Как можно модернизировать фрезерный станок

ВЫСЬ

Главная страница » Модернизация станков

Модернизация станков с ЧПУ

Наше время сопряжено с высокой конкуренцией на рынке, а также усложнением изделий, чтобы конкурировать на рынке необходимо предоставлять лучшее качество и в тоже время низкую стоимость выпускаемой продукции. Для этого необходимо использовать более прогрессивное оборудование, которое позволит не только повысить качество и снизить сроки выпуска продукции, но и упростить технологические процессы.

В связи с чем многие предприятия проходят процесс перевооружения технологического парка, старое оборудование, поставленное еще лет 20-40 назад, не соответствует сегодняшним требованиям.

Одним из решений перевооружения станочного парка является утилизация старого оборудования и закупка нового автоматизированного и прогрессивного оборудования с ЧПУ под конкретные детали. А также изменение технологических процессов обработки деталей для выпуска на новых станках. Это тоже целый комплекс мероприятий и большой объем работы.

Но такой вариант не всегда приемлем в виду следующих причин:

1. Старое оборудование является специальным, но уже устарело и над производительностью надо работать.

2. На базе старого оборудования внедрены уникальные технологии, которые вполне экономичны, но такое оборудование уже не выпускается, аналогов из нового оборудования нет или замена не даст экономической эффективности. А над производительностью, точностью, снижением трудоемкости надо поработать.

3. Отсутствие финансовых средств на закупку новых станков с ЧПУ, не лучшее положение предприятия и различные другие причины.

В таком случае вариантом выхода из такой ситуации может служить модернизация станков. В силу разных, выше представленных причин на сегодняшний день модернизация станков является актуальной темой для многих предприятий.

Многие старые станки, произведенные еще во времена советского союза, имеют жесткую, цельнолитую, чугунную станину, которая является основой для всех других частей станка и задает высокую жесткость станку. Такой станок заменить на современное, но со сварной станиной возможно и не даст желаемого результата. Это еще один случай, когда не то, чтобы невозможно, но не целесообразно заменять на новое не совсем равное оборудование. Скорее всего это как раз тот случай, когда модернизация станка будет надежным и экономически выгодным решением. Ведь на такую станину можно навесить самые современные узлы и этот станок обгонит всех своих современных конкурентов.

Модернизация станков – это комплекс мероприятий, позволяющих оборудованию расширить свои возможности. Модернизацию станков можно рассматривать в различных разрезах – в повышении точности, в автоматизации, в совершенствовании ЧПУ, в разработке новых функциональных возможностей и т.д. Но чаще модернизация является комплексной, станок совершенствуется по всем возможным направлениям.

Этапы проведения работ при модернизации старых станков:

1. Ознакомление с техническим заданием (ТЗ) на модернизацию станка.

2. Разбор станка, промывка, очистка и составление дефектной ведомости.

3. Разработка проекта ремонта и модернизации станка.

4. Выпуск всей конструкторской и технологической документации на ремонт и модернизацию оборудования.

5. Проведение ремонта станка.

6. Проведение модернизации станка.

7. Испытания станка на соответствие паспортным данным и ТЗ.

8. Приемка нового станка, передача оборудования заказчику.

Основные мероприятия по ремонту старого оборудования:

1. Шлифование станины.

2. Восстановление изношенных деталей, узлов.

3. Ремонт системы смазки.

4. Ремонт гидросистемы станка.

5. Восстановление системы охлаждения.

6. Отладка работы станка.

7. А также проведение множество других мероприятий по восстановлению паспортных характеристик станка.

Основные мероприятия по модернизации старых станков:

1. Замена электродвигателей на более современные.

2. Установка современных преобразователей.

3. Замена электрооборудования.

4. Установка ЧПУ или замена старой ЧПУ на более прогрессивное ЧПУ.

5. Установка полноценного монитора.

6. Установка числовой индикации на универсальные станки.

7. Замена ШВП, подшипников и других ответственных деталей и узлов на более точные аналоги.

8. Изготовление и установка новых узлов для расширения функциональных возможностей станка.

9. А также проведение множество других мероприятий. Модернизация токарных станков и модернизация фрезерных станков имеют различия, но в основном это очень похожие мероприятия.

Установка ЧПУ или замена на новое ЧПУ позволяет легче управлять станком, отказаться от перфолент, сохранять большое количество управляющих программ (УП) в станке, снизить время подготовки станка к работе, упростить программирование и т.д.

