Радиально сверлильный станок 2н55
2Н55 характеристики станка
Купить этот станок без посредников:
Технические характеристики:
Станки модели 2н55 предназначены для обработки отвверстий в средних корпусных деталях. Сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства
Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости 50 мм Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны) 450 - 1500 мм Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты 470 - 1500 мм Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне 680 мм Наибольшее осевое перемещение шпинделя 350 мм Конус шпинделя Морзе 5 Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке 30 кг Количество скоростей вращения шпинделя 19 Пределы чисел Пределы чисел оборотов в минуту 30 - 1700 Мощность электродвигателя привода шпинделя 4,5 кВт Мощность электродвигателя перемещения рукава 1,7 кВт Габариты станка 2625 х 968 х 3265 мм. Вес станка 4100 кг.Купить этот станок без посредников:
mashinform.ru
Гидро и пневмо контуры
Гидравлическая схема станка (рис. 27) обеспечивает преселективное управление скоростями и подачами шпинделя, управление фрикционными муфтами, а также зажим и отжим подвижных частей станка.
Р и с. 27. Гидроконструктивная схема радиально-сверлильного станка модели 2Н55 (2Н53):
1, 19 — гидронасосы; 2, 3, 18 — предохранительные клапаны; 4, 5, 6, 17 — распределители; 7, 9 — фрикционные муфты; 8 — плунжер тормоза; 10, 11 — поршни; 12 — крановый распределитель; 13 — шестерня; 14 — золотник; 15 — гидропреселектр; 16 — плунжер-рейка; 20, 21 — рукоятки; а, б, в — каналы
На колонне расположена отдельная гидростанция, обеспечивающая зажим и отжим колонны. Она состоит из насоса 19, предохранительного клапана 18 с переливным золотником распределителя 17. Клапан 18 настраивается на давление 2,5 МПа.
Гидравлическая система сверлильной головки питается от насоса. Система настраивается на два рабочих давления с помощью предохранительных клапанов 2 (1,5 МПа) и 3 (0,8 МПа).
Распределители 5 и 6 обеспечивают гидравлическое преселективное управление. В изображенном на рис. 27 положении электромагниты распределителей 5 и 6 обесточены. При этом предохранительный клапан 3 соединен со сливом через распределитель 5, и поворот кранов-избирателей гидропреселектора 15 не вызывает немедленного действия, а лишь подготавливает путь потоку масла. Фрикционные муфты находятся в среднем положении. Это обеспечивается подачей давления (0,8 МПа) через крановый распределитель 12 одновременно в верхнюю и нижнюю полости цилиндра муфты по каналам а и в. Поршень 10 поднят вверх, а поршень 11 давлением масла прижат к поршню 10. При этом масло поступает также под плунжер 8 тормоза, обеспечивая быструю остановку шпинделя при переводе муфты в нейтральное положение. Рукоятка 20 при этом находится в фиксирующем пазу.
Перед выводом рукоятки из фиксирующего паза электромагнит распределителя 5 должен быть включен. Шестерня 13, насаженная на ось, при выводе рукоятки из паза нажимает на золотник 14 и, минуя полость поршня 10, масло под давлением поступает в гидропреселектор 15, что ведет к переключению зубчатых блоков. Одновременно масло под давлением поступает в предохранительный клапан 3. Клапан 3 запирается и давление в системе определяется давлением настройки предохранительного клапана 2 (1,5 МПа).
Распределитель 6 обеспечивает включение именно той муфты (верхней или нижней), которая требуется для осуществления набранной скорости шпинделя, ибо часть скоростей достигается включением верхней муфты 9, а другая часть — включением нижней муфты 7 (при одновременном реверсировании электродвигателя привода шпинделя). Положение электромагнита распределителя 6 задается специальным электрическим контактором при выборе чисел оборотов.
Часто при включении муфты нет необходимости в переключении шестерен, поэтому в схему введена электрическая блокировка, обеспечивающая срабатывание распределителя 5 лишь в том случае, если производится выбор скоростей и подач. Реверсирование вращения шпинделя в процессе работы осуществляется поворотом рукоятки 20. При этом поворачивается крановый распределитель 12 и в каналах а и б изменяется направление потока масла, поршень 11 перемещается в противоположном направлении, вводя в работу другую муфту.
Дополнительно линия г соединена с клапаном 3, который регулирует и поддерживает давление в системе постоянно, кроме периода работы преселектора 15 и переключения зубчатых блоков, когда клапан 3 закрыт давлением масла, подаваемого по линии распределителя 5.
Одновременно с подачей масла в гидропреселектор 15 и переключением зубчатых блоков необходимо понизить величину крутящего момента, передаваемого фрикционной муфтой, для предохранения зубьев шестерен от поломки во время переключения. С этой целью при повороте рукоятки 20 и переводе кранового распределителя 12 в одно из крайних положений включается электромагнит распределителя 5. При этом канал в соединяется со сливной линией, обеспечивая отсутствие давления под поршнем 10 и плунжером 8 тормоза, а каналы а и б оказываются под давлением. Вследствие разницы площадей поршневой и штоковой полостей поршень 11 идет вверх, обеспечивая сжатие дисков верхней муфты с небольшой силой, определяемой площадью штока. Такое слабое сжатие дисков позволяет получить медленное вращение привода в период переключения зубчатых блоков.
