Главная » Станок » Самодельные станки и приспособления

Самодельные станки и приспособления


Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

В данной статье рассматриваются самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Здесь подробно изложены особенности самых популярных и необходимых инструментов, сделанных своими руками, а также приспособлений для мастерской или гаража, пошаговые технологии их изготовления и прочие полезные рекомендации по этой теме.

Многие владельцы домашних мастерских создают своими руками необходимое им оборудование

Содержание

  • 1 Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: общая информация
    • 1.1 Изготовление приспособлений для хранения инструмента: полки, стеллажи
    • 1.2 Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции
  • 2 Изготовление столярного верстака своими руками: чертежи, видео, технология
    • 2.1 Технология и чертежи столярного верстака своими руками: как сделать простую конструкцию
    • 2.2 Технология изготовления универсального деревянного верстака своими руками
    • 2.3 Конструкция столярных тисков для верстака своими руками
  • 3 Изготовление слесарного верстака своими руками: как сделать конструкцию из металла
    • 3.1 Технология изготовления верстака своими руками: как сделать сборку
  • 4 Особенности создания токарного станка по дереву для домашней мастерской
    • 4.1 Пример самодельного токарного станка по дереву своими руками
    • 4.2 Второй пример деревообрабатывающего токарного станка своими руками
    • 4.3 Принцип изготовления резцов для токарного станка по дереву
  • 5 Приспособления для заточки ножей своими руками: чертежи и рекомендации
  • 6 Инструкция по созданию стационарной циркулярной пилы своими руками
    • 6.1 Как изготовить циркулярную пилу из болгарки своими руками
  • 7 Технология создания отрезного станка по дереву
  • 8 Сборка сверлильного станка своими руками: видео как сделать конструкцию, рекомендации
  • 9 Особенности фрезерных станков с ЧПУ своими руками
    • 9.1 Сборка фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
    • 9.2 Сборка фрезерного станка по металлу своими руками
  • 10 Особенности изготовления рейсмусового станка своими руками
    • 10.1 Сборка рейсмуса из электрорубанка своими руками
  • 11 Схема создания шлифовального станка по дереву своими руками
  • 12 Правила эксплуатации фуговального станка по дереву своими руками

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: общая информация

Каждый владелец гаража или мастерской в зависимости от своих потребностей сам подбирает оснащение. Многие из них знают как делаются самодельные станки и приспособления для гаражей, поэтому обходятся собственными силами при обустройстве помещения, подгоняя уже под себя технические особенности конструкций.

Так, при создании металлического слесарного верстака своими руками чертежи и размеры изделия на них можно подогнать под параметры помещения и другие условия. Даже для небольшой домашней мастерской потребуется отвести достаточно пространства, чтобы разместить хотя бы конструкцию универсального складного верстака и минимальный набор инструментов. Необходимая площадь для этого составляет минимум 3-5 м?.

Мастерская, обустроенная в специально отведенном для этого помещении

Изготовление приспособлений для хранения инструмента: полки, стеллажи

На самом деле очень сложно добиться оптимальных рабочих условий. Желательно, чтобы размер помещения был не менее 6,5 м. Для обустройства мастерской можно сделать пристройку к дому или гаражу. Это решение будет самым выгодным при любом раскладе.

Перед тем как проектировать чертеж складного верстака своими руками, который имеет самую габаритную конструкцию (поэтому его размеры учитываются в первую очередь), стоит определиться с некоторыми моментами:

  • обозначить, какие виды работ будут выполняться в мастерской;
  • определить список необходимого инструментария и оборудования.

С помощью крепления инструмента на стене можно существенно сэкономить полезное пространство в мастерской. Для этого прекрасно подойдут полки или стеллажи. Можно удачно скомпоновать эти конструкции, добившись самого рационального распределения площади.

Домашняя мастерская должна быть расположена так, чтобы шум от работающих инструментов не мешал жильцам

В целях экономии пространства можно обзавестись специальным приспособлением для циркулярной пилы своими руками, изготовленным на основе обычной дрели. Такой универсальный станок может выполнять сразу несколько функций, объединяя в себе возможности:

  • циркулярной пилы;
  • шлифовального станка;
  • точила;
  • токарного мини — станка по дереву;
  • отрезного станка.

Рабочий стол можно объединить с тисками для столярного верстака и укомплектовать его выдвижными ящиками, чтобы хранить мелкие инструменты.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции

Металлические конструкции более прочны и надежны, а деревянные – доступны в цене. Существует несколько вариантов рационального хранения инструментов:

  • настенные полки;
  • стеллажи для инструмента своими руками;
  • потолочные полки подвесного типа;
  • полки-щиты для подвешивания мелких инструментов.

Полка-щит из перфорированной стали для подвешивания мелких инструментов

Технология изготовления полки под инструменты своими руками (щит):

  • Из фанерного листа выпиливается щит, размечаются на нем места, где будут установлены полочки.
  • Используя лобзик, выпиливаются полки, имеющие боковые стенки. Длина этих боковушек должна совпадать с длиной щита.
  • Выполняется сборка полок под инструменты и фиксация их на поверхности щита с помощью длинных самонарезающих винтов.
  • Осуществляется монтаж крючков. В щите выполняются отверстия, куда устанавливаются дюбели. В них нужно вкрутить специальные крючки, оснащенные резьбой. Предварительно стоит распределить весь инструмент и обозначить точки, где он будет висеть.
  • Производится монтаж кронштейнов или проушин на задней стенке конструкции.

  • Останется только закрепить полку-щит на стене. Чтобы проушины не соскальзывали с анкеров, рекомендуется фиксировать их специальными шайбами.

    Схема устройства с монтажными размерами стеллажа под инструмент в мастерской

    Изготовление столярного верстака своими руками: чертежи, видео, технология

    На чертеже столярного верстака должны присутствовать следующие детали:

  • Рабочая поверхность – для ее изготовления рекомендуется взять доску толщиной 6 см и более. Подойдут такие породы дерева, как дуб, граб или бук. Допускается использование нескольких узких досок, предварительно обработанных олифой.
  • На верхней крышке крепится конструкция самодельных тисков своими руками, которые также следует внести в чертеж. Если предполагается установка изделия крупного размера, для его изготовления лучше взять древесину. Допускается изготовление и последующий монтаж небольших слесарных тисков своими руками из стали.
  • Опоры верстака – можно изготовить из липы или сосны. Между ними обязательно следует установить продольное соединение в виде планок. Это повысит устойчивость стола.
  • Полки для хранения инструментов – крепятся под верстаком. Конструкции могут быть фиксированными или выдвижными.

