Станок для загиба профильной трубы своими руками чертежи

Изготовление гибочных станков для выполнения тепличного каркаса из профильных труб

10982

Распечатать Нажмите Распечатать или CTRL+P для печати страницы

Сделать качественный трубогиб для профильных труб достаточно легко Теплицы есть практически на любом дачном или приусадебном участке. Такие строения должны не только соответствовать своему прямому назначению, но и иметь эстетичный внешний вид. Элементы теплицы, для изготовления которых используется металлический профиль, отличаются высоким уровнем надёжности и качеством. Правильно и аккуратно загнуть профиль можно самостоятельно, однако, перед тем как согнуть профильную трубу, следует ознакомиться со всеми нюансами этих работ.

На сегодняшний день для изготовления теплиц может быть использовать формовой, кованый, катаный профиль. Алюминиевый тип профиля может подвергаться механической обработке своими руками. Такой профиль можно самому сверлить или скручивать, а для крепления и соединения применяются синтетические смолы или заклёпки, а также болты. Согнуть профильную трубу из такого материала не составляет труда.

Профили для конструкций могут быть полыми фасонными, предназначенными исключительно для каркасов тепличных или парниковых сооружений, а также стеллажей или стоек. Фасонные профили могут быть просверлены, согнуты, надрезаны своими руками.

Каркасы на основе алюминиевого профиля характеризуются лёгкостью, прочностью и требуют минимального ухода. Перед тем как согнуть трубу без трубогиба, следует учитывать тот факт, что именно алюминий проще всего согнуть своими руками, а теплицы, для изготовления которых используется такой материал, могут эксплуатироваться не меньше двадцати лет.

Каркасы на основе алюминиевого профиля характеризуются лёгкостью, прочностью и требуют минимального ухода

Существенным недостатком теплиц из алюминия является достаточно высокая цена. Именно по этой причине на рынке отечественных теплиц лидирующие позиции занимают конструкции на основе оцинкованного профиля. Помимо невысокой цены, каркасы таких сооружений отличаются удобством и долговечностью. Перед тем как согнуть профильную трубу, следует сделать самостоятельно или приобрести такой инструмент для изгиба профильных труб. Чтобы сделать элементарный станок-трубогиб для изгиба профиля самостоятельно потребуется стандартный инструмент и материалы.

Вас также может заинтересовать статья о теплицах из алюминиевого профиля или трубы своими руками.

Трубогиб для профильной трубы (видео)

Инструменты и материалы

Гибочный качественный станок может быть ручным, гидравлическим или электромеханическим. Кроме того, такие станки различаются по типу изгиба:

арбалетный гибочный станок;
пружинный гибочный станок;
сегментный гибочный станок;
дорновой гибочный станок.

Самодельные трубогибы являются наиболее простыми вариантами, которые способны обеспечить необходимый радиус изгиба посредством шаблона. Особенность технологии позволяет своими руками выполнить гибку не только алюминиевого, но и использовать аппарат для изгиба стального профиля.

Правильно выполненный своими руками ручной трубогиб для изгиба профильных труб значительно облегчает весь процесс возведения теплиц. Можно использовать шаблоны с небольшим скосом, а для фиксации трубы используется сразу несколько ограничителей. Довольно часто используется не металлический, а деревянный трубогиб, имеющий полиуретановые ролики или подшипники. Однако следует помнить, что металлический трубогиб более долговечный и функциональный.

Гибочный качественный станок может быть ручным, гидравлическим или электромеханическим

Степень сложности создания самодельного трубогиба значительно зависит от гибкости используемых для возведения теплицы профильных труб. Для мягких металлов прекрасно подходит самый простой вариант деревянного оборудования, а для изгиба труб с высокой прочностью требуется использовать металлический аппарат, который позволяет своими руками легко согнуть квадратную трубу для каркаса теплицы.

Для изготовления фронтального трубогиба требуется использовать:

три металлических вала или ролика;
качественную цепь;
ось для вращения;
механизм приводного типа;
металлический вариант профиля для рамы.

Для изготовления прокатного трубогиба для сгиба профильных труб необходимо использовать:

домкрат;
каркас из металлических профилей и полку;
высокопрочные пружины (четыре штуки);
три вала;
цепь.

Самодельные трубогибы являются наиболее простыми вариантами, которые способны обеспечить необходимый радиус изгиба посредством шаблона

Для изготовления гидравлического трубогиба потребуется приобретение гидравлического домкрата, башмака, трёх роликов, швеллера, металлических пластин.

