Приспособления для фрезерных станков

Приспособления для фрезерных работ - Технарь

Фрезерные станки снабжают приспособлениями, которые подразделяют на универсальные, нормализованные и специальные. К универсальным приспособлениям относятся: делительные головки, вращающиеся, угловые и поворотные столы и машинные тиски.

Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота заготовки на определенный заданный угол (методом непосредственного, простого или дифференциального деления); непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (канавок фрез, разверток, сверл и т. п.); установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка.

На рис. 178 показана универсальная делительная головка, которая работает следующим образом: делительный диск 2 непосредственного деления установлен на шпинделе 3 головки и фиксируется защелкой 1. Сменный делительный диск 5 установлен на оси рукоятки 6, на которой расположены также раздвижные втулки 4, фиксирующие угол развилки при делении. Заготовку устанавливают на оправку, которую закрепляют между центрами делительной головки и задней бабки фрезерного станка. На шпинделе может быть установлен патрон, предназначенный для закрепления заготовки, не имеющей центровых отверстий.

Делительную головку снабжают тремя дисками 5, в каждом из которых имеется по шести расположенных по окружности рядов отверстий: в рядах первого диска — 15, 16, 17, 18, 19 и 20 отверстий; второго — 21, 22, 27, 29, 31 и 33; третьего — 36, 39, 41, 43, 47 и 49. Отверстия в каждом ряду расположены на равном расстоянии одно от другого.

Для поворота заготовки на требуемый угол выводят штифт 7 из делительного диска; затем рукояткой поворачивают шпиндель на требуемый угол и после этого вводят штифт в соответствующее отверстие диска. В универсальных делительных головках с червячной передачей колесо обычно имеет 40 зубьев, а червяк является однозаходным; следовательно, передаточное отношение червячной пары і = 1/40.

Если оси заготовки нужно придать наклонное положение относительно плоскости стола, поворотную часть универсальной головки устанавливают под требуемым углом и закрепляют болтами. При использовании универсальных делительных головок погрешность угла деления не превышает ±1′.

Оптические делительные головки применяют для особо точных работ в тех случаях, когда требуется поворот обрабатываемой заготовки на нужный угол с отклонением не более 0,25′. Такие головки снабжены лимбом, по которому производят отсчет показаний, наблюдая шкалу лимба в окуляр оптической системы, встроенной в делительную головку.

Вращающиеся универсальные столы являются принадлежностью универсально-фрезерных станков, но их используют и на вертикально-фрезерных станках, когда требуется придать заготовке, закрепленной на столе, вращательное движение в горизонтальной плоскости. Стол можно вращать вручную или от механического привода.

Угловые столы служат для того, чтобы устанавливать плоскость заготовки, подлежащей обработке, под заданным углом к плоскости стола станка.

Поворотные столы применяют для многопозиционной обработки. На столе закрепляют два одинаковых приспособления и во время обработки заготовки, закрепленной в одном из них, устанавливают новую заготовку в другое приспособление. По окончании фрезерования одной заготовки стол поворачивают вокруг вертикальной оси, подводя вновь установленную заготовку в зону обработки. Таким образом, вспомогательное время на установку и закрепление заготовок, а также на открепление и снятие обработанных заготовок перекрывается машинным временем.

Особенностью всех перечисленных приспособлений является высокая жесткость корпуса и зажимных элементов. Это требование обусловлено тем, что при фрезеровании контакт лезвий режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой является прерывистым, вследствие чего опасность появления вибраций при фрезеровании больше, чем, например, при точении или сверлении.

Приспособления для фрезерных работ обычно размещают на столах станков и перемещают вместе с ними со скоростью подачи.

Размещение приспособлений зависит от площади стола станка; обычно на столах фрезерных станков можно наряду с одноместными применять многоместные приспособления с большим разнообразием приводов и зажимных устройств. В связи с тем, что при фрезеровании возникают большие силы резания, а также вибрации обрабатываемых заготовок, для обеспечения заданной точности и надежности применяют усиливающие зажимные устройства различного типа.

Для фрезерных работ используют типовые и универсальные приспособления, к числу которых относятся пневматические станочные тиски (рис. 179). С помощью болтов 1 концы П-об-разной подвижной губки 10 соединены с планкой 2. Неподвижная губка 7 может быть установлена в необходимое положение винтом 5. При зажиме заготовки шток 8 пневматической камеры 11с помощью рычага 6, стержня 4 и вкладыша 3 перемещает подвижную губку 10. Обратный ход губки 10 совершается посредством пружины 9.

