Фрезерная обработка на станках с чпу

Технология фрезеровки металла

Фрезеровкой называют один из видов обработки металлических деталей.

В современном производстве фрезеровка металла распространена ничуть не меньше токарной обработки или сверления.

Первоначально фрезеровка на токарном станке означала обработку путем действия вращающегося элемента (фрезы) на обрабатываемую заготовку.

Сама фреза – это инструмент в виде зубчатого колеса со множеством лезвий, который при помощи фрезерного станка вращается с большой скоростью, что позволяет снимать слои металла в нужных местах.

Долгие годы фрезерные станки работали только в ручном режиме, поэтому процент брака при фрезеровке был довольно высок.

С развитием программирования и технологии появилось новое поколение фрезерных станков – с числовым программным управлением, применение которых намного облегчило работу фрезеровщиков и упростило ее.

Следующим этапом развития фрезеровки стало использование лазера в металлообработке, на современных станках фрезу полностью заменил луч лазера, и теперь, говоря о фрезеровке, мы понимаем не только непосредственный процесс металлообработки, но и написание программ для фрезеровальных станков.

Лазерная обработка металла позволила объединить токарный и фрезерный станки в один механизм, и теперь все чаще можно услышать термин «токарно-фрезерная обработка».

Классификация фрезеровки

Однозначно четкой классификации этого вида металлообработки нет, так как выполняемые работы очень разнообразны.

Кроме разделения по виду станка (лазерная обработка, токарно-фрезерная обработка на механическом станке), из основных видов градаций можно выделить следующие:

по расположению обрабатываемой детали – горизонтальная, вертикальная фрезеровки и фрезерование под углом;
по виду используемой фрезы – торцевая, концевая, периферийная, фасонная;
по направлению вращения фрезы относительно движения заготовки – попутная или встречная.

Последний вид классификации применим для фрезерной обработки массивных деталей, когда первоначальная фрезеровка металла выполняется встречным способом, а для заключительной доводки детали используется попутный способ.

Видео:

Технология фрезеровки

В зависимости от вида станка, сложности изготавливаемой детали, материала заготовки различается и технология выполнения фрезерной обработки металла.

Рассмотрим это чуть подробнее.

Технология фрезеровки на обычном станке

Работа начинается с подбора фрезы, которая надежно закрепляется на шпинделе станка.

Обработка деталей начинается с небольшой подготовки:

включается вращение шпинделя, заготовка подводится к фрезе до небольшого соприкосновения с ней;
стол с заготовкой отводится и шпиндель останавливается;
устанавливается нужная глубина реза;
включается вращение шпинделя;
стол станка с обрабатываемой заготовкой вручную перемещают до соприкосновения с движущейся фрезой.

Обычно для фрезеровки одной детали используется набор фрез, что позволяет повысить производительность выполняемой работы.

Видео:

Размеры фрез подбираются исходя из заданного стандарта точности, обычно для черновой фрезеровки достаточно достичь 11-ый или 12-ый квалитет точности, а для заключительного этапа фрезеровки – 8-го или 9-го.

В исключительных случаях точность размеров может соответствовать 7-му или 8-му квалитетам. Данным способом часто выполняется фрезеровка стали.

Технология фрезеровки на станке с ЧПУ

Фрезеровка ЧПУ начала применяться не так давно, ее прообразом можно считать используемую на обычных механических станках систему рычагов, которые соединяли шпиндель станка с шаблонной деталью.

И только несколько лет спустя, управление фрезерным станком было поручено компьютеру, а для взаимодействия фрезеровщика-оператора со станком стали писать специальные программы.

Обработка листового материала этим способом позволяет получить предметы большей точности, снизить количество брака, увеличить производительность, а также выпускать серийные детали со сложной геометрией поверхности в большом количестве.

С помощью компьютера станку задается и скорость вращения шпинделя, и параметры его движения (глубина фрезеровки и линейные координаты).

Современные станки позволяют выполнять 3D фрезеровку – это обработка заготовки несколькими фрезами одновременно в разных плоскостях.

При этом предварительно на компьютере строится 3D-модель заготовки, «глядя» на которую станок воспроизводит ее с максимальной точностью.

К квалификации фрезеровщика на станке с ЧПУ предъявляются уже совсем другие требования.

Лазерная металлообработка используется только на станках с ЧПУ.

Такое оборудование сейчас самое дорогое, цена на такую работу выше, чем на механическом станке, но оно позволяет добиться максимальной точности при изготовлении деталей, значительно снижает время на изготовление единицы предмета.

Видео:

Лазерным станкам с ЧПУ «по плечу» как фрезерование листового металла, так и изготовление сложных по геометрии объемных деталей, исключение составляют только округлые сферообразные конструкции.