  • Существует несколько модификаций верстаков:

    • мобильный;
    • стационарный;
    • складной (универсальный).

    Ознакомившись с устройством столярного верстака, можно приступать к его изготовлению.

    Технология и чертежи столярного верстака своими руками: как сделать простую конструкцию

    Пошаговая технология изготовления конструкции:

  • Для изготовления крышки деревянного столярного верстака потребуется взять толстые доски. Размер нужно подобрать так, чтобы в результате их соединения получился щит с параметрами 0,7х2 м (длина может быть и менее 2 м). В качестве крепежных элементов следует использовать длинные гвозди, которые нужно забить с лицевой стороны и подогнуть с изнанки.
  • Можно выполнить отделку крышки, закрепив по ее нижнему периметру брус сечением 50х50 мм.
  • В зависимости от размеров столярного верстака (его крышки) располагаются вертикальные опоры. Для их изготовления берется брус (12х12х130 см). На этом этапе необходимо учесть высоту рабочей поверхности, ведь она должна быть удобной. Верхняя граница опоры должна проходить на уровне опущенных рук. Впоследствии, за счет монтажа крышки, к этому показателю прибавится около 8-10 см. Разметку под установку брусьев следует нанести на землю и вкопать эти элементы на глубину в 0,2-0,35 м.
  • Далее осуществляется монтаж каркасной части и крышки верстака из дерева своими руками. Установленные опорные брусья нужно соединить попарно. Для этого используются широкие доски, фиксируемые на высоте 0,2-0,4 м длинными саморезами. На торцах опор закрепляется крышка с помощью того же крепежа.

  • Устройство верстака для столярных работ

    Технология изготовления универсального деревянного верстака своими руками

    Несмотря на то, что технология создания данной конструкции во многом похожа на предыдущий вариант, для изготовления составного столярного верстака чертежи с размерами потребуются в обязательном порядке. Но в данном случае используются болты вместо саморезов.

    Помимо этого, в складном универсальном верстаке своими руками можно установить выдвижные ящики для хранения инструментов.

    Технология изготовления складного верстака своими руками:

  • Вертикальные опоры устанавливаются аналогичным способом и соединяются между собой с помощью горизонтально расположенных перемычек. Перед тем как монтировать перемычки, на них следует выполнить пазы, предназначенные для гаек и шайб. Для этого лучше воспользоваться молотком и стамеской.
  • Когда перемычки выставлены на необходимом уровне, выполняются сквозные отверстия в горизонтальном бруске и вертикально установленной опоре. Сюда будет вставлен длинный болт. С той стороны, где имеется паз для крепежа, одевается гайка и шайба, после чего элемент хорошо стягивается.
  • Горизонтальных перемычек для каркасной части самодельного столярного верстака понадобится по 2 шт. на каждую из 4 сторон. Еще потребуется пара перемычек для установки под рабочей поверхностью (в центре). Элементы под столешницей предназначены для выдвижных ящиков. Расстояние между этими перемычками должно соответствовать размерам ящиков.
  • Болты используются и для фиксации рабочей поверхности. На торцах опор подготавливаются монтажные углубления, а на столешнице – отверстия для крепежа. Болты устанавливаются так, чтобы их головки были утоплены (на 1-2 мм).

  • Размеры и параметры оснащения, созданного своими руками, можно полностью подогнать под собственные нужды

    Конструкция столярных тисков для верстака своими руками

    Обычно верстаки комплектуются тисками. Как сделать своими руками подобное приспособление знают многие владельцы гаражных мастерских. Для самодельной конструкции понадобятся специальные шпильки. Такой крепеж продается в хозяйственных магазинах.

    Новичкам специалисты рекомендуют воспользоваться дополнительными материалами для создания тисков своими руками: видео как сделать такой инструмент можно легко найти в интернете.

    Для работы потребуется специальный винтовой штырь. Данная деталь, имеющая резьбу, является основным действующим компонентом конструкции. Минимальный диаметр штыря – 2 см, длина нарезки – 15 см. Чем длиннее будет эта деталь, тем шире можно развести тиски. Если в чертежах тисков своими руками учесть именно эти размерные параметры, можно получить конструкцию, которая разводится почти на 8 см.

    Схема сборки тисков для самодельного столярного верстака

    Губки инструмента делаются из пары досок. Одна часть детали будет фиксированной. Для ее изготовления нужно взять сосну. Вторая часть размером 2х1,8х50 см будет двигаться. В каждой из этих досок нужно выполнить сверлом отверстие под винт. С помощью сверла диаметром 1 см формируются во всех досках одновременно отверстия для шпилек. Чтобы отверстия не смещались по отношению друг к другу, можно соединить их с помощью гвоздей.

    После того как все отверстия выполнены, в них вставляется винт и все шпильки вместе с шайбой и гайкой.

    Дополнительно можно использовать для создания тисков своими руками видео — материал, размещенный ниже.

    Изготовление слесарного верстака своими руками: как сделать конструкцию из металла

    Для слесарных работ лучше изготовить металлический верстак своими руками, ведь деревянный для этого не подойдет. Дело в том, что древесина не так прочна. К тому же при работе с металлическими заготовками столешница из этого материала будет постоянно повреждаться и быстро придет в непригодность.

    На общем чертеже слесарного верстака своими руками можно выделить пять основных компонентов конструкции:

  • Для продольной жесткости изделия используются горизонтальные балки (3 шт.) размером 6х4см. Длина – немного превышает 2 м.
  • Стоечные малоразмерные балки (9 шт.) из профилированных труб размером 6х4 см. Они используются для сборки каркасной части тумб. В угловой зоне имеются наварные распорки, изготовленные из стальных полосок. За счет всех этих элементов рама получается жесткой и очень прочной.
  • Стоечные балки (4 шт.) длиной 9-10 см (сечение 6х4 см). Для этого лучше использовать металлические профильные трубы с толстыми стенками (более 2 мм).
  • Уголок № 50 (4 шт.), который будет использоваться в качестве вертикальных стоек. Высота этих элементов -1,7-2 м. Здесь будет крепиться рабочий инструментарий.

