Самодельные станки для ковки


Качественные самодельные станки для ковки

Комментариев:

Рейтинг: 99

Оглавление: [скрыть]

  • Сделать улитку своими руками
  • Торсион своими руками
  • Механическая доработка на улитку
  • Электрический привод для станков
  • Подведение итогов

Холодная ковка — это прекраснейшая возможность не только самореализоваться, но и неплохо на этом подзаработать.

Устройство двурогой наковальни.

Чтобы освоить данную специальность, далеко не всегда обязательно приобретать дорогое оборудование, которое к тому же может не отвечать необходимым требованиям. А вот если изготовить желаемое, то результат вполне может превзойти все ожидания. Кроме станка для художественной ковки, понадобятся улитка и торсион.

Сделать улитку своими руками

Инструменты необходимые для работы: рулетка, болгарка, сварочный аппарат, дрель, маркер, пруток.

Материалы и инструменты:

  1. Сталь листовая.
  2. Полоса стальная.
  3. Пруток.
  4. Труба профильная.
  5. Болгарка.
  6. Рулетка.
  7. Сварочный аппарат.
  8. Пассатижи.
  9. Маркер.
  10. Дрель.

Улитка — это элементарный станок для ковки, который позволяет создавать спирали на необходимое количество витков. Единственная сложность — добиться идеально точных параметров, для чего надо выполнить такую последовательность:

  1. На бумаге миллиметровке вычерчивается спираль Архимеда (каждый последующий виток имеет идентичный шаг с предыдущим), количество витков — 3 шт. При начертании нужно заранее знать, какой будет прут загибаться, т.к. обычно делаются улитки под 10 мм, т.е. ширина самого хода составляет 14-15 мм. Дополнительные 4-5 мм обуславливаются необходимостью дополнительного маневра при работе, т.к. если зажать деталь, то ее ни согнуть, ни изъять не получится.
  2. Из листовой стали 3-4 мм вырезается пластина 20*20 см. Габариты не самые большие, зато позволяют идеально развернуть рабочую деятельность. Если сделать меньше, то наборная улитка может не поместиться.
  3. Из стальной полосы 2-3 мм делается отрез по длине будущей улитки (отрезать немного больше не страшно, т.к. потом можно выправить на нужную длину или доделать еще небольшой участок спирали). При помощи плоскогубцев полоса выгибается по шаблону, затем прикладывается к стальной пластине, дабы совпадали центры, и обрисовывается с 2-х сторон маркером (красным или черным, т.к. другие будут видны хуже).
  4. Отрезается пруток, длина которого будет равна ширине стальной полосы. Можно сделать даже на 2-3 мм короче, но ни в коем случае не длиннее, дабы избежать травм при работе. Пруток потребуется для фиксации заготовки на начальном этапе работы, ибо лишь в одной точке не должно быть свободного хода.
  5. Отрезается 9-10 см профилированной трубы. Труба будет служить элементом, объединяющим стальной лист и основу, к которой и будет происходить крепление. Ни в коем случае нельзя использовать тонкостенные материалы, т.к. даже высококачественная сталь будет быстро изнашиваться.

Варианты комплектации приводов.

На этом подготовка деталей закончена, и можно приступать к пошаговой сборке:

  1. Улитка из стальной полосы разрезается на витки, чтобы в 1-м можно было легко зафиксировать заготовку, а следующие уже будут идти по 1 витку. Центральный элемент приваривается на своем место таким образом, чтобы нельзя было найти даже хоть один изъян в сварном шве.
  2. К основанию полосы привариваются отрезки прутка по 1 см с шагом в 3-4 см. Швы делаются максимально осторожно, после чего так же осторожно сбиваются молотком, дабы не препятствовать их прямому назначению.
  3. Отрезки полосы на ножках устанавливаются на свои будущие места, ножки обводятся маркером, а в получившихся кругах делаются отверстия. Диаметр их должен идеально совпадать с ножками, чтобы можно было свободно устанавливать и вынимать их, но даже при желании нельзя было раскачать.