Для фрезерования по контуру, если изготовлять специальные приспособления нецелесообразно, применяют пневматические поворотные машинные тиски (рис. 180). Поворотный корпус 8 приспособления, в нижней части которого размещена пневматическая камера, крепят на неподвижном основании 7. Опорный стальной диск 6 обеспечивает передачу давления от диафрагмы на шток 5, а затем посредством рычага 2 и толкателя 1 — подвижной губке 3. В первоначальное положение подвижная губка возвращается пружиной 4.

При обработке штампованных заготовок можно применять сменные накладки, соответствующие по форме обрабатываемым заготовкам, причем одну из накладок выполняют качающейся, чтобы обеспечить самоустанавливание по контуру заготовки.

К типовым приспособлениям относятся также пневматические приспособления без усиливающих устройств, где шток зажимает заготовку. Однако их применяют только при небольших силах резания, кроме того, необходимо предварительно подготовить места зажима.

Наиболее распространенным типовым приспособлением для фрезерных работ является пневматическое зажимное устройство с клиновым усиливающим механизмом. Преимуществом этого усиливающего механизма являются постоянство зажимной силы и высокая жесткость конструкции, что особенно существенно при фрезеровании заготовок с установкой по необработанным поверхностям. На рис. 181 показано двухпозиционное пневматическое приспособление с клиновым усиливающим механизмом. На первой позиции этого приспособления заготовку устанавливают необработанной поверхностью на две жесткие опоры 1 и на две самоустанавливающиеся опоры 2. На второй позиции заготовка обработанной поверхностью устанавливается на жесткие опорные планки 4. Плавающий двусторонний клин 7 соединен со штоком 8 пневмоцилиндра Т-образным пазом. Зажимная сила передается плунжером 6 посредством сухарей качающимся планкам 5, прижимающим заготовку к планкам 3.

Для фрезерования торцов цилиндрических поковок применяют многоместные приспособления с пневматическим приводом. На рис. 182 показано четырехместное приспособление для фрезерования торцов заготовки карданного вала на горизонтально-фрезерном станке.

Обрабатываемые заготовки устанавливают на призмы 1 и 8 до упора торцами в болты, ввернутые в кронштейны, которые укреплены на корпусе приспособления. Заготовки зажимают с помощью двух пневмоцилиндров, каждый из которых зажимает две заготовки. Цилиндры прикреплены к торцам корпуса приспособления в наклонном положении, что сокращает габариты приспособления.

Штоки 18 цилиндров соединены с клиньями 17, которые проходят через пазы в плунжерах 14 и наклонными плоскостями упираются в ролики 16, установленные в пазах плунжеров на осях 13. Своей верхней плоскостью клинья опираются на ролики 10, сидящие на осях 12 и запрессованные в корпус приспособления. На плунжеры 14 надеты прижимные планки 2, которые пружинами 3 постоянно прижимаются к шайбам 6 и 7, надетым на шпильки 5.

Прижимные планки 2 удерживают и регулируют гайками 4. Заготовки зажимают и освобождают поворотом рукоятки крана 9. При зажиме клинья движутся внутрь приспособления и своими наклонными плоскостями передвигают вниз плунжеры 14, которые планками 2 зажимают в призмах обрабатываемые заготовки. При обратном движении клиньев пружины 15 перемещают плунжеры 14 вверх и освобождают заготовки от зажимов.

Угол клина, равный 10°, увеличивает силу действия цилиндров в 3,3 раза (с учетом потерь на трение в клиновом механизме). Благодаря опорным роликам 16 и 10 КПД клинового механизма возрастает на 30%. Подвижное соединение клиньев со штоком цилиндров не требует точного растачивания отверстий под оси роликов 10 и сложной подготовки роликов и клиньев для обеспечения их касания.

Ход плунжеров составляет 8…14 мм, что позволяет (не поворачивая планки 2) устанавливать и снимать обрабатываемые заготовки при крайнем верхнем положении планок; ролики 16 при этом упираются в плоскость клиньев. Для установки фрез к корпусу приспособления привернут шаблон 11.