  • Размеры слесарного верстака:

    Параметры верстака Размер, см
    Длина конструкции 2200
    Ширина конструкции 750
    Высота конструкции 950
    Ширина тумбы с ящиками 750
    Просвет между тумбами 700

    Технология изготовления верстака своими руками: как сделать сборку

    Изготовление универсального верстака своими руками начинается со сборки рамы. Для этого нужно взять пару коротких и пару длинных балок. В процессе сваривания эти элементы могут подвергнуться скручиванию.

    Чтобы этого не допустить, необходимо:

  • Выложить детали на идеально ровной плоскости.
  • В местах размещения стыковочных узлов (их 4 шт.) балки прихватываются с помощью точечного метода сварки.
  • После этого полноценно выполняются все сварочные швы. Сначала на одной стороне рамы, затем – на ее обратной стороне.

  • Монтажная схема слесарного верстака из металла

    Затем крепятся задние вертикально расположенные стойки и задняя балка (длинная, одна из трех). Обязательно нужно проверить насколько ровно по отношению друг к другу они размещены. Если имеются какие-то отклонения, балки можно осторожно подогнуть с помощью молотка. В конце выполняется сборка остальных стоечных элементов с вертикальным характером расположения, а также элементов, обеспечивающих жесткость.

    Когда рама готова, к ней можно приварить уголки, предназначенные для усиления конструкции. Столешница формируется из деревянных досок. Предварительно их нужно пропитать огнестойкой жидкостью. Затем сверху укладывается лист металла.

    На вертикальных стоечных элементах можно закрепить щит из фанеры для инструментов. Этот же материал используется для того, чтобы зашить тумбы. Для ящиков можно использовать металлические коробки или изготовить деревянные конструкции.

    Можно использовать для того, чтобы более подробно разобраться в технологии изготовления верстака своими руками, видео, которое размещено ниже:

    Особенности создания токарного станка по дереву для домашней мастерской

    В технологии изготовления токарного станка по дереву своими руками особое место занимает станина. От этой детали напрямую зависит работа прочих деталей, а также устойчивость всей конструкции. Она может быть металлической или деревянной.

    Для создания токарно — копировального станка по дереву своими руками можно использовать старый ручной фрезер, который уже не нужен. Этот инструмент помещается на фанерной площадке толщиной 1,2 см и размером 20х50 см. Предварительно в ней нужно выполнить отверстия, предназначенные для фрезы и крепежных элементов. Сюда же будут монтироваться упоры из брусков. Они необходимы для того, чтобы фреза находилась в фиксированном состоянии. Сам фрезер крепится двумя гвоздями между фиксаторов.

    На самом деле совершенно несложно изготовить копирующую конструкцию самодельного токарного станка по дереву своими руками – видео — материалов в сети достаточно.

    Основные части простейшего токарного станка (слева — только с ведущим центром, справа — с ведущим и ведомым центрами): 1 — рама; 2 — привод; 3 — ведущий центр; 4 — заготовка; 5 — упор для резца; 6 — задняя бабка; 7 — ведомый центр (центр-болт); а — высота

    Пример самодельного токарного станка по дереву своими руками

    Для основания лучше взять стальной профиль с толстыми стенками. Чтобы конструкция получилась надежной, рекомендуется использовать две опоры. Поверх них будет установлена станина. Для скрепления деталей применяется пазовый тип соединения. Предварительно нужно изготовить опорные платформы, предназначенные для бабок (задней и передней).

    Перечень деталей для токарного станка по дереву (как самому сделать сборку конструкции на основе этого списка понять несложно):

  • Силовой компонент – можно использовать электрический двигатель от старого насоса или стиральной машины.
  • Бабка (задняя) – подойдет головка от дрели с высоким запасом мощности.
  • Бабка (передняя) – для организации этой детали лучше купить заводской шпиндель, оснащенный 3-4 штифтами. Благодаря этому появляется возможность смещать заготовку по отношению к вращательной оси.
  • Опорный элемент – стол для резцов может быть совершенно любой конфигурации, главное, чтобы он обеспечивал комфорт во время работы.
  • Шкив – представляет собой соединяющий элемент между передней бабкой и валами в электромоторе.

  • Чертеж для изготовления самодельного токарного станка

    В качестве вспомогательной информации можно использовать для сборки токарного станка по дереву своими руками видео, подробно отражающее этот процесс.

    Второй пример деревообрабатывающего токарного станка своими руками

    Альтернативным решением будет изготовление конструкции простейшего токарного мини — станка по дереву своими руками на основе электрической дрели. Этот пример технологии можно использоваться в качестве пробы перед тем, как соорудить более серьезный инструмент.

    Этот тип станка подойдет для обработки деревянных заготовок небольшого размера. Материалом для станины могут послужить брусья из древесины. Обратную бабку можно заменить сочетанием вала, установленного на опорный подшипник. Чтобы зафиксировать заготовку нужно будет достать соответствующую насадку на дрель.

    Данная конструкция имеет свои недостатки, они связаны с:

    • высокой вероятностью того, что возникнут погрешности во фрезеровке;
    • низким уровнем надежности;
    • отсутствием возможности выполнять обработку деревянных заготовок большого размера.

    Простой деревообрабатывающий токарный мини-станок, созданный своими руками

    Но не стоит отказываться от этого варианта, ведь он положен в основу технологий создания более совершенных и сложных токарных инструментов. Чтобы правильно рассчитать конструкцию, определите для себя необходимые эксплуатационные свойства и технические характеристики.

    Принцип изготовления резцов для токарного станка по дереву

    Технология в данном случае осложнена лишь правильным выбором заготовок, которые не только должны иметь соответствующий запросам уровень твердости режущей кромки, но и правильно устанавливаться в фиксатор – державку.

    Рекомендуемые виды заготовок:

  • Прутки стали арматурной – лучше использовать варианты, имеющие заводские исходные размеры и квадратную форму сечения.
  • Напильники или рашпили – подойдут изношенные заготовки, однако не допускается брать в работу материал с глубокими сколами или трещинами.
  • Рессоры автомобильные – перед применением этих заготовок им нужно будет придать квадратную форму, что сможет сделать далеко не каждый. Для этой цели пригодится сварочный аппарат. Подойдет и автоген.

