2М55 радиально сверлильный станок

Радиально-сверлильный станок 2М55: характеристики и документация

Радиально-сверлильный станок 2М55, который относится к категории двухколонного оборудования, пришел на смену устаревшей модели 2Н55. Технические возможности данного станка, который массово выпускался на Одесском станкостроительном заводе во второй половине прошлого века, позволяют применять его для эффективного выполнения различных технологических операций при работе с деталями корпусного типа.

Внешний вид радиально-сверлильного станка 2М55

Сферы применения и технические особенности станка

Станок 2М55, конструкция которого разработана в известном Одесском конструкторском бюро «АРС», служит для выполнения таких технологических операций, как:

сверление и рассверливание отверстий;
зенкерование;
развертывание;
растачивание предварительно выполненных отверстий;
нарезание внутренней резьбы;
подрезка торцов деталей и др.

Благодаря универсальности радиально-сверлильного станка модели 2М55 его успешно используют на предприятиях, выпускающих продукцию единичными, мелкими и средними сериями, и в сборочных цехах предприятий, работающих в сфере тяжелого транспортного машиностроения. Технические возможности станка позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями и инструментами, благодаря которым это устройство можно использовать в крупносерийном производстве.

Массивное основание станка 2М55 позволяет разместить два стола и работать с крупногабаритными деталями

Важное преимущество использования рассматриваемого аппарата состоит в том, что обрабатываемая деталь остается неподвижной, а все перемещения совершает шпиндельный узел с закрепленным в нем режущим инструментом. Такая конструктивная особенность модели 2М55 позволяет экономить время, а также исключает необходимость перемещать габаритные и тяжелые детали по рабочему столу оборудования.

Установочные размеры станка

К преимуществам радиально-сверлильного станка модели 2М55 относят следующие особенности.

В верхней части агрегата отсутствуют механизмы, нуждающиеся в обслуживании, что значительно облегчает процесс использования аппарата.
Зажим колонны из-за использования конусного механизма отличается высокой жесткостью, что делает возможной обработку на высоких скоростях. Благодаря такой характеристике увеличивается ход траверсы по колонне и головки для сверления по траверсе, в результате возрастает объем рабочего пространства.
Благодаря двухстоечной компоновке радиально-сверлильного станка 2М55 и оснащению траверсы оборудования жесткими направляющими обеспечивается высокая точность обработки заготовок.
Высокая скорость передвижения рукава по колонне и быстродействие его зажима значительно сокращают время выполнения вспомогательных операций.
Конструкция направляющих станка, при разработке которой были использованы инновационные подходы, увеличивает его ремонтопригодность и сокращает время на техническое обслуживание. Особое значение имеют следующие характеристики радиально-сверлильного станка модели 2М55.
Противовес, которым оснащен шпиндельный узел, дает возможность оперативно регулировать данный узел в зависимости от веса используемого инструмента.
Колонна станка из-за специальной конструкции поворачивается очень легко, в результате оператор затрачивает минимум усилий при выполнении такой операции.
Направляющие станка не нуждаются в частом шабрении, для восстановления их характеристик достаточно плановых мероприятий.
Технические возможности радиально-сверлильного станка 2М55 предусматривают автоматическое отключение вращающегося инструмента тогда, когда он достиг требуемой глубины сверления.
Зажим колонны благодаря своей особой конструкции создает значительный тормозной момент, что повышает производительность устройства.
В конструкции радиально-сверлильного станка 2М55 имеется электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно и позволяющий предварительно устанавливать необходимые характеристики сверления, а также оперативно изменять их в ходе обработки.
Высокая жесткость станка 2М55 способствует тому, что ось шпинделя остается в исходном положении в процессе работы.

Органы управления станка (нажмите для увеличения)

Конструкция оборудования

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 состоит из:

рукава (траверсы);
плиты-основания;
системы охлаждения;
коробки скоростей;
головки для сверления;
устройства, обеспечивающего фиксацию сверлильной головки;
станции гидравлического оборудования;
панели гидравлического оборудования, гидравлических коммуникаций, гидропреселектора и его привода;
главного гидравлического цилиндра;
редуктора;
устройства, обеспечивающего подъем траверсы;
вала червяка;
токосъемника;
колонны;
электрического оборудования головки, рукава и колонны;
шпиндельного узла;
коробки подач;
фрикционной муфты;
механизма, обеспечивающего перемещение рабочей головки в ручном режиме;
противовесного устройства;
системы управления;
устройства для включения подач и управления ими;
насосного механизма.

