Станок для производства

Мини-станки для производства на дому: обработка дерева, камня, металла и т.д.

Подбирая станок для бизнеса, следует тщательно проанализировать, какими технологиями придется пользоваться, каковы минимальные площади для размещения агрегатов, сколько человек необходимо для обслуживания производства своими руками. Цена на мини-станок может начинаться с нескольких десятков тысяч рублей. Но есть умельцы, собирающие своими руками оборудование для производства на дому.

Станки с ЧПУ

Среди оборудования с числовым управлением есть сравнительно недорогие варианты специально для домашнего бизнеса. Наиболее популярная модель CNC-Magic фрезерно-гравировальный аппарат, который выполняет 2D и 3D обработку дерева, полимеров, металлов, стекла. На нем можно изготавливать формы для литья, печати и штампы, печатные платы, гравировать, инкрустировать. Самая бюджетная модификация Basic.

Программу для 2D обработки можно составить за полчаса, для трехмерной подольше. Как правило, в домашних условиях станки используются для гравировки. Для работы подходит программа ArtCAM.

Станки для обработки металла

Холодная ковка. Запустить малый бизнес можно с производства изделий холодной ковки. По этой технологии производят крупные предметы: ворота, качели и небольшие детали интерьера: каминные решетки, светильники, стулья, полки. Это очень модное дизайнерское направление, которое востребовано сегодня на рынке. Весь комплект инструментов обойдется не более чем в 130 тысяч рублей, работать можно буквально на дому.

Обработка металла. Можно начать с мини-токарного или мини-фрезерного станка, на котором своими руками под заказ выполнять различные детали. Мелкое производство разместится в гараже и даже в доме.

Однако со сбытом изделий могут быть проблемы, поэтому начать бизнес следует с поисков рынка реализации.

Станки для обработки дерева

Чтобы организовать мини-деревообрабатывающую мастерскую достаточно настольного фрезерного станка. На нем обрабатываются поверхности различной конфигурации, занимает мало места, тихо работает и относительно недорог.

Мини-станки для обработки дерева комплектуются насадками, которые позволяют выполнять самые разнообразные работы по дереву, в том числе копировать необходимые детали.

Комбинированное устройство выполняет до 6 различных операций:

сверление;
шлифование;
пиление;
точение;
фугование.

Аппарат работает с любыми видами древесины, пластиками, мягкими металлами. Некоторые модели оснащены изменением угла обработки, перемещения детали в различных плоскостях.

Оборудование для резки МДФ

форматно-раскроечный станок

Станки для раскроя деталей из МДФ (форматно-раскроечные) используются в производстве щитовой мебели. Работа на них требует навыков, поэтому приобретают их только умелые мастера. Это неплохой вариант начала собственного малого бизнеса по изготовлению сборной мебели на заказ в домашних условиях. Форматно-раскроечный станок раскраивает плиты гетинакса, МДФ, фанеру, пластик, ДСП, композит и алюминий.

Они различаются по:

максимальной продолжительности пропила;
мощности;
виду каретки.

Мини-фрезерный станок по дереву используется для производства различных предметов, мебели, узорчатых дверей. Стоимость станка для раскроя МДФ в среднем составляет 150 тысяч рублей. Установить его можно в сарае, гараже или специально отведенном помещении.

Станок для гравировки

Гравировальный агрегат используется для нанесения надписей на камень, стекло, металл, керамику. В основном это надписи на памятниках, расширить сферу деятельности можно за счет выполнения заказов дизайнерских мастерских. Спрос на подобные услуги постоянен, поэтому в оборудование можно вкладываться без сомнений.

Виды гравировальных станков:

лазерные;
ударно-гравировальные;
лазерно-ударные.

Лазерные станки обрабатывают поверхность лазерным лучом. Получается очень качественное изображение, не требуются расходные материалы. Можно подобрать станок для малого бизнеса с оптимальной площадью рабочей зоны от 50 х 60 см до 90 х 170 см.

Ударно-гравировальные установки обрабатывают камень механическим воздействием головки. Оборудование более дешевое, но требует периодической замены рабочего органа. Гравировальный аппарат стоит около 60 тысяч рублей.