  • Токарные резцы: А — с полукруглым лезвием для чернового точения; Б — с прямым лезвием для чистового точения; В — фасонные; Г — станочный проходной

    На станке можно предусмотреть возможность смены резцов. Для этого изготавливается особая модификация корпуса с необходимыми монтажными деталями. Эти элементы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки в процессе работы и при этом сохранять исходное расположение кромочной части.

    Когда резец изготовлен, выполняется его заточка, а режущая кромка закаливается. После того как режущая часть накалилась, резец нужно окунуть в машинное масло. С помощью технологии медленной закалки поверхность изделия можно сделать максимально твердой. В этом случае накаленная заготовка должна остывать в естественном режиме.

    Приспособления для заточки ножей своими руками: чертежи и рекомендации

    Для изготовления точила из двигателя от стиральной машины своими руками можно ограничиться мотором от старой советской конструкции, например, СМР-1,5 или Рига-17. Мощности в 200 Вт будет достаточно, хотя можно увеличить этот показатель и до 400 Вт, выбрав другой вариант движка.

    Перечень деталей, необходимых для заточного станка своими руками, включает:

    • трубку (чтобы выточить фланец);
    • гайку для фиксации камня на шкиве;

    Самодельное приспособление для заточки ножей

    • металл для изготовления защитного кожуха для точила своими руками (толщина 2,-2,5 мм);
    • камень точильный;
    • электрический кабельный шнур, имеющий вилку;
    • устройство для старта;
    • уголок из металла или же брусок из дерева (для станины).

    Диаметр фланца должен соответствовать размерам втулки на моторе. Кроме этого, на данную деталь будет надеваться точильный камень. С одной стороны на этом элементе выполняется резьба. Отступ должен равняться толщине круга, умноженной на 2. Резьба наносится метчиком. С другой стороны фланец необходимо запрессовать на вал мотора с помощью нагревания. Фиксация осуществляется болтовым или сварочным соединением.

    Рабочая обмотка мотора присоединяется к кабелю. Она имеет сопротивление 12 Ом, вычислить которое можно с помощью мультиметра. Пусковая обмотка для точила для ножей своими руками будет иметь 30 Ом. Затем изготавливается станина. Рекомендуется брать для нее металлический уголок.

    Сборочный чертеж самодельной универсальной точилки для ножей

    Некоторые люди нуждаются в заточном станке для цепей бензопил. Своими руками сделать такую конструкцию можно из станины с 3 опорами, двух шпинделей, шагового двигателя (2 кВт) и труб, используемых в качестве держателей.

    Инструкция по созданию стационарной циркулярной пилы своими руками

    Создание стола для ручной циркулярной пилы своими руками является важнейшим этапом создания станка, поскольку на этой конструкции будут размещаться основные детали оборудования в виде:

    • силового агрегата;
    • контрольного блока;
    • режущего компонента;
    • других составляющих.

    Опорная станина на столе для ручного инструмента выполняет функцию направляющей для циркулярной пилы своими руками. Она контролирует направление, в котором осуществляется распил, и фиксирует заготовку.

    Строительство стола для ручной циркулярной пилы является важнейшим этапом создания станка

    Пилорама – модификация циркулярной пилы. Отличие заключается лишь в том, что диск размещен снизу. На конструкцию стола для циркулярной пилы своими руками возложена функция станины. Здесь же установлен силовой агрегат, блок, фиксирующий диск и система контроля.

    На этапе проектирования для циркулярной пилы своими руками чертежей следует брать во внимание некоторые факторы:

  • Глубину, на которую будет осуществляться пропил материала, – показатель зависит от геометрии диска.
  • Уровень мощности электрического мотора – достаточно будет удельного показателя в 800 Вт.
  • Зона монтажа системы контроля – управление должно располагаться как можно дальше от диска.
  • Вращательная скорость – минимально допустимый показатель составляет 1600 об./мин., иначе в процессе резки будет происходить изменение цвета.

  • Схема устройства стационарной циркулярной пилы

    Как изготовить циркулярную пилу из болгарки своими руками

    Сначала изготавливается столешница из листового материала. На него наносится разметка в соответствии с размерами инструментария. По этой разметке выполняются вырезы для установки пилы.

    Далее выполняется:

  • Установка параллельного упора для циркулярной пилы своими руками, изготовленного из деревянной рейки. Элемент закрепляется на столешнице.
  • Паз для упора – данные элементы формируются на столешнице методом фрезеровки.
  • Монтаж линейки для измерений – зона установки размещается у передней кромки режущего элемента. Линейка будет использоваться для контроля размерных параметров заготовок.
  • Установка струбцин – дополнительный компонент для фиксации заготовки.

  • Для станка из циркулярной пилы своими руками потребуются ножки. Они монтируются с учетом габаритов столешницы из деревянных брусьев с сечением 4х4 см. Допускается использование стальных уголков. Чтобы обеспечить дополнительную устойчивость, между опорами следует установить ребра жесткости. Рядом с рабочим местом помещается контрольный блок. Не стоит отказываться от установки УЗО и приспособлений, предохраняющих двигатель от перегрузок.

    Вариант циркулярной пилы из дрели. Компоновочная схема: 1 — привод (электродрель); 2 — рабочий стол (дюралюминий, лист s5); 3 — дисковая пила; 4 — стойка (Ст3, полоса 20?5, 4 шт.); 5 — опорный держатель вала оправки; 6 — оправка; 7-держатель электродрели; 8 — опорная плита (мебельная ДСП, s30)

    Технология создания отрезного станка по дереву

    Технология изготовления самодельного отрезного станка:

  • Нарезка деталей из уголка для сборки рамы (общий размер – 120х40х60 см).
  • Сборка рамы методом сварки.
  • Фиксация швеллера (направляющая) с помощью сварки.
  • Монтаж вертикальных стоек (2 шт.) на швеллер (болтовое соединение).
  • Сборка рамы из труб для установки электрического движка и вала под необходимым наклоном (45х60 см).
  • Установка плиты с двигателем в задней части рамы.
  • Изготовление вала, укомплектованного фланцами, опорами и шкивом (высота выступания фланца – 3,2 см).
  • Монтаж опор, подшипников и шкивов на вал. Фиксация подшипников осуществляется на верхнюю раму в углублениях, выполненных в плите.
  • Монтаж коробки с электрической схемой на нижний участок рамы.
  • Установка вала в зоне между стойками. Диаметр – 1,2 см. Поверх вала должна быть надета втулка с минимально возможным зазором, так, чтобы эти элементы скользили.
  • Приваривание коромысла, изготовленного из швеллера (80 см), на втулку. Размер плеч коромысла должен находиться в рамках следующего соотношения: 1:3. С наружной стороны необходимо закрепить пружины.

