Приспособление для токарного станка
Приспособления к токарным станкам
mykonspekts.ru
Ден рефТОкарная обработка
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«Ижевский государственный технический университетимени М.Т. Калашникова»
РЕФЕРАТ
На тему: Приспособления для токарной обработки
ИжГТУ2014
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………….....3
Назначение и область применения станка………………………………..4
Приспособления для токарных станков…………………………………..7
Система перемещения заготовки – рычажная……………………………12
Основные работы, выполняемые на токарных станках………………….17
Приспособления для закрепления инструмента с хвостиком…………...19
Приспособления при обработке фасонных поверхностей……………….20
Приспособления для нарезания многозаходных резьб…………………..20
Оправки………………………………………………………………………21
Приспособление для затылования резьбовых фрез……………………….21
Приспособление для правки шлифовального круга………………………22
Список используемой литературы…………………………………………23
Введение
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металловрезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами.
Вращение заготовки, посредством которого совершается процесс резания, называется главным движением, а поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса,— движением подачи. Благодаря определенному сочетанию этих движений на токарных станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные, резьбовые и другие поверхности.
При токарной обработке измерительные инструменты применяются для определения размеров, формы и взаимного расположения отдельных поверхностей деталей как в процессе их изготовления, так и после окончательной обработки. В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные измерительные инструменты — штангенциркули, микрометры, нутромеры и др., а в крупносерийном и массовом — предельные калибры.
Назначение и область применения станка
Малогабаритный широкоуниверсальный станок мод.ЕРТ03 (ЕРТ03-1) предназначен для различных видов механической обработки деталей из металлов, пластмасс и древесины. Отличительной особенностью станка модели ЕРТ03 (ЕРТ03-1) является возможность переналадки базового токарного варианта в различные горизонтально-вертикально-фрезерные сверлильные и деревообрабатывающие наладки. На станке можно выполнять токарные, резьбонарезные, сверлильно-расточные и фрезерные операции. Дополнительные приспособления и оснастка дают возможность проводить на станке и такие операции как отрезка, распиловка, прорезка пазов, строгально-фуговальные операции при обработке древесины, а также зачистка, шлифование и полирование поверхностей деталей, заточка инструмента.
Рис.1. Малогабаритный широкоуниверсальный станок мод.ЕРТ03 (ЕРТ03-1)
Основные узлы и органы управления станком:
1 - основание (станина) станка;
2 - рукоятка включения механической продольной подачи;
3 - крышка гитары сменных зубчатых колес продольной подачи (коробка подач);
4 - рукоятка переключения диапазонов (А и Б) частот вращения шпинделя ;
5 - шпиндельная коробка;
6 - индикатор включения электрооборудования;
7 - рукоятка включения прямого или обратного вращения шпинделя;
8 - кнопка «пуск» включения блока электрооборудования станка;
9 - кнопка «стоп» для выключения блока электрооборудования станка)
10 - крышка шпиндельной коробки;
11 - стойка вертикального перемещения шпиндельной коробки с подвижной кареткой;
12 - крышка блока электрооборудования станка;
13 - маховик вертикального перемещения шпиндельной коробки;
14 - винт вертикального перемещения стойки;
15 - кожух ограждения электродвигателя и блока электрооборудования станка;
16 - болт крепления каретки на стойке вертикального перемещения шпиндельной коробки;
17 - трех кулачковый патрон;
18 - резцедержка;
19 - суппорт;
20 - рукоятка зажима пиноли задней бабки;
21 - задняя бабка;
22 - маховик перемещения пиноли задней бабки;
23 - маховик ручного продольного перемещения суппорта;
24 - ходовой винт продольного перемещения суппорта;
25 - маховик поперечного перемещения стола суппорта.
