Брусовальный станок для тонкомера


Брусовальные станки

Древесина является самым распространенным строительным материалом, который может выглядеть различным образом. При возведении различных конструкций особой ценностью обладает брусок. Для его получения из заготовок, которыми становятся бревна, используют специальный брусопильный станок. Это оборудование позволяет существенно упростить и ускорить процесс получения бруса и необрезной доски с заданными параметрами. Важно отметить, что брусовальный станок может использоваться как отдельное оборудование или часть линии в деревообрабатывающем производстве.

Брусующий станок для распиловки круглого леса на двухкантный брус и необрезные доски

Классификация

Существует огромное количество различных моделей. Брусующие конструкции могут классифицироваться по следующим показателям:

  1. По мощности установленного электродвигателя. Важным элементом конструкции является электродвигатель, от характеристик которого зависит производительность, электропотребление, надежность брусовального станка, а также возможность его использования в бытовых условиях.
  2. Компоновка конструкции определяет возможность ее установки в помещении. Большая часть моделей имеют компоновку, при которой конструкция имеет вытянутую форму. Однако есть и другие варианты исполнения.

    Компоновка расположения станков и дополнительного оборудования

  3. Габаритные размеры могут быть самыми различными. Она зависит от того, каких размеров заготовки предусмотрено подавать в зону резания. Габаритные размеры определяют возможность использования оборудования в том или ином помещении, а также некоторые эксплуатационные особенности.
  4. Особенности режущего инструмента. В рассматриваемом оборудовании в качестве режущего инструмента используются диски, которые могут иметь различные размеры. Зачастую можно устанавливать диски с диаметральным размером из различного диапазона.

Станок для тонкомера брусовальный производят без учета какой-либо стандартизации. Другими словами, можно встретить самые разные компоновки, размеры, показатели мощности подобного оборудования. Именно поэтому при выборе следует руководствоваться определенными рекомендациями, о которых поговорим далее подробно.

Что следует учитывать?

Прежде чем покупать брусовальный станок следует составить четкий список основных качеств, которыми он должен обладать. По этим параметрам можно выбрать дисковый брусовальный станок. К подобным параметрам можно отнести нижеприведенный список:

  1. Максимальный диаметр пропила имеет довольно важное значение. Этот показатель определяет то, за сколько проходов можно провести обработку заготовок. В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя.
  2. Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования.
  3. Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне.
  4. Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола.

    Принцип распиловки бруса

  5. Деревообрабатывающий брусовочный станок может иметь механическую и автоматическую подачу заготовки. Автоматическая подача организована валиками, которые вращаются и подают бревна в зону резания.
  6. Диапазон регулирования подачи. Некоторые модели имеют только одну скорость подачи, другие позволяют регулировать этот параметр в достаточно большом диапазоне. Примером можно назвать диапазон от 5 до 30 метров в минуту – стандартный показатель подачи.
  7. Как ранее было отмечено, довольно важным параметром является мощность установленного электродвигателя. Двухвальный брусовальный станок может иметь электродвигатель с мощностью от 30 до 90 кВт. Этого вполне достаточно для обработки древесины.
  8. Во многих случаях привод питается от отдельного электродвигателя, который может иметь мощность от 2 до 10 кВт и более.

При рассмотрении возможности использования модели в том или ином помещении учитывается размер и вес конструкции. Вокруг оборудования должно быть достаточно места для удобной работы.

Вышеприведенный список определяет основные параметры, которые следует учитывать. Также не стоит забывать о других функциях, определяющих особенности работы брусовального станка. Примером можно назвать нижеприведенные функции:

  1. Возможность проведения бесступенчатой регулировки скорости. Плавная регулировка позволяет даже во время работы изменить скорость подачи заготовки.
  2. Возможность автоматизации процесса. Многие деревообрабатывающие линии состоят из нескольких станков. Степень автоматизации процесса определяет производительность, а также то, сколько человек нужно для обслуживания линии.
  3. Тип привода. Как правило, для передачи вращения использовалось сочетание ремня и шкивов. Однако этот метод передачи вращения приводит к потери мощности, а также появлению сильного шума. Именно поэтому в современных моделях стали использовать прямой метод передачи вращения.

