Радиально сверлильный станок

Радиально сверлильный станок: 2А554, 2К52, 2М55

Радиально сверлильные станки применяются для высверливания сквозных и глухих отверстий в металлических либо деревянных деталях, а также для выполнения ряда вспомогательных операций — зенкерования, расточки, развертывания и нарезания резьбы.

В данной статье представлена информация о радиально сверлильных агрегатах. Мы изучим их функциональное назначение, сферу применения, конструктивные особенности и рассмотрим востребованные модели оборудования.

Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

Станок 2К550

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

сверление;
зенкерование;
зенкование;
развертывание;
растачивание;
подрезка торцов;
нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат. к меню ↑

Радиально сверлильный станок в работе (видео)

к меню ↑

Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

универсальные (стационарные);
переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

Фундаментная плита.
Несущая колонна.
Гидрозажим.
Поворотная гильза.
Траверса.
Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 3600 благодаря перемещению поворотной гильзы. Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
M2 — двигатель шпинделя;
M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
M4 — двигатель траверсы;
M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
M6 — двигатель набора скоростей;
M7 — двигатель набора подач.

Кинематическая схема

Кинематическая схема данного станка, в свою очередь, состоит из 5-ти кинематических цепей: движения подачи, ускоренного перемещения шпинделя, вертикального движения траверсы, перемещения сверлильной головки по траверсе, вращения шпинделя. к меню ↑

Распространенные модели

Среди широко распространенных во времена СССР радиально-сверлильных агрегатов, используемых на производственных предприятиях и по сей день, выделим следующие модели оборудования:

Радиально сверлильный станок ГС545 способен рассверливать отверстия в любой пространственной ориентации, это сравнительно малогбаритная переносная конструкция весом в 1.36 тон и размером 180*925*2260 см. Агрегат имеет следующие технические характеристики:

максимальный диаметр сверления — 45 мм;
вылет шпинделя — от 320 до 1100 мм;
количество рабочих подач — 4 шт;
наибольшее усилие подачи — 12 кН;
мощность главного привода — 3000 Вт;
обороты шпинделя — от 45 до 2000 об/мин.

ГС545

Современным аналогом модели ГС545 является радиально сверлильный станок 2К250, обладающий схожими функциональными возможностями. Агрегат рассверливает отверстия диаметром до 50 мм, мощность движка в нем увеличена до 4000 Вт, а усилие подачи — до 20 кН.

Среди крупногабаритного оборудования выделим радиально сверлильный станок 2А554, способны сверлить отверстия диаметром до 63 мм. Данная установка весит 4 тонны, она может работать с деталями размером до 125*160*160 см. 2А554 оснащен движком на 5500 Вт, выдающем до 2000 об/мин. Число подач — 24 шт.

Распространенным агрегатом компактного типа является радиально сверлильный станок MetalMaster TDR 20 — это китаец, весящий 354 кг и имеющий скромные габариты — 88*50*106 мм. Рассмотрим технические характеристики данной модели:

максимальный диаметр сверления — 20 мм;
вылет шпинделя — до 370 мм;
мощность главного привода — 750 Вт;
обороты шпинделя — от 210 до 2000 об/мин.

Среднерыночная стоимость TDR 20 составляет 195 тыс. рублей, по соотношению цена/качество это одна из лучших моделей в своем классе.

MetalMaster TDR 20

В отдельную категорию отнесем радиально-сверлильное оборудование с ЧПУ, используемое в серийном производстве. Система ЧПУ (числовое программное управление) позволяет полностью автоматизировать работу оборудования, увеличив тем самым его продуктивность и точность обработки деталей.

Роль оператора в управлении агрегатами с ЧПУ сводится к минимуму, работу станка контролирует программа, задающая периодичность и траекторию движения рабочего инструмента. В отечественной промышленности наиболее распространенной моделью сверлильного оборудования с ЧПУ является станок 2Р135Ф2 производства Стерлитамакского станкостроительного завода.

Также отметим такой агрегат как настольный миниатюрный сверлильный станок радиолюбителя, предназначенный для сверления электрических плат. Проверенные модели- 5166А (отечественный), ZJ-3104 и BG-5158 (китайцы). к меню ↑

Типичные неисправности

Всевозможные неисправности, возникающие в процессе использования сверлильных агрегатов, не являются редкостью, поскольку на производстве такие станки эксплуатируются в условиях тяжелой беспрерывной работы. Наиболее продуктивными, но вместе с тем самими подверженными разным видам повреждений, являются станки с гидравлическим приводом серии 2Н55.

