На мировом рынке бытовых и промышленных пластмассовых изделий отмечается стабильная тенденция активного развития. Этот факт подтверждается статистическими данными, приведенными ведущими компаниями в течение последних нескольких десятилетий.
Сегодня в мире насчитывается около ста крупных компаний, которые выпускают оборудование для литья пластмасс под давлением, сырье и готовую продукцию. География их размещения весьма обширна, даже если сократить их число с учетом формирования дочерних компаний, процессов объединения и поглощения.
Сегодня в мире существует несколько стабильно сформированных предприятий – лидеров рынка. В первую очередь они представляют азиатскую часть планеты. Ведущие предприятия, которые выпускают оборудование для литья пластмасс под давлением и готовые товары, а также осуществляют поставки сырья, размещаются в Китае, Тайване, Ю. Корее, Сингапуре, Японии. Их общая доля в совокупном производственном объеме – в пределах 35-45%. Лидеры отрасли находятся и в европейском регионе. Наиболее крупные предприятия расположены в Польше, Латвии, Чехии, Италии, Португалии, Германии. На их долю приходится около 25-30% производственного объема. Россию можно отметить отдельно, учитывая ее географическое положение. В стране работает несколько ведущих предприятий рассматриваемой отрасли.
Используемые сегодня станки имеют ряд особенностей, позволяющих предприятиям значительно расширить сферу производства и ассортимент продукции. Литье пластмасс осуществляется с помощью термопластавтоматов (ТПА). Оснащение станков электрическим приводом имеет ряд преимуществ перед гидравликой. В частности:
Среди недостатков агрегатов, с помощью которых осуществляется литье под давлением, можно выделить более высокую их стоимость. Однако выравнивание цены достигается запуском серийного производства машин.
Для увеличения производительности и коэффициента использования станков, на которых осуществляется литье под давлением изделий из различных материалов, в первую очередь уменьшают продолжительность цикла. Кроме этого, внедряется ряд изменений непосредственно в сам технологический процесс. В частности, повышают результаты впрыска массы и пластификации. Такие совершенствования особенно важны в ряде производств. Например, при изготовлении ПЭТ-преформ, для которых необходим максимально короткий цикл. Крупные производители активно развивают сегодня внедрение комплексных технологий. В последнее время отмечается постепенное перепрофилирование на выпуск базовых установок модульного типа. В их конструкции закладывается возможность для усовершенствования.
Эти элементы всегда заслуживают особого внимания. Дело в том, что стоимость пресс-форм зачастую достигает цены самого станка. В этой связи усиление защиты этих элементов – одна из первостепенных задач предприятий. Высокопроизводительные гибридные и электрические агрегаты, в которых осуществляется литье изделий из пластмасс под давлением, оснащаются активными системами с ультразвуковыми и пьезоэлектрическими сенсорами. Такая защита уменьшает время реакции станка и позволяет контролировать состояние деталей с предельной точностью.
Для повышения привлекательности готового товара технология, по которой осуществляется литье пластмасс под давлением, постоянно совершенствуется. В производство периодически внедряются новые методы. Сегодня, например, достаточно широкое распространение получило заводское декорирование, а также многокомпонентное литье пластмасс под давлением. Особое внимание специалисты уделяют и материалам для производства, в частности, малораспространенным на территории РФ. К ним, например, относят термоэластопласты, используемые в автомобилестроении, силиконы, реактопласты. За счет применения разных технологий литье под давлением осуществляется с минимальным расходом материала и времени. Кроме того, инновационные методы позволяют значительно снизить вес готовой продукции.
Эти пункты в равной степени касаются как готовой продукции, так и станков, на которых осуществляется литье изделий из пластмасс под давлением. Наличие ISO 9001 – сертификации качества – имеет особое значение для предприятий-производителей в процессе поиска крупных и серьезных заказчиков. Кроме этого, важен и экологический стандарт ISO 14001. При отсутствии этих сертификатов с производителем не будут иметь дело заказчики, рассчитывающие на долгосрочное сотрудничество.