Модернизация оборудования требуется не только старым станкам, возможны случае, когда модернизации требуется подвергнуть новое оборудование для выполнения специфических работ на данном станке. В этом случае разрабатывается специальная конструкторская документация и проводятся работы в рамках усовершенствования станка. Но чаще всего модернизация проводится именно для вывода старого станка на новый уровень, для его соответствия современным реалиям и требованиям рынка и при невозможности заменить его новым станком.

Покупка нового станка не всегда вписывается в бюджет предприятия, но если стоять на месте и не совершенствоваться по всем направлениям в том числе и в направлении оборудования, то совсем скоро конкуренты отдалятся впереди и предприятию придется не легко, а возможно придется и покинуть рынок.

И чем дальше откладывается вопрос о совершенствовании станочного парка, тем сложнее будет «вылечить» данное предприятие в дальнейшем. А именно модернизация станков является весьма перспективным направлением для позитивного настроя предприятия со старым парком оборудования.

Наиважнейшую роль при модернизации станков играет составление проектов модернизации станков с ЧПУ, выпуска необходимой конструкторской документации, а также всей технологической документации. От качества данной документации полностью зависит качество уже нового станка. При необходимости создание точной, детализированной 3d-модели при выполнении проекта модернизации станка делает возможным качественную подготовку всей технической документации и делает успех неизбежным.

Не стоит бояться стоимости модернизации станка или даже стоимости нового станка, так как решение о покупке или модернизации принимается на основе расчета экономической эффективности и сроков возвратно вложенных средств. А особо пристальное внимание следует уделять компании, производящей модернизацию станков, их возможностей и убедиться в качестве выполняемых ими работ.

Так как конкуренты — это в основном «вооруженные до зубов» современным оборудованием компании, то перевооружаться нужно уже сейчас!

vys-tech.ru

Модернизация токарных станков

Человек постоянно пытается сделать труд более лёгким, а его результаты более точными и красивыми. Те или иные усовершенствования орудий труда касаются любых инструментов, а тем более станков, на которых производятся изделия для:

промышленного оборудования;
бытовой техники;
сложные или тяжёлые детали, необходимые для отрасли пассажирских перевозок;
деталей теплостанций для обеспечения городского населения теплом;
и др.

Всё, что касается жизни и здоровья человека, должно быть выполнено с надлежащей точностью и аккуратностью. К сожалению, даже у самых высококлассных мастеров может дрогнуть рука, или произойти заминка в действиях на доли секунды, что может привести к браку. От этого никто не застрахован, кроме автомата, запрограммированного на точное выполнение операции.

В этой статье мы хотели бы рассказать об основных направлениях доработки и усовершенствования токарных станков по металлу и дереву.

Первое программирование станков, правда, ткацких, было произведено в самом начале VIX века. Для токарного оборудования подобная модернизация, оснащение ЧПУ – числовым программным управлением, коснулось в самом конце 2 Мировой войны. Это произошло в Америке. Использовались токарные станки с ЧПУ только для изготовления пропеллеров для вертолётов.

Далеко не просто происходило, да и сейчас происходит компьютеризация процесса. Только в 1954 году были поставлены на поток станки с числовым программным управлением. Сейчас всё больше, в цехах с массовым производством одинаковых изделий, можно встретить токарных станков с числовым программным управлением. Скорость производства деталей увеличилась на этих станках значительно, даже за счет того, что автомат на перекур не выходит в середине процесса. Брак фактически сведён к нулю, а изделия имеют практически идеальное качество. Многое зависит и от правильно составленной программы.

Не только новые станки управляются при помощи компьютерной программы, но и на старое оборудование можно установить ЧПУ. Цель та же – повысить конкурентоспособность изделий выпускаемых на старом оборудовании. Установленное ранее на станок автоматическое управление с годами устаревает, появляются новые разработки, да и износ узлов и частей на старых станках со временем даёт о себе знать.

При замене или установке на станке ЧПУ с ним вкупе меняется вся система КСУ – комплексная система управления:

гидравлическая система;
электродвигатель;
шпиндельные узлы;
автоматические системы станка;
приводы.

Необходима установка автоматического управления с ЧПУ и для станков повышенной точности, как для производственных мощностей, так и для экспериментальных цехов при НИИ и других организаций, занимающихся разработками в области точной механики и сверх надёжной техники.

Как работает станок с ЧПУ

Не следует думать, что для работы на токарном станке с программным управлением нужно знать меньше, чем при работе на механическом или полуавтоматическом станке. Для работы на нём так же необходимо:

уметь читать чертежи;
знать, какая скорость подачи и скорость проведения определённой операции необходима;
порядок обработки заготовок.

