mysku.ru
Скрытый текст
mysku.ru
На днях получил посылочку из Питтсбурга, США, коробка с 50 микросверлами… Конечно, это не очень патриотично расхваливать американскую промышленность, но учитывая, сколько я настрадался с микросверлами за всю свою моделистскую жизнь, считаю что политика тут может постоять в сторонке, тем более, что изготавливают их наверняка в Китае)))
В общем по порядку. Сначала опишу свою проблему, возможно, вы тоже с ней сталкивались. Часто даже при изкоробочной сборке модели, не говоря уж про конверсии и постройку «с нуля», нам требуется просверлить в пластике или в смоле отверстия небольшого диаметра. Например, имитировать отверстие в стволе пулемета, или просверлить гнезда под мелкие детали, или подготовить отверстия для антенн. Ну в общем, без микросверл никуда… Если с отверстиями больше 1 мм в диаметре проблем никаких не возникает — то с собственно микросверлами, диаметром менее 1 мм, основная проблема — это их хрупкость. То, что доступно у нас, например «ЗУБР», очень хрупкие, видимо некачественная китайская сталь, не знаю… Но ломаются постоянно, особенно самые тонкие: 0,33, 0,36, 0,40 мм. Использовать их в бормашинке категорически запрещено, да и зафиксировать в цанговом зажиме их трудно, очень тонкие.
Поэтому решил попробовать что-то более прочное. На еБэее нашел продукцию фирмы Drill Bits Unlimited, большие наборы, по 50 и более сверл, причем это 5 видов по 10 штук, например от 0,16 мм до 0,35. Очень тонкие, то, что никогда раньше не встречал. Причем держать их намного удобнее за счет широкого основания и пластиковой насадки. Это позволяет их удобно крепить и в ручном цанговом зажиме, и в бормашинке. Но с бормашинкой я бы советовал быть все равно осторожным, даже с такими сверлами, они все равно будут ломаться, это неизбежно, особенно с такой как у меня, Proxxon, которая не имеет низких оборотов.
Сверла сделаны из карбида вольфрама, которые намного прочнее стали, и используется для изготовления сверхпрочных резцов, абразивных дисков, свёрл, фрез, и другого режущего инструмента, а также в виде сердечников бронебойных пуль и снарядов. К слову сказать, у карбида вольфрама твердость по шкале Мооса равна 9, тверже — только алмаз…
Посмотрим, как выглядит весь этот праздник жизни:
Вот такой пластиковый бокс с выдвижной полкой, в которой установлены сверла,
Бокс устроен так, чтобы при хранении, транспортировке, вытаскивании и возвращении сверл на место они не повредились:
5 рядов по 10 сверл: 0,16 — 0,20 — 0,25 — 0,30 — 0,35 мм
Удобно держать пальцами, отверстия в толстом пластике, толщиной 50 мм высверливаются буквально в три оборота, за секунду. Обычным сверлом это нужно было мучиться в десять раз дольше. Они еще и заостренные, отверстия под них не нужно никак намечать, наживуливать и так далее, просто начинаете сверлить и все, сверло не «елозит» по пластику кругами…
В цанговый зажим отлично входит, и с ним конечно работать еще удобнее, но я думаю больше риск сломать сверло
На 5000 оборотах моя бормашина наделала штук 20 дырок в толстом пластике за 5 секунд… Сверло не сломалось, но это было не самое тонкое из них, сильно рисковать не стал:
Вообще, там огромный выбор, вот некоторые наборы:
Можно заказать и по отдельности определенные размеры, смотрите сами
Я полагаю, что изготавливать их могут в Китае, и планирую собрать небольшой пробный заказ, чтобы привезти недорогие китайские, для сравнения. потому что данный набор из США с учетом доставки обошелся мне почти в 3000 руб… Если кому нужно — оставляйте заявки в комментариях, я спишусь с вами
Павел Черепанов
ost-front.ru
Николай писал:
Заинтересовал станочек сверлильный… что за марка и сколько стоит? Очень бы хотелось увидеть в дальнейшем статью, посвящённую отдельно этому станку, а точнее его подробному описанию и процессу изготовления.
