Токарный станок 1д601 технические характеристики

Обзор настольного токарного станка 1Д601

Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский завод «Автогенмаш»). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.

Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Технические характеристики

класс точности по ГОСТу – Н;
диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
конус главного вала — Морзе КМ2;
прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
конус заднего узла – Морзе 1;
передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
размеры – 680х20х22 см;
вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.

metmastanki.ru

1Д601 Станок токарный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

Настольный токарный станок модели 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1Д601 позволяет производить следующие виды работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Сверление и ряд других работ

Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).

Токарный станок 1Д601 производился в 1971-1976 по ГОСТ 7599-72.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 125 мм;
Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта - Ø 75 мм;
Расстояние между центрами - 180 мм;
Наибольшая длина обтачивания при одной установке суппорта - 55 мм;
Питающая сеть - 220 В;
Электродвигатель привода шпинделя - однофазный АВЕ-071-4; 0,180 кВт; 1400 об/мин;
Вес станка - 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601

Конец шпинделя резьбовой - М27х3 мм
Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона - Ø 80 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 10,2 мм;
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 10 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 2;
Обороты шпинделя - 700, 1400, 2800 об/мин;
Передняя опора шпинделя - радиальные шарикоподшипники № 46205 2 шт;
Задняя опора шпинделя - радиальный шарикоподшипник № 205 1 шт;
Смазка подшипников - густая смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6257;
Торможение шпинделя - нет;

Шпиндель станка 1д601 получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Передний конец шпинделя имеет резьбу М27х3 для установки промежуточного фланца с токарным патроном

1Д601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1д601

1Д601 Конструкция токарного станка

Конструкция токарного настольного станка 1д601

Конструкция токарного станка 1Д601. Смотреть в увеличенном масштабе

Станина (дет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка (узел 02—00) крепится на направляющих станины при помощи 2-х шпилек и гаек (дет. 21 и 19). В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1Д601

С 2-х сторон корпус закрывается крышками (дет. 0217 и 0218) с уплотнительными кольцами (дет. 0219 и 0220) и прокладками (дет. 0222), предотвращающими утекания смазывающего масла из корпуса.

3-х ступенчатый шкив (дет. 0212) установлен консольно на конце шпинделя и передает вращение шпинделю от электродвигателя через синтетический плоский ремень. Передний внутренний конус шпинделя под центр выполнен конусом Морзе КМ2, а задний конус для оправки заточного устройства — под углом 40° с посадочным диаметром 10А.

На передний конец шпинделя надевается шайба патрона (дет. 0751) по резьбе шпинделя М27 х 3 до упора в буртик шпинделя и стопорится 3-мя винтами (дет. 22). Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие Ø 10,2, что дает возможность обрабатывать прутки диаметром до 10 мм.

Разборку передней бабки в случае необходимости следует начинать с отвинчивания гайки (дет 0216) по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Резьба гайки левая. Далее снимается шкив и выпрессовывается шпиндель. Сборку следует производить по рис. 1.

Суппорт токарного станка 1Д601

Суппорт крестовый (узел 05—00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта (дет. 0311 и 0313) производится с помощью ходовых винтов (дет 0339 и 0340) и бронзовых гаек (дет 0351 и 0353) по направляющим оснований (дет. 0312 и 0314) типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6 х 1 дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках (дет. 0311) имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики (дет 0338) поворотом эксцентриков (дет 0335) и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок 4°.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта (дет. 0315) в узкий прилив станины (место 1 на станине) и затем затянуть гайку (дет. 0354). Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку (дет. 0315) можно переставлять, ослабив рукояткой (дет. 0343) крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1Д601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки (дет. 0421) перемещается винтом М6 Х 1 (дет. 0422) от маховичка (дет. 0426) Конус пиноли выполнен кону сом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса (дет. 0411) имеется разрез с зажимной рукояткой (дет 0343) Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика (дет 0432) и эксцентрика с рукояткой (дет 0429). Пружина (дет. 4) под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1Д601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками (дет. 10, 9 и 8). Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки ABE—071—4 мощностью 180 Вт оборотами 1400 об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет. 0813).

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.