Литье пластиков под давлением выступает в качестве наиболее распространенного способа производства. Суть этого метода заключается во впрыске расплавленного материала в заготовки с последующим охлаждением. В качестве сырья используются гранулированные термопласты. Продукция, изготовленная из них, может быть впоследствии повторно переработана. Кроме этого, распространенным материалом является термореактивный порошок. В процессе его обработки происходят необратимые реакции, которые приводят к образованию неплавкого изделия. Последующая его переработка невозможна.
Литье пластиков под давлением осуществляется посредством подачи материала через специальные каналы. После заполнения пресс-заготовок происходит охлаждение – кристаллизация. Производство продукции условно можно поделить на несколько стадий:
Литье под давлением должно осуществляться строго в соответствии с выбранной технологией. При этом особое значение имеет точное соблюдение временного и температурного режимов. Это, в частности, касается завершающего этапа производства – кристаллизации. Литье под давлением осуществляется с использованием разного количества заготовок. Их число будет зависеть от производственного плана предприятия, а также ассортимента продукции. После подачи сырья съем готового изделия осуществляется системой выталкивания. Регулирование температуры осуществляется обычно водой. Она подается в каналы охлаждения.
Формы литья под давлением представляют собой устройство для изготовления объектов различной конфигурации и сложности. В типовой заготовке присутствует матрица (неподвижный элемент) и пуансон (движущаяся часть). Плоскости этих деталей выступают в качестве негативного отпечатка внешней поверхности изделия. Производители часто используют многоместные заготовки. В них изготавливается несколько деталей одновременно. Предприятие, профессионально осуществляющее литье под давлением, должно иметь несколько пресс-заготовок для разных деталей. Они должны иметь разнообразную конфигурацию и конструкцию. Следует отметить, что непосредственно процесс изготовления пресс-форм достаточно сложен и всегда индивидуален.
Литье под давлением, как выше было сказано, осуществляется с соблюдением температурного режима. В частности, при переработке сырья пресс-заготовку термостатируют или нагревают. В первом случае операция проводится, если материалом является термопласт. Температура пресс-заготовки в этом случае не должна быть выше, чем кристаллизации или стеклования. Если же используется реактопласт, то форма нагревается. Ее температура должна равняться уровню, при котором происходит отвержение. Давление при литье будет зависеть от конструкции формы, вязкости расплавленного сырья, размеров готовых деталей и литниковой системы. В процессе заполнения полостей оно повышается постепенно. Давление до 500 МПА обеспечивает уменьшение остаточного напряжения в сырье, повышение степени ориентации кристаллизующихся элементов (полимеров). Это способствует не только усилению прочности материала, но и более точному воспроизведению размеров деталей. Давление распределяется по длине полости неравномерно. Это обуславливается высокой вязкостью расплава и достаточно быстрым ее нарастанием в процессе охлаждения.
Его используют для выравнивания давления при литье. Предварительное сжатие осуществляется на установке, сопловый блок которой оснащается краном. Его закрывают и подготавливают сырье. Сжатие расплава происходит в материальном цилиндре до давления литья. Затем кран открывают и подают сырье в полости. Расплав с достаточно высокой скоростью заполняет формы, дополнительно нагреваясь под влиянием силы трения. В некоторых случаях может произойти механическая деструкция материала. Для ее предотвращения скорость подачи расплава ограничивают. За счет предварительного сжатия обеспечивается сокращение времени заполнения полостей в 1,5-2 раза. Кроме этого, увеличивается путь прохождения материала до его застывания. Это, в свою очередь, позволяет отливать длинномерные и тонкостенные изделия.