  • Простая конструкция отрезного станка для домашней мастерской

    Останется выполнить монтаж мотора на короткое плечо коромысла. На длинное плечо помещается режущий элемент. Вал и двигатель соединяются с помощью ременной передачи. Для столешницы можно использовать лист металла, строганную доску.

    Сборка сверлильного станка своими руками: видео как сделать конструкцию, рекомендации

    Хороший чертеж сверлильного станка из дрели своими руками – основное условие, чтобы обзавестись необходимым инструментом. Для создания такого станка не нужно применять особенные материалы и покупать дополнительные комплектующие.

    Составляющие для конструкции самодельного сверлильного станка своими руками:

    • станина (основание);
    • вращательный механизм (дрель);
    • приспособление, обеспечивающее подачу;
    • вертикально расположенная стойка для фиксации дрели.

    Для создания сверлильного станка из дрели не нужно применять особенные материалы и покупать дополнительные комплектующие

    В освоении технологии изготовления сверлильного станка из дрели своими руками видео — материал может оказать неоценимую помощь.

    Руководство по созданию сверлильного станка своими руками (как сделать простейшую конструкцию):

  • Для стойки лучше использовать ДПС, чтобы деталь получилась массивной или мебельную плиту толщиной более 20 мм. Это позволит свести на нет вибрационное воздействие инструмента. Допускается использование основания от старого микроскопа или фотоувеличителя.
  • Точность сверлильного станка из дрели своими руками зависит от направляющих (2 шт.). Они служат основой для перемещения колодки, на которой располагается дрель. Для изготовления направляющих лучше всего взять стальные полосы. Впоследствии они будут надежно прикручены шурупами к стойке.
  • Для колодки нужно взять хомуты из стали, благодаря которым на данной детали будет надежно закреплен вращательный механизм.

  • Для изготовленного своими руками сверлильного мини — станка необходим механизм подачи вращательного инструмента. Классическая схема конструкции предполагает использование пружины и рычага. Пружина закрепляется между колодкой и стойкой.

    Существует множество приспособлений для заточки сверл своими руками, видео — материал поможет разобраться в этой теме.

    Особенности фрезерных станков с ЧПУ своими руками

    Программное обеспечение считается важной составляющей во фрезерном станке с ЧПУ по дереву своими руками. Чертежи обычной конструкции с учетом этого условия должны включать дополнительные элементы под него:

    Сборка фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

    На первом этапе составляются для фрезерного станка по дереву своими руками чертежи, которые включают информацию о размещении всех компонентов конструкции, их размеры, а также способы фиксации.

    Схема фрезерного станка с ЧПУ

    Далее собирается опорная рама из труб, заранее нарезанных на детали необходимого размера. Для скрепления нужно использовать сварочный аппарат. Затем выполняется контроль размерных параметров, чтобы приступить к изготовлению рабочей поверхности.

    Действовать нужно в рамках следующей схемы:

  • На ДВП плиту наносится разметка и вырезается из нее столешница.
  • Если фреза будет размещаться вертикально, в плите нужно сделать вырез для нее.
  • Выполняется монтаж шпинделя и электрического двигателя. При этом шпиндель не должен выходить за плоскость рабочей поверхности.
  • Устанавливается ограничительная планка.

  • Обязательно перед работой стоит провести испытания станка. Включенный фрезер не должен слишком сильно вибрировать. Чтобы скомпенсировать этот недостаток рекомендуется дополнительно устанавливать ребра жесткости.

    Важнейшим требованием к станкам для мастерской является безопасность эксплуатации

    Сборка фрезерного станка по металлу своими руками

    Пошаговая инструкция по изготовлению самодельного фрезерного станка по металлу:

  • Колонна и станина изготавливаются из металлического швеллера. В результате должна получиться конструкция П-образной формы, где в качестве нижней поперечины выступает основание инструмента.
  • Из уголка выполняются направляющие. Материал необходимо отшлифовать и соединить с колонной болтами.
  • Из профильной трубы с квадратным сечением изготавливаются направляющие для консоли. Сюда нужно вставить штыри, имеющие навинченную резьбу. Перемещение консоли будет осуществляться за счет автомобильного домкрата ромбовидного типа на высоту в 10 см. При этом возможности амплитуды в сторону составляют 13 см, а столешница может перемещаться в рамках 9 см.
  • Рабочая поверхность вырезается из фанерного листа и крепится винтовым способом. Головки крепежа нужно утопить.
  • На рабочую поверхность выполняется монтаж тисков, изготовленных из трубы с квадратным типом сечения и металлического уголка, сваренных между собой. В качестве фиксирующего заготовки элемента лучше использовать штырь, покрытый резьбой.

  • Схема устройства фрезерного станка (а — общий вид, б — кинематическая схема): 1 , 5 — направляющие линейки; 2 — зубчатый сектор; 3 — фреза; 4 — ограждение; 6 — пульт управления; 7 — дополнительная опора шпинделя; 8 — кронштейн; 9 — маховичок подъема кронштейна; 10 — маховичок натяжения ремня; 11 — электродвигатель; 12 — шпиндель; 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте; 14 — станина; 15 — переключатель частоты вращения шпинделя; 16 — выключатель; 17 — стол

    После этого нужно прикрепить к шпинделю конус (Морзе 2) и выполнить на него установку цангового или сверлильного патрона.

    Особенности изготовления рейсмусового станка своими руками

    Чертежи рейсмуса своими руками со сложной конструкцией предполагают использование дорогостоящих компонентов:

    • подшипников, обладающих повышенной износостойкостью;
    • стальных прокатных листов;
    • зубчаток;
    • шкивов;
    • мощного электрического движка.

    В результате затраты на изготовление самодельного рейсмуса существенно возрастают. По этой причине многие стараются ограничиться простейшей конструкцией.