В самом конце приваривается фиксирующий пруток у центра улитки и снизу в центре приваривается профильная труба. Данную заготовку можно использовать сразу, либо есть возможность дополнительной доработки и использования в улучшенном варианте.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты:

  1. Двутавр.
  2. Сталь листовая.
  3. Тиски круглые и стандартные.
  4. Прут армирующий.
  5. Болты с гайками.
  6. Сварочный аппарат.
  7. Болгарка.
  8. Ролики стальные.

Данный станок служит для того, чтобы закручивать заготовки в спирали, причем делается это не в виде улитки, а в форме змейки. Для ручной работы с торсионом нужно немало сил, поэтому многие отдают предпочтение электрическим вариантам. Но на практике основа на такой станок для художественной ковки всегда одинаковая:

Схема торсионной подвески.

  1. Потребуется отрезок двутавра интересующей длины. Желательно сразу использовать 1,5-2 м, чтобы потом не искать 5-й угол. Двутавр должен быть без трещин и сколов, т.к. боковые нагрузки на него будут проходить довольно серьезные.
  2. С 1 стороны фиксируются тиски, причем происходит это болтами, чтобы при необходимости их можно было демонтировать и заменить либо отремонтировать. Для того чтобы это стало возможным, на двутавр наваривается стальная пластина 4-5 мм, в которой проделываются отверстия на 4-х углах по 10 мм в диаметре, через которые и будут продеваться болты.
  3. С другой стороны делается подобная платформа из листовой стали, только она не фиксируется сваркой, а делается подвижной на стальных роликах. Такая мера позволяет регулировать длину разрабатываемой заготовки. На эту платформу устанавливаются круговые тиски, фиксация в которых производится при помощи болтов, а сердцевину (место фиксации) можно привести в движение, для чего выводятся отдельные рычаги.

Если рычагов позади системы нет, то их следует приварить из стального прута. Конструкция торсиона в теории достаточно простая, но на практике весьма не просто сделать все эти крепления, да еще и чтобы была возможность беспрепятственного вращения штурвала.

Вернуться к оглавлению

Виды ковки.

Материалы и инструменты:

  1. Прут армирующий.
  2. Сталь листовая.
  3. Ремень или цепь.
  4. Болгарка.
  5. Сварочный аппарат.

Далеко не всегда есть желание вращать заготовку собственноручно, т.к. это весьма утомительный процесс, отнимающий немало сил. Есть возможность упростить станок для художественной ковки, применив лишь некоторые знания физики в плане перехода скорости в силу.

Для начала создается штурвал, который может быть представлен любым крупным вентилем либо сваренными между собой 3-мя прутами толстого прута (20 мм). В случае с прутами по центру привариваются с 2-х сторон небольшие стальные пластинки, которые расширяют область сварочного шва, значительно усиливая конструкцию.

Снизу приваривается обыкновенная круглая труба, длина которой будет уходить на 10 см под столешницу. Подобный шаг нужно сделать и с той профильной трубой (делается переход в круглую), которая обеспечивает поддержку для улитки. Под столешницей на каждой трубе делается насечка, которая позволяет установить металлическую цепь или ремень.

Тут есть очень важный аспект: под штурвалом делается небольшая резьба, а под улиткой в 2-5 раз больше. Делается это для того, чтобы снизить нагрузку на руки при вращении (принцип взят с велосипеда, где при понижении скорости весьма удобно преодолевать высокие препятствия).

Вернуться к оглавлению

Схема классификации основных орудий ковки.

Материалы и инструменты:

  1. Асинхронный двигатель.
  2. Понижающий инвертор.
  3. Болты с гайками.
  4. Шестеренка.
  5. Ремень или цепь.
  6. Сталь листовая.
  7. Сварочный аппарат.