Малогабаритные станки для гравировки обрабатывают поверхность лазером и используются только для изготовления рекламной продукции, сувениров, бижутерии, штампов. Рабочее поле китайских аппаратов 30 х 50 см, станок работает на программном управлении.

Станок для резки камня

Камень для облицовки пользуется устойчивым спросом на строительном производстве. Долговечный, уникальный, прочный облицовочный камень с разнообразной цветовой гаммой и фактурой достаточно дорог. Вместе с тем цена исходного сырья невелика. Дело лишь за оборудованием и подходящим помещением.

Станок для пиления камня работает с постоянной подачей воды. Модели есть от небольших ручных до промышленных.

Для домашнего бизнеса необходим мини-станок с поперечником пилы не менее 0,6 м. Предпочтение следует отдать профессиональному оборудованию, которое справится с пилением гранита, мрамора.

На станке можно резать, а со специальными приставками изготавливать более сложные формы. Цикл обработки камня:

подготовка;
пиление на заготовки;
шлифование;
полировка;
гравировка или фигурная резьба по заказу.

Качественный станок с алмазным диском прослужит без смены расходников до 3 лет. Цена такого агрегата с подачей воды начинается от 1 тыс. у.е.

Видеоролик демонстрирует работу компактного камнереза:

stanokgid.ru

Мини станки и заводы для домашнего бизнеса: 5 идей выгодного дела

Мини станки для домашнего бизнеса — вопрос непростой. При выборе оборудования придется учесть много факторов:

Дефицит выделяемой площади. Оборудование должно быть компактным и малошумным. Большей частью бизнес базируется на гараже, даче или балконе;
Оборудование должно быть производительным. Оно должно успешно конкурировать в своей категории, в противном случае, прибыльного бизнеса не получится.
И кроме этого, оно должно быть недорогим. Домашний бюджет обычно невелик, поэтому главным фактором оборудования будет срок окупаемости.

В этом деле могут помочь только специальные мини-станки для домашнего бизнеса, с помощью которых можно реализовать по-настоящему прибыльную идею. Вот об этих-то идеях мы и поговорим. Проще всего реализовать в домашних условиях бизнес по изготовлению визиток. По причине невысокого требуемого тиража, домашнему бизнесу удается успешно конкурировать с крупными типографиями.

Из оборудования, понадобится компьютер, струйный принтер, ламинатор и специальный резак. Большая часть всего перечисленного, как правило, уже есть. Из программного обеспечения, достаточно воспользоваться многочисленными бесплатными программами для генерации визиток, коих много в сети.
Требуемые ламинаторы носят название пакетных, и внешне напоминают принтер. Стоимость офисных моделей не превышает $100-150. Промышленные объемы, пакетный ламинатор, конечно, не осилит, но для работы вполне подойдет.
Сабельные или гильотинные резаки покупаются в фотоотделах по цене от $50. Роликовое оборудование не стоит брать по причине низкой производительности.

В специальной программе делается макет визитной карточки, распечатывается на принтере, закатывается в пленку и нарезается. Расходной частью бизнеса будет краска для принтера, бумага различной фактуры и плотности и пленка для ламинатора. Себестоимость листа визиток А6 не превышает 3 рублей. На этом листе помещается 15 визиток. А средняя стоимость малого тиража укладывается в границы 3-5 рублей за штуку.

Эта очень интересная идея ориентирована на более массовый рынок. Наклейки представляются собой самоклеющуюся прозрачную пленку с нанесенным тематическим пожеланием, картинкой или фотографией. Кроме цветов, наклейками можно украсить посуду, воздушные шарики или капот автомобиля. Как видно, бизнес является масштабируемым до границ рекламного агентства.Сами наклейки печатаются на том же струйном принтере, что и в предыдущем случае. Только в качестве основы используется самоклеющаяся листовая пленка формата А4. Необходимые изображения рисуются самостоятельно или скачиваются готовыми в сети, и формируется печатный шаблон.После печати, изображение вырезается по контуру ножницами, и погружается в воду комнатной температуры на несколько секунд. Картинка отделяется от подложки и всплывает с активизацией клеевого слоя. Прочность прозрачной основы такова, что деформации контуров картинки не происходит. После отделения, изображение аккуратно наклеивается на бутон цветка или любой другой предмет. Через пару минут после наклейки, изображение набирает полный цвет. А через 10 минут клей прочно закрепит картинку на цветке.Изготовленный товар реализуется достаточно живо, через владельцев цветочных магазинов и свадебные агентства. При стоимости одного листа пленки формата А4 не более $1.5, себестоимость одной наклейки составляет 3-5 центов. А готовая продукция реализуется в несколько десятков раз дороже. Как видите, рентабельность бизнеса при минимальных затратах крайне высока.