В заключение отметим, что двухвальный брусовальный станок производят различные фирмы. Продукция зарубежных производителей пользуется большей популярностью, чем отечественных. Больше всего популярностью пользуется техника немецкого происхождения из-за высокой надежности и лучших эксплуатационных качеств.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

(голосов: 2, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка...

stankiexpert.ru

Круглопильный брусовальный дисковый станок для переработки тонкомера «Вепрь 700»

crprom.ru

Брусовальный (брусующий) станок для переработки тонкомера «БРУС-600». - Лесопильное оборудование.

Брусовальный (брусующий) станок для переработки тонкомера «ЭКСПРЕСС-600».

Дисковый брусующий (брусовальный) станок предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску, а так же для распиловки лафета на доску (режим многопильного станка). Максимальный размер распиливаемой заготовки зависит от диаметра установленных пил.

Параметры:

Диаметр дисковых пил, мм                                                             600

Диаметр посадки дисковых пил, мм                                               50

Минимальное расстояние между пилами, мм                               50

Наибольшее расстояние между пилами, мм                                 320

Частота вращения пильного диска, об./мин                                  1500

Установленная мощность, кВт                                                        15

Максимальная ширина обрабатываемого материала, мм           300               

Максимальная длина обрабатываемого материала, мм              7000

Регулировочный размер зажимов, мм                                      3000,4000,6000

Прижим обрабатываемого материала: механический.

Защита: тепловое реле на каждом двигателе.

Не только брусует бревно, но и распускает его на доски.

Фотографии:

www.stanok-pm.ru


Смотрите также

  • Станок для загиба профильной трубы своими руками чертежи
  • Что лучше станок или электробритва для мужчин
  • Какие бывают резцы для токарного станка по металлу
  • Фрезерный станок по дереву своими руками чертежи
  • Станок плазменной резки металла с чпу
  • Станок для шлакоблоков своими руками чертежи
  • Станок чашкорезный для профилированного бруса
  • Станок деревообрабатывающий своими руками
  • Станок для изготовления сетки рабицы своими руками чертежи
  • Станок по производству гвоздей
  • Станок четырехсторонний строгальный
Круглопильный брусовальный дисковый станок для переработки тонкомера «Вепрь 700»

Назначение дискового брусующего станка Вепрь 700

Дисковый брусующий (брусовальный) станок Вепрь 700 предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску, а так же для распиловки лафета на доску - в режиме многопильного станка. Максимальный размер распиливаемой заготовки зависит от диаметра

установленных пил.

Подающий стол брусовального станка Вепрь 700 оснащен механизмом подстройки под поступающие бревна и облегчает распиловку пиловочника

различного диаметра.

Брусовальный станок Вепрь 700 может оснащаться пилами диаметром от 700 до 900 мм.

Мощность установленного двигателя определяzяется при заказе и зависит от таких параметров, как количество и диаметр устанавливаемых пил, требуемой скорости подачи.

В базовой комплектации поставляется двигатель мощностью 45 кВт.

Станок, в зависимости от мощности установленного двигателя, позволяет перерабатывать от 35 до 150 и более м3 бревна в смену и является станком первой линии по производству пиломатериалов из тонкомерной древесины.

Конструктивные особенности круглопильного брусовального станка для переработки

тонкомера Вепрь 700

  • 2 или 4 пилы, диаметром 700, 800 или 900 мм;
  • мощность двигателя от 30 до 132 кВт;
  • плавная регулировка скорости подачи;
  • двойная когтевая защита;
  • система стабилизации бревна;
  • автоматическая система регулировки сокрости подачи - система обратной связи (опция);
  • вытяжные рябухи для горбылей и подгорбыльных досок (опция);
  • кантователь бревна на подающем столе (опция);
  • плавный пуск двигателя (опция).

Принцип действия брусовала станка Вепрь 700

  • Дисковый брусовальный станок Вепрь 700 - брусующий станок проходного типа.
  • Бревно подается в брусующий станок цепной подачей.
  • В базовой комплектации брусовальный станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных

    условий, таких как диаметр бревна, твердость, промороженность и т. д.