На рис. 183 показана конструкция поворотного пневматического приспособления для фрезерования в заготовке пазов, расположенных под углом 90°. Пневматическое приспособление состоит из корпуса 4, посадочного пальца 1, зажимных рычагов 3, траверс 2, поворотного корпуса 13 с пневмоцилиндром 11, зубчатого колеса 12, пневмоцилиндра 6 и штока-рейки 7.

После установки обрабатываемой заготовки на посадочный палец 1 включают цилиндр 11. Сжатый воздух при поступлении в правую полость цилиндра перемещают поршень 10 влево. Посредством траверс 2 поршень 10 прижимает обрабатываемую заготовку рычагами 3 к торцу посадочного пальца 1.

После фрезерования первого паза и возвращения приспособления в исходное положение включается второй пневмоцнлиндр 6; сжатый воздух при поступлении в верхнюю полость цилиндра 6 перемещает поршень 5 и шток-рейку 7 вниз. При этом зубчатое колесо 12, жестко посаженное в поворотном корпусе 13, поворачивает корпус на 90° до упора штифта 9 в регулируемый штифт 8.

После фрезерования второго паза цилиндр 11 отключается, обработанная заготовка освобождается от зажима и ее снимают с приспособления.

На рис. 184 приведена конструкция пневматического двухместного приспособления, которое не только крепит, но и перемешает обрабатываемую заготовку до соприкосновения с опорами. Обрабатываемые заготовки устанавливают на четыре опорные планки 10 и прижимают к планкам 12 и штырям 11. Зажимная сила развивается подвижным пневмоцилиндром 1, расположенным в корпусе приспособления. На корпусе приспособления находится хомут 3, который связан шарниром с тягами 4, поворачивающими прихваты 5 вокруг неподвижных осей 6 при перемещении цилиндра. На шток поршня 2 цилиндра посажен Т-образный прихват 9, в стержне которого имеется винтовой паз 8.

При включении распределительного крана 7 сжатый воздух поступает в полость А пневматического цилиндра и перемещает цилиндр и поршень со штоком в противоположные стороны, обеспечивая возможность установки обрабатываемых заготовок в приспособлении. При движении цилиндра хомут 3 и тяга 4 отводят в стороны прихваты 5. Перемещение штока с поршнем вызывает отвод с одновременным поворотом на 90° Т-образного прихвата 9.

После установки обрабатываемых заготовок сжатый воздух направляется распределительным краном в рабочую полость Б пневмоцилиндра, а из полости А — в атмосферу. В этом случае цилиндр и шток с поршнем перемещаются в обратном направлении, причем прихват 9, поворачиваясь на 90°, занимает горизонтальное положение и досылает обрабатываемую заготовку до упора со штырями 11, а боковые прихваты 5 зажимают заготовки.

При обработке заготовок массового применения используют пневматические приспособления с автоматизированным управлением. На рис. 185 показана конструкция пневматического приспособления для фрезерования шестигранника с автоматическим креплением и поворотом обрабатываемой заготовки. Приспособление устанавливают на специальном столе, верхняя часть которого может перемещаться с помощью зубчатого колеса и рейки от рукоятки 14. В средней части шпинделя находится делительный механизм с приводом от пневмоцилиндра 11. Заготовку зажимают в цанге 1, управляемой от пневмоцилиндра 3, установленного на вращающемся шпинделе 2 приспособления. На подвижной плите 13 стола смонтированы золотник 5 для управления цилиндром 3 и золотник 6 для управления цилиндром 11, на неподвижной части стола — кронштейн 10, к которому прикреплен копир 9, и упор 4. При повороте рукоятки 14 по часовой стрелке конец плунжера золотника 5 упирается в упор 4 и направляет сжатый воздух в правую полость пневмоцилиндра 3 — цанга разжимается для установки заготовки. При повороте рукоятки 14 против часовой стрелки плунжер золотника 5, отходя от упора 4 под действием пружины, направляет сжатый воздух в левую полость цилиндра 3, при этом цанга зажимает обрабатываемую заготовку.