Следующей идеей является изготовление значков. Значки изготавливаются по заказу различных фирм и рекламных агентств. И содержит на себе логотипы, слоганы, смешные надписи и любой другой объект рекламного дизайна. Кроме стандартных значков на булавке, предметом изготовления могут быть значки-магнитики на холодильник, значки-открывалки пивных бутылок или значки-зеркальца.Для производства значков необходимо следующее оборудование:

Струйный принтер;
Специальный режущий циркуль или вырубщик бумажных заготовок. Их можно найти за $50-150;
Специальный закатной станок. Стоимость закатных прессов $250-400;
Металлические заготовки, стоимостью около $100 партиями по 500 штук.
Лавсановая пленка;

Все оборудование очень компактно и легко умещается на рабочем столе. А процесс такой: на металлическую заготовку наносится бумажный носитель и закатывается под пленку на закатном станке. Далее, эта заготовка скрепляется с основой крепежа. Значок готов.

Бизнес, связанный с общепитом, выгоден в любое время. А самый выгодный общепит — это фастфуд. Поэтому идея домашнего бизнеса по производству хот-догов, отличается простотой реализации и скоростью окупаемости. В отличие от ресторанного оборудования, домашние станки стоят $250-380.Автомат представляет собой мини-пароварку, позволяющую готовить одновременно 15 сосисок и разогревать булочки для хот-догов. Сосиски готовятся на пару, экономя воду и электроэнергию. Кроме открытых моделей существуют корпусные устройства, напоминающие тостеры. Управление полностью автоматическое, одной кнопкой.

Домашний бизнес на производстве гвоздей создать не сложно. Средняя стоимость гвоздильного оборудования около $4000. Комплект включает в себя несколько мини станков, которые можно приобрести раздельно. Это заточной, проволочно-гвоздильный и шлифовальный.В качестве сырья используется стальная проволока. Из одной тонны проволоки получается два миллиона гвоздей. Стоимость сырья около $60 за тонну. Месячная производительность обычно около двух тонн. Гвозди изготавливаются методом холодной ковки. Процесс идет автоматически, при условии непрерывности подачи, и управляется одним оператором. Профилактика оборудования ограничивается периодической смазкой трущихся частей. Кроме долговечности, смазка влияет на качество конечного продукта.

Как понимаете, со сбытом строительной продукции проблем не возникнет. При нормальном качестве этот продукт востребован всегда.

Автор: Сергей
Распечатать

sb-advice.com

Мини-станки для домашнего бизнеса: производство блоков, топливных брикетов, брикетов

Ведение бизнеса в домашних условиях требует комплексного подхода ко всем этапам. Прежде всего это касается выбора сферы деятельности и оборудования. Поэтому необходимо взвесить все «за» и «против» перед приобретением или изготовлением мини станка определенного типа.

Параметры выбора станка для бизнеса

Расчетная часть обязательна для открытия своего дела

Сложнее всего определиться с направлением деятельности. Для этого следует изучить все нюансы, узнать целесообразность и выполнить предварительные финансовые расчеты. Только таким способом можно обеспечить стабильный доход, приобретая станки для домашнего бизнеса.