    Инструкция для самодельного рейсмусового станка по дереву:

    Элемент конструкции Данные
    Станина Рамы (2 шт.), изготовленные с применением сварки на основе уголка (4-5 см). Соединение рам осуществляется за счет шпилек (сточенные 6-гранники – 3,2 см).
    Протяжка Резиновые валики выжимного типа от стиральной машинки. Выточены под размер подшипников и надеты на ось диаметром 2 см. Действует за счет вращательных ручных движений.
    Стол Отшлифованная доска крепится к станине с помощью болтового соединения, головки должны быть потайными. Доски нужно обработать маслом (уже отработанным).
    Двигатель на 3 фазы, мощность – 5,5 кВт, вращательная скорость – 5000 об./мин.
    Защитный кожух Изготовлен из жести (6 мм), надетой поверх каркасного уголка (20 мм).

    Сборка рейсмуса из электрорубанка своими руками

    Для создания самодельного рейсмусового станка нужно поместить рубанок на брусок, зафиксировать его с помощью такого приспособления, как струбцины, не забыв при этом оставить зазор.

    Схема изготовления рейсмуса из рубанка своими руками очень проста:

    • опорный брус закрепляется на удобной поверхности;
    • необходимая величина зазора подбирается за счет добавления прослоек фанеры;
    • на полученное основание крепится струбцинами конструкция рейсмуса из электрорубанка.

    Две струбцины удерживают основание на столе, другие две – рубанок. Убедившись в надежности этого крепления, можно приступать к использованию инструмента.

    Схема устройства самодельного рейсмусового станка

    Схема создания шлифовального станка по дереву своими руками

    Рекомендации по изготовлению расходного ленточного шлифовального станка своими руками:

  • Оптимальная ширина шлифовальной ленты 20 см.
  • Наждачное полотно ленты разрезается на полоски.
  • Наклейка абразивной ленты выполняется встык.
  • Чтобы укрепить шов, нужно подложить под низ плотный материал.
  • Не рекомендуется использовать низкокачественный клей, так как он спровоцирует разрыв материала по шву.
  • Диаметр вала для ленты в центре должен быть на 2-3 мм шире, чем по краям.
  • Чтобы лента не скользила, рекомендуется выполнить намотку из тонкой резины (велосипедное колесо).

  • Калибровально — шлифовальные станки по дереву относятся к группе барабанных конструкций. Эта категория обширна и включает множество разновидностей оборудования.

    Для изготовления барабанного шлифовального станка по дереву своими руками можно выбрать следующие конструкции:

    • плоскошлифовальная – заготовка обрабатывается в рамках одной плоскости;
    • планетарная – с ее помощью на заготовке формируется ровная плоскость;
    • круглошлифовальная – с ее помощью обрабатываются заготовки цилиндрической формы.

    Из видео, размещенного ниже, можно узнать как сделать своими руками станок шлифовального типа.

    Правила эксплуатации фуговального станка по дереву своими руками

    В конструкциях изготовленного своими руками фуговального станка очень важно правильно выставить настройку оборудования, чтобы погрешности не превышали дозволенные показатели:

    • перпендикуляр – максимально 0,1 мм/см;
    • плоскость – 0,15мм/м.

    С технологией изготовления фуганка своими руками можно ознакомиться при помощи видео.

    Если в процессе эксплуатации на обрабатываемой поверхности появляется эффект мшистости или подпалины, значит затупились режущие элементы. Чтобы обработка деталей с габаритами менее 3х40 см была более комфортной, удерживать их нужно с помощью толкателей.

    Кривая поверхность заготовки после выполненной обработки свидетельствует о том, что нарушено правильное размещение ножей и рабочей поверхности. Эти элементы нужно выставить заново.

    Все эти станки могут быть полезны для проведения ремонта в доме или элементарной починки вещей. Поэтому их присутствие в домашней мастерской будет нелишним. Независимо от того, каким будет оснащение гаража, все станки требуют аккуратного и внимательного отношения. Во время работы никогда нельзя забывать о безопасности.

    ibuildrussia.ru

    Как изготовить самодельные приспособления

    В последнее время широкое распространения получили самодельные приспособления и инструменты. Мастера достаточно часто изготавливают их для собственных нужд своими руками. Это связано с тем, что некоторые нужные для работы инструменты и станки не выпускаются промышленно (или выпускаются небольшими партиями), некоторые имеют заоблачную стоимость, а некоторые просто неудобны в работе конкретному мастеру.

    Самодельные инструменты и приспособления решают множество задач или их конструируют под одну конкретную задачу.

    Самодельные инструменты и приспособления способны решать множество различных задач или их конструируют под одну конкретную задачу (устройства узкой специализации). Самодельный инструмент своими руками позволит упростить работы в мастерской.

    Делаем токарный станок

    Первое, что можно сделать для обустройства своей мастерской, — это токарный станок. Изготовить его своими силами достаточно просто. Работая на таком устройстве, можно обрабатывать деревянные заготовки, превращая их в различные элементы декора.

    Схема самодельного токарного станка.

    Главными элементами станка являются подставка с опорами и станина. Подставку и опоры выполняют обычно из бруса или досок, при этом сборка конструкции осуществляется с помощью саморезов, клея или гвоздей.

    Передние опоры, к которым крепят некоторые детали для вращения заготовки, закрепляются на станине по следующему алгоритму:

    1. Первым делом прикрепляется нижняя часть опоры, к которой привинчивается пара подшипников для скольжения. Это делается следующим образом: берется деревянный брусочек (длина бруска должна быть равна длине планируемых к обработке заготовок), к этому бруску крепятся петли (из металла) и при помощи паяльника к петлям припаивают металлическую трубку (из бронзы, меди или латуни), после чего трубка распиливается, а подшипники, которые получились таким образом, устанавливаются на нижней части опоры и прикрываются деревянной накладкой (она является верхней частью опоры).
    2. Далее в подшипники вставляется оправка с одним острым концом. В нее впаивают (или приваривают) иглы. К противоположному торцу (по оси) следует прикрепить шкив. Его соединяют при помощи ремня с валом электродвигателя.
    3. После этого следует установить заднюю опору. Она должна иметь возможность для установки практически в любом месте. Чтобы обеспечить это, ее необходимо снабдить направляющей и специальным крепежом (планкой или гайкой).
    4. После изготовления опор переходят к изготовлению подставки. Она предназначена для опоры резца и может быть установлена в любую точку. Для этого ее снабжают гайкой, которая позволит перемещать подставку по длине станины.
    5. Когда указанные выше работы завершены, все детали соединяют в одно целое, после чего осуществляется первый пуск. Для этого заготовку устанавливают в промежутке от задней оси опоры к оправке. При этом опора должна быть придвинута так, чтобы ее иглы зашли в заготовку. После этого можно подключить электродвигатель к сети и производить обработку заготовки резцом (или его аналогом).