Приспособление в этом случае перемещается влево к фрезам. Когда приспособление достигнет упора 12, осуществляется рабочая подача. После фрезерования левой пары граней приспособление отводят вправо, при этом копир 9 отжимает плунжер 8, переключая рычагом 7 плунжер золотника 6, который направляет сжатый воздух в левую полость цилиндра, поворачивая шпиндель приспособления в следующее положение. При подаче приспособления влево, к фрезам, плунжер 8 отводится от копира 9, а плунжер золотника 6 возвращается в исходное положение под действием пружины; при этом сжаты и воздух направляется в правую полость цилиндра 11 и, передвигая поршень, вводит в действие делительный механизм поворота шпинделя. При дальнейшем движении рукоятки 14 осуществляется фрезерование последней пары граней и приспособление отводится вправо, пока плунжер золотника 5 не дойдет до упора 4, разжимая при этом цангу 1.

Установка новых и переточенных фрез производится с помощью направляющих элементов приспособления, называемых габаритом. Между габаритами и фрезой вводится щуп заранее заданного размера.

tehnar.net.ua

Инструмент и приспособления для фрезерных станков

Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Обработка металлов резанием / Инструмент и приспособления для фрезерных станков

Фрезерные станки получили свое название от многозубого режущего инструмента — фрез, которыми на этих станках обрабатывают металлы.

На горизонтально-фрезерных станках в зависимости от вида обрабатываемой поверхности применяют цилиндрические, дисковые, торцовые и фасонные фрезы.

Фрезы

а — цилиндрические; б — дисковые; в — торцовая; г — фасонные.

Цилиндрическими фрезами обрабатывают широкие поверхности, дисковыми — канавки, пазы и узкие поверхности, торцовыми — широкие поверхности и различные выемки, фасонными — криволинейные (фасонные) поверхности.

Приспособлениями для фрезерных станков являются машинные тиски, в которых зажимают обрабатываемую заготовку, подкладки, призмы с хомутиками и прижимные планки, при помощи которых можно прикреплять заготовку непосредственно к столу, не используя машинных тисков.

Вопросы

Что является основным инструментом у фрезерных станков?
Какие бывают фрезы?
Для чего предназначены цилиндрические и дисковые фрезы?
Какие приспособления используют на фрезерных станках?

Приемы работы на фрезерном станке

Для обработки металлов резанием механизмы станков имеют два основных движения: главное и подачи, при которых перемещаются режущий инструмент и заготовка. Главное движение — это вращение от электродвигателя шпинделя с установленной фрезой. Подача — поступательное движение стола с укрепленной на нем обрабатываемой заготовкой. На фрезерном станке процесс обработки называется фрезерованием.

Перед фрезерованием необходимо закрепить фрезу на оправке, установленной в шпинделе и хоботе. Включают станок и проверяют на биение фрезерную оправку с надетой на нее фрезой. Если фреза бьет, останавливают станок и изменяют установку либо заменяют фрезу или оправку. Проверяют надежность крепления машинных тисков и закрепляют в них размеченную заготовку.

При помощи рукоятки подъемного механизма консоли заготовку подводят к фрезе. Включив станок и плавно вращая рукоятку подачи, сообщают столу и заготовке поступательное движение (подачу).

Фреза снимает необходимый слой металла. Если у заготовки фрезеруют несколько поверхностей, то, обработав одну поверхность, заготовку переворачивают, зажимают в тисках и продолжают фрезерование.

Вопросы

Какие виды движения происходят при резании металлов на фрезерном станке?
Что нужно сделать перед работой на фрезерном станке?
В какой последовательности фрезеруют заготовку?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Правила безопасной работы на фрезерном станке

При работе на фрезерных станках очень опасны засорения, ранения и ожоги глаз мелкой отлетающей стружкой. Поэтому перед работой необходимо надевать очки. Следят также за тем, чтобы фреза не захватила одежду или руки работающего. Для этого нужно закрывать фрезу экраном или колпаком, изготовленным из прозрачного материала (оргстекла). Защитный экран Наблюдают, чтобы вращающаяся фреза не имела биений,…

Основные виды строгальных работ

Различают следующие виды строгания: горизонтальных поверхностей; скосов на заготовках; наклонных поверхностей; поверхностей с уступами; пазов и сопряженных поверхностей. При строгании горизонтальных поверхностей главное движение (возвратно-поступательное) совершает суппорт с резцом (рабочий ход), а движение подачи (поперечной) — стол с закрепленной на нем заготовкой. Движения строгального станка Скосы на заготовках строгают с одной подачей — суппорта с…

Горизонтально-фрезерный станок

На фрезерных станках обрабатывают плоские и криволинейные поверхности деталей, нарезают зубья, выполняют канавки, выемки и выступы и другие работы. На фрезерных станках достигают высокой производительности труда. Различают горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих основных частей: станины, консоли (кронштейна), шпинделя, хобота, стола, коробки скоростей, коробки подач, поперечных салазок. Горизонтально-фрезерный станок На чугунной станине…