Подготовительные работы и чертёж

Основные параметры самодельного трубогиба должны быть отражены в максимально грамотном и подробном чертеже. Для осуществления изгиба профильной трубы необходимо принимать во внимание допустимый радиус изгиба для труб, имеющих различный диаметр и разные параметры толщины стенок. Параметры допустимых радиусов изгиба, применяемых для изделий с различными характеристиками, можно найти в специальной справочной литературе. Следует помнить, что нарушение радиуса негативно сказывается на качестве изгиба, выполняемого своими руками.

Простейшим трубогибом может являться обычный шаблон. Для его изготовления необходимы стандартные деревянные доски с толщиной, которая немного превышает диаметр профильной трубы. Чтобы в процессе работ сгибаемая труба не выскальзывала из шаблона, при выпиливании досок следует выполнить небольшой наклон.

Вы также можете узнать о вариантах и этапах самостоятельного изготовления бетономешалки.

Основные параметры самодельного трубогиба должны быть отражены в максимально грамотном и подробном чертеже

Этапы изготовления

Сделать качественный трубогиб для профильных труб достаточно легко. Следует учитывать, что от используемых в процессе изготовления материалов будет зависеть функциональность и долговечность готового аппарата. Кроме того, целесообразно приобретать наиболее качественные расходные материалы, которые несколько увеличат стоимость готового оборудования, но положительно скажется на качестве изгиба.

Сборка ручного трубогиба:

подготовка металлического каркаса под установку компонентов с последующим креплением конструкции посредством сварки;
установка вращающей оси и монтаж валов, которые контролируют радиус изгиба профильной трубы;
настройка угла деформации, а также установка роликов и стопора;
настройка цепи, которая будет приводить в движение вращающий механизм;
крепление к валу ручки, которая позволит создать крутящее усилие.

При сборке трубогиба следует помнить, что чем больше выставлено расстояние между монтируемыми роликами, тем незначительнее прилагаются силы при сгибе

Сборка прокатного трубогиба:

установка прижимного вала, состоящего на основе колец, шестерни и подшипников, которые крепятся посредством шпонки;
размеры валов должны сочетаться с параметрами подшипников и звёздочек;
вытачивание выполняется на токарном станке;
два вала необходимо установить по бокам, а третий вал следует вывесить с использованием пружин;
высверливание отверстий и нарезка резьбы под болтовые зажимы в кольцах;
изготовление из швеллера полки и нарезка резьбы под прижимной вал;
сборка всей конструкции, начиная с каркаса и ножек;
подвес полки, прижимного и опорных валов с последующим соединением цепью;
крепление ручки на опорный вал и установка домкрата.

При сборке трубогиба следует помнить, что чем больше выставлено расстояние между монтируемыми роликами, тем незначительнее прилагаются силы при сгибе. Смена радиуса сгиба выполняется движением роликов.

Трубогиб своими руками (видео)

Чтобы не потерять материал, обязательно сохраните его к себе в социальную сеть Вконтакте, Одноклассники, Facebook, просто нажав на кнопку ниже:

moyateplica.ru

Гибка профильной трубы: какой станок использовать

Статьи

В данной статье будет рассмотрена гибка профильной трубы своими руками при помощи специального инструмента – трубогиба, устройство и выбор трубогиба, а также его самостоятельное изготовление.

Прежде всего следует разобраться, что собой представляет трубогиб. Каждому человеку знакомо желание придать более привлекательный вид своему дому или приусадебному участку.

Процесс гибки трубы профильной

Элементом такого декора в наше время может стать декоративная ковка металла, например – накрытый листом поликарбоната козырек из профильных труб. Для подобных элементов применяются сварка, машина шлифовальная, а также станок, с помощью которого выполняется гибка профильных труб под заданный радиус.

Различают следующие разновидности таких устройств:

Трубогибы рычажные гидравлические, гнущие под углом изделия из металла;
Профилегибы (роликовые трубогибы), конструкция которых позволяет изгибать профильные трубы по плавным радиусам.

В случае рычажного трубогиба трубы изгибают, прилагая при помощи рычага усилие в заданной точке, а с помощью профилегиба гибка по радиусу профильной трубы выполняется по принципу раскатки (вальцовки).