Схематическое дополнение к таблице

Предлагаем вашему вниманию перечень типовых неисправностей и способы их решения.

Проблема	Причина	Способ ремонта
Нет давления в гидроприводе зажима колонны	Сломался насос (№19) либо клапан (№18)	Замена предохранительного клапана либо насоса целиком
Нет давления в гидроприводе сверлильной головки	Сломался клапан (№9 или 10) либо насос (№1)	Замена неисправных узлов
Не происходит отжим/зажим колонны	Застрял распределитель (№17) либо сломалась пружина его золотника	Пружина заменяется, промывается золотник, также нужно проверить плунжер-рейку (№8)
Не происходит отжим/зажим сверлильной головки	Заклинил поршень (№7 (	Узел разбирается и промывается
Не регулируются скорости подачи	Заблокирован золотник распределителя (№2) либо застрял плунжер преселектора (№15)	Узлы разбираются и промываются, после чего выполняется притирка золотника/плунжера
Не регулируется муфта сцепления	Заклинил золотник (№1) или поршень (№4)	Разборка, промывка, притирка
Тормоз шпинделя не функционирует	Заклинил плунжер (№6)	Разборка и промывка

Устранение серьезных повреждений и капитальный ремонт техники лучше доверить профильным специалистам. В плане ремонтопригодности значительно выигрывает советское оборудование, запчасти на которое доступны и дешевы.

Главная страница » Сверлильные

ostanke.ru

Конструктивные особенности и технические параметры радиально-сверлильных станков

Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки заготовок с большими габаритами. Они отличаются от аналогичных моделей оборудования компоновкой и функциональными возможностями. Специфика применения – производственные участки по изготовлению изделий большого размера.

Назначение и конструкция оборудования

Пример многофункционального радиально-сверлильного станка

Главной особенностью станков этого типа является необязательное перемещение заготовки по рабочему столу для формирования отверстий на ней. Для этого в конструкции станка предусмотрен блок смещения шпиндельной головки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Этот тип конструкции предназначен для сверления, зенкования и развертывания отверстий в стальных заготовках. Для выполнения этих функций оборудование включает в себя опорную плиту, на которую установлена несущая колонна. Она необходима для фиксации рукава, вдоль которого смещается шпиндельный блок с электродвигателем главного вращательного движения.

Для выполнения своих функций радиально-сверлильный станок должен иметь следующие параметры:

жесткий зажим рукава на колонне. Это необходимо для снижения вибрации и повышения устойчивости положения сверла во время обработки;
простой и надежный механизм смещения рукава по высоте колонны. Чаще всего для этого устанавливается гидравлическая система. Дополнительно применяется зажим для фиксации;
компоненты должны находиться в доступной зоне для рабочего. Учитывая специфику конструкции, а в частности – высоту около 2м, компоновка оборудования должна предусматривать простоту выполнения ремонтных и обслуживающих работ.

Поворот колонны осуществляется за счет небольшого усилия оператора. Это уменьшает трудоемкость работы и увеличивает производительность. Для улучшения этих показателей рекомендуется выбирать модель с преселективным узлом. Благодаря ему можно предварительно настроить смену режимом без остановки оборудования.

Дополнительную жесткость конструкции может обеспечить двухколонная компоновка. Это положительным образом сказывается на точности обработки, но увеличивает массу конструкции.

Перечень основных технических характеристик

Расположение систем в станке

Радиально-сверлильные станки относятся к классу профессионального оборудования. Их производительность и точность обработки обусловлены сложной компоновкой, которая влечет за собой большие габариты и вес. Поэтому ознакомление с техническими и эксплуатационными характеристиками является обязательным.

Для крепления заготовки рекомендуется использовать специальные магнитные плиты. Чаще всего они не входят в стандартную комплектацию оборудования. Поэтому их необходимо приобретать отдельно. Важно, чтобы их габариты соответствовали размерам рабочего стола.

Анализ возможностей радиально-сверлильного станка следует начать с ознакомления с основными техническими характеристиками:

максимальный диаметр сверления. Зависит от материала изготовления детали;
параметры смещения рабочей головки по рукаву;
максимальная и минимальная высоты рукава;
угол поворота рукава по оси колонны;
частота вращения шпиндельной головки;
количество скоростей и оборотов шпинделя;
число рабочих подач;
номинальная мощность электродвигателей – главного привода и для перемещения рукава по колонне.