  • Пилы брусовала станка Вепрь 700 вращаются одним двигателем. Мощность главного двигателя брусовального станка определяется при

    заказе и может быть от 30 до 132 кВт.

  • Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на одном валу. Расстояние между пилами брусовального станка регулируется разлучками.
  • При пилении двумя пилами на выходе из брусующего станка получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля.
  • Если на брусовальном станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и

    горбыль с обеих сторон.

  • Расклинивающие ножи, расположенные за пилами, удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил. Уже в базовой комплектации брусовала в зоне пиления предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе

    с сырьем существенной кривизны.

Преимущества станка Вепрь 700

  1. Несущая рама брусующего станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации брусовального станка минимальны.
  2. Пильный вал имеет три подшипниковых узла. Такая конструкция брусовала обеспечивает постоянно стабильное и точное положение пил и гарантирует

    высокое качество и геометрию готовой продукции.

  3. Плавнорегулируемая скорость подачи брусовального станка позволяет пилить в оптимальных режимах при различном сырье, сохраняя при этом

    высокую производительность.

  4. Высокая степень индивидуализации брусующего станка. Благодаря большому количеству вариантов комплектации брусовалВепрь 700 можно скомплектовать

    иак, что он максимально подойдет для решения именно стоящих задач.

  5. Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, шторки на выходе для безопасности работника принимающего готовый материал, системы автоматической остановки подачи

    в случае нештатной ситуации.

Технические характеристики брусовального станка Вепрь 700

Параметр Значение
  в базе опционально
Диаметр пил, мм 700 800; 900
Количество пил, шт. 2 4
Толщина пропила зависит от пил, обычно 6 -8 мм.
Длина обрабатываемого бревна, м 1,5-6,5
Максимальный диаметр распиливаемого бревна (по комлю, при центральной разлучке 100 мм/120 мм/150 мм), мм  
для пил d =
700 мм 250/255/265
800 мм 295/300/305
900 мм 320/340/350
Расстояние между внутренними пилами, мм 75-200
Скорость подачи, м/мин 3-30
Скорость вращения пил (пилы 700/800/900 мм), об/мин 1800/1600/1400 по заказу
Электропривод пил:  
- мощность, кВт. 45 от 30 до 132
- напряжение, В. 380
- частота вращения, об/мин 3000
Электропривод подачи:  
- мощность, кВт. 1,1 2,2
- напряжение, В. 380
- частота вращения, об/мин 1000
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм:  
- станок 1850х1200х1450
- подающий стол 7300х600х950
Масса, не более, кг. 2700

Скорость подачи заготовки в брусовальном станке

Максимальная скорость подачи сырья (скорость пиления) на практике ограничивается лишь мощностью двигателя привода пил, т. е. энергетическими ресурсами предприятия, эксплуатирующего станок. Пилы могут выдержать скорости подачи, далеко выходящие за рамки разумных и экономически целесообразных значений. Так, например, пила с 27 (Gass 9*3WA) зубьями, при 1200 об/мин прекрасно будет работать при скорости подачи 25 м/мин. Но, чтобы пилить с такой скоростью 4-мя пилами с толщиной пропила 5,5 мм бревно диаметром 240 мм, необходима мощность порядка 150-170 кВт. А если увеличить количество зубьев у пилы или поднять обороты, то, теоретически, можно пилить еще быстрее, но и мощность для этого

потребуется еще больше.

Производительность

Производительность станка зависит от множества факторов, но определяющим параметром является мощность основного двигателя привода пил. Именно от мощности двигателя в основном зависит возможная скорость подачи, из которой, в свою очередь, и следует производительность. Поэтому, чтобы понять какой мощности нужен двигатель для Вашего станка, следует, в первую очередь, определиться с необходимой для достижения желаемой производительности скоростью подачи. Также следует разделять станки с двумя пилами и четырьмя, т. к. работа, совершаемая во втором случае, а, следовательно, и нагрузка на двигатель,

практически в два раза больше.