Сначала определяется потенциальный спрос на выбранный тип продукции или услуги. Для этого необходимо провести анализ потенциальных конкурентов, выяснить их ценовую политику, а также другие условия сотрудничества. Затем рассчитывается точка безубыточности. Для этого следует знать такие параметры:

первичные расходы. Они включают в себя закупку оборудования для мини-линии, его установку и наладку.
стоимость расходных материалов для изготовления одной единицы продукции;
текущие расходы. К ним относятся электроэнергия, водоснабжение, оплата труда;
амортизация. После определенного периода эксплуатации выполняется плановый ремонт оборудования. Это является обязательной мерой для поддержания его в рабочем состоянии.

От правильности выполнения этих расчетов зависит будущая эффективность и прибыльность мини-производства. Поэтому нужно уделить внимание каждому пункту.

В качестве примеров можно взять аналогичный бизнес-план. Но он послужит только основой — детали придется разрабатывать самостоятельно.

Мини-станок для производства блоков в домашних условиях

Ручной станок для строительных блоков

Наиболее популярным и целесообразным с финансовой точки зрения направлением является изготовление строительных материалов. Меньше всего затрат потребуется для приобретения или самостоятельного производства формирования строительных блоков.

Конструктивно он состоит из формы, которая заполняется исходным материалом изготовления. Также потребуются устройство для создания давления, чтобы блоки получились однородными и плотными. Важным параметром является выбор исходных материалов изготовления. Чаще всего для этого используются растворы на основе цемента, шлака и песка. Это наиболее популярный материал для строительства частных домов.

Параметры мини-станков для изготовления шлакоблоков:

количество изделий, получаемых при выполнении одного цикла. Может варьироваться от 1 до 16 шлакоблоков;
устройство для создания давления. Самые простые мини-модели состоят из ручного рычажного механизма. Для повышения производительности труда рекомендуется использовать оборудование с электрическим или гидравлическим приводом;
габариты. Они зависят от размера помещений, где будет располагаться станок. Но при этом нужно учитывать наличие свободного пространства для складирования уже готовых шлакоблоков.

Изготовить подобное оборудования можно самостоятельно. Но для повышения качества рекомендуется приобрести готовые пресс-формы. Их габариты соответствуют принятым стандартам в строительстве.

Дополнительно может потребоваться вибрационный стол. Также с его помощью можно изготавливать различные типы тротуарных плиток.

Станок по производству топливных брикетов

Еще одним перспективным направлением деятельности является изготовление топливных брикетов. С учетом постоянного роста стоимости энергоносителей они являются хорошей альтернативой традиционному углю или дровам. Подобное производство рекомендуется открывать в местности, где очень много частных домов.

Для изготовления топливных брикетов понадобится определиться с сырьевой базой. Для этого можно использовать древесные опилки, угольную пыль. Все зависит от себестоимости исходного материала, а также возможности его приобретения. Процесс переработки представляет собой формирование плотных топливных брикетов методом прессования.

В зависимости от функциональных возможностей мини-производства различают следующие модели оборудования для изготовления брикетов:

RUF. Линия состоит из конвейерной ленты, на которой расположены формы. После прохождения через пресс получается готовая продукция;
экструдер. Применяется для изготовления топливных брикетов из опилок. Процесс формирования состоит из двух циклов: прессования и температурная обработка поверхности. В отличие от вышеописанных моделей конечный продукт обладает высокой прочностью и может длительно храниться до момента применения.

Обязательно необходимо продумать процесс предварительной подготовки сырья. Для обеспечения максимальной энергоемкости оно должно быть просушено. Влажность опилок не должна превышать 8%.

Дополнительно рекомендуется приобрести или сделать устройство для упаковки готовой продукции. Это поможет повысить объемы производства без снижения качества, которое зачастую происходит во время хранения.

Альтернативные варианты станков для бизнеса

Ручной кромкогибочный станок

Кроме вышеописанных способов организации бизнеса можно рассмотреть и другие варианты. Следует выбирать те сферы деятельности, в которых есть опыт работы, а также стабильный спрос на продукцию.

Перечень видов мини-станков, которые можно установить дома:

кромкогибочный. Предназначен для обработки стального листа с целью формирования конструкций различной формы. Используется для изготовления отливов, козырьков т.д.;
токарный станок. Может стать составной частью организации небольшого мебельного производства;
изготовление дубликатов ключей. Этот вид мини-бизнес не требует особых вложений. Однако для качественного изготовления продукции необходим большой опыт.