Резание металлов ручными инструментами и на металлорежущих станках

Как вы знаете, резать металлы можно ручными инструментами и на станках. В зависимости от материала и размеров заготовки различают резание металлов без снятия стружки (скалыванием) — ножницами, кусачками и со снятием стружки. Работа ножницами а — разрезание; б — вырезание по кривым линиям; в — отрезание; г — вырезание отверстия. Ручными ножницами можно: разрезать заготовку…

Резание металлов механической ножовкой

Механическая ножовка состоит из станины, стола (на котором зажимают в тисках обрабатываемый материал), тисков (передвигаемых вдоль стола и поворачиваемых вокруг своей оси), хобота (направляющей для рамки с полотном) и электродвигателя. Механическая ножовка До этого мы рассматривали виды разрезания в основном листового металла. На станке, показанном на рисунке выше, разрезают металл различного профиля. Механической ножовкой можно…

www.ktovdome.ru

Фрезерные приспособления. Классификация фрезерных приспособлений приспособления, предназначенные только для закрепления заготовки в требуемом положении. - презентация

1 Фрезерные приспособления

2 Классификация фрезерных приспособлений приспособления, предназначенные только для закрепления заготовки в требуемом положении приспособления, выполняющие делительные функции Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными, универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными.

3 Машинные тиски являются универсальным приспособлением Тиски имеют постоянные детали корпус, салазки и механизм зажима и сменные: губки, которые используют при обработке различных типоразмеров деталей. Тиски бывают с одной или с двумя подвижными губками, с плавающими губками. В тисках применяют ручные зажимы: винтовые, эксцентриковые, механизированные, пневматические, гидравлические, пневмогид- равлические. В зависимости от направления силы зажима, действующей на подвижную губку, тиски бывают с тянущей или толкающей силой зажима.

4 Конструкции машинных тисков а - неповоротные; б - поворотные (поворот вокруг вертикальной оси); в - универсальные (поворот вокруг двух осей); г - специальные (для закрепления валов)

5 Универсальные тиски с гидравлическим приводом 1 - рукоятка; 2 - гидроцилиндр двухстороннего действия; 3 - неподвижная губка; 4 - винт; 5, 6 - сменные наладки; 7 - ось; 8 - поворотная губка; 9 - подвижная губка; 10 - корпус; 11, 12 - соответственно цилиндрический и ромбический штыри

6 Тиски станочные с эксцентриковым зажимом и одной подвижной губкой ГОСТ

7 Подставка для тисков

8 Прихваты Прихваты с ручным приводом (а) используют для закрепления заготовок 4 или каких-либо приспособлений на столе фрезерного станка болтами 3. Нередко один из концов прихвата опирается на подставку 1 (б) Гидрофицированные прихваты (в, г, д, е) Гидроцилиндр может быть выполнен в виде отдельного блока (в). Другие конструкции (г, д, е) имеют встроенный гидропривод

9 Многопозиционные и многоместные приспособления Предназначено для установки и закрепления заготовок при обработке на вертикально- фрезерном станке. 1 - гидроцилиндр; 2, 4, 8 - прихваты; 3, 5, 6 - планки; 7 - тяга; 9 - штырь; 10, 11 – валики. Обрабатываемые заготовки устанавлива- ют на базовые поверхности планок 3, 5, 6 до упора торца в штыри 9. Усилие зажима пере- дается прихватами 2, 4, 8 от гидроцилиндра 1 через тягу 7 и валики 10, 11.

10 Стандартизованное приспособление на базе прихватов с ручным приводом 1 базовая плита; 2 опора; 3 установочная планка; 4 крепежный болт; 5 прихват; 6 заготовка Элементы приспособлений с прихватами стандартизованы. В качестве примера представлено приспособление, собираемое из стандартизованных элементов. В нем прихваты имеют ручной привод

11 Угловые плиты При обработке плоскостей, расположенных под углом для закрепления заготовки применяют угловые плиты: обычные (а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (б) или двух (в) осей

12 Автоматизированное приспособление с двумя прихватами Автоматизированное приспособление с двумя прихватами для зажима заготовки 5, смонтированное на плите1. Зажим осуществляется двумя прихватами 3 и 6. Каждый прихват приводится в действие гидроцилиндрами 2 и 7. Для фиксирования положения заготовки используется упор 4.