Это производство отличается от описанного выше техническими характеристиками станков, составом материала, используемыми технологиями. Так, литье алюминия под давлением выполняется на поршневых машинах. Эти установки оснащаются камерами прессования, которые могут быть холодными или горячими. В последнем случае элемент располагается внутри тигля с металлическим сплавом. Холодная камера находится отдельно от материала и устанавливается вертикально либо горизонтально. Литье алюминия под давлением производится на полностью автоматизированных машинах. Станки оснащаются программным управлением. Автоматически осуществляется и работа по регулировке усилий смыкания форм для литья, скорости прессования. Также в машинах предусмотрена система блокировки в случае возникновения неисправностей.
www.syl.ru
Для изделий из пластмасс характерна низкая стоимость как сырья, так и самого производства. Технология литья пластмасс под давлением позволила существенно увеличить качество готового продукта.
В производстве выделяют два типа пластмасс: термореактивные и термопластичные. Первые, после застывания необратимо изменяются и становятся непригодны к вторичной переплавке, а вторые, напротив, могут быть снова расплавлены, после чего им можно придать иную форму. Существует огромное количество добавок, которые изменяют свойства конечной продукции из полимеров в широких пределах.
Доступность сырья и низкая стоимость производства литых изделий из пластмасс широко известны, однако при таком виде обработки, как литье в силиконовые формы, высок процент бракованных изделий, которые уходят на переплавку. Решением этой проблемы стало использования давления, оно позволяет избежать появления литейных дефектов.
Список готовых продуктов, получаемых с помощью технологии литья пластмасс под давлением, огромен, вот только некоторые из них:
Для обработки этого синтетического материала существует несколько распространенных методов. Литье с использованием давления имеет следующие преимущества по сравнению с другими методами обработки:
При всех неоспоримых достоинствах установки для литья пластмасс под давлением имеют следующие недостатки:
Процесс литья можно разбить на пять основных этапов:
Неизменными в любой литьевой машине являются три основных детали: форма для литья, пластикатор и материальный цилиндр. Смыкание материального цилиндра и формы обеспечивает герметичный объем для создания изделия. Нагретый в пластикаторе при помощи электрического тока материал впрыскивается с помощью винта в закрытый объем пресс-формы. Выдержка под давлением позволяет избежать большей части распространенных литейных дефектов. Охлаждение детали происходит вместе с пресс-формой, в это время пластикатор может приступить к работе с новой формой.
Современные термопластавтоматы (ТПА) состоят из многих десятков узлов и деталей. Управление всем этим комплексом происходит с помощью специализированного программного обеспечения. С его помощью оператор станка может не только контролировать различные параметры цикла, но и влиять на конечные характеристики изделия.
Температуру пластмассы и узлов ТПА выбирают исходя из следующих предпосылок: материал необходимо нагреть на десять или двадцать градусов выше точки текучести и при заполнении формы не должно происходить резкого уменьшения температуры. Чем больше температура в пластикаторе, тем проще, а значит быстрее, происходит заполнение формы, однако при этом увеличивается термический износ станка. Недостаточная температура пресс-формы замедляет процесс заполнения или может даже стать препятствием нормальному формированию объема детали.
Основными производственными отходами является лишний материал, застывающий в литниковых формах. Для уменьшения затрат пластмассы сегодня производители предлагают так называемые горячеканальные пресс-формы. Они позволяют держать литники в вязком состоянии и обеспечивают возможность использования станков с более низким впрыском.
Для выбора оптимально производственного оборудование следуют ознакомиться со следующими характеристиками ТПА:
Приведенные характеристики находятся в зависимости друг от друга, часто производитель указывает лишь силу действия материального цилиндра. Для полного сравнения аппаратов между собой этого, конечно же, недостаточно.