Существует множество других альтернативных вариантов организации бизнеса. Все зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений.

В видеоматериале показан пример организации небольшого цеха по изготовлению ремней:

stanokgid.ru

Сколько стоит открыть мини-завод по выпуску саморезов?

Саморез представляет собой стандартизированный вид крепёжного изделия, который дает возможность соединять различные детали, параллельно нарезая резьбу. Данный способ довольно удобен, когда речь касается работы с полимерными, деревянными, а также металлическими элементами. Саморезы широко применяются в сфере строительства, во время изготовления быттехники и ряде стадий сборки на линиях машиностроения. Это один и перспективных видов производства в маленьком городе. При достаточно низких ценах обороты товара всегда отличаются значительными объемами, что позволяет обеспечивать стабильную прибыль.

Открытие собственного бизнеса для выпуска саморезов на сегодня представляет собой перспективное и достаточно выгодное направление. Для реализации этой задачи понадобится пройти всего несколько этапов. Сперва начинающим предпринимателям нужно ознакомиться с существующей технологией выпуска готовых саморезов. После этого оценить предложенные на рынке станки и подобрать наиболее приемлемые с точки зрения поставленных задач и стоимости виды оборудования. При этом важно заранее озаботиться поиском возможных клиентов, чтобы вложения в бизнес окупились, а оборудование начало приносить прибыль. Параллельно с поиском каналов сбыта можно подготовить перечень учредительных документов для ООО.

Как делают саморезы?

Технологическая линия выпуска саморезов включает ряд ключевых участков. Обычно в качестве сырья выступает проволока стандартизированного диаметра. Ее подают на станок, формирующий полуфабрикат в автоматическом режиме. Нарезка формируется в соответствии с заранее установленной длиной продукта. Следующим этапом является холодновысадочный процесс, итогом которого становится прессование шляпки самореза.

Посредством конвейера заготовки отправляются на станок, который будет выделять на заготовке резьбу. После этого готовый саморез проходит этап термообработки и мойки. Предпоследней стадией процесса производства является химобработка, после которой на поверхности изделия появляется антикоррозионное покрытие. Затем саморез подвергается сушке, а также подвергается проверке качества.

Соответствующие нормам саморезы пакуются и отправляются на склад, откуда уже производится распределение между покупателями по потовым или розничным ценам. При достижении определенных результатов и появлении первых контактов со строительными фирмами можно наладить изготовление пеноблоков в домашних условиях. Это позволит расширить ассортимент материалов, а через налаженные деловые контакты получить первых клиентов.

Станки для производства саморезов — цена

В сущности, сам процесс производства саморезов проходит на достаточно компактной территории, поскольку производственная линия относительно невелика. Можно выделить несколько вариантов комплектации. От варианта используемого оборудования зависит качество, а значит, и цена готовых саморезов.

Холодновысадочный станок представляет собой оборудование, которое можно разделить на две основные группы, которые используют полу- либо полностью защитный кожух. У них отличаются показатели производительности, общая система управления, возможность использования автоматизированных систем управления.Наиболее простые модели создаются с ориентировкой на изготовление одного конкретного вида продукции. Станки, которые относятся к категории среднего и высокого ценового сегмента, дают возможность проводить выпуск более широкого ассортимента саморезов. Цена при этом может достаточно сильно колебаться.

Резьбонакатной станок позволит создавать накатку резьбы посредством специальной сменной плашки. В зависимости от модели, появляется возможность изменять установленный шаг резьбы. Термозакалочная печь нужна для увеличения прочности самореза, которая по шкале Бринелля может составлять порядка 55 единиц и более. Сам процесс представляет собой нагрев до 1 тысячи градусов Цельсия в течение 1 минуты с дальнейшим охлаждением в закалочной среде.

Гальваническая линия используется для формирования на поверхности самореза специального антикоррозионного покрытия. Существуют самые разные варианты:

фосфатирование;
оксидирование;
покрытие цинком и т.д..