13 Гидравлический передвижной зажим конструкция гидравлического передвижного прижима состоит из: прихват - 11, упорная планка - 12, упорная гайка - 8, гидроцилиндр - 9 регулируемый упорный штырь - 10

14 Делительные приспособления Делительные столы Делительные головки Делительные столы подразделяют на круглые неповоротные и поворотные. Столы бывают с ручным, пневмати- ческим, гидравлическим и электрическим приводами

15 Типы столов Неповоротный стол (а) с мембранным пневмоприводом, который встроен в основание 1 стола (б, сечение). Мембрана 2 связана со штоком 3. В шток ввинчивают сменные тяги или толкатели, которые зажимают заготовку при подаче воздуха через поворотный кран 4 в полость пневмокамеры. Поворотный стол (в) может быть выполнен с ручным, гидравлическим или мембранным пневмоприводом. Поворот стола 6 осуществляют вручную штурвалом 5 через червячную пару, вмонтированную в основание 1 стола. Пневмокран 7 служит для управления операциями зажима и разжима заготовки.

16 Стол круглый поворотный с механическим приводом. Для настройки стола на требуемый угол поворота служат пальцы 3, установленные и закрепленные в кольцевом пазу стола. Упором для пальцев является выдвижной фиксатор 2. Поворот производится вручную или от механического привода. Рукояткой 1 изменяют направление вращения стола.

17 Стол поворотный круглый с механизированным приводом ГОСТ

18 Универсальный делительный стол УПГ-4 Общий вид универсального делительного стола УПГ-4, и его разрез. Поворот по окружности может быть разделен на 2, 3, 4, 6, 8 или 12 равных частей. При обработке заготовок на данном универсальном поворотном столе различные цикловые приемы выполняют вручную.

19 Стол делительный Стол делительный (1 - диск; 2 - рукоятка) предназначен для фрезерных работ. Поворот при делении осуществляют вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Для установки стола на заданный угол используют сменные делительные диски 1. Один диск обеспечивает деление на 2, 3, 4, 5, 8, 12 частей. Стол закрепляют поворотом рукоятки 2. Стол можно устанавливать по двум взаимно перпендикулярным поверхностям. Для установки наладочного устройства используют посадочное отверстие d = 70 мм.

20 Делительные головки Делительные головки применяются для установки, зажима и периодического поворота или непрерывного вращения заготовок небольших деталей на консольных универсально-фрезерных и широкоуниверсальных станках с ручным управлением. Различают простые и универсальные делительные головки. Делительные головки в основном состоят из корпуса, поворотной части, делительного устройства (фиксатора) и механизма зажима поворотной части. Поворот, фиксацию и зажим поворотной части до обработки заготовки и разжим поворотной части, вывод фиксатора после обработки на многих делительных головках осуществляют вручную.

21 Универсальная делительная головка с цанговым пневматическим зажимом Применяют для фрезерования шлицев, шестигранников и квадратов на заготовках круглого и других сечений. Головку устанавливают и закрепляют на столе фрезерного станка. Шпиндель головки можно устанавливать в вертикальное и горизонтальное положение.

22 Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков Дополнительная вертикально-фрезерная головка (а), устанавливаемая на горизонтально- фрезерном станке, делает его более универсальным. Приспособление для фрезерования реек (б). Двухшпинделъная фрезерная головка (в), может быть использована при обработке заготовки сразу с двух сторон или при фрезеровании ступенчатых поверхностей Сверлильная головка ( г), используется при сверлении малых отверстий, когда необходима большая частота вращения инструмента Шлифовальная головка (д). Долбежную головку (е) используют на фрезерном станке при отсутствии на производстве долбежного станка. Крестовый стол (ж) Дополнительный стол для продольных перемещений (з)

23 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

www.myshared.ru

6.7.3. Приспособления для фрезерных станков

Рис. 6.58. Фрезерование в станочных тисках

аготовки устанавливают и закрепляют на столах фрезерных станков при помощи различных приспособлений, начиная от прихватов, призм и заканчивая высокопроизводительными специальными.