Даже не обладая глубокими познаниями в экономической теории можно указать, что полное время цикла имеет огромное значение. Чем оно меньше, тем большее количество изделий можно изготовить за тот же период времени. Время складывается из четырех составляющих:
Время плавления сырья зависит от его типа и варьируется в нешироких пределах, оно практически не влияет на изменение общего времени цикла. Длительность впрыска и воздействия давлением зависит от общего объема литейной формы и устройства литниковой системы. Наибольший вклад в общую продолжительность производства приходится на время охлаждения. Оно, к сожалению, больше зависит от характеристик формы, чем сложнее деталь, тем дольше она будет отдавать тепло.
polimerinfo.com
Литье пластмасс под давлением – самый эффективный и широко распространенный способ получения разных изделий. Оборудование для литья пластмасс – это широкий ассортимент приборов, позволяющих преобразовать пластик и придать ему определенную форму.
При литье пластмасса под воздействием давления меняет свою вязкотекучую консистенцию, чтобы протекать по каналам оборудования. Заранее готовится определенная форма, куда и поступает расплавленная масса, где она становится твердой. Как и оборудование для литья пластмасс, сам материал может быть разным – выбор зависит от того, в каком режиме будет проходить литье и в какой форме.
Литье пластмасс происходит чаще всего при давлении в 80-140 МПа. Если оно будет выше, есть возможность получить продукцию, которая будет отличаться высокой прочностью. Кроме того, сверхвысокое давление позволяет точно передать размеры деталей изделия. Уровень давления выбирается в зависимости от степени вязкости, расплавленности пластмассы, типа пресс-формы и результата, который планируется достичь.
Оборудование для литья пластмасс под давлением выбирается в зависимоти от того, какой тип литья будет приниматься за основу. Их несколько:
Оборудование для литья пластмасс используется разное, но, как правило, на его основе производятся штучные изделия. Достоинства литья под высоким давлением следующие:
Используя оборудование для литья изделий из пластмассы, можно создавать разную продукцию. При этом сам метод отличается цикличностью, а суть его можно свести к следующему:
Оборудование для литья пластмасс состоит из следующих элементов:
Термопластавтоматы – это сложные и достаточно дорогие устройства, в которых воплощены современные технические решения.
ТПА – это современное оборудование для литья пластмасс, представленное в различных модификациях. В зависимости от способа пластикации они бывают одно- или двухчервячными, поршневыми или червячно-поршневыми. Сама пластикация бывает совмещенной или раздельной. Количество пластикаторов также отличается. Привод в ТПА может быть электрическим или гидромеханическим. Кроме того, все литьевые машины бывают горизонтальными, вертикальными, угловыми – с горизонтальной или вертикальной прессовой частью.
Угловое оборудование для литья пластмасс под давлением позволяет создавать крупные изделия, которые трудно вынимать из формы, а вертикальные ТПА, наоборот, хороши для производства мелких изделий, в том числе армированных.
Принцип работы литьевых машин простой. Сырье, которое должно перерабатываться, помещается в бункер узла пластификации, затем оно выводится в цилиндр, где под воздействием шнека действует сила трения. Как следствие, сырье нагревается, пластифицируется, затем подается гомогенной массой в пространство. По мере того, как накапливается необходимое количество расплава, материал впрыскивается в пресс-форму. Готовое изделие вынимается из нее, и цикл запускается снова.
Оборудование для литья пластмасс в силиконовые формы используется в нескольких режимах:
Любые приборы, в том числе оборудование для литья пластмасс в домашних условиях, должны работать на основе правил безопасности. Современные ТПА всегда оснащаются системами, которые обеспечивают безопасность персонала, срабатывая в чрезвычайных ситуациях. Все защитные устройства бывают электронными, механическими, предохранительными, а также в виде защитного кожуха для нагревательных элементов.
С помощью электронных устройств можно защитить механизм гидравлической системы. В экстренных случаях можно использовать кнопку «аварийная остановка», чтобы отключить привод масляного насоса. Механические системы просто закрывают пресс-формы. С помощью защитного кожуха нагревательных элементов обеспечивается безопасность эксплуатации оборудования.