Выполняя длительное время одну и ту же операцию на станке, его нет необходимости перепрограммировать. Достаточно нажать кнопку пуск, после того как в кулачках была зажата заготовка, что осуществляется при помощи кнопок, находящихся снаружи закрываемого корпуса станка.

Для выполнения сложных деталей с различным внутренним диаметром отверстия и различной шириной внешнего диаметра детали, наиболее выгоден станок с револьверной головкой. Станок с ЧПУ не обязательно будет работать только в автоматическом режиме. Панель управления станком имеет кнопки для ручного управления, что даёт возможность, не меняя программы, по чертежу выполнить деталь другой формы, если после неё опять будут выполняться прежние.

Станки с ЧПУ имеют управляемую как в ручном, так и в автоматическом режиме, пиноль, удерживающую длинные заготовки.

В отличие от механических станков, компьютеризированный имеет транспортёрную ленту, вывозящую стружку за пределы станка. В нижнем резервуаре находится охлаждающая эмульсия. Её подача на заготовку программируется наравне со скоростью подачи резцов и скоростью вращения.

Физически работать на станке с ЧПУ легче, но прежде чем запустить станок в автоматическом режиме, необходимо представить в каком порядке были бы проведены операции в ручном режиме, и заложить все сведения при помощи кнопок на панели в программу станка. Теоретические знания и умение обращаться с электроникой – это второстепенно, главное заключается в опыте работы на станке без программного обеспечения. Ведь под панелью находится всё тот же токарный станок, с теми же системами и принципом работы, только усилий от токаря при закреплении заготовки в кулачках, настройке скоростей, фиксации задней бабки потребуется в разы меньше.

После пройденной всеми инструментами обработки, изделие отрезается резцом и падает в контейнер всё в том же автоматическом режиме. Чистота рабочего пространства оператора обеспечивается не только тем, что отходы по транспортёру вывозятся в специальный резервуар, но и тем, что весь процесс обработки происходит в закрытом режиме. При проведении обработки детали в ручном режиме, следить за ходом можно через большое смотровое оконце на крышке, которое даёт полный обзор обрабатываемой заготовки.

Есть у токарных станков с ЧПУ ещё одна интересная возможность – получение вида детали с компьютера по электронной почте или другими способами. Специальные программы способны поворачивать виртуальную деталь, считывая её параметры, что значительно упрощает перенос чертежа оператором с бумажного носителя в систему станка.

Сколько стоит модернизация

Существуют и станки, в работе которых постоянное перепрограммирование приведёт к снижению темпов производства. К таким видам токарных станков относятся те, что предназначаются для выполнения единичных изделий. Но и для этого ряда станков необходима модернизация, которая сделает работу на них более удобной и качественной.

Для токарных станков, используемых для изготовления штучных изделий, модернизация может заключаться:

повышением точности, за счёт установки подшипников другого типа;
облегчения самого станка ввиду ограничения в данном производстве диаметра и веса заготовки;
изготовлением станины с выемкой, что вызвано удобством в обработке определённого вида заготовок.

Расходы на установку ЧПУ и всей сопутствующей модернизация станка могут составлять около половины суммы нового оборудования. Да и не каждый станок, отработавший немалый срок, сможет выдержать подобное усовершенствование. Для старого оборудования, безотказно работающего в своём формате, достаточно доработать или обновить некоторые узлы:

повысить мощность, поставив электродвигатель нового поколения;
увеличить число рабочих передач;
повысить жёсткость;
механизировать процесс закрепления и снятия заготовок.

Такие усовершенствования могут проходить по плану во время капитального ремонта станков, но если учесть их возраст и то, что запасные части для них уже не выпускаются, остаётся их дорабатывать методом подбора узлов, предназначенных для других моделей токарных станков или изготавливать самостоятельно.

Проводимая модернизация может способствовать выходу из строя других узлов. Например, при установке более мощного двигателя, могут не выдержать такой нагрузки:

ременная передача;
фрикционная муфта;
зубчатое колесо и другие узлы и механизмы.

Устанавливая новые мощные узлы, необходимо заранее просчитать, не приведёт ли такая модернизация к выходу из строя других. Чтобы избежать случайностей, необходимо провести проверочный расчёт на прочность всего оборудования станка, и усилить более слабые его узлы. Только в этом случае усовершенствование будет целесообразным и принесёт доход, а не дополнительные траты на покупку и изготовление запчастей.

Модернизация очень старого станка может заключаться:

в смене вида ременной передачи с плоской на клиновую;
установке зубчатых колёс из более прочных сплавов и композитов;
в повышении жёсткости путём установки станка на более широкие тумбы;
в укреплении станины за счёт дополнительных рёбер жёсткости;
в удлинении станины, если того требует производственный процесс;
в оснащении револьверной головкой другого типа.