О трубогибах

Трубогиб ПГ-2

Трубогиб можно назвать незаменимой в хозяйстве вещью, позволяющей выполнять широкий спектр работ. Он может пригодиться для изготовления козырьков, навесов, теплиц и многих других изделий из профильного и круглого проката, имеющего переменный радиус.

Соответственно, если человек привык все делать в доме самостоятельно, ему не обойтись без данного инструмента.

Типы трубогибов

Трубогибы могут различаться по своему назначению на следующие типы:

Трубогибы для профильных труб;
Трубогибы для труб медных;
Трубогибы для труб из металлопластика и т.д.

Полезно: понятно, что для гибки труб из полиэтилена трубогиб не требуется.

Правильная гибка трубы профильной выполняется с помощью специального трубогиба (например – «Ручной трубогиб для профильной трубы ПГ-2»), являющегося незаменимым в случае работы с трубами из профиля как в строительстве, так и в промышленном производстве.

Использование такого трубогиба позволяет изгибать трубу в точном соответствии с размером и градусной мерой необходимого угла, избегая при этом ее изломов, повреждений и деформаций.

С помощью станка гибка труб профильных производится удобно и комфортно. Подобный трубогиб можно применять для изгибания профильных труб и самих профилей из таких материалов, как сталь, алюминий, медь и т.д.

Принцип действия трубогиба

Трубогиб ручной

Трубогиб, позволяющий производить гибку трубы в соответствии с заданными формой и размерами, имеет конструкцию, позволяющую выполнять операции с металлическими трубами в полном соответствии с требованиями к монтажу.

Кроме того, использование трубогиба предотвращает возникновение сплющивания и заломов, что позволяет трубам сохранить прочностные и эксплуатационные характеристики в процессе сгибания. Данный инструмент позволяет, оптимизировав расположение различных коммуникаций, использовать доступное в помещении пространство более рационально.

Кроме того, использование трубогиба позволяет существенно сэкономить усилия и повысить качество работы монтируемой системы, поскольку в ряде случаев можно обойтись без применения сварочного аппарата и различных фитингов и других соединительных отводов в больших количествах.

В любом случае трубогиб можно назвать предметом, экономически выгодном и полезном в домашнем хозяйстве.

Выбор трубогиба

Профилегиб ПГ-1

Конкретный трубогиб выбирают в зависимости от того, какие работы планируется выполнять и из какого материала сделаны трубы:

В случае сантехнических работ на дому, когда приходится иметь дело не только с трубами из металлопластика, но и из металла, лучше всего подходит трубогиб ручной для работы со стальными трубами;
В случае использования профильных труб могут возникнуть существенные затруднения с их изгибом и приданием необходимой формы, поскольку профильная труба сгибается намного сложнее, чем обычная. Холодную гибку бесшовных труб обычно выполняют с помощью трубогиба профильных труб;
Медные трубы для водопровода и отопления сгибают при помощи ручного трубогиба для медных труб. Такие трубы гнуть намного легче, поскольку медь является очень податливым и пластичным материалом.

В настоящее время в нашей стране производятся следующие трубогибы, нисколько не уступающие зарубежным аналогам:

Профилегиб (трубогиб) ручной ПГ-1;
Трубогиб для профильной трубы ручной ПГ-2;
Станок профилегибочный ручной ПГ-4.

Использование данных инструментов позволяет комфортно выполнить гибку труб, избежав чрезмерных затрат усилий и времени. Трубе может быть легко придана нужная форма, соответствующая всем необходимым размерам.

Как самому сделать трубогиб

Самодельный станок для гибки профильных труб

С целью экономии средств можно также изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками. При этом разница между покупкой трубогиба в магазине и его самостоятельным изготовлением может составить примерно 30000 рублей, поскольку материалы для изготовления станка можно найти на станциях, скупающих черный металл.

Внешний вид самодельного трубогиба будет хуже магазинного, но со своими задачами он справляется так же эффективно.

Для самостоятельного изготовления такого станка потребуются следующие элементы и материалы:

Уголок или швеллер, из которого будет изготовлена станина, на которой будет закреплен механизм;
Ножки для станка из трубы, уголка, профильной трубы и т.д.;
Валы, выполняющие функцию сгибания (можно заказать у токаря);
Цепной механизм, который передает на валы крутящий момент (можно, например, использовать входящие в состав механизма ГРМ ВАЗ-2106 шестерни с цепью);
Натяжитель (также можно взять с автомобиля);
Направляющая для вала регулируемого, которую изготавливают путем сварки двух 20 мм уголков;
Движущий элемент в направляющей, приводящий регулируемый вал в движение, можно изготовить из профильной трубы 40х20 мм;
Регулируемый винт;
Ручку, приводящую механизм в действие, можно изготовить из подручного металла;
Крепление основных валов выполняется на болтах, под которые в швеллеры выполняются прорези, допускающие перемещение валов с целью изменения радиуса дуги.