В обоих случаях система под самодельный станок для ковки работает одинаково, поэтому разделять их нет смысла. Единственное, что будет их отличать, — это наличие лишь одной шестерни, т.к. в случае с улиткой система работает горизонтально, а с торсионом — вертикально.

Асинхронный двигатель объединяется при помощи болтов в 1 систему с понижающим инвертором. Скорость вращения должна достигать не более 5 об.\мин., дабы результат был максимально предсказуем. Двигатель фиксируется к столешнице, чтобы выход из инвертора был ровно напротив рабочего станка.

В случае с торсионом достаточно просто перекинуть ремень, который будет приводить систему в движение. Ремень должен быть из высокопрочного материала, т.к. нагрузка на него будет поистине огромная.

В случае с улиткой система выводится под стол, где при помощи валика (шестеренки) переводится в горизонтальную плоскость и уже под столом объединяется с основанием трубы. Сама трубы выводится вниз описанным выше способом.

В любом случае при работе с асинхронным двигателем очень важно помнить про технику безопасности. Все ремни и цепи тщательнейшим образом закрываются со стороны человека листовой сталью 1-1,5 мм. Если этого не сделать, то велик шанс получения травмы.

Вернуться к оглавлению

Производство самодельных станков для ковки достаточно сложное, но при желании освоить его может каждый желающий.

http://moyakovka.ru/youtu.be/ts_uFThUzNI

Очень важно помнить про все детали производственного процесса, а вместе с этим ни в коем случае нельзя забывать про технику безопасности.

Художественная ковка — это творческий процесс, поэтому при работе всегда нужно отталкиваться от собственных сил и предпочтений.

К примеру, улитка не обязательно фиксируется по часовой стрелке (заводской вариант), т.к. многим это неудобно, зато они же прекрасно работают левой рукой, т.е. приваривают улитку против часовой. Оптимизировать можно любой момент в художественной ковке, поэтому не стоит опасаться экспериментировать.

http://moyakovka.ru/youtu.be/enBB_w0bMyY

Самодельные станки — это прекрасный способ неплохо сэкономить, при этом добившись результатов, превышающих заводские.

moyakovka.ru

Как сделать ручной станок для холодной ковки своими руками — инструкция

Такой вид работы с металлами пользуется большей популярностью у «домашних» мастеров хотя бы потому, что не предусматривает их термической обработки и, следовательно, установки горна. А это дело одновременно и более сложное, и хлопотное. Да и технология изготовления различных узорных деталей намного проще, так как нет такого понятия, как «перекаленный» или «недогретый» материал.

В принципе, выполнить холодную ковку можно и при помощи ручного инструмента — специальное оборудование не всегда обязательно. Все, что понадобится, это наковальня и молот. Так можно работать практически с любыми заготовками – листовым железом, металлической полосой, прутком или трубой. Все зависит от сложности детали и навыков мастера. Кстати, как вариант – обычный трубогиб, которым можно многое что сделать.

Но в большинстве случаев, особенно людям увлеченным, или если дело поставлено «на поток», целесообразно использовать в работе станок для холодной ковки, пусть и самодельный, так как не каждый образец можно обработать ручным инструментом. Да и круг возможностей значительно расширяется. В продаже есть множество соответствующих устройств, но вот цены на них «кусаются».

К примеру, стоимость самого дешевого универсального блока (кузнечно-гибочного) составляет  примерно 120 000 рублей . И это без учета приспособлений, которые, в зависимости от комплектации, обойдутся еще тысяч в 7 – 10. Даже простейший станок для «улитки» меньше чем за 65 000 не найти.

Своими силами можно собрать несложные механизмы, которые, тем не менее, позволяют получать самые замысловатые узоры. Все дело в навыках того, кто будет работать. Рассмотрим одну из моделей, причем без указания используемого материала, размеров и прочих тонкостей. Главное – понять принцип устройства, а все остальное домашний мастер подберет и сам. Тем более что человек, у которого нет склонностей к занятию подобным «конструированием», этим и не заинтересуется.