1Д601 Схема электрическая токарного станка

Электрическая схема токарного станка 1д601

Наименование параметра 1Д601 16Т02П 16Т02А


Основные параметры станка
Класс точности	Н	П	А
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	125	125	125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	75	75	75
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм		68	68
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	180	250	250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм	55	65	65
Наибольшая высота резца, мм		8 x 8	8 x 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10,2	10,2	10,2
Конус Морзе шпинделя	Морзе 2	Морзе 0	Морзе 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	3	6	6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	700, 1400, 2800	400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000	400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппорта	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		60	60
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм		65	65
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Угол поворота верхней каретки суппорта, град		±30	±30
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	Морзе 1	Морзе 0	Морзе 0
Наибольшее перемещение пиноли, мм	35	40	40
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	0,180 (1400)	0,25	0,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	680 х 200 х 220	695 х 520 х 300	695 х 520 х 300
Масса станка, кг	30	35	35

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник настольных токарных станков

Паспорта к настольным токарным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Токарный станок 1д601: технические характеристики, преимущества

Аппарат, позволяющий вести обработку заготовок из металла, древесины или пластика, которая может выполняться в центрах или в патроне. Достоинства — легок и удобен в работе.

Надежный и компактный токарный станок 1д601 больше всего подходит для бытового использования и создания единичных образцов деталей из дерева, металла или пластмассы. Несмотря на скромные габаритные размеры, эта модель способна выполнять обработку с классом точности Н, причем это качество не утрачивается даже после многолетней эксплуатации. Во многом это объясняется сочетанием надежной кинетической схемы и традиционной компоновкой конструкционных узлов.

Подробнее об устройстве и спецификациях оборудования

Далее мы рассмотрим, из каких основных частей состоит настольный токарный станок 1д601 и кратко опишем каждую из них.

Начнем со станины. Она имеет направляющие призматического типа, по которым движется ЗБ (для ее фиксации в требуемом положении используют паз Т-образной формы) и суппорт. Крепление ПБ происходит посредством пары отверстий. Направляющие означенного типа выполняют одну очень важную функцию: благодаря им пиноль ЗБ и ось шпинделя в точности совпадают, обеспечивая необходимое качество обработки.

Передняя бабка — элемент, обеспечивающий движение (вернее, вращение) заготовки. Опорами расположенного здесь шпинделя выступает пара шарикоподшипников радиально-упорного типа. В конце шпиндельной бабки находится трехступенчатый шкив, который передает движение через ременную передачу на шпиндель. Источником этого «движения» выступает электрический силовой агрегат. Кстати говоря, вот этот трехступенчатый шкив дает возможность устанавливать 3 различных скорости на шпинделе (оборотов в минуту):

Сверление отверстий, поддержание особо длинных заготовок, а также точение деталей в центрах были бы немыслимы без такого элемента, как задняя бабка. Ее пиноль свободно перемещается по станине благодаря движению маховика и винту типа М6х1. Конус ЗБ выполняется под оправку патрона для сверления и имеет спецификацию Морзе КМ1. Зажим ее пиноли возможен при помощи специальной рукоятки.

При помощи гаек и болтов на станине крепится и суппорт. Изменение положения его салазок выполняется благодаря передаче (механической) типа винт—гайка. На верхних салазках есть пазы в форме литеры «Т», при помощи которых фиксируется головка резца. Чтобы вести обработку деталей конусообразной формы, необходимо повернуть суппорт (поворотную его часть) на требуемый угол. Сделать это несложно.

В качестве электропривода на означенную модель оборудования устанавливается однофазный ДВЕ-071-4. Мощности в 0.18 киловатта вполне хватает для выполнения необходимых производственных операций. Примечательно, что изменить натяжение передачи (ременной) можно во время кратковременной остановки движка. Так, в частности, сначала отпускаются гайки. Затем происходит натяжение синтетического ремня до нужного положения. Последний шаг — затяжка гаек. Все, оборудование снова готово к работе.

Основные спецификации описываемой модели представлены в таблице ниже:

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом над плоскостью станины	мм мм	75 125
l заготовки (наибольшая)	мм	180
Перемещение пиноли max	мм	35
Главный привод	кВт	0.18
Сквозное отверстие шпинделя (D)	мм	10.2
Перемещение суппорта (продольное)	тип	только вручную
Масса устройства	кг	30
Габаритные размеры	мм	680 на 200 на 220

Обратив внимание на последние две позиции таблицы, становится очевидным тот факт, что устройство можно легко разместить не только в мастерской или в гараже, но даже в городской квартире.

Нет комментариев

tokstan.ru

1Д601 универсальный настольный токарный станок

Для обработки деталей из металла, пластиковых болванок, деревянных заготовок применяется токарный станок по металлу 1д601. Использование этого прибора позволяет работать с небольшими размерами деталей, причем достоинством проведения этих операций считается максимальный комфорт. Рабочую установку можно устанавливать в любом помещении, подойдут даже учебные школьные классы и частные ремонтные мастерские.

