В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду. Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь. HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами. Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия. Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий. В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:
Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее. После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками. Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм. Для начала просто просверлил в нем отверстие. Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия. В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это: Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым :(
Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий. После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус): Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.
На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.
Планирую купить +60 Добавить в избранное Обзор понравился +39 +65mysku.ru
Отверстия малого диаметра (до 10-12 мм) в дереве и ДСП сверлят чаще всего обычными сверлами для металла. Они вполне успешно справляются со своей задачей. Но если для положения отверстия важен каждый миллиметр, то нужно использовать специальные сверла.
Сверло для металла при входе в древесину может чуть отклониться в сторону, даже если в месте будущего отверстия сделано углубление шилом.
К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования. Существует несколько видов таких сверл:
Спиральным сверлом сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.
Односпиральное сверло имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок.
Перьевое сверло применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим 10-ти и большим 25 мм. Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия. К достоинствам - простота и дешевизна.
Коронки используются при сверлении отверстий большого диаметра - до 100 мм и более. В наборах имеется одна оправка с хвостовиком и центровочным сверлом и несколько коронок, которые вставляются в оправку.
Сверло Форстнера имеет центрирующее острие и острый подрезатель. Благодаря последнему, оно отличается точной геометрией реза. Обычно используется для сверления глухих отверстий с точными размерами в мягких породах древесины, ДСП или ламинате под установку мебельных навесов.
Сверло Форстнера может быть с коротким или длинным острием.
Сверлом Форстнера с длинным острием труднее сделать глухое отверстие для петли в тонкой дверце, так как острие может сделать сквозное отверстие. Но сверло с коротким острием больше склонно к уводу в сторону. Кроме отличий в длине острия, сверла Форстнера, изображенные на фото выше, отличаются максимальной частотой вращения. Так сверло с коротким острием имеет приваренные ножи из быстрорежущей стали и годится для работы с большими оборотам, а сверло с длинным острием имеет максимальную частоту вращения при работе с мягкой древесиной равную 1000 об/мин.
Есть ещё одно приспособление для вырезания больших отверстий - это балеринка, предназначенная для вырезки больших (до 300 мм) отверстий в тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП и прочих материалах.Балеринка состоит из центрирующего сверла и двух резцов, которыми осуществляется вырезка круга. Смещение резцов по направляющей задает диаметр вырезаемого круга. Для вращения балеринки используют коловорот или дрель с низким числом оборотов. Можно вращать ее и вручную.
Чтобы сверло не ушло в сторону в самом начале сверления, в центре будущего отверстия нужно сделать шилом небольшое углубление. Сверление дерева осуществляют на малых и средних оборотах дрели. Основной проблемой при сверлении сквозных отверстий, являются сколы на выходе сверла. Справиться с ними можно двумя способами. Просверлить сначала тонкое отверстие и осуществить по нему сверление с двух сторон детали до середины сверлом окончательного диаметра. Таким образом удастся избежать сколов, которые бывают на выходе. Второй способ заключается в том, чтобы к стороне, с которой выходит сверло, плотно прижать подкладку из дерева, которая удаляется после сверления.
tdeltorg.ru
Первое цилиндрическое сверло, которое стало прототипом современной «коронки», было запатентовано в далеком 1874 году Бенджамином Форстнером и получило имя в честь своего создателя. По истечении многих лет инструмент видоизменялся и совершенствовался, однако его принцип действия остался прежним. Особенность такого устройства заключается в том, что здесь предусмотрено три режущих элемента: направляющий сегмент в виде центрального заостренного сверла, острый край для резки контура отверстия заданного диаметра и пара внутренних резаков (вращающиеся рубанки), которые предназначены для выборки материала вглубь заготовки. Из нашей статьи вы узнаете, что такое сверло Форстнера, какими характеристиками оно обладает и для каких целей используется, а также ознакомитесь с наиболее популярными марками столярного инструмента. Ниже размещено изображение режущего цилиндрического сверла Энкор.
Сверло Форстнера было задумано специально для того, чтобы с его помощью формировать плоскодонные отверстия (не сквозные) в древесине любой твердости. С появлением новых материалов, созданных на основе натурального дерева (МДФ, ДВП, ДСП), использование цилиндрического приспособления сместилось в их сторону и стало еще более активным.
Глухие технологические отверстия на заготовках чаще всего формируются в столярной и мебельной отрасли, где древесина является основным материалом, и представляют собой соединительные пазы или углубления для монтажа петель, замков и любой другой фурнитуры. Заданная глубина и размер лунки, а также ее четко очерченные аккуратные контуры позволяют выполнять установку различных механизмов, требующую максимальной точности.
Благодаря особой конструкции, сверло Форстнера позволяет оставлять нетронутым дно заготовки глубиной до 1-2 мм. Несмотря на то, что прогресс не стоит на месте и столярный инструмент модернизируется ускоренными темпами, сверла Форстнера заменить до сих пор нечем, ведь стандартные винтовые образцы с заостренным конусным концом не обеспечивают выборку материала в плоскости, а коронка не так точно и чисто обрабатывает боковые поверхности. Сейчас на рынке подобные изделия представлены в широком ассортименте и представлены рядом известных марок, таких как PROJAHN (Проян), Bosch, Энкор, Metabo, DeWALT и др.