Любая модернизация производится для того, чтобы продлить срок службы станка и сделать его более современным и производительным.

Относительно приобретения нового, полная модернизация, с установкой автоматического узла управления на старый, обойдётся примерно в 2 раза дешевле.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как сделать фрезерный станок

Для самостоятельной сборки фрезерного станка по дереву в домашних условиях от вас, как минимум, потребуется знание основ организации столярных и электрических работ. Кроме того, перед тем, как сделать фрезерный станок, обязательно следует ознакомиться с его устройством и тщательно изучить все детали конструкции.

При внимательном изучении схемы будущего механизма обратите внимание на то, что она должна содержать следующие узлы:

рабочий стол, являющийся основой конструкции;
монтажную пластину, монтируемую в зоне резки;
приводной механизм.

Рассмотрим порядок подготовки отдельных составляющих фрезерного станка более подробно.

Столешница с монтажной пластиной

Простой самодельный фрезерный стол может быть изготовлен из листа ДСП, в котором предварительно проделывается небольшое отверстие для вывода рабочей части фрезы и установки направляющей, закрепляемой на его плоскости специальными струбцинами. Вся эта конструкция может быть смонтирована на старой, но ещё достаточно прочной столешнице с крепкими ножками.

Для изготовления крышки стола лучше всего подойдёт лист многослойной фанеры с наклеенным на него пластиком требуемого размера и формы. По краям получившейся столешницы рекомендуется установить специальные кромочные накладки, после чего можно будет перейти к обустройству так называемой монтажной пластины.

Для этого в ней проделывается овальное отверстие по размеру фрезы, а затем в этом месте удаляется участок покрытия, повторяющий по контуру монтажную пластину, которая (после настилки и приклейки в подготовленном для неё месте) должна расположиться заподлицо с поверхностью.

Привод

При выборе подходящего для фрезерного стола электропривода в первую очередь следует определиться с его рабочей мощностью, достаточной для проведения планируемых вами работ по дереву. Для неглубокой выборки деревянных заготовок вполне подойдёт электродвигатель мощностью 500 Ватт.

Но этой мощности не будет хватать для обработки крупных изделий из древесины. Вот почему лучше всего обзавестись приводом мощностью порядка 1‒2 киловатта, что позволит вам использовать любой тип фрез для обработки заготовок в «щадящем» режиме.

Маломощный электродвигатель при больших нагрузках прослужит очень мало.

Заметьте, что для наших целей могут применяться не только стационарные электромоторы, но и приводы некоторых ручных электрических инструментов, таких, например, как болгарка, перфоратор или фрезер ручного типа.

Ещё одним важным показателем электропривода, определяющим чистоту реза фрезы, является оборотистость установленного в нём двигателя. При выборе этого параметра исходят из того, что чем большее количество оборотов обеспечивает мотор, тем лучше. Отметим также, что схема подключения электропривода к электросети определяется типом выбранного вами двигателя (однофазный или трёхфазный).

Простейший фрезерный механизм лифтового типа

Для фрезерной обработки древесных заготовок иногда используется упрощённая конструкция в виде подающего механизма со встроенной в него фрезой. Перед началом работ вам следует подготовить небольшой эскиз (чертёж) такого подающего узла, что заметно упростит его последующую сборку.

В состав конструкции узла подачи должны входить следующие элементы:

корпус, используемый как несущее основание;
каретка со скользящими полозьями и встроенной фрезой;
резьбовая ось;
винт фиксирующий.

Управление работой такого механизма осуществляется довольно просто. При вращении резьбовой оси каретка с фрезой перемещается вдоль направляющих полозьев, плавно приближаясь к зоне обработки. По достижении требуемого положения она стопорится на полозьях при помощи специального фиксирующего винта.

Таким образом, фрезерный механизм простейшей конструкции, изготовленный своими руками, обеспечит вам точное позиционирование сменной фрезы в зоне резки.

Видео

Предлагаем вашему вниманию видеоролик в тему нашей статьи.

www.stroitelstvosovety.ru

Смотрите также

Станок для изготовления перчаток
Сверлильный станок 2н135
Кромкооблицовочный станок своими руками
Плести фигурки из резинок на станке
Сверлильный станок характеристики
Станок 6р12 технические характеристики
Станок заточной для цепей
Станок для производства плитки тротуарной
Станок для печати на футболках
Станок для перекатки пожарных рукавов на новое ребро
Мощность токарного станка