Основные технические характеристики станкаНаибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм:
- в центpax (диаметр х длина) 105 х 440 (105х220)
- в патроне (диаметр над суппортом) 230
- на столе (длина х ширина х высота) 140 х 160 х 180
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия
на планшайбе или в патроне, мм 600
Наибольший диаметр сверления, мм 10
Диаметр отверстия в шпинделе, пинали задней Конус Морзе 2 АТ6
бабки и вертикально-фрезерной головки (ГОСТ 2848-75)
Наибольшие перемещения рабочих органов, мм:
- продольное суппорта при точении 440 (220)
- продольное суппорта при фрезеровании 600 (480)
- поперечное суппорта 100
- вертикальное шпиндельной коробки 180
- пиноли задней бабки 50
Наибольшие наладочные перемещения стойки, мм:
- вертикальное 80
- горизонтальное 420
Наибольший ход зажимных губок тисок, мм 100
Поворот резцедержки, град. 90 х 4
Наибольшие размеры деревообработки, mmi
- толщина распиловки (дисковой пилой) 35
- ширина фугования 100
Наибольший ход вертикального стола, мм 100
Наибольший ход подвижной резцедержки, мм 70
Угол поворота подвижной резцедержки, град 45
Наибольший угол поворота вертикально-фрезерной головки, град 45
Количество ступеней частот вращения шпинделя 6
Диапазон частот вращения шпинделя, 1/мин. 160...2500
Продольная механическая подача, мм/об. 0,1… 0,16
Шаг нарезаемых резьб:
- метрических, мм 0,5...2,5
- дюймовых, п/1» (ниток на дюйм) 10...20
Цена деления лимба маховика, мм
- суппорта, шпиндельной коробки и продольной подачи
0,02
- пиноли задней бабки 0,04
Мощность электродвигателя, квт 0,37
Питание электрооборудования Однофазное, 220B; 50 Гц
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1120х680х640
Масса (без оснастки и инструмента), кг 160
Приспособления для токарных станков
Приспособления представляют дополнительное оборудование, с помощью которого обрабатываемые заготовки или инструмент устанавливаются и закрепляются в соответствии с требованиями технологического процесса. Приспособления для токарных станков могут сделать токарную обработку более производительной, удобной, повысить точность обработки. Также за счет приспособлений для станков возможно увеличение срока службы инструментов и отдельных механических узлов оборудования.
Специальные приспособления могут значительно расширить возможности универсальных токарных станков до простых фрезерных операций или операций сверления.
Все приспособления для токарных станков в целях унификации могут быть классифицированы по следующим основным признакам: конструкция; размеры оборудования: размеры заготовок; достижимая точность обработки с использованием приспособления.
По конструктивному признаку (в зависимости от способа установки и закрепления заготовок) токарные приспособления подразделяют на следующие группы: кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные патроны; токарные центры; токарные оправки, базируемые в конус шпинделя; люнеты; планшайбы.
Кулачковые патроны бывают двух, трех и четырехкулачковые.
Двухкулачковые самоцентрирующие патроны применяются для закрепления небольших заготовок, при установке которых не требуется точного центрирования. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления заготовки только одного типа размера.
Наиболее широко применяется трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Используют при обработке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. Расположение зажимных поверхностей уступом по трем различным радиусам увеличивает диапазон зажимаемых заготовок и облегчает переналадку патрона с одного размера на другой. Преимуществом универсальных трехкулачковых спиральных патронов является простота конструкции и достаточное усилие зажима, а недостатком - сильный износ спирали и преждевременная потеря точности патрона. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны изготавливают трех типов (1, 2 и 3), в двух исполнениях каждый; патроны исполнения 1- с цельными кулачками, исполнение 2- со сборными кулачками.
Заготовки произвольной формы устанавливают в четырехкулачковом патроне с индивидуальным приводом кулачков, что дает возможность их сцентрировать. Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачка крепят непосредственно фланцевые концы шпинделя или через переходной фланец. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков - заготовки прямоугольной или несимметричной формы.
Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимных механизмов. Автоматизированный двухкулачковый патрон крепится на шпинделе с помощью планшайбы, к которой четырьмя винтами прикреплен корпус патрона. Ползуны, связанные с кулачками патрона, перемещаются в пазах корпуса.
Патрон работает от пневмо цилиндра, закрепленного на заднем конце шпинделя. Заготовка зажимается в тот момент, когда ползун, перемещаясь влево, поворачивает рычаги вокруг осей, сдвигая кулачки к центру. Для снятия обработанной детали ползун перемещается вправо. Сменные кулачки предварительно регулируют на заданный размер заготовки вручную винтом. На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок устанавливают сменные кулачки на выступы оснований и прикрепляют винтами. Упоры устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами, передвигающимися в Т-образных пазах корпуса, и гайками. Стержень с помощью шпонок обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона.
Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70...80 %; в значительной мере облегчает труд рабочего. Патрон состоит из корпуса, основных и накладных кулачков, сменной вставки с плавающим центром и эксцентриков, в кольцевые пазы которых входят штифты. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами через эксцентрики.
Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку с плавающим центром и выточкой по наружному диаметру. Заготовку располагают в центрах (центре и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки с клиновыми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка. Разжим осуществляется с помощью фланца.
В условиях единичного и мелкосерийного производства установку заготовок в зависимости от состояния их опорных поверхностей производят на подкладки, опорные поверхности кулачков или непосредственно на планшайбу станка. Заготовки закрепляются с помощью кулачков или прихватов.
Установка и закрепление заготовок в специальных приспособлениях применяются в серийном и массовом производстве, а также при изготовлении особо точных, крупногабаритных и тонкостенных деталей.
Переставные кулачки применяют для закрепления заготовок, имеющих форму вращения. Они могут быть использованы для опоры заготовки и небольших ее перемещений в процессе выверки. Кулачки закрепляются на планшайбе болтами, устанавливаемыми в один или два паза. Кулачки могут быть расположены в любом месте планшайбы.
Прихваты применяются для закрепления заготовок на планшайбе станка или в специальном приспособлении. Прихват представляет собой крепежный комплект, состоящий из крепежного болта, шайбы, гайки, прижимной планки и опоры, которая может быть регулируемой или в виде ступенчатых колодок.
Для установки и закрепления осевого инструмента применяются патроны и различные переходные втулки.
При растачивании отверстий резцы устанавливаются и закрепляются на вертикальных суппортах с помощью многорезцовых державок, а в револьверной головке - с помощью специальных расточных державок.
Расточные державки выполняют однорезцовыми с прямыми креплениями резца и двухрезцовыми с косым креплением резца.
Для выполнения работ в патроне с самоцентрирующими кулачками сменную вставку заменяют вставкой, которая не имеет выточки по наружному диаметру, благодаря чему обеспечивается самоцентрирование патрона. Патрон крепят на шпиндель станка с помощью фланца. К приводу патрон присоединяют втулкой и винтом. В корпусе четырех кулачкового патрона выполнены четыре паза, в каждом из которых смонтирован кулачок с винтом для независимого перемещения кулачков в радиальном направлении.
От осевого смещения винт удерживается сухарем. Кулачки могут быть повернуты на 180° для закрепления заготовок по внутренней или наружной поверхности. На передней поверхности патрона нанесены концентричные риски (расстояние между ними составляет 10... 15 мм), которые позволяют выставить кулачки на одинаковом расстоянии от центра патрона.
Многообразие конструкций кулачковых патронов не позволяет описать особенности функционирования каждого из них. Такие патроны используют при точной обработке, когда необходимо исключить любую возможность деформации заготовки. Приспособление обеспечивает закрепление заготовки в две стадии (последовательно) посредством двойного захвата кулачками.
Положение кулачков определяется приводящей их в действие отдельной втулкой. Ход достаточен для компенсации разности диаметров заготовки между двумя захватами. Широко открывающийся самоцентрирующий патрон предназначен для токарной обработки деталей типа вилок. Длина хода зажима 210 мм.
Система перемещения заготовки - рычажная
Патрон предназначен для токарной обработки заготовки в центрах. Плавающие захваты компенсируют шероховатость на поверхности заготовки при ее установке. Комплект из трех кулачков, зажимая деформирующуюся часть (диафрагму) заготовки, центрирует ее с помощью штифтов для предварительной установки. Затем заготовка зажимается прихватами.
Привод патрона - гидравлический цилиндр. Поводковые патроны используют на токарных станках при обработке заготовок деталей типа вала в центрах. Поводковый патрон через палец-поводок и хвостовик хомутика, который крепится на заготовке винтом, передает вращение заготовке.