Дополнительно необходимо учитывать наличие устройств зажима рукава в колонне и рабочей головки. Эти функции повысят надежность работы оборудования.

Наличие противовеса облегчает ручной режим настройки параметров радиально-сверлильного станка. Поэтому за его состоянием необходимо следить наиболее тщательно.

Особенности эксплуатации

Радиально-сверлильный станок на производственной линии

Практически все модели радиально-сверлильных станков имеют большую массу – от 3,5 до 6 т. Для их установки необходимо предварительно подготовить устойчивую площадку. Чаще всего это ж/б платформа.

Перед началом работы необходимо проверить состояние всех узлов и агрегатов. В особенности это касается гидравлической системы зажимов и перемещений рукава по колонне. После этого можно приступать к полноценной эксплуатации оборудования.

Правила работы на радиально-сверлильном агрегате:

ознакомиться с принципом функционирования оборудования, изучить его кинематическую схему;
применять сверла, рекомендованные производителем агрегата;
соблюдать меры безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации.

В качестве примера можно ознакомиться с видеоматериалом, в котором показаны способы сверления отверстий в швеллере с помощью этого оборудования:

stanokgid.ru

Станок радиально сверлильный

Металлорежущие станки – это сложные механизмы, предназначенные для механической обработки заготовок из черных и цветных металлов. Все металлорежущее оборудование по существующей классификации разделено на девять основных групп. Радиально-сверлильные станки относятся ко II группе (сверлильные и расточные станки) и V типу станков.

Эксплуатация и классификация радиально-сверлильных станков

Радиально-сверлильные станки, как впрочем, и все остальные станки II группы, предназначены для черновой, получистовой и чистовой обработки внутренних цилиндрических, конических, торцевых и резьбовых поверхностей. В качестве инструмента применяются сверла, зенкера, развертки, метчики, и специальный инструмент.

Отличительной особенностью радиально-сверлильных станков является то что они рассчитаны для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей в заготовках средних и крупных размеров. Именно по этой причине на данном оборудовании заготовка закрепляется жестко на столе, а режущий инструмент перемещается относительно обрабатываемой детали. Станки II группы V типа могут иметь четыре исполнения:

Стационарный станок общего применения;

Станок, оборудованный колонной, перемещаемой вдоль направляющих основания;

Станок, перемещаемый по рельсовому пути;

Станок, устанавливаемый на заготовке, в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.

К основным видам механической обработки на радиально сверлильных станках относятся ниже перечисленные операции;

- Обработка глухих и сквозных отверстий спиральными сверлами в сплошном металле; - Обработка глухих и сквозных отверстий сверлами, зенкерами, в предварительно обработанных отверстиях; - Обработка в отверстиях торцов; - Окончательная обработка отверстий развертками; - Обработка внутренней резьбы (цилиндрической и конической);

- Притирание цилиндрических и конических поверхностей.

Устройство и основные параметры радиально-сверлильных станков

Все станки данного вида состоят из основания, цилиндрической колонны, траверсы, сверлильной головки. Основание оборудования служит для фиксирования обрабатываемой детали, на нем же располагается вращающаяся вертикальная колонна, на которой находится горизонтальная траверса, способная перемещаться вдоль колонны. На горизонтальной траверсе установлена сверлильная бабка, совершающая перемещения по направляющим в горизонтальной плоскости.

Сверлильная бабка радиально-сверлильного станка состоит из коробки скоростей и коробки рабочих подач, на ней же располагаются основные органы управления станком. Основным движением резания считается вращение инструмента, которое он получает от электродвигателя через коробку скоростей. Он же через коробку подач придает инструменту вспомогательное движение (перемещение вдоль оси вращения на рабочей подаче).

Обрабатываемый инструмент устанавливается в шпиндель станка в посадочное коническое отверстие (конуса Морзе 3-6, метрические конуса). Заготовка устанавливается на стол радиально-сверлильногостанка, а к обрабатываемому отверстию подводится инструмент, совершающий резание в соответствии с техпроцессом. Все необходимые значения параметров обработки устанавливаются при помощи рукояток на коробке скоростей и подач.