    Важным моментом является подбор мощности электродвигателя, которая зависит от массы заготовки. Для небольших заготовок (до 30 см в длину и 10 см в диаметре) подойдут двигатели от электродрели мощностью 30-400 Вт.

    Безопасная работа болгаркой

    Схема сборки самодельной пилорамы из болгарки.

    Иногда требуется точно отпилить часть заготовки из какого-либо материала. Для этого часто применяют болгарку, однако постоянная вибрация и не всегда удобные места обработки усложняют работу. Оптимизировать процесс в данном случае позволит специальный станок для работы с болгаркой. К таким «точным» работам можно отнести следующие: нарезку сразу нескольких деталей из труб, арматуры, металлических стержней, а также разделки деревянных заготовок и прочих, одинаковых по длине. Сложностью для выполнения такой работы будет как нанесение разметки, так и выравнивание краев: приходится регулярно производить визуальный контроль угла резки, учитывая при этом толщину используемого диска пилы относительно разметки для снижения погрешностей. При этом пила постоянно вибрирует, что делает края неровными, увеличивает погрешность работы и может привести к порче диска. Чтобы решить эти проблемы, под болгарку следует изготовить специальный станок.

    Подобный станок состоит из пары рам, которые имеют общую ось. Нижняя рама должна жестко монтироваться на подставке (подставкой может служить крепкий стол, пол, металлические листы и т. д.). Верхняя рама должна быть подвижна и перемещаться по вертикальной оси вверх-вниз, это может быть реализовано вращением аналогично маятнику или вертикальным перемещением. Рама изготавливается из арматуры, металлических прутов и т. д. Сама рама для крепления болгарки должна быть выполнена прочно и надежно для недопущения выпадения инструмента, размеры этой рамы определяются размерами и формой болгарки, которую планируют использовать на станке.

    В нижнюю часть рамы приваривается разборной узел, который состоит из струбцины (имеющей свойство перемещаться) и прижима-уголка. К станку можно прикрепить измерительные инструменты (метр, линейку), которые следует оснастить ограничителями для точного раздела заготовок. Это позволит выставить нужный размер и не смещать его при напяливании большого количества заготовок. Точность при этом достаточно высока и составляет около 1 мм.

    Перед началом работы станка следует уложить заготовку согласно разметке, затем струбцинами ее фиксируют к поверхности станка. После этого осуществляется пуск болгарки, которая предварительно закреплена на подвижной раме станка. Пуск можно осуществлять при помощи стандартного пускового устройства на болгарке или смонтировать более удобные пусковые устройства (например, педального типа). Такой станок имеет ряд положительных достоинств: не требуются тисы для фиксации заготовки, контролируется ровность среза, из-за установки болгарки статично высвобождаются руки, время обработки заготовок снижается, повышается безопасность работы.

    Станок для сверления

    Схема станка для сверления.

    Часто автолюбителям требуется сверлить различные детали, однако точно сделать это в условиях гаража не представляется возможным. С этой целью рекомендуется изготовить специальный сверлильный станок, который позволит делать отверстия строго в указанных точках с высокой точностью.

    Изготовить такой станок достаточно просто. При этом в качестве механизма для сверления можно использовать обычную электродрель, слегка модифицированную. Чтобы ее модифицировать, следует зажать кнопку пуска на самой дрели в положении «пуск», а в цепь питания включить кнопку-выключатель или тумблер (при этом следует помнить, что контакты такого выключателя должны быть рассчитаны на 220 В).

    Для изготовления станка помимо модифицированной дрели потребуется: домкрат, стальные хомуты, деревянные бруски для подкладок, рабочая поверхность (стол), болты, основание для конструкции (металлическая плита), провод для подключения.

    Схема болгарки из бензопилы.

    Изготовление станка достаточно простое. Для этого дрель неподвижно фиксируют к домкрату (его верхней части) стальными хомутиками, при этом необходимо подложить бруски-подкладки между дрелью и хомутом, чтобы не повредить корпус дрели и обеспечить вентиляцию. Далее на стол монтируют металлическую плиту, которая будет являться основанием. Основание фиксируется болтами по месту, при этом оно должно быть в форме буквы «П» для фиксации с пяты домкрата.

    Домкрат фиксируют к основанию при помощи болта не меньше, чем М8. Домкрат должен быть зафиксирован на поверхности неподвижно — для этого пяту следует закрепить к поверхности стола (или основания) еще в минимум одной точке.

    В качестве рабочих зажимов можно использовать струбцины или тиски. Рабочее основание можно снабдить двумя линейками, которые существенно упростят разметку детали.

    При этом расположение линеек должно быть аналогично оси абсцисс и ординат.

    Работают на таком станке следующим образом. На рабочей поверхности фиксируется деталь (при помощи струбцин или тисков).

    После чего на нее наносят разметку (или разметка может быть нанесена заранее), далее запускают дрель с уже установленным сверлом. Потом домкрат с работающей дрелью аккуратно опускают на заготовку.

    Как изготовить рукоятки на инструменты

    Формы рукояток ножа.

    Для различного рода инструментов часто требуется изготовить рукоятки (для стамесок, ножей, напильников и т. д.). Для этих целей потребуется деревянный брусок небольшого размера из предпочитаемой породы дерева. Также потребуются латунные или стальные трубы и клей (эпоксидка).

    Первым делом следует выпилить заготовку из бруса нужного размера (под конкретную руку). Это лучше делать электроинструментами — срез будет ровнее. Далее заготовку шлифуют наждачкой.

    После этого на инструмент надевают металлическое кольцо-больстер, изготовленное из трубы, по хвостовику инструмента наносят маркировку на брусок по бокам и на торцы. Далее по разметке высверливают отверстие под хвостовик. При этом сверло следует брать по наименьшему значению ширины. После того, как отверстие высверлено, его расширяют и придают форму хвостовика надфилями. При этом периодически одевают на рукоятку для контроля оси.