Используя такое приспособление, можно самостоятельно изготовить как простой козырек, так и более сложные конструкции, например – теплица из поликарбоната, вольера для домашних животных и т.д., то есть любые, в которых применяются профильные трубы, изогнутые под необходимый радиус.

загрузка...

o-trubah.ru

Как согнуть профильную трубу своими руками. Способы

Профильные трубы востребованы во многих сферах жизни.

Из них изготавливают конструкции различных изделий в промышленности, строительстве и быту. Часто для этих целей приходится придавать таким трубам гнутую форму с помощью определенной деформации. Сгиб профильных труб может проводиться с помощью специальных станков, называемых трубогибами.

Без трубогиба нужную форму придать изделию сложно. Их можно приобрести готовыми, произведенными в промышленных условиях, а можно сделать самостоятельно, если потребность в таком станке возникает периодически для домашних нужд. Для этого, важно знать, как можно изготовить самим устройство для сгибания профильных изделий.

Способы получения гнутых профилей

Применяют два варианта гибки профильных труб своими руками: холодный и горячий.

Оба они преследуют цель сохранить целостность профильной формы при сгибании изделия. Для этого в противовес к внешнему сдавливающему усилию при процедуре гибки внутреннее пространство профиля заполняется определенным веществом, препятствующим сдавливанию.

При холодном способе таким веществом является замороженная вода, а при горячем – речной песок.

Особенности холодного способа

Сгибание заготовки с использованием воды обычно применяют в зимнее время при сильных морозах. Для этого профильная труба с одной стороны герметично закрывается пробковой затычкой, а с другой стороны заполняется водой.

Изделие оставляют на морозе в вертикальном положении герметичной стороной вниз до полного промерзания воды. После этого осуществляют процесс сгибания изделия до нужного радиуса.

Горячий способ сгибания

В основе способа лежит нагревание области сгиба профильного изделия. Его можно применять в любое время года. Трубу с одного конца также герметизируют, закрывая пробкой или любым подручным средством.

Затем внутрь с другой стороны засыпают речной песок и закрывают конец заглушкой. Размер длины заглушки должен превышать диаметр трубы примерно в 2 раза, чтобы она могла выдержать вес помещенного в трубу песка.

Место сгиба помечают мелом или маркером и производят его нагрев. Для отхождения образующихся при нагревании газов на концах изделия желательно просверлить небольшие отверстия.

При нагреве участка до нужной температуры производят сгибание трубы на станке, соответствующем параметрам изделия.

Важно! При сгибании трубы не нужно допускать искрения металла.

Схема горячего способа сгибания профильной трубы показана на рисунке:

Особенности конструкций станков для сгибания разных профильных труб

Несмотря на простоту выполнения гибки профильных изделий, нужно учитывать их характеристики перед тем, как приступать к сгибанию.

Выбирать конструкцию устройства для сгибания следует с учетом размеров и свойств материала профилей. Это связано с тем, что изделия разного диаметра и толщины стенок, а также выполненные из различных металлических сплавов, имеют разный критический минимальный диаметр изгиба.

Его значения указаны в специальных таблицах, в которых учтены все параметры труб. При сгибании профиля ниже критического значения радиуса значительно снижаются прочностные качества металла в месте изгиба.

Таблица технических характеристик:

Станок для гибки профильной трубы, изготовленный своими руками, может иметь разное устройство. Его сложность зависит от параметров трубы и ее характеристик.

Для изделий с поперечным сечением до 2–2,5 см можно использовать самые простые варианты устройства с использованием бетонной плиты или приготовленного шаблона планируемой дуги изгиба.

Для поперечных сечений профилей большего размера конструкция станка более сложная, в ней применяется способ загиба при сдавливании трубы во время прохождения через валки на подобии прокатного стана.

Рассмотрим более подробно, как изготовить такие устройства.

Упрощенные виды трубогиба

1. С помощью бетонной плиты

Для создания конструкции потребуется бетонная плита, алмазное или победитовое сверло для бетона и металлические штыри.