Современные производители предлагают широкий выбор термопластавтоматов, причем на оборудование для литья пластмассы цена самая разная и зависит от технических параметров, мощности и других показателей. Самыми популярными на сегодняшний день считаются японские, китайские и южнокорейские бренды. Так, новая серия ТПА была выпущена японской компанией Nissei. Особенности данной продукции следующие:
Интересное решение предлагает компания Sumitomo: в ее линейке представлены 4 модели, который имеют прямой привод шнека на шаровых опорах. Модель отличается высокой точностью. На созданное популярным брендом Toshiba оборудование для литья пластмассы цена высока, но она себя оправдывает отменным качеством систем. К отличительным особенностям продукции данной марки относятся:
Модель Nadem от Meiki имеет прямое управление, она дополнена системой инжекционного сжатия. Данное устройство является полностью электрическим, работающим на высокой скорости. Столь же совершенный агрегат предлагает бренд JSW Plastics Machinery: ТПА высокой скорости позволяет производить широкий выбор изделий разной толщины. Под брендом Toyo разработано самое большое оборудование для литья пластмасс под давлением. Цена такого оборудования может достигать и миллиона рублей, при этом машина отличается устойчивостью к вибрациям, оснащена специальным механизмом впрыска, который связан с балансировкой колонн.
На основе термопластавтоматов JONWAI производятся различные автомобильные детали. Изначально компания делала акцент на том, что они используются вторично переработанные полимерные материалы. Причем продукцией этого бренда широко пользуются популярные производители автомобилей HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. ТПА широко применяются при литье бамперов из пластмассы. Изготовление оборудования для этих технологических процессов – одно из направлений деятельности JONWAI.
Вакуумное литье в эластичные формы предполагает производство изделий из пластмассы, резины, пластика. Такой способ применяется в разных целях: при создании опытных образцов и прототипов, небольших партий товаров разной степени сложности, формы и габаритов. Формы создаются на основе заливки силикона в опалубку, где располагается мастер-модель. Силикон полимеризируется, после чего выполняется его литье в формы.
Оборудование для литья пластмасс в силиконовые формы позволяет получить изделия, которые идеально воспроизводят размеры и фактуру поверхности мастер-модели. Кроме того, литье в вакууме позволяет предотвратить появление пористости на поверхности и дефектов на ней. Немаловажно и то, что силиконовые формы позволяют создавать изделия любой сложности и конфигурации, чего не добиться с применением других технологий.
Изготовление оборудования для ротационного литья изделий из пластмасс – процесс непростой, позволяющий получить изделия большого размера. Особенность их производства в том, что в таком продукте нет швов, а его стенки оказываются равной толщины. Ротоформование предполагает отсутствие давления на материал, поэтому на готовые изделия не приходятся внутренние напряжения, что сказывается на большей прочности. Такой тип формования состоит из трех этапов работы:
fb.ru
В широком ассортименте представлено у нас оборудование для литья пластмасс, а также оборудование для производства пэт, обработки и переработки пластмассы. Если вам необходимо купить термопластавтоматы, то мы предлагаем оборудование китайского производства, которое отличается высоким качеством наряду с недорогой стоимостью, по сравнению со стоимостью западных аналогов. В настоящее время все большей популярностью пользуется переработка пластмассы, оборудование для литья пластмасс, станки, установки, дробилки для дробления пластмасс, для получения материала под вторичную переработку, различные виды ТПА (термопластавтоматы) в продажу поступают все чаще и пользуются повышенным спросом. Это связано с тем, что уже более трети штучных изделий из пластических масс на земном шаре изготовляются на термопластавтоматах. Это и пластиковые контейнеры различных форм, и стаканы, различные ручки для небольших изделий (зубные щетки, мыльницы и прочее), ведра, небольшие и мелкие детали и многие другие изделия.