Как упоминалось ранее, режущая часть сверла Форстнера состоит из двух основных режущих кромок и заостренного центровочного штифта. Выборный резак находится на перемычке приспособления, а подрезной – по его краям. После заглубления в материал подрезная кромка служит своеобразным ограничителем, который помогает удержать инструмент в посадочном месте, тем самым соблюдая диаметр реза.
Конструкционные особенности сверла предусматривают выброс стружки наверх, что позволяет избежать заклинивания инструмента, поэтому выполнять такие работы своими руками сможет даже человек без особых навыков. Надрезы по окружности выборной кромки сформированы для осуществления автоматической заточки затупленного инструмента, однако при необходимости его можно подправить и вручную при помощи напильника с алмазным напылением или мелкой насечкой.
Качественный цилиндрический инструмент изготавливают из быстрорежущей стали, которая выдерживает умеренный нагрев рабочей кромки и при этом не деформируется. Многие известные производители (Бош, DeWALT, Энкор, PROJAHN, Зубр и др.) дополнительно снабжают сверла Форстнера усиливающими накладками, при производстве которых используется твердосплавный материал. Сверло Фостнера по дереву с нарезными резцами на кромке способствует уменьшению нагрева рабочей зоны и увеличивает производительность с сохранением высокого качества реза. Со сменными ножами можно работать при помощи дрели, закрепив резак с шестигранным хвостовиком в стандартном зажимном патроне. К примеру, инструмент диаметром от 15 мм до 26 мм снабжен хвостовиком в 8 м. Если диаметр рабочей зоны сверла составляет 28 мм-60 мм, то аналогичный параметр его хвостовика увеличивается до 10 мм.
Точное расположение инструмента обеспечено центровочным острием, которое необходимо расположить в намеченной точке перед началом резки. Далее с достаточным усилием сверло вдавливают в заготовку до того момента, пока его режущая кромка не коснется обрабатываемой плоскости. Сверло Форстнера может функционировать при рабочей скорости от 800 до 1800 об/мин.
Каждый прибавленный миллиметр к диаметру рабочей зоны должен приводить к снижению скорости пиления, иначе не удастся избежать перегрева кромок, да и высокие обороты увеличивают риск срывов сверла с заданной позиции. Сверло Форстнера с ограничителем гарантирует безопасность пиления и повышает удобство работ. Данный тип изделий позволит остановить процесс и сформирует выемку необходимой глубины.
При обработке тонкостенного материала своими руками, во избежание выхода центровочного элемента наружу, лучше применять два инструмента аналогичного диаметра, к примеру, это будут сверла Форстнера по дереву 16 мм. В данном случае сверление начинают обычным образцом, а заканчивают работу сверлом со сточенным острием, при этом оно не сорвется с посадочного места за счет удержания в пазу боковыми кромками.
Сверло Форстнера в отличие от столярных изделий аналогичного назначения обладает несколькими преимущественными особенностями, среди которых особо хотелось бы отметить чистоту обработки и надежную фиксацию на поверхности. Боковые стенки заготовки здесь срезаются качественно благодаря тому, что волокна подпиливаются по контуру до того момента, как они вступят в контакт с основным резаком, поэтому древесина не покрывается сколами и задирами вне обрабатываемого диаметра, а отверстие получается аккуратным.
Приобретая сверла по дереву данного типа, необходимо заранее определиться с характером будущих работ (профессиональные, бытовые). Если вам нужно просверлить одно-два отверстия, не стоит покупать целый набор дорогостоящих насадок, а целесообразней будет ограничиться одной режущей деталью необходимого диаметра. К примеру, вам нужна фреза Форстнера 35 мм и 30 мм, а в наборе имеются образцы 12 мм, 19 мм, 20 мм, 22 мм и т.д., и вы не планируете их использовать в дальнейшем, так какой смысл переплачивать? И наоборот, если вы собираете различную мебель, и в работе вам потребуются фрезы всех размеров, тогда лучше приобретать их одним набором от одного производителя, которому вы доверяете.
Сверло | Размер, мм | Цена, руб |
ЭНКОР 19166 | 35 | 245 |
ПРАКТИКА 036-834 | 35 | 300 |
STAYER MASTER 29985-30 | 30х8 | 371 |
ЭНКОР 19172 | 15 | 245 |
ЭНКОР 19174 | 25 | 315 |
MATRIX 70490 | 35 | 262 |
KWB 706065 | 16 | 118 |
Bosch 2608577016 | 35 | 1 995 |
Для частого использования мастера рекомендуют запастись режущими элементами, давно себя зарекомендовавшими как качественный и надежный инструмент – с их помощью древесина будет обработана надлежащим образом. У опытных столяров особой популярностью пользуются сверла Форстнера торговой марки Bosch, цена которых находится в оптимальном соотношении с качеством. Отличные технические и качественные характеристики демонстрируют сверла Metabo, PROJAHN и Энкор, с помощью которых удается без проблем сверлить деревянный материал различной толщины и степени твердости. На видео, размещенном ниже, представлен режущий инструмент Энкор, с которым вы можете ознакомиться прямо сейчас.
derevo-s.ru