Изготовление устройства проводят так:

на поверхность бетонной плиты наносят схематическую сетку с ячейками 4×4 см или 5×5 см;
в месте пересечения сеточных линий просверливают углубления, предназначенные для металлических штырей;
вставленные в ячейки штыри тщательно закрепляют бетонной заливкой, чтобы не допустить их выпадения под действием нагрузки от трубы.

Схема такого устройства изображена на рисунке:

Процесс сгибания профиля осуществляется таким образом:

Труба вводится между двумя, рядом расположенными штырями, и с помощью усилия сгибается в нужном направлении. Радиус сгибания можно менять, передвигаясь по элементам штырей, расположенных по диагонали.
Прикладывать сгибающее усилие нужно постепенно, чтобы не допустить ненужной деформации профиля. Для облегчения работы профиль можно подвергнуть небольшому нагреву.
Сразу после деформации трубу вынимать из устройства не рекомендуют, чтобы закрепить полученный изгиб. Для надежности концы изделия временно приваривают к вспомогательному стальному прутку.

2. С помощью шаблона

Самым простым приспособлением для гибки профильных изделий, востребованным в домашнем применении, является способ сгибания по заранее приготовленному шаблону. Сгибать можно не только изделия из алюминиевых сплавов, но и стальные трубы небольших размеров.

Шаблон изготавливается из деревянных досок, имеющих толщину чуть больше диаметра (размера сечения) сгибаемого изделия. Для удобства работы доски шаблона выпиливают под уклоном в сторону плоскости стола. Сам шаблон фиксируется на столе с помощью шурупов.

Кроме него на рабочей плоскости стола на небольшом расстоянии от шаблона закрепляют упор для удержания трубы.

Видео:

Конструкция роликового станка

Принцип действия такого станка основан на прокатке профильной трубы через движущиеся валки, в которых она под действием давления приобретает нужный изгиб. Движение происходит с помощью двух горизонтальных роликов, установленных на основании швеллера.

Самодельный станок можно сделать имея в наличии следующие детали:

три валика, имеющие ось вращения для осуществления сгибания;
профильный швеллер для изготовления рамы основания станка;
цепь передачи привода;
приводящий в движение механизм.

Порядок изготовления станка должен быть следующим:

Сначала нужно изготовить каркасную раму из металлического швеллера. Элементы швеллера для рамы можно соединить сваркой, но для надежности конструкцию лучше закрепить болтами.
По вертикали в центре горизонтальной станины устанавливается конструкция, имеющая форму в виде буквы П, наверху которой крепится вал с муфтой. В центре муфты вставляется шпилька, на которую приваривается ручка, а сбоку устанавливается ролик.
Два цилиндрических валка с вращающимися роликами крепятся на горизонтальной станине основания станка на одинаковом расстоянии от центра.
К роликам крепится цепь для приведения механизма в движение с помощью ручного привода.

Крепление валков осуществляется болтами. Для этого в швеллере просверливают прорези, позволяющие валкам перемещаться для изменения настройки радиуса сгибания.

Работа на таком самодельном станке осуществляется так:

профильная труба вставляется на горизонтальные подающие валки;
вращением ручки струбцина прижимает трубу третьим валком. В результате происходит деформация профиля при прохождении в этой зоне.
первоначальное деформирующее давление изменит конфигурацию трубы незначительно, поэтому процесс протягивания через валки нужно повторять до получения нужного изгиба.

Радиус изгиба профиля зависит от расстояния между нижними цилиндрами, которое можно изменять с помощью роликов путем их перемещения и фиксации с помощью стопора.

Для такого варианта конструкции станка используют метод «горячей» подготовки изделий. Песок внутри нагретой области трубы, подлежащей изгибу, не позволяет ей деформироваться и держит форму профиля во время процесса сгибания.

Конструкции самодельных станков могут иметь разные варианты. Их устройство во многом зависят от имеющихся подручных материалов для изготовления.

Видео:

При элементарных навыках конструирования можно усовершенствовать этот вид устройства станка по своему усмотрению и сделать его применение в домашних условиях универсальным.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

plavitmetall.ru

Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Из этой статьи вы узнаете, как своими силами собрать станок для гибки труб. Также в статье вы найдёте информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и применению станка. Мы расскажем о нюансах монтажа и поделимся секретами.