Устройство станка 2М55

Функцию основания радиально-сверлильного станка выполняет массивная плита. На ней монтируется цоколь для установки вращающейся колонны. На выполненной из стали колонне находится рукав с рабочей головкой, перемещение которого обеспечивает специальный механизм.

Доступ для регулировки давления в гидросистеме осуществляется с тыльной стороны станка

Рабочая головка – это отдельный механизм, включающий несколько конструктивных элементов: шпиндельный узел, противовес, коробку подач и скоростей. По траверсе данный узел перемещается в ручном режиме, а в необходимом положении фиксируется посредством специального зажимного механизма.

Снятая рабочая голова станка

Технические характеристики модели

Радиально-сверлильный станок рассматриваемой модели, согласно паспорту, обладает следующими техническими характеристиками.

Максимальный диаметр отверстия, получаемого на данном станке (для стальных деталей), – 50 мм.
Категория точности оборудования – «Н».
Рукав с расположенной на нем сверлильной головкой может поворачиваться на 3600.
Максимальное перемещение траверсы в вертикальном направлении – 750 мм.
Торец шпинделя может располагаться относительно рабочего стола в интервале от 450 до 1600 мм.
Габариты рабочего стола – 2555х1000 мм.
Минимальное расстояние от оси шпиндельной головки до колонны станка – 375 мм, максимальное – 1600 мм.
Рабочая головка может передвигаться по траверсе на расстояние до 1225 мм.
Наибольший ход шпинделя в вертикальном направлении – 400 мм.
Масса станка составляет 4700 кг.

Характеристики станка 2М55

На станке данной модели, согласно паспорту, установлено шесть электрических двигателей:

отвечающий за главное движение (мощность – 4,5 кВт);
обеспечивающий гидравлический зажим колонны (0,55 кВт);
привода вертикального перемещения траверсы (2,2 кВт);
отвечающий за подачи (0,15 кВт);
коробки скоростей (0,15 кВт);
отвечающий за подачу охлаждающей жидкости (0,125 кВт).

Для питания радиально-сверлильного станка 2М55 необходима трехфазная электрическая сеть с напряжением 380 В. Выключатели для запуска аппарата и его охлаждающей системы находятся на цоколе колонны. Панель с кнопками, управляющими работой станка, располагается в нише траверсы. Электрическое питание и заземление агрегата обеспечиваются за счет использования токосъемника кольцевой конструкции.

Пульт управления сверлильным станком 2М55

Пульт, расположенный на сверлильной головке, оснащен блоком управления рабочими режимами оборудования, а также индикатором, отражающим уровень нагрузки на станок, что позволяет контролировать работу главного электрического двигателя.

Работа шпиндельного узла управляется при помощи специального командного аппарата, на панели которого для этого имеются кнопки и соответствующие рукоятки. Для того чтобы выполнить полную остановку радиально-сверлильного станка, необходимо задействовать кнопку с толкателем красного цвета.

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по данному станку. Паспорт радиально-сверлильного станка 2М55 Скачать

met-all.org

2М55 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производителем радиально-сверлильных станков 2М55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года заводом был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками станкостроительный завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

Станки производства ОЗРСС

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

v - главное — вращательное движение
s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

поворот траверсы и закрепление ее на колонне
вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

фундаментная плита
колонна
траверса (рукав)
механизм перемещения и зажима рукава на колонне
механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2Н55.

Станок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, недопускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2М55

2С550, 2С550А, SRB50 - Ø50 - производитель Стерлитамак - М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 - Ø50 - производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 - Ø50 - производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2М55

Общий вид радиально-сверлильного станка 2М55

Расположение составных частей сверлильного станка 2М55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2М55