Лазерная обработка выполняется в двух вариантах:

тепловым лазером выжигают металл в нужных местах, по окончании обрабатывая шлифовкой кромку;
шлифовальный лазер, многократно проходя по одному и тому же месту, снимает минимально возможный слой материала заготовки.

Лазерная обработка оставляет поверхность заготовки гладкой, без заусениц, что позволяет не выполнять шлифование готовой детали.

Технология фрезеровки гбц

Помимо промышленного производства с необходимостью фрезеровки очень часто сталкиваются автолюбители, чьи автомобили используют бензин.

Речь идет о фрезеровке головки блоков цилиндра (иначе называется фрезеровка ГБЦ) – устранении недостатков, проявляющихся в снашивании отдельных деталей мотора автомобиля при его эксплуатации.

Последствиями такого износа может быть прогорание головки блока, что повлечет за собой попадание охлаждающей жидкости в систему смазки, а выхлопных газов – в систему охлаждения.

В результате постоянных температурных изменений металлические части двигателя изнашиваются и искривляются, особенно страдают от этого длинные головки четырех-шести цилиндров и головки из алюминиевого сплава.

Даже если вы разобрали двигатель для смены только лишь прокладки, обязательно осмотрите головки, уделяя особое внимание тем местам, возле которых прокладка прогорела.

Именно в этих местах вы и обнаружите отклонение головок от линейных размеров.

Поводом для фрезерной обработки различных деталей мотора будет перевод машины на другой вид бензина, тюнинг двигателя вашего «железного коня», то есть работы, связанные с увеличением объема камеры сгорания двигателя.

Фрезеровка гбц выполняется только в строго установленных случаях:

отказ работы двигателя;
отклонение головки от плоскости более 0,05 мм.

Для самостоятельного определения степени искривления головки используются набор щупов и большая лекальная линейка.

Допустимая степень уменьшения головок регламентируется инструкцией завода-изготовителя, обычно фрезой снимают слой металла толщиной менее 0,3 мм.

Видео:

Самостоятельное увеличение снимаемой толщины (сверх установленной регламентом завода-изготовителя) может потребовать полную замену головки блока цилиндра.

Самостоятельно выполнить эту работу, конечно, не по силам, а вот золотые руки мастера вернут к жизни двигатель вашего автомобиля.

Для устранения вышеперечисленных недостатков допускается обработка на фрезерных станках как механических, так и с ЧПУ.

Фрезерование титановых деталей

Изделия из титана сейчас все чаще применяются в аэрокосмической промышленности. Титан является одним из самых сложных материалов для обработки фрезой вследствие его низкой теплопроводности.

Говоря простым языком, при фрезеровании титана только небольшая часть тепла отводится со снимаемой стружкой, что вызывает существенный нагрев, как самой заготовки, так и деталей станка.

Несмотря на трудности с фрезерованием титана, для его качественного фрезерования специалисты дают несколько советов:

максимально уменьшите площадь контакта фрезы и заготовки из титана;
тщательно следите за остротой режущей кромки фрезы;
используйте фрезы с увеличенным количеством зубов;
придерживайтесь принципа «от толстой стружки к тонкой»;
начало фрезерования титана выполняйте по дуге;
в конце прохода снимайте фаску под углом 45°;
используйте фрезы с большим вспомогательным задним углом;
тщательно следите за осевой глубиной;
уменьшите осевую глубину фрезерования тонких деталей из титана;
выбирайте фрезу диаметром не более 70% от диаметра паза;
для фрезеровки титана используйте высокоскоростные фрезы.

Цена на фрезеровочные работы зависит от вида станка, геометрии детали и материала заготовки (цена для нержавейки, алюминия, титана будет разной).

Фрезеровка металла (титана, нержавейки, алюминия и пр.) должна выполняться на исправном оборудовании, специально обученным персоналом.

Видео:

Обращаясь за услугами фрезеровки любого листового металла (титана, нержавейки и др.), уточните, какие станки использует фирма, поинтересуйтесь у знакомых репутацией исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена.

rezhemmetall.ru

Процесс фрезерования

Существуют различные виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление, строгание и т. д. Несмотря на конструкционные отличия станков и особенности технологий, управляющие программы для фрезерных, токарных, электроэрозионных, деревообрабатывающих и других станков с ЧПУ создаются по одному принципу. В этой книге основное внимание будет уделено программированию фрезерной обработки. Освоив эту разностороннюю технологию, вероят- нее всего, вы самостоятельно разберетесь и с программированием других видов обработки. Вспомним некоторые элементы теории фрезерования, которые вам обязательно пригодятся при создании управляющих программ и работе на станке.

Рис. 2.1. Процесс формирования кармана

Процесс фрезерования заключается в срезании с заготовки лишнего слоя материала для получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости об- работанных поверхностей. При этом на станке осуществляется перемещение инструмента (фрезы) относительно заготовки или, как в нашем случае (для станка на рис. 1.4–1.5), перемещение заготовки относительно инструмента.

Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения – главное и движение подачи. При фрезеровании главным движением является враще- ние инструмента, а движением подачи – поступательное движение заготовки. В процессе резания происходит образование новых поверхностей путем деформирования и отделения поверхностных слоев с образованием стружки.

При обработке различают встречное и попутное фрезерование. Попутное фрезерование, или фрезерование по подаче, – способ, при котором направления движения заготовки и вектора скорости резания совпадают. При этом толщина стружки на входе зуба в резание максимальна и уменьшается до нулевого значения на выходе. При попутном фрезеровании условия входа пластины в резание более благоприятные. Удается избежать высоких температур в зоне резания и минимизировать склонность материала заготовки к упрочнению. Большая толщина стружки является в данном случае преимуществом. Силы резания прижимают заготовку к столу станка, а пластины – в гнезда корпуса, способствуя их надежному креплению. Попутное фрезерование является предпочтительным при условии, что жесткость оборудования, крепления и сам обрабатываемый материал позволяют применять данный метод.

Рис. 2.2. Попутное фрезерование

Встречное фрезерование, которое иногда называют традиционным, наблюдается, когда скорости резания и движение подачи заготовки направлены в противоположные стороны. При врезании толщина стружки равна нулю, на выходе – максимальна. В случае встречного фрезерования, когда пластина начинает работу со стружкой нулевой толщины, возникают высокие силы трения, отжимающие фрезу и заготовку друг от друга. В начальный момент врезания зуба процесс резания больше напоминает выглаживание, с сопутствующими ему высокими тем пературами и повышенным трением. Зачастую это грозит нежелательным упрочнением поверхностного слоя детали. На выходе из-за большой толщины стружки в результате внезапной разгрузки зубья фрезы испытывают динамический удар, приводящий к выкрашиванию и значительному снижению стойкости.

Рис. 2.3. Встречное фрезерование

В процессе фрезерования стружка налипает на режущую кромку и препятствует ее работе в следующий момент врезания. При встречном фрезеровании это может привести к заклиниванию стружки между пластиной и заготовкой и, со ответственно, к повреждению пластины. Попутное фрезерование позволяет избежать подобных ситуаций. На современных станках с ЧПУ, которые обладают высокой жесткостью, виброустойчивостью и у которых отсутствуют люфты в сопряжении ходовой винт-гайка, применяется в основном попутное фрезерование.

Припуск – слой материала заготовки, который необходимо удалить при обработке. Припуск можно удалить в зависимости от его величины за один или не- сколько проходов фрезы.

Принято различать черновое и чистовое фрезерования. При черновом фрезеровании обработку производят с максимально допустимыми режимами резания для выборки наибольшего объема материала за минимальное время. При этом, как правило, оставляют небольшой припуск для последующей чистовой обработки. Чистовое фрезерование используется для получения деталей с окончательными размерами и высоким качеством поверхностей.

planetacam.ru

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ. Применение и практика

Современные тенденции фрезерной обработки в промышленности подразумевают применение станков с ЧПУ, иначе называемыми ещё фрезерными обрабатывающими центрами.

В эту группу оборудования включают большую номенклатуру оборудования, где обработка материалов происходит при помощи вращающейся фрезы, зажатой в шпинделе с горизонтальным или вертикальным расположением и взаимным поступательным движением заготовки, закрепленной как правило, на рабочем столе. Съем материала осуществляется непосредственно зубьями фрезы с режущими кромками из более твердого, чем заготовка материала.

Фрезерные обрабатывающие центры способны производить комплексную многооперационную обработку различных материалов с высокой степенью автоматизации производственных процессов. Для этих целей, фрезерные станки оснащают дополнительными узлами и приспособлениями, как то: магазинами для автоматической смены инструмента в шпинделе, устройствами автоматической смены машинных паллет (столов), для быстрой замены заготовки на обработанную деталь, различными зажимными приспособлениями, включая подъёмно-поворотные столы, управляемыми от единой системы управления (ЧПУ), инструментами для контроля и измерения заготовки и режущего инструмента и т.д. Так же станочное оборудование может оснащаться автоматизированными комплексами для загрузки/выгрузки деталей и складирования продукции.

Фрезерные обрабатывающие центры (фрезерные станки с ЧПУ) можно условно разделить на типы, в зависимости от сложности обработки. Так в основном на производстве используют 3-х осевые обрабатывающие центры, которые имею три управляемые одновременно от системы управления (ЧПУ) оси. На таких станках можно изготавливать простые и довольно сложные детали, такие как корпусные детали и агрегаты, элементы штамповой и литейной оснастки, производить операции фрезерования заготовок «в размер», а так же сверление, развертывание, растачивание и резьбонарезание (резьбофрезерование) отверстий, обработку пазов, карманов, окон и т.д.