Термопластавтоматы — это литьевое оборудование, которое предназначено для производства изделий из пластмассы различных форм. По сути термопластавтомат - это вакуумная инжекционная литьевая машина, модели машин для литья пластмасс отличаются друг от друга показателями производительности, размерами, мощностью. Станок ТПА (термопластавтомат), при помощи которого производится литье под давлением, оптимально подходит для работы с пластмассами, полимерами, с различными изделиями сложных форм из термопластов. Важнейшим требованием для литьевой машины является четкое следование представленным размерам, с чем китайские модели ТПА (термопластавтомат), которые реализует наша компания, справляются отменно.
Наладка ТПА (Китай) достаточно несложна, сразу же после установки и отладки термопластавтомат готов к производству больших партий литых деталей из пластмассы. Процесс литья под давлением при помощи литьевых машин для пластмасс происходит при помощи впрыска расплавленного сырья под большим давлением в специальную пресс-форму, которая фиксируется и регулируется запорным механизмом. Литьевое оборудование - предлагаемые нашей компанией термопластавтоматы производства Китай оборудованы механизмами, предназначенными для освобождения и изъятия готовых изделий из мест формообразующих в пресс-форме с обязательной системой контроля качества и предварительного охлаждения.
Процесс промышленного литья производится со строгим соблюдением ГОСТов, сырьем для литья являются гранулы полимерного материала термоэластопластов и термопластов. При помощи оборудования для переработки пластмассы возможно вторичное использование измельченного и переработанного на дробилках материала. Термореактивные материалы не пригодны для повторного использования в машинах для переработки пластмасс, так как в их структуре в процессе переработки происходят химические изменения необратимого характера.
Инжекционно-литьевые машины (ТПА) — это два типа станков:
Наша компания реализует китайские ТПА (термопластавтоматы) с различными техническими характеристиками. Вы можете приобрести литьевое оборудование с усилием смыкания от 50 до 1680 тонн либо купить мини-литьевые машины с усилием смыкания от 25 до 168 тонн, а также вертикальные инжекционно литьевые машины для полиуретана, оборудование для производства пластиковых крышек, пэт бутылок, машины для переработки пластмассы, оборудование для литья пластмасс.
Обращаем ваше внимание на то, что все термопластавтоматы реализуются по цене, которая достаточно привлекательна для оборудования подобного класса. Мы работаем напрямую с производителем из Китая, являемся дистрибьютором данного оборудования, поэтому предлагаем литьевые машины по ценам, в которых не заложены проценты для перекупщиков и посредников.
Мы предлагаем вашему вниманию оборудование для производства крышек для пэт бутылок, пластиковых крышек, а также другое оборудование для производства пэт. Принцип действия станков такого типа следующий: сырье в гранулах поступает в специальный приемник термопластавтомата, где происходит разогрев материала до расплавленного состояния. Оборудование для литья пластмасс позволяет под большим давлением при помощи игольчатого клапана осуществлять впрыск в пресс-форму разогретого материала (пластмассы). После этого необходимо время для остывания, затем изделие при помощи выталкивающего механизма извлекается из формы.
Наша компания рекомендует и продает оборудование для производства, переработки и литья пластмасс, которое отличается друг от друга объемом впрыска и усилием смыкания. Если станок обладает усилием смыкания от 50 до 1680 тонн, то на таких станках стоит специальный механизм, который оснащен дополнительной функцией гидроусиления. Если литье пластмасс организовано на мини-производствах, то используются станки с усилием смыкания от 25 тонн, на этом оборудовании устанавливаются коленно-рычажные механизмы. Оборудование для производства пэт, пластиковых крышек может быть произведено в компактном варианте, что делает оптимальным его использование в небольших производственных помещениях, цехах.
Мы предлагаем вам ознакомиться с ценами на оборудование, которые находятся в каталоге и прайсах. Обращаем внимание на постоянное расширение линейки предлагаемых станков, оборудования для работы с изделиями из пластмасс и производству их.
Для литья изделий из пластмасс производство должно быть организовано на современном уровне!
gemini-promplast.ru