Универсальный поводковый патрон предназначен для базирования заготовок типа вала и передачи им крутящего момента при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ. В отверстии корпуса хвостовика установлен плавающий центр и пружина, расположенная между резьбовыми втулками. В задний торец центра установлена штанга. Корпус патрона имеет выточку иод диск, в котором закреплены через 120° три неподвижных пальца.
На диске установлены также три пальца, на которых закрепляют сменные кулачки незубчатыми поверхностями и поворотный кожух. Диск, поворачиваясь, увлекает за собой кулачки, которые пазами охватывают неподвижные пальцы и, перемещаясь вместе с диском, поворачиваются относительно пальцев, в результате чего кулачки равномерно зажимают заготовку, передавая ей крутящий момент. При повороте кожуха против часовой стрелки кулачки раскрываются и фиксируются подпружиненным фиксатором.
Все приспособления для токарных станков делятся на универсальные, предназначенные для обработки различных заготовок, и специальные - для обработки только одной заготовки.
Рассмотрим универсальные приспособления для токарно-винторезных станков.
Рис. 2
Центры служат для установки (базировки) заготовок между шпинделем станка и пинолью задней бабки. Для установки заготовок в центрах, на их торцах предварительно высверливают центровые отверстия.
Передача крутящего момента от шпинделя при обработке в центрах обычно осуществляется патронами или поводковыми устройствами.
Рис. 3
На рисунке приведен поводковый патрон, навинчиваемый на шпиндель, и хомутик 2, закрепляемый на левом конце заготовки с помощью болта 3. При скоростной обработке валов применяют задние центры 4 наплавленные сормайтом или оснащенные пластинками из твердых сплавов, а также вращающиеся центры.
С целью сокращения времени для закрепления заготовки и обеспечения безопасности работы применяют различные самозажимные хомутики или самозажимные поводковые патроны. Действие самозажимного хомутика легко помять при рассмотрении рисунка. При вращении поводкового патрона его палец 2 упирается в рычаг 1 хомутика, который и зажимает обрабатываемую заготовку 3.
Рис. 3
Самоцентрирующиеся патроны применяются обычно для закрепления цилиндрических заготовок при одновременном их центрировании. Самоцентрирующийся патрон закрепляется на шпинделе станка. Существует несколько конструкций центрирующих механизмов патронов: с двузначным винтом, спиральные, реечные и др. с числом кулачков от 2 до 4. Значительная экономия времени при закреплении деталей в патронах достигается применением быстродействующих приводов. У четырех кулачковых патронов каждый кулачок можно перемещать отдельно, что позволяет закреплять в них некруглые и несимметричные заготовки. Выверка заготовок в четырех кулачковых патронах в ряде случаев требует много времени.
Рис. 4
В тех случаях, когда закрепление заготовок в обычных патронах невозможно, применяют специальное приспособление или планшайбу, к которой прикрепляется угольник. На нем устанавливается и закрепляется обрабатываемая заготовка 2. Для уравновешивания вращающихся масс к планшайбе прикрепляется противовес 3.
Самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны приведенной конструкции, а также планшайба требуют ручного зажима заготовки. Это является их общим недостатком. В массовом и серийном производстве, с целью сокращения вспомогательного времени, применяют быстродействующие пневматические, гидравлические, электрические патроны и др.
При обтачивании нежестких валов (длина которых в 10 раз и более превышает их диаметр) установка их только на центрах, без опоры в средней части, оказывается недостаточной, так как при этом под действием усилия резания будет происходить значительный изгиб заготовки. Это затрудняет обработку и вызывает понижение точности. Предотвращение изгиба обеспечивается введением дополнительной опоры для заготовок. В качестве такой опоры используются люнеты.
Каждый токарный станок снабжается обычно двумя люнетами - подвижным и неподвижным. Неподвижный люнет устанавливается и закрепляется на станине; он имеет три кулачка, поддерживающие заготовку при обработке. Кулачки люнета обычно оснащаются бронзовыми подушками, заливаются баббитом или снабжаются роликами. При высоких скоростях резания наблюдается значительное нагревание бронзовых или даже баббитовых кулачков и обрабатываемой заготовки, поэтому для скоростной обработки валов рациональнее применять специальные люнеты.
Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта; его кулачки касаются обработанной поверхности и принимают на себя то давление, которое при отсутствии их вызвало бы изгиб заготовки.
Рационально применять подвижные люнеты - виброгасители, которые не только предотвращают изгибы заготовок, но одновременно гасят вибрации, возникающие при обработке валов. Копировальная (конусная) линейка является приспособлением для обтачивания конусов. На этом же принципе осуществляется обычно обработка фасонных (криволинейных) поверхностей, в этом случае на место копировальной линейки устанавливают специальный профильный копир, который имеет контур, соответствующий требуемому профилю детали.
Основные работы, выполняемые на токарных станках
На токарных станках выполняются следующие основные виды работ: обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцевых поверхностей, отрезание, сверление, зенковку (зенкерование), растачивание и развертывание отверстий, обтачивание наружных и растачивание внутренних конусов, нарезание резьбы (резьбонарезание), обтачивание и растачивание фасонных поверхностей.
Рис. 5
Обтачивание разделяется на черновое и чистовое. При черновом обтачивании производится съем значительного количества стружки. Нормальный припуск на черновое обтачивание обычно составляет 2-5мм. В результате чернового обтачивания достигаются 1-3-й классы чистоты и 5-7-й классы точности. Припуски на чистовое обтачивание колеблются в пределах 1-2 мм и менее на сторону.
Подача при чистовом обтачивании резцами с закругленной режущей кромкой должна быть мелкой, а при обтачивании широкими резцами может быть более крупной. В результате чистового обтачивания достигаются 4-8-й классы чистоты и 2-4-й классы точности.
Обтачивание торцевых поверхностей производят обдирочными или чистовыми резцами. При обработке таких поверхностей заготовок, установленных на центры токарно-винторезных станков, применяют подрезные резцы и в некоторых случаях специальные срезанные центры. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий производятся сверлами, зенкерами и развертками.
Растачивание предварительно просверленных или полученных при заготовительных операциях отверстий производится обдирочными и чистовыми (с закругленной режущей кромкой) резцами. Обтачивание конических поверхностей может осуществляться широким резцом; при повернутых верхних салазках суппорта; при сдвинутой задней бабке; с использованием копировальной линейки. Широким резцом можно обтачивать конические поверхности длиной не более 15 мм.
При обтачивании конических поверхностей методом поворота верхних салазок нижние салазки остаются неподвижными, а подача осуществляется верхними салазками вручную или автоматически (на крупных станках). Длина конуса в этом случае ограничивается длиной хода верхних салазок. Поворотная часть суппорта должна быть повернута на угол а, равный углу наклона образующей конуса к его оси.
Рис. 6
Обтачивание конуса методом поперечного сдвига задней бабки. При сдвинутой задней бабке могут обтачиваться конусы с небольшими углами а, так как максимальная величина сдвига бабки в поперечном направлении относительно невелика. Растачивание внутренних конусов можно производить широким резцом, методом поворота верхних салазок и с помощью копировальной линейки с применением соответствующих резцов.
Резьбонарезание - весьма важная операция. Для получения резьбы необходимо строго согласовать вращение заготовки и поступательное движение резца. Если при каждом обороте заготовки ходовой винт будет также совершать точно один оборот, то шаг нарезаемого винта будет равен шагу ходового винта.
Приспособления для закрепления инструмента с хвостиком
Важнейшим условием высокой производительности токарно-револьверных станков является правильный выбор вспомогательного инструмента, применяемого для установки и закрепления на станках режущего инструмента.
Для закрепления в револьверной головке резцов с круглой оправкой, сверл, разверток, другого режущего инструмента, а также державок применяются зажимные втулки. При наладке втулки подбираются по размеру наружного диаметра сверла или хвостовика.
Для закрепления инструмента, установленного в державках или различных приспособлениях токарно-револьверного станка с вертикальным расположением оси револьверной головки, применяются жесткие стойки.
Приспособления при обработке фасонных поверхностей
Для повышения производительности и точности обработки фасонных поверхностей проходным резцом применяют копировальное устройство. Копир может располагаться либо впереди поперечного суппорта, либо сзади.