Откликнувшись на просьбу Николая, решил описать конструкцию своего сверлильного станка. К сожалению, этот станок не является бюджетным решением, так как при его изготовлении использовались достаточно дорогие узлы. http://oldoctober.com
Сверлильный станок, о котором идёт речь, был изготовлен много лет назад для того, чтобы сверлить тонкие отверстия диаметром до 0,3мм.
Когда-то, в эру матричных принтеров, при ремонте матричных же головок, приходилось сверлить довольно точные отверстия небольших диаметров.
При сверлении печатных плат, конечно, такие тонкие отверстия не нужны, но свёрла диаметром 0,5 – 0,7 мм тоже достаточно нежные и этот станок может продлить им жизнь.
Изюминкой данного станка является асинхронный двигатель переменного тока АДП-1262 с ротором типа «беличье колесо». Ротор этого мотора представляет собой пустотелый алюминиевый стакан с толщиной стенки около 0,5мм. Статор же занимает всё остальное пространство. В статоре есть узкая цилиндрическая щель, в которой с зазором в несколько десятых долей миллиметра вращается ротор.
Не рекомендую разбирать такой двигатель, не имея достаточного опыта работы с точной механикой. Одно неосторожное движение и стакан будет деформирован, после чего с двигателем можно попрощаться. http://oldoctober.com
Естественно, что вес такого ротора настолько мал, что его инерцией можно пренебречь, особенно учитывая массу зажимного патрона.
Кроме того, двигатель имеет очень мягкую характеристику. При снижении оборотов двигателя, снижается и момент силы на валу. Всё это обеспечивает сохранность тонких свёрл при заклинивании и при превышении допустимого вращающего момента на режущей кромке.
В качестве держателя свёрл используется трёхкулачковый патрон 6В10, позволяющий зажимать свёрла диаметром до 6мм.
Станина собрана из двух частей. Стойка поз.1 и реечный механизм поз.2 позаимствованы у микроскопа МБС-1. Основание поз.3 вырезано из стального листа толщиной 10мм.
Двигатель закреплён при помощи хомута, который в свою очередь, крепится к подающему механизму четырьмя винтами. Винты обозначены стрелками на рисунке. Отверстия расположены в вершинах квадрата, поэтому двигатель можно расположить не только вертикально, но и горизонтально.
Патрон закреплён при помощи фасонной втулки, с наружной стороны которой проточен конус №1, а внутри проточено отверстие под переходную посадку, равную диаметру вала двигателя (6мм).
Втулка выточена на токарном станке за один приём. То есть, во время проточки конуса и проточки отверстия (не сверления), заготовка была зафиксирована в станке и лишь потом отрезана.
Для надёжной фиксации и выбора возможной несоосности, во втулке имеется шесть резьбовых отверстий М3 под стопорные винты. В валу двигателя сделано шесть углублений, в которые и попадают эти стопорные винты. Отверстия расположены в шахматном порядке, что позволяет выбрать несоосность, если она даже возникнет в результате износа сопрягаемых поверхностей. Винты стопорятся стопорной краской.
На верхнем вылете вала двигателя закреплен фланец с прорезью, который вместе с планкой закреплённой на корпусе двигателя, представляет собой стопорный механизм. Это механизм позволяет затягивать патрон без использования ключа (рукой).
Использование ключа асимметрирует зажимной механизм патрона и приводит к неравномерному износу последнего, что может стать причиной биения сверла. При использовании тонких свёрл с утолщёнными хвостовиками, это может вызвать ощутимый эксцентриситет рабочей поверхности сверла.
На верхнем торце двигателя закреплён дюралюминиевый кожух (отмечено стрелкой), внутри которого расположен фазосдвигающий конденсатор и выключатель двигателя.
Для управления моментом силы на валу двигателя используется ЛАТР.
Двигатель допускает двукратное превышение номинального напряжения питания, что позволяет использовать свёрла до 8мм, с проточенными до 6мм хвостовиками, при сверлении тонколистовой пластмассы, стеклотекстолита и других материалов, для сверления которых не требуется больших моментов на рабочей кромке сверла.
Внимание! Двукратное превышение взято не из паспортных данных, а из практики использования.
15 Октябрь, 2010 (22:12) в Сделай самoldoctober.com