При срабатывании реле времени электромагнит распределителя 5 обесточивается, его золотник занимает верхнее положение, гидропреселектор 15 соединяется со сливом, т. е. готов к набору следующей скорости и подачи. При этом в зависимости от положения золотника распределителя 6 один из трубопроводов соединяется со сливом, обеспечивая полный поджим фрикционной муфты (верхней или нижней в зависимости от набранной скорости и положения рукоятки 20).
Часто в процессе обслуживания станка требуется отключить шпиндель от коробки скоростей без нарушения настроенных режимов обработки. Для этого служит рукоятка 21, которая при движении вниз вместе с шестерней 13 управляет золотником 14, через проточки которого масло из полости под поршнем 10 поступает в цилиндры отключения шпиндельного блока.
Управление цилиндром зажима сверлильной головки осуществляется распределителем 4. При обесточенном электромагните золотник распределителя 4 находится в верхнем положении и обеспечивает поступление масла в полость зажима.
Возможные неисправности в гидроприводе станка 2Н55
Перед отысканием неисправностей надо проверить и отрегулировать давление в системе:
- а) давление в гидроприводе зажима колонны должно быть равным 2,5 МПа;
- б) давление в гидроприводе сверлильной головки регулируют давлением настройки клапанов 10 (0,8 МПа) и 9 (1,5 МПа), предварительно включив распределитель 2.
|
Причина неисправности |
Способ устранения |
|
Отсутствует давление в линии насоса зажима колонны |
|
|
Неисправен предохранительный клапан (поз. 18 на рис. 27) |
Устранить неисправности предохранительного клапана |
|
Неисправен насос (поз. 19 на рис. 27) |
Заменить насос |
|
Отсутствует давление в гидросистеме сверлильной головки |
|
|
Неисправен предохранительный клапан 9 или 10 |
Устранить неисправности предохранительного клапана |
|
Неисправен насос (поз. 1 на рис. 27) |
Заменить насос |
|
Нет зажима или отжима колонны |
|
|
Застрял золотник распределителя (поз. 17 на рис. 27), ослабла или сломалась его пружина |
Промыть, притереть золотник, заменить пружину |
|
Заклинило плунжер-рейку 8 |
Разобрать узел, промыть |
|
Нет зажима или отжима сверлильной головки |
|
|
Застрял золотник распределителя 3, ослабла или сломалась его пружинка |
Промыть, притереть золотник, заменить пружину |
|
Заклинило поршень 7 |
Разобрать узел, промыть |
|
Не переключаются скорость и подача |
|
|
Застрял золотник распределителя 2, ослабла или сломалась его пружина |
Промыть, притереть золотник, заме нить пружину |
|
Заклиниваются плунжеры гидропреселектора (поз. 15 на рис. 27) |
Разобрать гидропреселектор, промыть, притереть плунжеры |
|
Не переключается муфта сцепления |
|
|
Застрял золотник распределителя 1, сломалась его пружина |
Промыть, притереть золотник, заменить пружину |
|
Заклиниваются поршни 4, 5 |
Разобрать узел, промыть, при необходимости притереть поршни |
|
Не работает тормоз шпинделя |
|
|
Застрял плунжер 6 тормоза |
Промыть, при необходимости притереть плунжер |
«Неисправности гидроприводов станков» Ю.А.Смирнов_В.С.Волков
vebcait.ru
Радиально-сверлильный станок 2Н55
Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2А55.
Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).
Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.
Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.
Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.
Аналогичные товары
www.euro-stanok.ru
2Н55 Радиально-сверлильный станок
- Описание
- Технические характеристики 2н55
Цена на Радиально-сверлильный станок 2Н55 указана с учетом погрузки на ваш транспорт. Станок бу, полностью комплектен, подключен и готов к проверке. Купить 2Н55 можно после осмотра, который проводится по предварительной записи, по телефону на сайте.
| Наименование параметра | 2Н55 |
| Основные параметры станка | |
| Класс точности станка | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 50 |
| Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм | 63 |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 400…1600 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1200 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 450…1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 800 |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин | 1,4 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 350 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360 |
| Размер поверхности плиты (ширина длина), мм | 1000 х 2530 |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | |
| Шпиндель | |
| Диаметр гильзы шпинделя, мм | |
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 5 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 20…2000 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | 21 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | |
| Количество скоростей шпинделя обратного вращения | |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,056…2,5 |
| Число ступеней рабочих подач | 12 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм | |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 |
| Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм | 122 |
| Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см | 7100 |
| Наибольшее усилие подачи, кН | 20 |
| Зажим вращения колонны | Гидр |
| Зажим рукава на колонне | Электр |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | Гидр |
| Электрооборудование. Привод | |
| Количество электродвигателей на станке | 7 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 4 |
| Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт | 2,2 |
| Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт | 0,5 |
| Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт | 0,5 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 |
| Электродвигатель набора скоростей, кВт | 0,15 |
| Электродвигатель набора подач, кВт | 0,15 |
| Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт | – |
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 254 510 003 315 |
| Масса станка, кг | 4100 |
st-ok.ru
Смотрите также
-
Шнековое бурение скважин станками типа лбу 50
-
Станок токарно револьверный
-
Станок ленточнопильный по дереву
-
Сверлильные станки для домашней мастерской
-
Станок для металлического штакетника
-
Кромкооблицовочный станок ручной
-
Фрезерная обработка на станках с чпу
-
Станок для изготовления ключей
-
Станок токарный корвет 401
-
Станок универсально фрезерный 676
-
Полировальный станок по металлу
