поршневой шток; 32-пружинная призма; 33-рычаг управления продольной подачи; 34-поршень.
Быстрый подвод и отвод шлифовального круга осуществляется перемещением поперечного хода винта 29 вдоль его оси без вращения. Насос 6 подает масло через реверсивный золотник 21 в полость цилиндра 20, поршень которого жестко соединен с ходовым винтом 29.
Автоматическая подача станка осуществляется с помощью гидравлической системы. Стол 30 (смотри рисунок 4), соединенный с поршневым штоком 31 гидроцилиндра 8, получает возвратно-поступательное перемещение от гидропривода.
Насос 6, приводимый во вращение от отдельного электродвигателя (на схеме не показан), подает масло по трубопроводу через реверсивный золотник 7 в рабочий цилиндр 8; при этом стол перемещается справа налево. Масло из левой полости цилиндра через золотники 7, 9 и дроссель 10 отводится в резервуар.
Изменение направления движения стола осуществляется переключением реверсивного золотника 7 при помощи рычага переключения 13. Длина хода стола устанавливается по средствам переставных упоров 12 в зависимости от длины шлифования.
При движении стола упоры поочередно воздействуют на рычаг 13 переключения золотника и устанавливают в конце каждого хода рычаг 13 в вертикальное положение. Дальнейший, быстрый поворот рычага производится пружинной призмой 32.
Для включения и выключения продольной подачи стола служит рычаг 33, поворачиваемый вручную и управляющий золотником 9. Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 22 через зубчатые передачи 12/48*17/31, реечное колесо и рейку. С выключением автоматической продольной подачей стола поршень 34 под действием пружины переместит шестерню с z= 17, шестерни сz= 17 иz= 31 войдут в зацепление и включат механизм ручной подачи стола.
studfiles.net
Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Шлифование плоских поверхностей заготовок производится периферией круга или его торцом. Существуют плоскошлифовальные станки с прямоугольным и круглым столами. Расположение шпинделя шлифовального круга может быть горизонтальным или вертикальным. В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. Рассмотрим плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения. На направляющих станины 1 станка (рис. 7.1, а) установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производится с помощью магнитной плиты 12, закрепленной на столе. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 17, закрытого кожухом 6. От механизмов подач, находящихся в станине, шлифовальной бабке сообщаются поперечное движение подачи (после каждого двойного хода стола) и вертикальное движение подачи (после каждого рабочего хода по снятию припуска со всей обработанной поверхности заготовки). Шпиндель вращается от электродвигателя, встроенного в шлифовальную бабку. Работа механизмов подач осуществляется от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляются маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) — маховиком 81 Включение и выключение станка производят с пульта управления 4. Во время работы магнитную плиту с обрабатываемой заготовкой закрывают кожухом 6. СОЖ поступает из бака с помощью насоса 14. На рис. 7.2 приведена кинематическая схема универсального плоскошлифовального станка. Главное движение — вращение шлифовального круга от электродвигателя M1 через шкивы 7 и 8 и ременную передачу. Частота вращения шпинделя — постоянная. Опускание или подъем шлифовальной головки происходит с помощью винтового механизма с винтом 6 и гайкой 5, с которой жестко соединено червячное колесо 3. Вращение червяка 4 осуществляется: при ускоренном перемещении — от электродвигателя М2 через цилиндрическую зубчатую передачу на зубчатые колеса 1 и 2; при автоматической вертикальной подаче — от лопастного насоса, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола, через собачку 24, храповик 23, скрепленный с колесом 22, и далее через колеса 20 и 21 на червяк 4. Предел вертикальной подачи Sдв.х=0,002...0,05 мм на двойной ход стола. Нижний предел 0,002 мм соответствует повороту храпового колеса 23 на один зуб. Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика через зубчатые колеса 14, 15, 13 к 11 и рейку 12. За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм. В нормальном состоянии механизм ручного продольного перемещения стола разомкнут путем вывода колеса 17 из зацепления и включения микропереключателя, допускающего включение механического перемещения стола. Винт 9 с гайкой 10, закрепленные в крестовом суппорте, осуществляют поперечную подачу стола: в автоматическом режиме — от электродвигателя М3 через зубчатые колеса 26, 27, 16 и 17; в ручном режиме — от маховика через колеса 17, 16. Тонкую поперечную подачу осуществляют нажатием кнопки, через конические колеса 18 и 19, муфту 25 и зубчатые колеса 17 и 16. Для плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом, работающих периферией круга, движение подачи — возвратно-поступательное движение заготовки (продольное движение подачи); периодическое поперечное перемещение шлифовального круга (поперечное движение подачи) за один ход стола с заготовкой; периодическое вертикальное перемещение шлифовального круга (вертикальное движение подачи) на глубину шлифования. В том случае когда высота шлифовального круга больше ширины заготовки, поперечное движение подачи отсутствует. Более подробно кинематика шлифовальных станков будет представлена на примере центровых круглошлифовальных станков. |