Широко используют станочные тиски рис. 6.58. Тиски могут быть поворотные и неповоротные, с винтовым, эксцентриковым и пневматическим зажимным приводом. Губки тисков могут быть жесткими и плавающими. Плавающие губки позволяют надежно закреплять заготовки, у которых прижимные поверхности не параллельны. Конструкции тисков, в которых при зажиме перемещаются обе губки, обладают свойством самоцентрирования. Для закрепления в тисках заготовок сложной формы применяют специально изготавливаемые губки.

Рис. 6.59. Фрезерование на угольнике

риспособления в виде жестких и поворотных угольников, у которых одна плоскость прикрепляется к столу станка, а на другой устанавливается заготовка, позволяют фрезеровать поверхности под углом к установочной плоскости (рис. 6.59).

В поворотных столахможно обрабатывать разные поверхности заготовки, не вынимая ее из приспособления (рис. 6.60). Применяют столы, которые можно устанавливать на станках как при вертикальном, так и при горизонтальном положении поворотной плиты, а также столы, установочная плоскость которых может поворачиваться в двух плоскостях.

Делительные головки позволяют повернуть установленную заготовку на любой угол или любую часть окружности, медленно вращать заготовку при фрезеровании винтовой канавки и др. В универсальной делительной головке (рис. 6.61) заготовка крепится в патроне или центрах. Центры располагаются в шпинделе головки 6 и задней бабке 1. Для увеличения жесткости крепления заготовки под нее подводят башмак люнета2. Шпиндель передает вращение заготовке, на которую

Рис. 6.60. Фрезерование на поворотном столе

надевается хомутик, посредством поводка 3. При необходимости можно изменить угловое положение осей шпинделя и центра задней бабки в вертикальной плоскости. Задняя бабка кроме того допускает при наладке подъем центра. Установочный поворот закрепленной заготовки на требуемый угол (так называемое движение деления) можно выполнять непосредственным, простым и дифференциальным способами.

При непосредственном делении угол поворота отсчитывается по шкале на боковой поверхности диска 4с точностью не более двух мин

Рис. 6.61. Универсальная делительная головка

ут. При простом и дифференциальном делении, точность которых значительно выше, используют сменный делительный диск5, на торцах которого имеются отверстия, равномерно расположенные по концентрическим окружностям, причем их число на каждой окружности неодинаково. Вращение шпинделю сообщают рукояткой7при передаточном отношении 1/40 (в других конструкциях 1/80 или 1/120). Расчетная величина поворота рукоятки относительно диска обеспечивается переводом ее из одного положения в другое при фиксировании этих положений с помощью отверстий определенного ряда. Простое деление, при котором диск жестко связывается с корпусом головки посредством стопора 8, позволяет поворачивать заготовку на различные части окружности с точностью порядка пяти секунд. Однако в ряде случаев набор чисел отверстий на дисках не обеспечивает требуемого поворота заготовки способом простого деления. Тогда применяют дифференциальное деление, при котором диск освобождается от стопорения и кинематически связывается со шпинделем посредством сменных зубчатых колес из прилагаемого набора. Суммированием на шпинделе двух движений - рукоятки относительно диска и диска относительно корпуса - реализуется любой вариант деления.

Настройка головки для фрезерования винтовой канавки включает обеспечение кинематической связи между шпинделем головки и ходовым винтом продольной подачи стола фрезерного станка при помощи сменных колес. Рукоятка жестко фиксируется относительно делительного диска. Все варианты простого деления могут здесь использоваться для фрезерования ряда винтовых канавок на одной заготовке. Перед фрезерованием инструмент и заготовка размещаются под углом наклона винтовой канавки, что возможно в случае универсальных станков. Примеры использования делительной головки при фрезеровании приведены на рис. 6.54, и, к, л, м.

Технологические возможности фрезерных станков расширяют головки, изменяющие положение оси фрезы, долбежные головки, накладные копировальные столы, другие дополнительные устройства. В условиях серийного и массового производства применяют специальные приспособления к станкам общего назначения и специальные станки.

studfiles.net

Смотрите также

Как сделать лобзиковый станок своими руками
Станок для обработки копыт крс
Бритвенные станки для женщин
Самодельные токарные станки
Доильный станок для коз своими руками
Станок для шлифовки клапанов р 108
Шпиндель присадочного станка
Станок для обрезки копыт крс
Резцы по дереву для токарного станка своими руками
Станки деревообрабатывающие корвет
Горизонтально фрезерный станок 6р82 технические характеристики