 

Описание опций брусующего станка

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя — определяющий параметр брусовального станка. Для выбора оптимальной мощности двигателя необходимо сначала определится с производительностью станка, а затем, сопоставив необходимую вам скорость подачи, количество и диаметр пил и диаметр сырья, можно понять какая мощность основного двигателя необходима вашему станку. Эти расчеты также могут произвести наши специалисты по вашему запросу, для этого необходимо прислать нам информацию о том, какие диаметры вы планируете пилить, 2-мя или 4-мя пилами (укажите ширину пропила, или марку пил) и какую производительность (по сырью) вы хотите получать. Типичные рекомендации выглядят следующим образом: Для двух пил d = 700 мм: минимальная необходимая мощность — 30 кВт., рекомендуемая - 37 кВт.; Для двух пил d = 800 мм: минимальная необходимая мощность — 37 кВт., рекомендуемая — 45 кВт.; Для двух пил d = 900 мм: минимальная необходимая мощность — 45 кВт., рекомендуемая — 55 кВт.; Для четырех пил d = 700 мм: минимальная необходимая мощность — 45 кВт., рекомендуемая — 55 кВт.; Для четырех пил d = 800 мм: минимальная необходимая мощность — 55 кВт., рекомендуемая — 75 кВт.;

Для четырех пил d = 900 мм: минимальная необходимая мощность — 75 кВт., рекомендуемая — 90-110 кВт.

Диаметр, количество и производитель пильных дисков. Для того, чтобы помимо лафета и горбыля получать также 2 необрезные доски на пильном валу должно быть установлено 4 пилы. Диаметр пил влияет на максимальный диаметр распиливаемых бревен, так пилы d=700 мм в зависимости от ширины центральной разлучки позволяют пилить бревна максимальным диаметром от 250 до 265 мм, а пилы d=800 мм позволяют пилить бревна диаметром до 295-305 мм. Пилами d=900 мм можно пилить бревна диаметром уже до 320-350 мм. Более подробно зависимости диаметров распиливаемых бревен от диаметра пил и ширины центральной разлучки отображены в таблице технических характеристик станка. Пильные диски можно заказать как отечественного производителя, так и известных мировых брендов, таких как Faba, Gass, Pilana, или др. по согласованию. Так же вы можете заказать станок без пильных дисков, или купить их самостоятельно и прислать нам для установки на заказанный станок.
Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки. При фиксированной мощности двигателя привода пил максимальная суммарная глубина пропила и скорость подачи ограничены. Следовательно, чем больше суммарная глубина пропила, тем меньше должна быть скорость обработки. Станок Вепрь 700, оборудованный приводом подачи бревен с возможностью плавной регулировки скорости, позволяет оператору управлять скоростью пиления в зависимости от того, какого диаметра обрабатывается бревно и, соответственно, какая общая суммарная глубина пропилов всех пил в данный момент обработки. Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В основном, скорость никогда не будет оптимальной, а в какие-то моменты времени скорость будет выше максимально допустимой, а в какие-то ниже минимально допустимой. При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости ниже минимально допустимой происходит повышенный износ пил, появляется опасность «горения» пил. При скорости выше максимально допустимой, возникает перегрузка, которая переводит станок в «экстремальный» режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпиндели, инструмент) при этом качество обработки так же ухудшается. Блок системы управления «Модуль А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель привода пил и, в зависимости от нее, автоматически изменять скорость подачи бревен в пильный узел. Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления. Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций.

Блок управления «Модуль А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить пиление в ручную регулируя скорость подачи.

Приемный стол. После обработки бревно должно выходить на приемный стол, на котором происходит сортировка и разгрузка готового материала. Приемным столом может быть подающий стол следующего многопильного станка, в котором будет происходить распиловка лафета, либо отдельной независимой конструкцией.
Система приводных рябух на выходе. Обычно при работе на станке необходим человек на выходе бревна, он не только сортирует полученный материал, но и помогает вытягивать из станка необрезные доски и горбыль, т. к. после распиловки цепной толкатель двигает только лафет в центре. Данная опция избавляет от необходимости принимать человеком распиленный брус на выходе. Две вертикальные приводные рябухи надежно вытягивают и необрезные доски и горбыль. Опция оптимальна при встраивании станка в автоматизированные линии по распиловке. Минимальный диаметр бревна, при котором работают рябухи — 150мм.
Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.

Видео работы брусующего станка

Цена дискового брусующего станка Вепрь 700

в базовой комплектации