Все линейные перемещения рабочих узлов можно описать в трехмерной (Декартовой) системе координат. Так же система управления (ЧПУ) дает возможность осуществлять интерполяцию осей, то есть взаимное одновременное перемещение узлов в нескольких координатах. Таким образом, можно получать детали довольно сложной геометрии.

Опционально фрезерные обрабатывающие центры могут оснащаться дополнительными осями (4 –я и 5-я оси), такими как возможность, вращать и наклонять заготовку, для получения деталей более сложной геометрии. Как правило, в таких случаях, система управления (ЧПУ) так же должна иметь возможность одновременного управления этими дополнительными осями, включая оси вращения и иметь дополнительные программные пакеты(CAD/CAM системы), включая симуляцию (графическое отображение) на дисплее панели управления, процесса обработки деталей.

Станки с более чем тремя одновременно управляемыми осями применяют для изготовления сложных деталей, таких как турбинные лопатки, импеллеры турбин, элементы запорной арматуры, и т.д.

5-ти координатные фрезерные обрабатывающие центры имеют преимущества перед станками с 3-мя рабочими осями, так как за счет сокращения количества переустановов заготовки, увеличивается точность обработки. Исключается погрешности при базировании деталей, что может быть принципиально важно при выполнении отверстий с произвольным углом расположения осей, в проекции. Так же, благодаря более оптимальному расположения режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности сокращается время обработки и стойкость инструмента. Ну и так же снижается общая нагрузка на направляющие и другие ответственные узлы станка, подверженные износу, увеличивая тем самым, общий срок эксплуатации оборудования.

Станки с горизонтальным расположением шпинделя призваны обеспечить изготовление некоторых типов деталей, где горизонтальная концепция наиболее оправданна. Например, массивные тяжелые детали, с большими площадями обрабатываемых поверхностей, целесообразнее обрабатывать на горизонтально-фрезерных обрабатывающих центрах, на которых большое количество стружки не будет скапливаться в зоне обработки, и, естественным образом будет выводиться самопроизвольно. Так же при установке особо тяжелых заготовок с массой более 10 тонн, при установке краном, гораздо удобнее устанавливать и закреплять на станках с горизонтальным шпинделем.

Горизонтально-фрезерные станки, как правило, имеют функцию выдвижного фрезерно-расточного шпинделя, для обработки глубоких или расточки больших отверстий, с необходимой степенью соосности отверстий. Так же на такие станки, в зависимости от сложности обработки, можно устанавливать дополнительные приспособления, увеличивающие функционал станка и расширяя его возможности (планшайбы с расточным суппортом, дополнительные расточные головки, удлинители, контропоры и т.д.).

old.stankoimpuls.ru

Фрезерная обработка на станках с чпу

Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.

В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.

Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.

Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.

Обработка заготовки на станке

Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.

С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала» .

Классификация фрезерных работ

Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны.

Существует разделение по типу станка:

Лазерная обработка.
Фрезерная механическая обработка.

Из основных видов можно указать следующие:

по расположению на станине обрабатываемой заготовки – вертикальная, горизонтальная фрезеровка и фрезерование под определенным углом;
по виду применяемой фрезы – концевая, торцевая, фасонная, периферийная;
по направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки – встречная или попутная.

Последний тип классификации используется для обработки больших заготовок, когда первичное фрезерование детали выполняется встречным видом обработки, а для окончательной доводки применяется попутный вид.

Технология процесса фрезеровки

В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология. по которой происходит фрезерная обработка.

Технология процесса фрезеровки на обычном станке

Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка.

Обработка заготовки начинается с подготовки:

включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
устанавливается необходимая глубина резки детали;
включается вращение фрезы;
станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.

Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции.

Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности. а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9.

В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам.

Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках.

С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы.

Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность. увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве.

Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях.

Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью.

На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования.

Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ

В современной обработке детали лазером он применяется лишь на станке с ЧПУ.

Это оборудование самое дорогостоящее. цена за работу выше, чем на фрезерном обычном станке, но лазерная обработка детали позволяет получить максимальную точность, значительно снижая при этом время на изготовление единицы детали.

Лазерным ЧПУ станкам под силу как точное фрезерование обычного материала, так и изготовление сложных объемных геометрических деталей, исключение лишь только составляют сферообразные округлые конструкции.

Лазерное фрезерование заготовки может выполняться двумя вариантами:

В нужном месте станок с помощью теплового лазера выжигает заготовку, по окончании процесса выжигания шлифуется кромка.
Шлифовочный лазер, снимает понемногу слои материала детали, многократно проходя по одному и тому же месту.