Копир представляет собой диск с радиусом, равным радиусу R обрабатываемой сферы, копир закрепляют на каретке суппорта или в люнете. Резец и копирный палец устанавливаются таким образом, чтобы они касались наивысших точек сферы на заготовке и копире. Шаровая поверхность обрабатывается при автоматической поперечной и продольной подачах.
Приспособления для нарезания многозаходных резьб
Деление на заходы можно производить при помощи градуированного патрона. Патрон устанавливается на шпинделе станка. В начале обработки первой винтовой канавки резьбы нулевые риски на обеих частях патрона должны совпадать. При нарезании следующей винтовой канавки нужно ослабить гайки и повернуть поворотную часть патрона вместе с поводковым пальцем на соответствующий угол.
studfiles.net
Приспособления для токарных станков | Токарные станки
Архив категории ‘Приспособления для токарных станков’
Для сокращения времени на установку заготовки на станке, а также повышения точности и надежности ее крепления широко применяют механизированный привод к токарным патронам. Механизированные зажимные устройства обеспечивают постоянство сил зажима для всех деталей партии и облегчают труд рабочего при креплении заготовок на станке. Особенно важно быстро, точно и надежно закреплять заготовки на станках с ЧПУ и станках, работающих в составе ГПС. Читать делее»
Обработка в центрах. Многие детали на токарных станках обрабатывают в центрах. Простота и единообразие способа установки для большой номенклатуры деталей, а также высокая точность установки заготовок как на предварительном, так и на окончательном этапах обработки способствуют его широкому применению. Для передачи заготовке крутящего момента служит хомутик, ведомый пальцем поводкового патрона. После обработки всех ступеней правого конца заготовки она переустанавливается и обрабатывается с другого конца. Читать делее»
Для крепления заготовок деталей типа втулок и дисков поточно-обработанному ранее отверстию используют оправки различных типов. Читать делее»
Значительно удобнее использовать разжимные оправки с ручным или механизированным приводом. Корпус оправки крепится к фланцу шпинделя. Для посадочных диаметров менее 80 мм используют шпиндельные оправки с посадкой корпуса оправки в конус Морзе шпинделя. В трех пазах корпуса размещены кулачки, опирающиеся на клиновые лыски втулки. Кулачки прижимаются к опорной поверхности втулок кольцевыми пружинами. При осевом движении втулки она направляется винтом, входящим в продольный паз втулки. Читать делее»Корпус оправки имеет конус Морзе, которым он центрируется и удерживается в конусном отверстии шпинделя. Одновременно корпус выполняет роль зажимного элемента — цанги, для чего его посадочная часть имеет прорези. Заготовка, у которой подрезается торец и протачивается наружный диаметр, в осевом направлении базируется на упорный буртик. Читать делее»
Высокую точность центрирования заготовок обеспечивают оправки и патроны с гидропластом. Крепление заготовки происходит при упругой деформации тонкостенной втулки под действием большого давления гидропласта, создаваемого плунжером, связанного тягой с пневмоприводом. Читать делее»
Многие заготовки деталей типа колец, фланцев и втулок, имеющие малую жесткость в радиальном направлении, а также заготовки деталей сложной формы типа кронштейнов, небольших корпусов и рычагов не могут быть закреплены в самоцентрирующих патронах или в четырехкулачковых патронах с независимым перемещением кулачков. В этих случаях обработку ведут с использованием планшайб различного типа (гладких, с резьбовыми отверстиями, с радиальными и круговыми Т-образными пазами и др.). Читать делее»С развитием технологии механической обработки на металлорежущих станках в первую очередь интенсифицируется процесс резания. Новые инструментальные материалы, обладающие высокими режущими свойствами, мощные, жесткие станки позволяют работать на высоких скоростях резания с большими подачами и глубинами резания. В этих условиях все большее значение приобретает рациональное применение соответствующих приспособлений. Читать делее»
stankitokarnie.ru
Приспособления для токарных станков
paromon.ucoz.ru
Смотрите также
-
Что можно сделать на токарном станке по металлу
-
Сга 1 станок для гибки арматуры
-
Станок листогибочный гидравлический
-
Радиально сверлильный станок 2к522
-
Чертежи с размерами токарный станок передняя бабка
-
Чиллер для лазерного станка
-
2Н135 технические характеристики станка
-
Белмаш деревообрабатывающие станки
-
Станок форматно раскроечный
-
Самодельные станки и приспособления
-
Станок для изготовления плитки тротуарной
|
⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 23Следующая ⇒
Характер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (отношение длины заготовки к ее диаметру), требуемой точности и других факторов. На токарно-винторезных станках заготовки закрепляют в различных приспособлениях (рис. 3).
