Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1941 году.
История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.
Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.
В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.
Станки универсальные вертикально-сверлильные 2А125 с условным диаметром сверления 25 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.
Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.
Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 97 до 1360 оборотов в минуту, 9-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,1 до 0,81 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 25 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.
Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А125
Фото сверлильного станка 2А125
Расположение составных частей сверлильного станка 2А125
Кинематическая схема сверлильного станка 2А125
Кинематическая цепь (схема на рис. 7) служит для вращения и вертикального перемещения (подачи) шпинделя. Механизмы станка приводятся от электродвигателя посредством клиноременной передачи типа А1000 через шкивы 1 и 2. Шкив 2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 3, 4, 5, передающий вращение второму валу через неподвижно укрепленные на нем шестерни 6, 7 и шестерню 9 второго тройного блока. Скользящий по второму валу тройной блок шестерен 8, 9 и 10 через шестерни 11, 12 и 13 передает вращение выходному валу, представляющему собой пустотелую гильзу (см. рис. 5). По шлицевому отверстию этого вала свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.
Механизм подач получает движение по следующей цепи:
Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя. Шпиндель может перемещаться также от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 43, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 34 лимбом установки глубины сверления.
Подъем кронштейна осуществляют вращением рукоятки через червяк 38, червячную шестерню 37 и реечную шестерню 36, сцепляющуюся с рейкой 35, укрепленной на колонне станка.
Подъем стола производят вращением рукоятки через конические шестерни 40 и 39, винт 42 и гайку 41.
Кинематическая схема сверлильного станка 2А125
Коробка скоростей сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробкаа подач вертикально-сверлильного станка 2А125
Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2А125. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема вертикально-сверлильного станка
1К, 2К - Пускатели магнитные МПКО-111
Электрооборудование станка (рис. 8) состоит из следующих узлов:
Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.
Кронштейн заземлен дополнительной жилой.
Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.
Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.
Основные параметры станка | |||
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 25 | 35 | 50 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 0...700 | 0...750 | 0...800 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 750...1125 | 705...1130 | 650...1200 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 250 | 300 | 350 |
Рабочий стол | |||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | |||
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 500 х 375 | 450 х 500 | 500 х 600 |
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 325 | 325 | 325 |
Шпиндель | |||
Наибольшее перемещение салазок шпинделя, мм | 200 | 200 | 250 |
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм | 175 | 225 | 300 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 97...1360 | 68...1100 | 32...1400 |
Количество скоростей шпинделя | 9 | 9 | |
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*м | 250 | 400 | |
Конус шпинделя | Морзе 3 | Морзе 4 | Морзе 5 |
Механика станка | |||
Число ступеней рабочих подач | 9 | 11 | |
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм | 0,1...0,81 | 0,115...1,6 | |
Наибольшее усилие подачи, кг | 900 | 1600 | |
Динамическое торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть |
Электрооборудование и привод станка | |||
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 2,8 | 4,5 | 7,5 |
Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 980 х 825 х 2300 | 1240 х 810 х 2500 | 1550 х 970 х 2865 |
Масса станка, кг | 870 | 1300 | 2250 |
Связанные ссылки
Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков
Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка получает крутящий момент от стандартного привода - электродвигателя и ременной передачи. Двигатель крепиться на кронштейне, который также выполняет функцию натяжения ремней. Фиксируется кронштейн при помощи двух болтов 5.
В чугунном корпусе коробки скоростей размещен шестеренчатый редуктор и механизм переключения скоростей.
Изменение передаточного числа и девяти скоростей шпинделя происходит при помощи двух тройных подвижных блоков шестерен 3 и 4.
Перемещение подвижных блоков осуществляется вилками, управляемые двумя рукоятками, расположенные в корпусе коробки скоростей.
Коробка скоростей монтируется на подставку, внутри которой расположенный бак с маслом magma-diesel.ru/. Смазка коробки скоростей осуществляется при помощи масляного насоса 1, расположенный под кожухом.
Механизм подач вертикально-сверлильного станка включает в себя непосредственно сам механизм подач, шпиндель и коробку подач.
Механизм подач приводиться во вращение от коробки подачи через кулачковую муфту 20. Кулачковая муфта предназначена для выключения механической подачи от кулачка 16, расположенного на лимбе 22, а также выполняет функцию предохранительного устройства при перегрузке. Регулировка муфты на выключение осуществляется при помощи винта 18 и пружины 19.
Ручная подача шпинделя осуществляется через реечную передачу 10 и гильзу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу, а после кольцо 1 переместить в осевом направлении вала 2, при этом штифт 11 блокирует штифт 13.
Нарезание резьбы в ручном подводе метчика осуществляется с использованием электро реверса, управляемого как вручную, так и автоматически. При достижении необходимой глубины нарезаемой резьбы, ручным управлением, рукояткой 15 переключается направление вращения шпинделя, выводя метчик.
Автоматическое реверсирование настраиваться при помощи кулачка 16, расположенный на лимбе 22.
Коробка подач вертикально-сверлильного станка монтирована в корпус механизма подач и приводится в движение от шестерни 1,сидящая на шлицевом соединении шпинделя и входит в зацепление с двойной шестерней 2. В свою очередь двойная шестерня передает крутящий момент через шестерню 3 конусу 4.
Коробка скоростей имеет 9 подач в диапазоне от 0,1-0,81 мм/об.
Опорами шпинделя вертикально-сверлильного станка являются шариковые подшипника качения 1.Осевые нагрузки подачи воспринимаются упорным подшипником 4, установленный в стакане 3.