    Далее замешивают клей согласно рекомендациям производителя и наносят на хвостовик, больстер и на края отверстия для хвостовика, после чего хвостовик с одетым больстером насаживают на рукоятку. После этого дают время подсохнуть клею и приступают к финишной обработке рукоятке по форме руки (хвата). Делают это при помощи наждачки. Затем рукоятку покрывают лаком.

    Оцените статью:

    (Нет голосов) Загрузка...

    masterinstrumenta.ru

    Незамысловатые, но практичные самодельные станки для домашней мастерской

    Всем известно, что у хорошего хозяина, должна быть своя домашняя мастерская, в которую необходимо установить оборудование для выполнения различных видов работ. Какие-то станки и приспособления можно купить, а некоторые можно сделать и своими руками. Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской — предмет гордости мастерового хозяина.

    Конечно, невозможно предугадать, что именно может понадобиться в определенный момент, поэтому рассмотрим самые основные. То есть такие самодельные приспособления для домашней мастерской, которые будут необходимы в вашей мастерской и гараже больше всего.

    Что нужно мастеру

    Сегодня существует огромное множество станков и приспособлений, многие варианты таких приспособлений реально изготовить своими умелыми руками. Особенно талантливые конструируют станки с широким выбором функций.

    Приведем пример. Из самой обыкновенной дрели, можно сделать приспособление для домашней мастерской, которое можно использовать как:

    1. Циркулярную пилу;
    2. Шлифовальный станок;
    3. Как точило;
    4. Токарный станок;
    5. Отрезной станок.

    Давайте теперь приступим к изготовлению самодельных станков для домашней мастерской из дрели. В первую очередь необходимо закрепить старую дрель на  станину, можно дрель прикрепить и к доске, используя ее вместо станины. При этом толщина доски должна быть не меньше 25 мм.

    Место на столе, на котором будет размещён самодельный станок, следует выбрать с учетом размера точильного камня, фрезы, диска для циркулярной пилы или круга для шлифовки.

    Для закрепления дрели нужно использовать только резьбовую шпильку с гайкой для «мертвой» фиксации, также следует использовать эпоксидную смесь. Дополните крепление для жесткости штифтом 2 мм в диаметре. Основа под станок с множеством функций готова.

    В хозяйстве все пригодится

    Циркулярный станок очень просто изготовить из обычной ручной циркулярной пилы из магазина. Её следует прикрепить к выбранной заранее станине и закрепить на каркасе. Правда, такой циркулярный станок не будет тянуть очень большие нагрузки, но для домашнего пользования будет подходить отлично. И вы сможете изготовить такой станок абсолютно индивидуальным, подходящим под ваш рост для удобства, чтобы стоять и работать за ним было комфортно.

    Самоделки для гаража и домашнего мастера могут быть абсолютно разными. Трубогиб обязательно пригодится домашнему мастеру. Не секрет, что благодаря трубогибу можно выгибать трубы из любого металла. Зачем гнутые трубы? Они понадобятся при постройке теплиц, парников, монтажа парового отопления и еще много для чего, что придумает пытливый и изобретательный ум мастера.

    Для конструирования самого простого вида трубогиба следует выпилить один край доски полукругом. Эту заготовку необходимо прикрепить к очень устойчивой поверхности. И обязательно прикрепить ограничительную деталь. Она должна располагаться на определенном расстоянии от деревянной заготовки, именно в это пространство и будет вставляться нужный конец трубы.

    Мастерская настоящего хозяина отличается полным порядком, поэтому кроме станков, верстака можно сделать самодельные приспособления для мастерской, где будут храниться инструменты, сверла, гвозди, шурупы и другие мелочи.

    Мастерам улова

    У любителей рыбалки, как и у других мужчин с «золотыми руками», тоже должна быть своя мастерская. Мастерская рыболова — это иной мир, и самоделки, которые здесь создаются своими руками — тоже иные. Ведь они изготавливают  грузики, балансиры разных видов, воблеры и даже снасти для хорошего улова. Поэтому специально для наших рыболовов, которые придумывают и мастерят различные самоделки и приспособления своими руками, просиживая часами в своих домашних  мастерских, мы расскажем о процессе изготовления воблера.

    Воблер — самая востребованная приманка, как считают бывалые спиннингисты. Мастерить воблеры можно как из пенопласта, так и из дерева. Процесс изготовления таков:

    1. Следует вырезать заготовку формой, которая напоминает небольшую рыбку.
    2. Устанавливаем петельки для крепления тройников.
    3. После установки петель, покрываем заготовку лаком (обязательно водостойким) и высушиваем в течение 10 часов.
    4. После сушки вешаем на заготовку тройники.
    5. Опускаем новый воблер в воду и устанавливаем на нем грузики, с помощью которых можно подобрать оптимальный уровень плавучести.
    6. Для придания воблеру собственной подвижности нужно вклеить лопасть, с помощью которой он самостоятельно будет «играть» на воде.

    Осталось его лишь разукрасить по своему вкусу. Он будет особенным, ведь его изготовили вы, собственными руками, и на рыбалке такой воблер обязательно принесет удачу в виде большого улова.

    Теперь подведем итоги

    Мастерить можно все, что угодно: от различного рода станков и приспособлений для гаражей и мастерских до рыболовных приманок, снастей. Главное — знать некоторые хитрости при изготовлении и включать фантазию.

    Мастерская рыболова может пополниться и другими самоделками, которые, просмотрев видео на нашем сайте, любой мастер сделает  своими руками. Это точно будет полезно, может, после просмотра вы станете обладателем полезной приманки или удочки.

    Если вы увлекаетесь разными самоделками, то можете проявить смекалку и начать на этом зарабатывать. Вы сможете мастерить разные станки и приспособления для мастерских и гаражей другим людям.

    koffkindom.ru

    Смотрите также

    • Станок для изготовления плитки тротуарной
    • Настольный сверлильный станок
    • Станок токарный 1м63 электрическая схема
    • Капитальный ремонт станков
    • Как точить ножи на точильном станке
    • Вакуумный стол для фрезерного станка
    • Лобзиковый станок настольный
    • Станок для производства туалетной бумаги
    • Станок координатно сверлильный с чпу
    • Буровые станки и установки
    • Брусовальный станок для тонкомера