Рисунок 3 . Приспособления и принадлежности к токарным станкам: а — трехкулачковый самоцентрирующийся патрон: 1 — малое коническое зубчатое колесо; 2— большое коническое зубчатое колесо; 3— основание соспиральным зубом; 4 — кулачок; 5 — корпус; б — простой центр; в — срезанный центр; г — центр с шариком; д— обратный центр; е — вращающийся центр; ж — поводковый патрон; з — хомутик; и, к — люнеты (подвижный и неподвижный); л, м — оправки — (простая и разжимная цанговая) Трехкулачковые (самоцентрирующиеся) патроны применяют для закрепления заготовок цилиндрической формы при отношении их длины к диаметру меньше 4. Патроны имеют три кулачка, одновременно перемещающихся по радиальным пазам, что позволяет не только зажимать, но и центрировать заготовки. Четырехкулачковый патрон позволяет закреплять и центрировать заготовки несимметричной формы, так как каждый кулачок его перемещается независимо. Кулачки патронов могут быть закаленными. Вследствие этого они мало изнашиваются, но при закреплении в них деталей с окончательно обработанными поверхностями на этих поверхностях остаются вмятины. Чтобы избежать образования вмятин, необходимо применять незакаленные кулачки. Жесткие (цельные) и разжимные оправки применяют для закрепления заготовок типа втулок, колец и стаканов, имеющих обработанные внутренние поверхности, в случаях, когда необходимо выдержать строгую концентричность наружной поверхности относительно внутренней. На цельных конических оправках заготовка удерживается от проворачивания за счет силы трения на (сопряженных поверхностях, таккак оправка имеет небольшую конусность. На цельной цилиндрической оправке заготовка удерживается от проворачивания за счет жесткого ее закрепления гайкой. Заготовки, у которых разница в диаметрах отверстий колеблется в пределах 0,5...1,5 мм, а также тонкостенные детали закрепляются на разжимных оправках. Планшайбы применяют для закрепления несимметричных и сложных по конфигурации заготовок. Планшайба представляет собой чугунный диск, снабженный ступицей для навинчивания на шпиндель. На ее передней плоскости имеются 4…6 канавок Т-образного профиля и несколько сквозных пазов и отверстий. Заготовки закрепляют на планшайбе планками, угольниками, прижимными болтами. Центры бывают простые, срезанные, шариковые, обратные и вращающиеся. Простые центры используют чаще, а при работе с большими скоростями применяют вращающийся центр, вставляемый пиноль задней бабки. При подрезке торцов, когда центр не должен мешать выходу резца, применяют срезанный центр, а при обработке конических поверхностей смещением задней бабки используют шариковый центр. Подвижные и неподвижные люнеты применяют при обработке валов (если отношение длины заготовки к диаметру более 10) для уменьшения деформации заготовки. Подвижный люнет устанавливают на суппорте, а неподвижный закрепляют на станине. Центросместители применяют в практике ремонтных мастерских для установки коленчатых валов и эксцентриков. Гильзы и другие детали при обработке устанавливают и закрепляют при помощи специальных приспособлений на суппорте станка. В зависимости от формы и размеров заготовок применяют различные способы закрепления. При отношении длины заготовки к диаметру заготовку крепят в патроне. При заготовку устанавливают в центрах, а для передачи крутящего момента от шпинделя на заготовку используют поводковый патрон, навинченный на передний конец шпиндельного вала и хомутик, закрепленный на переднем конце заготовки. При используют люнет. Резцы на токарно-винторезном станке устанавливают и закрепляют в резцедержателе суппорта, а сверла, зенкеры и развертки, которые предварительно закрепляют в трехкулачковом патроне или переходных втулках, устанавливают в пиноль задней бабки. Индивидуальные задания