Лазерная обработка заготовки оставляет верхний слой гладким, без заусениц, это позволяет не производить дополнительную операцию – шлифование уже готовой вашей детали.

Фрезерование деталей выполненных из титана

Титан, как материал для деталей, все чаще используют в аэрокосмической отрасли. Титан один из самых трудных материалов для металлообработки режущей фрезой, так как он обладает низкой теплопроводностью .

То есть вовремя процесса фрезерования титана лишь небольшая часть тепла уходит со снимаемой стружкой, а это вызывает хороший нагрев как деталей фрезерного станка, так и самой заготовки.

Несмотря на все трудности с фрезерованием титана, для качественной обработки материала фрезеровщики дают немного дельных советов:

максимально необходимо уменьшите площадь контакта заготовки из титана и фрезы;
тщательно нужно следить за фрезой, ее режущая кромка должна быть остротой;
применяйте фрезы с большим количеством зубьев;
придерживайтесь позиции «только тонкая стружка»;
начало фрезеровки производите по дуге;
в конце прохода фрезы снимите фаску под 45°;
применяйте фрезы с большим дополнительным задним углом;
скрупулёзно наблюдайте за осевой вашей глубиной;
если деталь тонкая необходимо уменьшить осевую глубину фрезерования;
выбирать необходимо фрезу, диаметр которой не более 70% от диаметра выбираемого паза;
для фрезеровки заготовки из титана необходимо применять высокоскоростные фрезы.

Цена на фрезеровочные работы во многом зависит от геометрии детали. вида фрезерного станка и материала вашей заготовки.

Фрезеровка материала должна производиться на исправном фрезерном оборудовании, специально прошедшем обучение персоналом.

Обращаясь за услугами фрезеровки, поинтересуйтесь, какие фрезерные станки использует фирма, уточните у знакомых или друзей репутацию исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ

Дата публикации: 02.12.2016 16:21

Фрезерные работы – один из видов обработки металлов. Основное движение совершается фрезами, двигающимися по кругу. А деталь совершает поступательные движения. Фрезеровка может быть попутной или встречной. Фрезы могут быть торцевыми, дисковыми, фасонными и т. д. Конкретная форма фрезы зависит от изготавливаемой детали, ее размера и формы.

Фрезерные услуги популярны и востребованы

Фрезерование на данный момент времени – один из наиболее популярных вариантов обработки металлических заготовок. Услуги по фрезеровке выполняются и для партий деталей, и для единичных заказов. Фрезеровка – один из немногих способов получить детали нужной формы и с минимальными затратами материалов и времени.

Фрезеровка металла на станках с ЧПУ позволяет обрабатывать детали различного объема: от самых маленьких до значительных. Размеры, точность обработки задаются роботом, нет необходимости перенастраивать станок для каждой отдельной заготовки. Цена фрезеровки определяется многими факторами:

— сложность деталей. Учитывается однородность заказа. Если заказ состоит из единичных, штучных деталей, это обязательно скажется на общей сумме из-за необходимости каждый раз перенастраивать оборудование;

— материал каждой отдельной детали.

Если вас интересует возможность произвести фрезерование партий деталей различной сложности по оптимальным ценам, наша компания готова предложить свои услуги.

Наши специалисты имеют опыт обработки деталей различного размера и сложности. У нас для этого есть все необходимое оборудование, фрезы и насадки. Принимаются в работу и криволинейные, и крупногабаритные детали.

В большом количестве отраслей предполагается фрезерная обработка деталей не только на наружной поверхности, но и выточка отверстий определенной формы. Чаще всего эта услуга востребована при выпуске автомобильных деталей, элементов крепежа для мебельной промышленности. И наши специалисты готовы выточить отверстия и пазы любой формы и сложности.

Фрезеровка деталей на заказ – от простых до нестандартных

Металлообработка любого назначения неразрывно связана с фрезерованием разных типов и сложности. Фрезеровка позволяет получить изделия и заготовки для самых разных сфер деятельности. При этом детали могут иметь форму от самой простой цилиндрической до очень сложной, которую невозможно получить другими видами металлообработки.

Очень часто фрезерование на станках с ЧПУ заказывают производители сложных деталей для автомобильного производства, строительной отрасли. И наши специалисты готовы предложить свои услуги в производстве даже единичных, уникальных заготовок и деталей.

Фрезерование – наиболее популярный вид обработки поверхностей, если речь идет о линейных или фасонных заготовках. Это актуально для сборочных цехов, занятых выпуском металлоконструкций. Если нужно выточить уникальную деталь, от которой зависит работа сложного механизма, лучше доверить эту работу специалистам нашей компании. И вы можете быть уверены, что все будет сделано точно в срок и с нужным качеством.