Этот элемент производственной линии представляет собой несколько ванн, в которых протекают электрохимические реакции. На завершающей стадии необходима центрифуга, которая будет проводить сушку готового продукта горячим воздухом сразу после мойки. Цена может во многом отличаться, в зависимости от качества оборудования для линии изготовления саморезов, места выпуска, мощности и других факторов. Минимальные затраты на создание мини-завода составят 200-250 тысяч рублей. Сравните это с другими вариантами открытия собственного производства с минимальными вложениями.

Если взять простейший вариант организации выпуска саморезов, то можно обойтись волочильным автоматом, которые доступны по 60-75 тысяч рублей, холодновысадочным аппаратом (80 тысяч рублей) и резьбонакатным станком (100 тысяч рублей). Оборудование полноценной линии с гальваническим покрытием и центрифугой обойдется в 1 млн рублей.

Совет: воздержитесь от приобретения дорогостоящего высокопроизводительного оборудования до тех пор, пока у вас не налажены линии сбыта готовой продукции. В ряде случаев имеет смысл купить б/у-оборудование. К последнему варианту стоит подходить с осторожностью, поскольку нет гарантии, что такие элементы производственной линии саморезов будут работать достаточно долго. Довольно часто предприниматели обращают внимание на станки изготовителей KONNAR и Fob. Оба этих производителя известны невысокой стоимостью станков.

Проволока для производства саморезов — цена

Для изготовления саморезов нужно выбирать подходящее сырье. Каждый конкретный тип крепежа имеет соответствующие требования в ГОСТ. Характеристики металлов отличаются по твердости, пластичности, химсоставу и т.д.. Как правило, для создания саморезов используется нержавеющая и высокоуглеродистая сталь, латунь.

Необходимо отметить, что проволока для выпуска саморезов, поставляемая в готовых бобинах, более предпочтительна по ряду технических нюансов. При выборе материала важно знать, для каких целей ваши клиенты намерены использовать шурупы. Для крепежа металла, дерева и гипсокартона требования могут во многом отличаться. Будет ли это саморез для использования в помещениях или предполагается контакт с достаточно агрессивной средой.

Совет: договоритесь с клиентами на проведение оптовых поставок сырья. Это позволит существенно сократить расходы при смене ориентира производственной линии с одного вида саморезов на другой. В то же время оптовая закупка сырья, как правило, обходится несколько дешевле.

Многих интересует, сколько стоит сырье при стандартной технологии выпуска саморезов. Как правило, это значение составляет 2,5 тысячи рублей за тонну. Каждая тонна проволоки позволяет изготавливать порядка 500 тысяч крепежей среднего размера.

Для производства саморезов достаточно легко организовать небольшой цех своими силами. Помимо этого, на рынке существует ряд предложений по открытию франшизы производства для малого бизнеса, что позволит открыть свое дело даже малоопытным начинающим предпринимателям с минимальными рисками. Цена оборудования может отличаться, однако в среднем для создания своего цеха по выпуску саморезов понадобится 0,25-1 млн рублей.

Сохраните статью в 2 клика:

Строительная отрасль продолжает развиваться достаточно сильно, поэтому выпуск саморезов представляет собой выгодное направление. На них существует гораздо больший спрос, чем на те же гвозди, за счет более прочного крепежа. Дополнительным плюсом является то, что выпуск саморезов на мини-заводах — не новинка, и крупные компании уже имеют определенную степень доверия к данному направлению. Скопив некоторый капитал, можно попробовать себя в роли первопроходца. Выберите вариант существующего бизнеса в Америке, которого нет в России, и закрепитесь в новой нише. Как правило, это несет определенные риски, но и прибыль может быть достаточно существенной.

megaidei.ru

Смотрите также

Станки для производства сетки рабицы
Плоскошлифовальный станок своими руками
Станок для сшивания документов своими руками схема с размерами
Диски для точильных станков
Станок для заточки маникюрных инструментов
Мини сверлильный станок
Сверлильный станок 2н135 технические характеристики
Кинематическая схема станка 16к20
Станок для гибки листового металла своими руками
Станки производственные для малого бизнеса
Ручной шиномонтажный станок своими руками чертежи