Токарный станок 1Д601

Общая информация

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1Д601

Характеристики устройства

Технические характеристики многофункционального токарного станка 1д601 следующие:

точность по ГОСТу – класс Н;
максимальный показатель диаметра заготовок – 12,5 см.;
длинна болванок – 18 см.;
стандарт конуса основного вала – Морзе КМ2;
количество скоростей – 3, допустимые обороты – 2800;
масса конструкции – 30 кг.;

Настольный токарный станок 1д601 преимущественно используется для создания единичных заготовок бытового типа. Для массового производства лучше приобретать более громоздкую и промышленную модель. Лимбы устройства регулируют глубину хода главного резца, что улучшает точность.

Даже устаревший токарный станок 1д601, технические характеристики которого остались на первоначальном уровне, не уступает по эффективности обработки заготовок некоторым современным установкам.

Внешний вид токарного станка

Внешний вид станка 1д601

Узловые агрегаты станка

В паспорте модели 1д601 значится несколько узловых агрегатов, которые обеспечивают его функциональность. В инструкции по эксплуатации приводятся подробные правила работы с отдельными модулями. Настольный токарный агрегат состоит из следующих главных узлов:

Небольшая по размерам станина, позволяет легко транспортировать устройство.
Подвижная бабка, расположенная спереди станка.
Удерживающий суппорт.
Задняя бабка агрегата.
Привод.

Дополнительным оснащением считаются лимбы станка 1д601, отвечающие за точное смещение заготовки относительно главного резца. При работе с использованием лимбов необходимо правильно просчитывать требуемые числовые значения, поскольку их градуировка может отличаться. Для этого следует сверяться с паспортом токарного станка, где четко прописаны величины смещения.

Конструктивная схема станка

Станина модели 1д601

Описание главного узла токарной установки следует начинать с небольшого общего веса этого элемента конструкции. Станина всегда отягощала паспорта токарных установок, что для многих частных мастерских становилось камнем преткновения. Благодаря небольшому размеру и минимальной массе среди аналогов возможно совершать филигранную обработку небольших болванок.

Функциональное предназначение – основа для движения суппорта, также по направляющим призматического типа перемещается задняя бабка. Такая форма направляющих обеспечивает бесперебойную работу подвижных элементов.

Передняя бабка

Этот элемент имеет средние эксплуатационные вес ы, инженеры не стали наделять его функциональностью, но сделали полностью готовым для осуществления вращательных движений заготовки. Серьезной недоработкой первых моделей станков этого типа была недостаточно подвижная передняя бабка, что серьезно ухудшало скорость работы и возможности этого процесса. В прошлых моделях использовались простейшие электрические схемы, что также выступало определенным ограничением.

Электрическая схема станка

Более совершенные электросхемы позволили существенно повысить производительность. Тонкости электрического оснащения также указываются в паспорте установки.

Суппорт

Продольная подача 1д601 производится простым смещением поворотных рукояток, что обеспечивается подвижным суппортом. Зажимное устройство присоединяется к основной станине болтами с соответствующими гайками. Любое перемещение этой части не снижает полного обзора заготовки.

Назначение суппорта – фиксация заготовки и обеспечение ее продольной подачи к резцу.

Достоинством силового агрегата станка считается оптимальная мощность и возможность работать с несколькими скоростями. Существует 3 различные по количеству оборотов заготовки скорости:

Скорость минимального прямого вращения – 700 об.
Вращение на 2 скорости достигает величины оборотов в 1400.
Максимальная производительность привода – 2800 оборотов.

В техническом перечне характеристик можно ознакомиться с кинематической схемой, точных размерах смещений болванок, модификациями каждой отдельной запчасти к установке.

Преимущества

Главными достоинствами универсальной токарной установки серии 1д601 признаны:

Небольшая масса.
Простота и комфорт в строении и эксплуатации.
Отличная сборка и высокая надежность каждого узлового агрегата в отдельности.
Долговечность.
Широкий спектр обработки заготовок для личного бытового применения.

В некоторых школах такие модели токарного оборудования функционируют по сегодняшний день.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Смотрите также

Листогибочный станок ручной
Как правильно бриться мужчине станком
Маленький токарный станок
Станки для производства воздуховодов
4 х сторонний деревообрабатывающий станок
Вертикальный ленточнопильный станок по металлу
Гравировальный станок утехин
Фрезы по металлу для фрезерного станка
Опрессовочный станок для рвд
Лазерный гравировальный станок по камню
Станок для производства опилок