В отличие от токарной обработки, где зубья находятся на детали непрерывно, каждый зуб фрезы только на определенное мгновение касается поверхности обрабатываемой детали за один полный оборот. Стружка получается с переменной толщиной, что позволяет делать углубления, канавки, борозды и т. д.

Чаще всего применяется попутное или встречное фрезерование. Попутное является наиболее востребованным у обработчиков металла. Встречное фрезерование применяется достаточно редко. Оно востребовано только тогда, когда обрабатываемая деталь имеет одинаковую плотность по всей структуре.

Стоимость фрезерных работ по металлу

Стоимость услуг по фрезерованию определяется многими факторами, среди которых: объем партии, однородность и сложность деталей. Учитывается конфигурация, длина заготовок, наличие простых изделий, или требующих отдельного, индивидуального подхода. Немаловажным критерием является срочность изготовления.

Учитывается и наличие у заказчика качественных, читаемых чертежей на каждый вид заготовок. Если у вас нет чертежей, но есть образец детали, наши специалисты готовы проработать чертежи, чтобы в срок изготовить партию нужного объема.

Если вас интересуют работы по фрезеровке любой сложности, наша компания готова выполнить ваш заказ в минимальные сроки и по оптимальной цене. Мы готовы предоставить специальные программы скидок и лояльности для постоянных клиентов.

В работу принимаются заготовки из алюминия, стали, чугуна и иных металлов и сплавов. Обработка производится на высокоточных станках с ЧПУ. Период обработки одной детали с использованием специальной программы непосредственно влияет на стоимость изготовления заказа.

Фрезерование – основной вид деятельности нашей организации, и мы оказываем данную услугу на качественном уровне. Пришлите нам на электронный адрес отсканированную копию чертежа и получите от нас коммерческое предложение по очень привлекательным ценам.

Фрезерная обработка металла

С развитием общества и машиностроения всё чаще стала требоваться механическая обработка различных изделий из металла. Она может быть как токарная, так и фрезерная.

Фрезерная обработка

Одним из видов металлообработки является фрезерная обработка, которая выполняется на фрезерном станке, где главное вращательное движение осуществляется с помощью фрезы. Фреза — это режущий инструмент с несколькими режущими лезвиями. В основном фрезерование осуществляется концевыми фрезами, на вертикально-фрезерных станках.

Фрезерная обработка металла осуществляется послойно или построчно, направление может быть двух видов:

попутное, где фреза плавно входит в заготовку и снимает максимальный припуск на выходе из неё; Рис. а
встречное, где режущий зуб врезается в заготовку с максимальным припуском; Рис. б

Для встречного фрезерования требуется оборудование повышенной жесткости.

Фрезерование может производиться на горизонтальных или вертикальных станках. Широкое применение нашли вертикально — фрезерные станки. На них можно выполнять фрезерные работы различной сложности:

обработка фасонных поверхностей;
сверлильные работы;
зенкерование;
обработка пазов и карманов.

Горизонтально-фрезерные станки используются для обработки глубоких карманов. Деталь расположена горизонтально, стружка и СОЖ не мешают процессу резания.

* Стоимость зависит от партии деталей и сложности изготовления, подробности можно уточнить по телефону.

Работа на станках с ЧПУ

На современно производстве всё чаще выполняют фрезерную обработку на станках с ЧПУ, их также используют для сверления и расточки металла. Станки с ЧПУ применяются для обработки как цветных металлов: алюминия, латуни, меди, так и для обработки различных сталей, титана, нержавеющих сплавов. При обработке на фрезерных станках изделие получается качественным, так как исключается человеческий фактор. Увеличилась и скорость обработки, что позволило уменьшить сроки выполнения заказов и уменьшить стоимость выполненных работ.

Особенности работы с нами:

Мы всегда на связи
Производство работает круглосуточно
Исполняем качественно и в срок
Большая номенклатура металла в наличии
Расчёт стоимости изделия в день поступления заказа
Мы рядом (в Москве)
Возможность изготовления образца без аванса
Помимо обработки выполняем термообработку, наносим гальванические покрытия, можем покрасить изделие
Оборудование ЧПУ, повторяемость изделий до 3 мкм

Заказать металлообработку в Москве

Компания ООО «Производственная Компания «АМ 2.0» предоставляет услуги по фрезерной обработке металла.

Мы осуществляем следующие виды работ:

Фрезерные работы в Москве, изготовление деталей любой сложности
Токарные работы любой сложности. Диаметр деталей от 3 до 1000 мм
Гальванические покрытия изделий: делаем Анодирование алюминия и другие

Наши предприятие сможет выполнить заказ любой сложности, с использованием чертежа и моделей заказчика, в разумные сроки.

Цена на все виды услуг ниже конкурентов в Москве и Московской области. У нас вы сможете заказать детали и комплектующие для любого оборудования.