К основным параметрам станка относятся такие показатели:

- Максимальный условный диаметр обрабатываемый сверлом; - Номер присоединительного конуса в шпинделе; - Наибольшее перемещение шпинделя; - Максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя; - Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин; - Количество ступеней вращения шпинделя; - Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество; - Мощность главного электродвигателя – кВт;

- Габариты оборудования и его масса.

Стоимость оборудования зависит от ее модели, технического состояния и технологических возможностей. Средняя стоимость не большого радиально-сверлильного станка модели 2К522 составляет от 800 000 рублей.

Устройство радиально-сверлильного станка

www.autowelding.ru

Смотрите также

Точильный станок настольный какой лучше
Станок вертикально фрезерный вм 127м
Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками
Интерскол рс 330 1500 рейсмусовый станок
Делительная головка для фрезерного станка
Станок тв 320 технические характеристики
2М55 радиально сверлильный станок
Лентопильный станок по металлу
Станок для заточки ножей своими руками чертежи и размеры
Витые балясины станок своими руками устройство
Как сделать из циркулярной пилы станок

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Сверлильные станки

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

В радиально-сверлильных станках (см. рис. 6.2) совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения; переносные для обработки отверстий в заготовках с большими габаритными размерами (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

Заготовку закрепляют на фундаментной плите Б (рис. 6.6) или приставном столе А. В цоколе плиты смонтирована поворотная колонна B, на которой размещен рукав Е, перемещающийся по колонне с помощью механизма подъема Г. Сверлильную головку Д, включающую в себя коробки скоростей и подач, перемещают по рукаву вручную. Совмещение инструмента и заготовки осуществляется поворотом рукава и перемещением по нему сверлильной головки.

Главное движение — это вращение шпинделя от электродвигателя Ml через зубчатую передачу z = 33/39, фрикционную муфту Мф1 и коробку скоростей с тремя двойными блоками Б1, Б3, Б4 и одним тройным Б2, которые обеспечивают заданный диапазон частот вращения шпинделя (24 теоретических значения и 21 практическое). Блок Б4 может занять положение, при котором оба колеса зубчатой передачи выведены из зацепления; в этом случае шпиндель легко поворачивается от руки. С помощью муфты Мф1 происходит реверсирование шпинделя.

Уравнение кинематической цепи привода шпинделя с максимальной частотой вращения можно представить в следующем виде:

Движение подачи — это осевое перемещение шпинделя через зубчатую передачу z = 33/54, которое получает вал VI коробки подач, обеспечивающей 12 значений подач при переключении блоков Б5 и Б6 и муфты МфЗ в переборном блоке Б7. При включении муфты Мф4 на валу X получает вращение червячная передача z = 2/38 и реечное колесо z=13, перемещающее рейку, нарезанную на гильзе шпинделя. Ручную подачу осуществляют вращением маховика 4. Перемещая штурвал 5 «от себя», включают муфту Мф5 и сообщают шпинделю механическую или ручную подачу. В положении штурвала «на себя» шпинделю можно сообщить большую ручную подачу. Уравнения кинематической цепи для определения минимальной Smin и максимальной Smax подач шпинделя можно представить в следующем виде:

Для получения подачи Smax включают муфту Мф3.

Вспомогательные движения. Перемещение сверлильной головки осуществляют маховиком 6через зубчатое колесо z= 16 (см. разрез А—А) и накидное колесо z=24, соединенное с рейкой, укрепленной на рукаве. Зажим головки — гидравлический.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от реверсивного электродвигателя М2 через зубчатые передачи z= 22/45; 16/40 на ходовой винт с двумя гайками: подъема 1 и зажима 3. При вращении ходового винта гайка 1 вращается свободно, а гайка 3 перемещается вверх по винту, освобождая зажимное устройство рукава. При дальнейшем движении торцовые зубья гайки 3 входят в зацепление с зубьями гайки 1, вращение гайки 1 прекращается и она начинает перемещаться вверх или вниз (в зависимости от направления вращения электродвигателя) вместе с рукавом. При достижении гайкой (и рукавом) нужной высоты электродвигатель изменяет направление вращения; гайка зажима 3 движется в противоположном направлении, выходит из зацепления с гайкой 1, доходит до нейтрального положения и зажимает рукав через систему рычагов 2 Муфта Мф6 предохраняет привод механизма подъема от перегрузки.

Зажим колонны — гидравлический, от плунжера (на рисунке не показан).