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА 1. Зарисовать кинематическую схему коробки скоростей. 2. Представить описание приспособлений, применяемых при обработке деталей на токарно – винторезном станке. 3. По заданию рассчитать две скорости шпиндельного вала. 4. На кинематической схеме обозначить зубчатые колеса, участвующие в расчете кинематических цепей. 5. На кинематической схеме обозначить узел, отвечающий за реверсирование шпиндельного вала. 6. По заданию выбрать способ установки и закрепления заготовки. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение. 2. Какие узлы и механизмы обеспечивают главное движение? 3. Какие узлы и механизмы обеспечивают подачу? 4. Что такое кинематическая схема станка? 5. Что такое кинематическая передача станка? 6. Каким показателем характеризуется кинематическая передача станка? 7. Записать формулы определения передаточных отношений различных передач. 8. Приспособления к токарно-винторезным станкам и их назначение. 9. Какой максимальный диаметр заготовки, которую можно обрабатывать на станке 16К20. 10. Назвать количество возможных скоростей шпиндельного вала. ⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒ |
Приспособления для токарных станков. Самодельные приспособления для токарных станков. Степень обточки в высокой степени обуславливается креплением детали на токарном станке. В продаже встречаются регулируемые губки с резиновыми фиксаторами, какие не оставляют следов на детали, но стоят они безумно много. Я подумал, что затратив умеренную сумму на материалы, сумею сделать такие детали вручную из обрезка фанеры. Вся работа заняла около трех часов. И я безумно рад результатами своей работы.Я сделал губки под регулируемый четырёхкулачковый патрон, но приспособление можно адаптировать и к другому патрону. Они позволяют прикрепить чаши, кольца и тарелки разных размеров. Также губки могут удерживать детали причудливой формы.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА ГУБОК ИЗ ФАНЕРЫ Мне потребовался небольшой кусок фанеры без дефектов с размерами 300x300 мм и толщиной 12 мм. Диаметр губок зависит от расстояния между центром патрона и салазками станка. Поэтому губки необходимо сделать радиусом на 45-50 мм меньше этого расстояния, чтобы при полностью раскрытом патроне губки не били по салазкам.На фанерном квадрате по линейке ножом проведите диагонали. Из точки пересечения, как центра, проведите окружность 0300 мм. Распилите деталь на четыре части и опилите каждый треугольник до сектора.Сложите детали, чтобы получился круг, и по патрону разметьте монтажные отверстия. Важно, чтобы каждая секция крепилась к патрону по крайней мере двумя крепёжными винтами. Просверлите и раззенкуйте каждое отверстие. Затем разметьте расположение фиксаторов. Для этого с помощью транспортира разделите одну из секций на четыре одинаковых сектора и проведите линии радиусов (рис.). На одном из них сделайте семь отметок с шагом 12 мм. Прикрепите секции к патрону и, включив токарный станок на малые обороты, коснитесь косой стамеской отметки. В местах, где отметки стамеской пересекаются с линиями радиусов, наметьте отверстия для фиксаторов. До снятия секций с патрона полукруглой стамеской или циклей проточите внешнее ребро фанеры до идеального круга.
ФИКСАТОРЫ ИЗ ШКАНТОВ Вберите круглую заготовку из клёна для шкантов 020 мм. Распилите её на 8 заготовок длиной 20 мм. Каждую из восьми заготовок точно в центре просверлите перовым сверлом 012 мм на глубину 3 мм (это лучше делать на токарном станке.) Затем каждую заготовку просверлите насквозь сверлом 06 мм.Через каждую заготовку пропустите винт Мб, утопив головки, и залейте их эпоксидкой. На каждый шкант наденьте обрезок термоусаживаемой трубки от электропроводки, которая поможет удержать обрабатываемую деталь, не повреждая её.
ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ Закрепите секции на патроне и проверьте их в работе. Секции должны свободно расходиться и сходиться, причём в полностью сжатом положении их кончики должны совпадать. Закрепите круглую деталь, например, тарелку для пирога, и посмотрите на фиксаторы. Если некоторые из них плотно не прилегают, переделайте сектора.
|