Регулировка подшипника осуществляется за счет подтягивания гайки через окно в лобовой части кронштейна.
Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в колоне станка.
Максимальный диаметр сверления,мм | 25 |
Вылет шпинделя,мм | 250 |
Ход шпинделя,мм | 175 |
Ход салазок шпинделя,мм | 200 |
Число скоростей шпинделя | 9 |
Диапазон оборотов шпинделя, об/мин | 97-1360 |
Число подач | 9 |
Ход стола,мм | 325 |
Размер стола,мм | 500х375 |
Расстояние от торца шпинделя,мм: | |
до стола | 0-700 |
до фундаментной плиты | 750-1125 |
Габаритные размеры,мм: | |
длина | 980 |
ширина | 825 |
высота | 2300 |
Вес станка,кг | 870 |
www.metalstanki.com.ua
Вертикально-сверлильный станок 2а125 в стандартной комплектации используется для выполнения сверлильно-расточных операций и нарезки резьбы в условиях производственных предприятий с мелкосерийным объемом продукции.
После оснащения дополнительными приспособлениями вертикально сверлильный станок 2а125 способен применяться в условиях массового производства для обеспечения работы инструментальных и ремонтных цехов.
Перед внедрением агрегата в технологический процесс необходимо щепетильно изучить его технический паспорт, а также требования к помещению, где будет производиться продукция.
С помощью вертикально-сверлильного станка модели 2а125 легко выполнять следующие операции производственного цикла:
Агрегат отвечает всем техническим требованиям, специальным или нормативным документом, опросным листом, а также имеет необходимые сертификаты качества. Точность работы оборудования подтверждается многими фирмами, станок выполняет тонкую обработку даже небольших изделий из разного материала.
Выполнение перечисленных операций, требующих большого внимания от мастеров, используя сверлильный станок 2а125, обеспечивает взаимодействие следующих элементов оборудования:
И электрооборудование – в его состав входит электродвигатель, способный создавать крутящий момент на коробке скоростей через ременную передачу и механизм электрореверса.
Для допуска к работе с этим агрегатом специалист обязан пройти инструктаж, проверку на знание правил безопасности, а также регулярный медицинский осмотр. Оборудование не относится к особенным или специализированным, но функциональность агрегата повышенная, не каждый мастер сможет ним правильно управлять.
Работа на подобном агрегате требует качественного освещения, мастер обязан видеть резьбу, ее направление и четкость работы деталей конструкции. Вентиляция подходит как естественная, так и принудительная. Второй вариант обязателен в больших цехах.
Возможности оборудования ограничивают его технические характеристики, наиболее важные из них.
Максимальный диаметр при выполнении сверления 25 мм.
Шаг коробки имеющей 9 скоростей подачи, за один оборот шпинделя колеблется в зависимости от выбранного режима обработки в диапазоне 0,1–0,81 мм/об.
Коробка скоростей также имеет 9 режимов работы с диапазоном частоты вращения в пределах 97–1360 об/мин, необходимая скорость выбирается исходя из типа выполняемой операции и заданной точности обработки.
Максимальное расстояние от шпинделя до направляющих поверхностей стойки ограничивается 250 мм, при этом его ход составляет 175 мм, а перемещение салазок ограничивается 200 мм, особенно при возможности его вертикального передвижения на 325 мм.
Мощность электродвигателя для привода оборудования составляет 2,8 кВт.
Диаметр материала, для выполнения правки и отрезания заготовок составляет 1,6–8,0 мм.
Максимальное рабочее усилие подачи на шпинделе ограничивается 900 кг, предельные значения крутящего момента составляют 250 кг×м.
Для приведения оборудования в действие необходим трехфазный переменный ток с напряжением 380 В.
Расстояние от края шпинделя до фундаментной плиты колеблется в диапазоне 750–1125 мм, а до стола в пределах 0–700 мм.
Габаритные параметры вертикально-сверлильного станка модели 2а125 включают длину, которая для данной модели оборудования составляет 980 мм, ширину, равную 825 мм и высоту, ограниченную 2,3 тыс. мм.
Масса 2а125 составляет 870 кг.
Перечисленные технические характеристики оборудования, при своевременном проведении технического обслуживания обеспечивают работу станка на протяжении 2–3 десятков лет. А необходимые показатели мощности привода, жесткости оборудования и прочности деталей, обеспечивают возможность работы с инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали.
Агрегат пользуется ошеломляющей популярностью среди предприятий среднего звена, мощность станка и его производительность качественно его выделяют на фоне аналогов.
promzn.ru
На сайте Pasportanastanki.ru вы сможете найти техническую документацию на станки и оборудование различного назначения.
Паспорт станка – документ, представляющий информацию о технических возможностях, характеристиках, руководствах по ремонту и эксплуатации станков. Так же вы сможете найти кинематические, электрические и гидравлические схемы оборудования. В документах содержатся чертежи различных узлов и исполнительных органов.
Техническая документация должна поставляться совместно с оборудованием, но, как нередко это бывает, она теряется, или приходит в негодность.
На сайте Pasportanastanki.ru мы предлагаем посетителям скачать имеющуюся в архиве документацию абсолютно бесплатно. Вся техническая документация на станки разделена по соответствующим группам: на станки токарной, сверлильной и расточной, шлифовальной, зубообрабатывающей, фрезерной, строгальной, и прочим группам.
Если у вас имеются какая-либо документация к станкам и промышленному оборудованию, а так же желание и возможность помочь проекту, то воспользуйтесь приведенной формой.
Связаться с администрацией сайта вы так же можете через форму обратной связи.
pasportanastanki.ru