Плита станка - 2М55.00.10.000
Цоколь, колонна - 2М55.00.l1.000
Агрегат охлаждения - 2М55.00.12.000
Токосъемник - 2М55.00.14.000
Рукав - 2М55.00.21.000
Механизм подъема - 2М55.00.22.000
Зажим рукава - 2М55.00.23.000
Редуктор - 2М55.00.31.000
Гидростанция - 2М55.00.32.000*
Гидрозажим - 2М55.00.33.000
Головка сверлильная - 2М55.50.00.000
Фрикционная муфта - 2М55.50.15.000
Коробка скоростей - 2М55.50.16.000
Коробка подач - 2М55.50.17.000
Вал червяка - 2М55.50.25.000
Механизм включения подач - 2М55.50.27.000
Механизм ручного перемещения головки - 2М55.50.28.000
Зажим головки - 2М55.50.36.000
Гидропреселектор - 2М55.50.45.000
Привод гидропреселектора - 2М55.50.46.000
Гидропанель - 2М55.50.47.000
Командоаппарат - 2М55.50.48.000
Шпиндель - 2М55.50.55.000
Противовес - 2М55.50.56.000
Насосная установка - 2М55.50.65.000
Главный цилиндр - 2М55.50.66.000
Гидрокоммуникация - 2М55.50.67.000
Смазка - 2М55.50.68.000
Электрооборудование колонны - 2М55.00.81.000
Электрооборудование рукава - 2М55.00.82.000
Электрооборудование головки - 2М55.50.85.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2М55

Перечень органов управления радиально-сверлильного станка 2М55

Плита
Выключатель электронасоса охлаждения
Вводной выключатель
-
Рукоятка ускоренного подхода шпинделя и включения механической подачи
Кнопка включения упора, устройства для настройки глубины сверления
Фиксатор блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
-
Кнопка отжима сверлильной головки
Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
Кнопки зажима колонны и сверлильной головки
Рукоятка для соединения лимба с механизмом подачи
Рукоятка точной настройки лимба на глубину сверления
Указатель нагрузки
Рукоятка натяжения пружин противовеса
Сигнальная лампа предварительного набора скоростей и подач
Кнопка управления подъемом рукава
Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
Рукоятка предварительного набора скоростей
Кнопка пуска главного двигателя
Кнопка управления опусканием рукава и остановкой рукава при подъеме
Рукоятка предварительного набора подач
Кнопка «Общий стоп»
-
Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключением скоростей и подач
Выключатель освещения
-
-
Рукоятка включения механической подачи
Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
Кран включения охлаждающей жидкости
Маховик перемещения сверлильной головки

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2М55

Схема кинематическая радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема смазки радиально-сверлильного станка 2М55

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2М55

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

2М55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Наименование параметра 2А55 2Н55 2М55 2А554


Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм	63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм				М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин	1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360	360	360	360
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм	968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг				15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм				90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	37,4...1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения	18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм				1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см	7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН	20	20	20	20
Зажим вращения колонны	Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Зажим рукава на колонне	Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве	Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт	0,5	0,5	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт	-	-	-	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт				8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2625 968 3265	2545 1000 3315	2665 1020 3430	2665 1030 3430
Масса станка, кг	4100	4100	4700	4700

Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Радиально-сверлильный станок 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном производстве, при условии дооснащения его специализированными приспособлениями.

Завод изготовитель и основоположник производства станков находится в Украине, городе Одессе. Выпуск налажен с 1946 года.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Расшифровка названия станка

Расшифровывается маркировка следующим образом:

2 – вторая группа по классификации – сверлильный;
м – подвергшийся модификации;
5 – это подгруппа (тип) – радиально-сверлильный;
5 – параметр допустимого значения – размер при сверлении по улучшенной стали 50 мм.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:

класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
максимально допустимый размер сверления:
- чугун – 63 мм;
- сталь – 50 мм;
отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
длина смещения по горизонтали – 1200 мм;
высота от стола и торца вала:
- мах — 1600 мм;
- min — 450 мм;
длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;
скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
расстояние опускания пиноли — 350 мм;
разворот рукава — 360°;
установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.

Пиноль:

конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
количество переключаемых скоростей – 21;
диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
количество подач – 12;
диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

общая сеть, ток — трехфазный переменный;
мощность электродвигателей:
главного — 4000 Вт;
привода рукава — 2200 Вт;
зажим колонны — 500 Вт;
зажим сверлильного узла – 500 Вт;
станции СОЖ — 125 Вт;
переключения скоростей – 150 Вт;
переключения подач – 150 Вт;

Габариты:

габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
вес оборудования — 4,1 т.

Паспортные данные

Паспорт радиально-сверлильного станка содержит дополнительные характеристики:

зажим колонны – гидравлический;
зажим рукава – электрический;
зажим сверлильного узла на рукаве – гидравлический;
ускоренные подачи – отсутствуют.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2М55

Кинематика

Кинематическая схема станка 2М55

Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:

главное движение – обороты на шпинделе;
рабочие подачи;
движение сверлильного узла по рукаву;
движение рукава по колонне.