Станки для гибки труб необходимы не только в профессиональной, но и домашней работе. Особенно актуальны загибы труб по большому радиусу — из них делают рёбра каркасов теплиц, козырьков, парников. О том, как сделать простые станки для гибки труб, мы расскажем в этой статье.

В чём разница между гнутьём круглых и профильных труб

Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение — круглые для водопровода (иногда столбов), прямые для каркаса. Поэтому требования к герметичности и сохранности стенки у них разные — круглая труба должна максимально сохранить свойства. В связи с этим упорные колёса и оправки всегда имеют жёлоб под определённый диаметр. Колёса и бабки для профильной трубы имеют либо прямоугольный жёлоб, либо вообще «зуб» по всей окружности. Он подминает внутрь стенку трубы и тем самым сохраняет размеры сечения. Это актуально потому, что прямой профиль загибают под малым радиусом в основном с целью получить декоративные элементы так называемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на вальцах своими руками

Домашний самодельный вариант этого станка схематично взят с заводских моделей. Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу работы вальцевые станки разделяют на два основных вида — с пресс-вальцами и с подъёмной платформой (платформами). При этом основная конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки. Мы рассмотрим простую конструкцию с подъёмной платформой.

1, 3 — швеллер; 2 — стойки; 4 — вальцы; 5 — петля; 6 — домкрат

Для создания станка понадобится три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм — это будет основа вальцев. Также к ним следует подобрать сами валы, чтобы они садились в подшипники (лом, круг, заводские валы, детали авто- мототехники). Остальной материал — швеллер, стальная пластина 10 мм, уголок — можно варьировать в зависимости от имеющихся запасов.

Выполнение работы:

Взять надёжную основу, например, толстостенный швеллер 100–150 мм длиной 800 мм.
Из такого же швеллера нужно сделать платформы — два отрезка по 300 мм.
В 500 мм от одной из сторон вертикально привариваем центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или спаренного швеллера.
Сверху строго горизонтально навариваем неподвижную платформу и заднюю стойку к ней.
Наращиваем стенки из профильной трубы на высоту 120 мм. Высота должна быть выдержана таким образом, чтобы размер на чертеже был не менее максимальной толщины трубы, которую предполагается гнуть.
Для создания подвижной платформы нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтобы входил в неё без люфта. Режем трубу в ширину швеллера и разделяем на три части. Две крайние привариваем к станине, а третью (среднюю) — к отрезку швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
К обеим частям платформы в 50 мм от края навариваем подшипники с обеих сторон, а также на наращённых стенках. Усиливаем уголками.

Внимание! Следите за соосностью подшипников — перекос не позволит установить вал.

Устанавливаем вальцы в подшипники. На средний валец монтируем съёмный вороток, например, педаль от велосипеда.
Под конец подвижной платформы нужно завести регулирующий механизм. В идеале — гидравлический домкрат, но можно обойтись и резьбовым (тяга от станка, нога от лесов). Подъёмник также закрепить к основе на болты.
По желанию к основе можно приварить лапки для монтажа на болты.

Домашний трубогиб, видео

Гидравлический профильный трубогиб для малых радиусов

Трёхточечный станок отличается от других разновидностей трубогибов не столько приводом (гидравлика), сколько образом приложения усилия. Принцип действия этого устройства предельно прост — участок трубы, зафиксированный упором в двух точках, продавливается в середине (в третьей точке) радиальной бабкой-оправкой с жёлобом, постепенно принимая её форму.

Этот трубогиб удобен тем, что его можно скомпоновать на подвижной платформе с колёсами для транспортировки. Платформа будет нужна в любом случае, т. к. усилие, направленное на оправку, нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы можно оказать механическим (резьбовым) либо гидравлическим домкратом.

Для изготовления трубогиба понадобится материал:

Стальные пластины 10 мм размерами 600х150 мм — 2 шт., 300х80 — 1 шт.
Полоса или вырезка из пластины 6–10 мм длиной 450 мм — 4 шт.
Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
Пружины на растяжение 200 мм.

Инструмент:

Сварочно-слесарный — мощная болгарка, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
Измерительно-разметочный — рулетка, угольники, маркер, кернер.
Расходный материал — диски по металлу отрезные и шлифовальные, свёрла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Станок будет состоять из пространственно-жёсткой рамы и съёмного автомобильного домкрата. Главное достоинство разборного станка — возможность использования домкрата отдельно — не нужно приобретать его специально для трубогиба. В принципе, силовой привод может быть хоть дизельный ДВС. Главная его задача — выдать достаточное усилие для преодоления сопротивления трубы.