Сделать заказ можно в городе Москва по адресу, указанному на сайте, или заполнив форму заказа. Позвонив по номеру телефона, вы получите полную информацию о наших услугах и их стоимости.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ

Фрезеровка представляет собой особый метод обработки металла, при котором движением подачи является поступательное вращение заготовок, а основным движением – круговое вращение фрез. Обычно различают попутное и встречное фрезерование. Обработка на фрезерных станках осуществляется торцевыми, дисковыми, концевыми, фасонными и прочими элементами, которые подбираются в зависимости от формы заготовки.

Услуги по фрезеровке металла – востребованность и популярность

На сегодняшний день фрезерная обработка металла представляет собой довольно популярный вид услуг. Выпуск деталей с применением данного метода может осуществляться серийно или же в единичных экземплярах. Использование фрезеровки позволяет ускорить выпуск продукции, сохраняя при этом высокие показатели ее качества.

Фрезеровка металла на ЧПУ – это возможность обработки больших поверхностей. В данном случае можно задать любые размеры конечного изделия. Качество таких деталей будет соответствовать заданным требованиям и ожиданиям. Цена выполнения работ зависит от сложности чертежей, объема партии и материала изготовления продукции. Мы предлагаем демократичную стоимость фрезерной обработки металла, поэтому вы можете обратиться по данному вопросу именно к нам.

Нами также может быть выполнена точная фрезеровка мелких деталей. У нас враспоряжении есть специальные установки, которые позволяют осуществить качественную обработку любых изделий, в том числе криволинейных и крупногабаритных.

Порой нужна фрезеровка отверстий в металле. Это необходимо, как правило, в процессе производства автодеталей. крепежных мебельных элементов и прочих подобных изделий. Наши специалисты помогут с фрезеровкой пазов и других отверстий.

Фрезеровка по металлу на заказ – идеальное решение для нестандартных задач

Сложно найти область производства, в которой бы не применялась данная операция. Это своеобразная «основа» для получения широкого спектра изделий. Они могут быть представлены не только простыми конструкциями, но и всевозможными сложными формами. Особой популярностью фрезерные работы на станках с ЧПУ пользуются у клиентов, которым нужны уникальные детали по индивидуальным чертежам. Мы можем выполнять не только серийное производство, но иштучные заказы.

С помощью фрезерования обрабатываются фасонные и линейные поверхности, применяемые для сборки металлических корпусов и других конструкций. Порой возникает необходимость в довольно необычных по своей форме деталях. Именно в этом случае лучше доверить сложные фрезерные работы по металлу нашим специалистам. Цены на такие услуги в полной мере соответствуют высокому качеству и оперативности исполнения изделий. Мы выполняем на заказ детали любой сложности.

Фрезерная металлообработка отличается от других способов тем, что каждый зуб специального инструмента находится в работе за один его оборототносительно недолго. Кроме этого, в процессе фрезеровки каждый зуб срезает стружку не постоянной, а переменной толщины. Как правило, заводы выполняют фрезерование посредством двух методов: по подаче изделия (попутный) или против нее (встречный).

Первый способ является основным, в то время как встречную обработку используют только в том случае, если изделие не имеет корки. Кроме того, попутная фрезеровка целесообразна при обработке материала, склонного к сильному обработочному упрочнению.

Расценки на фрезерные работы по металлу

Стоимость подобных услуг будет зависеть от сложности деталей, а также от срока их обработки. Выполнение работ на фрезерных станках начинается после того, как вы предоставите нам чертежи. От сложности эскиза в основном и будет зависеть конечная цена. Наша компания предлагает приемлемые цены, гибкую систему скидок и специальных предложений для партнеров, нацеленных на долгосрочное сотрудничество.

Мы выполняем фрезерование деталей из алюминия и металлана станках с ЧПУ, а также с использованием другого высокотехнологичного оборудования. Конфигурация изделий (производство длинных или коротких элементов), сложность их формы, размер (крупные или мелкие детали), а также материал изготовления существенным образом влияют на конечную стоимость услуги. Мы делаем на заказ детали по абсолютно любым эскизам. Если есть необходимость, наши специалисты доработают чертежи, чтобы в итоге получилась качественная продукция.

Обработка металла фрезерованием – одно из профильных направлений деятельности нашей фирмы. Расценки на такую услугу во многом будут зависеть не только от выбранного материала, но и от времени работы управляющей программы ЧПУ. Вышлите нам версию чертежа в электронном виде, и мы сможем оценить стоимость конечной услуги.

Фрезерная с ЧПУ

Изготовление штампов и пресс-форм по чертежам Заказчика и с собственной разработкой КД, изготовление узлов, деталей, комплектации, нестандартного оборудования по чертежам Заказчика, ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования.