С его помощью можно делать кольца, спирали, «волны» и различные «завитки». Процесс изготовления станка включает несколько этапов.

Шаблон

Для получения большей точности разметки целесообразно использовать бумагу-«миллиметровку». На ней чертится спираль, причем с постепенным увеличением радиуса витков. Условие – расстояние между ними (шаг) должно быть одинаковым. Но это если требуется симметричность узора (хотя у каждого человека свое понятие о «художественной ценности» работы). То же касается и числа витков (как правило, их не более 4).

Рабочая поверхность

Используется кусок листового железа. Его достаточная толщина – 4 мм. Линейные размеры определяются исходя из предполагаемых габаритов изготавливаемых деталей.

«Форма»

Для нее можно взять, к примеру, полосовой металл толщиной 3 мм. Это позволит работать с ней при помощи ручного инструмента. Она сгибается в спираль по разметке шаблона. Это несложно сделать, используя пару плоскогубцев.

Дополнительные элементы

Для обеспечения рабочего процесса понадобится один конец заготовки зафиксировать. Поэтому понадобится обрезок прутка (равный ширине полосы). Кроме того, рабочую площадку нужно будет на чем-то закрепить (к примеру, на верстаке). В качестве такой стойки можно приготовить 10-сантиметровый отрезок трубы (естественно, толстостенной). Хотя и тут вариантов много, так как установленная таким способом конструкция может мешать другим видам работ.

К примеру, предусмотреть закрепление всей сборки в «мощных» тисках. Поэтому вместо трубы можно взять шестигранник (гайку большого диаметра или что-то подобное). Главное – надежность фиксации, учитывая, что при холодной ковке придется прилагать значительные усилия.

Сборка станка

Здесь также множество вариантов. Его можно сделать как «монолитным», так и разбирающимся на составные части. В первом случае «улитка» (или отдельные ее части) из полосы просто приваривается к площадке. Например, вот в таком положении:

Можно по всей длине «наварить» кусочки прутка (по 1 см) с интервалом в 4 – 5 см, и под них в рабочей площадке высверлить посадочные отверстия.

Мы рассмотрели только один из самых простейших вариантов. Чтобы иметь более полное представление обо всех возможностях приспособлений для изготовления «улиток» и тому подобных изделий, целесообразно ознакомиться с соответствующим промышленным оборудованием. А как сделать нужное устройство самостоятельно, из подручного материала, смекалистый человек всегда сообразит. Интересный вариант показан на видео:

На практике часто приходится гнуть заготовки в «змейку», но делать это вручную довольно сложно. Такие станки называются «торсионными». Кроме того, что потребуются значительные усилия, необходимо соблюсти равномерность вращения. Значит, такие приспособления для холодной ковки придется оборудовать эл/приводом. Полностью перечень оборудования для холодной ковки вы можете прочесть в этой статье.

ismith.ru

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

  • 02 января
  • 214 просмотров
  • 61 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

  • Плюсы холодной ковки
  • Оборудование и инструменты для ковки
  • Оборудование для ковки своими руками
  • Станок для ковки «Улитка»
  • Сборка устройства

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы — гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца.

  • оконные решетки;
  • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
  • домашнюю мебель — кровати, стулья, столы;
  • заборы и ограды;
  • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутик;
  • фонарик;
  • глобус.

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка — два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном — 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ — закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков — их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное — обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Вернуться к оглавлению

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

expertsvarki.ru


Смотрите также

  • Программы для станков чпу
  • Горизонтально расточные станки
  • Радиально сверлильные станки
  • Как правильно заточить нож на точильном станке
  • Станок для деревообработки
  • Токарный станок 1а616 технические характеристики
  • Брошюровочно переплетный станок
  • Браслет из резинок на станке чешуя дракона
  • Самодельный сверлильный станок своими руками
  • 16 к 20 токарный станок
  • Чем отличается токарный станок от фрезерного