Изготовление рамы

Рама состоит из двух зеркальных элементов — каркасных стенок — и пятки, на которую будет установлен домкрат. Элементы конструкции компонуются согласно чертежу.

1 — болты; 2 — домкрат; 3 — оправка

Разметка рабочей пластины производится от вертикальной оси (если рама стоит вертикально). Первые нижние отверстия располагаются в 40 мм от края и в 75 мм от оси. Оси крайних отверстий — в 25 мм от наружного края. Разметив таким образом первое и крайнее отверстия крыла, можно построить ось промежуточных отверстий, затем разбить её на равные отрезки. Пересечения рисок и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше сверлить в несколько подходов, постепенно увеличивая диаметр (например, Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Это особенно актуально, если в распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель.

Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем ниже должна быть скорость вращения сверла и сильнее нажим.

Зеркальная пластина изготавливается аналогичным образом. Нижнюю упорную пластину следует разметить по осям равномерно и выявить места монтажных отверстий для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет штатные отверстия для крепления.

Высота конструкции определяется размерами имеющегося домкрата и расстоянием от дна жёлоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже). Расстояние а должно быть равно примерно 20 мм при полностью задвинутом штоке домкрата (без нагрузки). Это нужно для установки трубы минимального диаметра (15–16 мм).

Свободные углы (заштрихованы жёлтым) можно срезать. Все кромки и торцы следует ошлифовать болгаркой, желательно затем пройти диском «лепесток».

Сборка станка

Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра трубы, которую предстоит гнуть. Для станка данного типа оптимальный максимум — 50 мм. Итого между пластинами 53–55 мм. Упорные ролики должны быть точно такого размера (по высоте цилиндра), их следует установить в первую очередь перед сваркой. Определив местоположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию воедино.

Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и крепим к ней пружину обратного хода. Крепление пружины к штоку домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Специальные элементы

В трёхточечном трубогибе есть один нюанс — одну деталь никак не получится сделать в домашних условиях и придётся обращаться к токарю или покупать. Это оправка. Изготовление одной оправки стоит от 10 до 25 у. е. в зависимости от размера и сложности. Цена оправок в магазине — от 20 у. е.

Упорные ролики также достойны особого упоминания. Они могут представлять собой мощную стальную втулку под ось 20 мм (болт). По наружной плоскости можно наварить самодельные оправки под основные диаметры — 25, 32, 38 и 50 мм или профили. Оправку для упорного ролика можно изготовить, вырезав её из трубы большего диаметра и подрихтовать молотком.

Упрощённые варианты станка

Для большого объёма работ с тонкими (16–25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавейка) можно собрать простой вариант описанного станка буквально из нескольких полос металла. Такой станок будет в разы легче, но при этом диапазон диаметров заготовки ограничен. Главное отличие — отверстия расположены в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

Если в наличии нет гидравлического домкрата, можно заменить его резьбовым, смонтировав на месте в упорную пятку рамы. Для этого нужно прожечь в ней отверстие и наварить гайку под резьбовой шток, подобно тому, как сделан трубогиб, видео которого расположено ниже.

Ручной трёхточечный трубогиб с резьбовым домкратом на видео

Удобство конструкции заключается в том, что её можно полностью видоизменять, сохраняя основной принцип трёх контактных точек. В итоге можно получить тот же трубогиб, но из других материалов. В стационарном исполнении он может выглядеть так:

Вертикальный трёхточечный трубогиб смотрите на видео

Вершиной удобства и технологичности, без сомнения, будет гидравлический домкрат с электроприводом. Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при развитом навыке и доступе к токарному цеху. Такие модели есть в продаже.

Для того чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и подручного материала — металла, колёс, подшипников и т. д. Используя наши советы и собственный навык, это вполне по силам домашнему мастеру.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

rmnt.mirtesen.ru

Смотрите также

Что лучше станок или электробритва для мужчин
Какие бывают резцы для токарного станка по металлу
Фрезерный станок по дереву своими руками чертежи
Станок плазменной резки металла с чпу
Станок для шлакоблоков своими руками чертежи
Станок чашкорезный для профилированного бруса
Станок деревообрабатывающий своими руками
Станок для изготовления сетки рабицы своими руками чертежи
Станок по производству гвоздей
Станок четырехсторонний строгальный
Управляющая программа для станков с чпу