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
настройка глубины сверления – 6;
блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
отжим сверлильной головки – 9;
отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
соединение лимба и механизма подач -12;
точная настройка лимба -13;
амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
индикатор преднабора – 16;
подъем рукава – 17;
отключение шпинделя – 18;
рукоятка преднабора – 19;
пуск главного двигателя – 20;
опускание рукава – 21;
преднабор подач – 22;
кнопка стоп – 23;
реверс – 25;
местное освещение – 26;
включение механической подачи – 29;
точная подача вручную – 30;
кран СОЖ – 31;
маховик движения сверлильного узла — 32.

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

крышка закрывающая емкость -1;
насос в сборе – 2;
шланг – 3;
тройник – 4;
регулятор опускания – 5;
штанга – 6;
наконечник – 7;
шарнирное соединение – 8;
сетка – 9.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Радиально-сверлильный станок 2М55

Фундаментная плита 1 – жесткая отливка, усиленная ребрами в продольных и поперечных направлениях. На поверхности плиты расположены Т-образные пазы, служащие для крепления стола, заготовок или специального приспособления.

На плите неподвижно крепится цоколь 5 , в котором на подшипниках 3 и 10 установлена колона 6. Колона является наиболее нагруженной деталью станки, поэтому выполнена из стальной трубы и имеет закаленную с маленькой шероховатостью рабочую поверхность, по который перемещается рукав.

Подшипник 3 установлен на конической шейке фланца 2 и затягивается гайкой 4

Для зажима колонны служит конусное кольцо 11, прочно посаженное на трубку. При затягивании винтовой пары 8, конусное кольцо перемещается с колонной вниз относительно стойки 9, плотно прижимаясь к конусному гнезду цоколя. Таким образом, происходит зажим колоны.

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для обеспечения частоты вращения шпинделя и располагается между фрикционной муфтой и шпиндельной бабкой.

С верхней муфтой коробка скоростей соединяется при помощи блок шестерен 3 и 4. С нижней муфтой – шестерней 29, закрепленной на валу 2, через паразитную шестерню 28.

При работе верхней муфты обеспечивается крутящий момент шпинделя по часовой стрелке. Нижней муфты – против часовой стрелки.

Опоры валок 2, 3, 4 и 5 устанавливаются в корпусе сверлильной головки 30. Осевое положение опор фиксируется при помощи стопорных колец.

Вал 5- полая чугунная гильза с внутренним шлицевым отверстием, которые входит в зацепление с хвостовиком шпинделя.

Коробка подач сверлильного станка установлена между шпиндельной бабкой и механизмом подачи. Получает крутящий момент от шпинделя через шестерню 1 и шлицевое отверстие, в котором проходит вал 7.

Шест ступеней подач обеспечиваются за счет шестерни-двойчатки 4. Расположенной на валу 7.Еще шесть ступеней подачи обеспечиваются при перемещении шестерни 3 в нижнее положение.

Паспорт радиально-сверлильного станка 2М55 можно скачать здесь

Основные параметры 2М55


Наибольший диаметр сверления,мм	50
Вылет шпинделя от колоны,мм:
наибольший	1600
наименьший	375
Расстояние от торца шпинделя до плиты,мм:
наибольшее	1600
наименьшее	450
Количество скоростей шпинделя	21
Пределы скоростей шпинделя,мм/об	20...2000
Количество подач шпинделя	12
Пределы подач шпинделя,мм/об	0,056...2,5
Колона
Диаметр,мм	31,5
Зажим	гидравлический
Рукав
Наибольший ход рукава по колоне,мм	750
Скорость вертикального перемещения,м/мин	1,4
Шпиндель
Ход шпинделя,мм:
наибольший	400
на 1 оборот лимба	122
на 1 деление шкалы лимба	1
Габариты станка,мм
длина	2665
ширина	1020
высота	3430
Масса станка,кг	4700

www.metalstanki.com.ua

Смотрите также

Лентопильный станок по металлу
Станок для заточки ножей своими руками чертежи и размеры
Витые балясины станок своими руками устройство
Как сделать из циркулярной пилы станок
Станок фальцепрокатный сфп 700
Сверлильный станок 2м112 технические характеристики
Станок токарно карусельный 1512
Настольный станок с чпу
Наладчик станков с чпу обучение
Волочильный станок для проволоки
Для расчета деталей коробки скоростей токарного станка используют