Фрезерные работы на станка с ЧПУ на заказ

Интернет-ресурс Obrabotka.net работает уже более двух лет. Наша цель – организовать продуктивное и рациональное взаимодействие заказчиков и исполнителей в отрасли металлообработки. Данная страница предлагает список предприятий, выполняющих работы на фрезерных станках с ЧПУ.

Для заказчиков

Для заказчиков создан удобный поиск по виду услуг. Оценив предложение, вы сможете выбрать наиболее подходящего исполнителя. Указанные контактные лица – люди, напрямую ответственные за работы на станках с ЧПУ. Так обеспечивается прямое и продуктивное взаимодействие.

Система сайта самостоятельно определяет место вашего расположения и предлагает вам список компаний в порядке удаления. Если вы не нашли исполнителя нужных работ, вам предоставляется возможность опубликовать информацию на странице «Публичные заказы». Там предприятия самостоятельно оценивают ваш заказ и при заинтересованности в нем связываются с вами.

Сплоченная команда специалистов, знающая особенности этой сферы в России, прикладывает все усилия для максимально качественной работы ресурса. Наши сотрудники постоянно контролируют актуальность предоставленных данных, поэтому, обращаясь к нам, вы можете быть уверены в достоверности получаемой информации.

Затраченные силы возвращаются к нам с отзывами благодарных клиентов, которые можно увидеть на странице «Разместить услуги».

Для предприятий-исполнителей

Мы понимаем ваше желание привлечь более широкую клиентскую аудиторию и стремимся вам помочь именно в этом. Для того чтобы к вам обратились, нужно, чтобы о вас узнали. Любая российская компания, занимающаяся металлообработкой, может поместить на нашем сайте информацию о предлагаемых услугах и контакты ответственного лица. Параллельно более подробная информация о видах работ представляется сотрудникам портала для оптимизации работы ресурса. Ведь для каждого предприятия создается личная страница, на которой собирается полезная информация с возможностью размещения отзывов.

Запрограммированное фрезерование

Управление в металлообрабатывающих станках может выполняться автоматически или вручную. Те и другие модели станков успешно используются для выполнения различных фрезерных операций при изготовлении втулок, зубчатых колес, пресс-форм и штампов, фланцев, оснастки и других изделий. Но наиболее производительными и точными бесспорно считаются фрезерные работы на станках с ЧПУ. Оборудование отличается простотой использования и обслуживания, легкостью управления программным обеспечением. По этой причине станки, оснащенные системами управления и адаптивного поддержания параметров, пользуются большим спросом у производственников, нежели их собратья попроще.

Функциональность, возможности и, что немаловажно, экономичность станочного оборудования с ЧПУ способны удовлетворить самые высокие требования к фрезерным работам. Автоматизация фрезерных операций позволила значительно повысить скорость и качество металлообработки. Это особенно актуально в условиях крупносерийного производства. Ведь фрезерные работы с ЧПУ обеспечивают максимальное качество поверхности, не требующее дополнительной механической обработки.

Фрезерные работы с ЧПУ выполняются под разными углами и в любом направлении, а в некоторых моделях станков предусмотрена одновременная обработка с нескольких сторон. Для фрезеровки используются различные фрезы, зенкеры, резцы для расточки и другие режущие инструменты. Таким образом, наряду с фрезерными операциями производятся сверление и расточка заготовок. Причем одинаково качественно и точно обрабатываются мелкие и крупногабаритные заготовки.

Тотальный контроль

Фрезерные операции с ЧПУ – это абсолютный контроль всех этапов. В программоносители (магнитно-оптические диски, магнитные ленты) вносится технологическая информация и геометрические параметры деталей, в соответствии с которыми будет осуществляться фрезеровка. С помощью программного управления можно следить за всеми стадиями обработки заготовок и при необходимости вносить коррективы. Управление режимом и силой резания, точное позиционирование и подача заготовки также выполняются компьютером.

Переналадка на изготовление или обработку другой заготовки в обычном станке займет много времени. Это и сложно, и трудоемко, да и не всегда оправдано. В автоматизированных станках функцию переналадки нужно просто внести в программу.

Поиск исполнителей

Российские предприятия предлагают выполнение самых сложных фрезерных операций на станках с ЧПУ. Ознакомиться с информацией об исполнителях можно на нашем сайте. Удобная форма поиска позволяет быстро найти предприятие, способное справиться с единичными и крупносерийными заказами.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Смотрите также

Станок для изготовления ключей
Станок токарный корвет 401
Станок универсально фрезерный 676
Полировальный станок по металлу
Деревообрабатывающий станок фрезерный
Станок плоскошлифовальный 3г71 технические характеристики
Станок токарный 1м63 технические характеристики
Ткацкий станок как сделать
Кинематическая схема токарного станка
Техника безопасности при работе на станках
Токарный станок с чпу по металлу