Станок для изготовления шлакоблоков

Станки для изготовления шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков

Рентабельность производства строительного материала для кладки стен и перекрытий в немалой степени зависит от стоимости сырья. Традиционные кирпичи и полнотелые блоки представляют группу наиболее дорогостоящего материала, что подкрепляется и довольно высокими технико-эксплуатационными качествами. Но всегда найдется потребитель, готовый покупать менее привлекательный по свойствам, но зато дешевый продукт. Этим можно объяснить и высокие темпы, с которыми распространяется оборудование для производства шлакоблоков и схожих по характеристикам стройматериалов. При небольших вложениях изготовитель получает строительные компоненты, обеспечивающие неплохую теплопроводность и сносные показатели долговечности.

Технология изготовления

Процесс изготовления предполагает выполнение трех основных этапов. Начинается мероприятие с формирования бетонной смеси, которая должна включать цемент, воду, а также отсев или другие отходы производственной деятельности. На этом этапе важно правильно использовать пластифицирующие добавки. От наполнителей в дальнейшем будет зависеть жесткость раствора. На втором этапе задействуется станок для производства шлакоблоков, который путем физического усилия выполняет тщательный замес полученной массы и выгружает порции раствора на специальные формы. Здесь же в работу вступает вибропрессовальная машина, которая тщательно трамбует жесткую массу, размещенную в формовочной зоне. Следует отметить, что после отвода станка раствор в виде блока должен сохранять свою форму. Обычно для достижения такого результата производители добавляют такие связующие, как релаксол и фулерон. На заключительном этапе происходит застывание блоков, после чего их укладывают на специальные стеллажи.

Форма для шлакоблока

Поскольку геометрия и будущий вид шлакоблоков зависят от используемых форм, следует отдельное внимание уделить данной оснастке. Изготовить такие ячейки можно из любого подручного материала – в частности, это может быть древесина или металл. Главное, чтобы в процессе вибропрессования станок для производства шлакоблоков не повредил каркас. Внешне готовая форма напоминает открытый ящик с дном и четырьмя стенами. Как правило, одному элементу соответствует один блок, но в целях экономии материала можно организовать секции с несколькими отделениями.

Что касается размеров, то лучше использовать типовые параметры строительного блока – 40 х 20 х 20 см. Также для образования пустот следует в каждой ячейке предусмотреть наличие цилиндрической болванки, которая заполнит собой пространство в заготовке. Для замещающей функции подойдет любой элемент, который не повредят станки для изготовления шлакоблоков в процессе трамбовки. Обычно для этого используют стеклянные бутылки с толстыми стенками.

Основное оборудование для производства

Традиционный состав полноценной линии изготовления шлакоблока включает бетономешалку, вибрационную установку и пресс. Также в качестве вспомогательного оснащения применяются лопаты, тачки и формы. Машина для замеса бетона выполняет подготовку смеси для дальнейшей формовки, вибрационный станок осуществляет уплотнение структуры раствора, а прессовочный агрегат непосредственно компонует блок. Перечисленные станки для изготовления шлакоблоков могут использоваться по отдельности или в виде универсальной многозадачной установки. Обычно в серийном производстве применяется первая схема, так как она позволяет при высокой скорости изготавливать качественную продукцию. Правда, для эксплуатации и содержания отдельных агрегатов требуется больше пространства.

Мини-станок для шлакоблоков

В данном случае речь идет о мобильных станциях, которые представляют собой компактную производственную линию для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов с похожей формой и структурой. Некоторые модификации работают от обычной электросети на 220 В, поэтому по большому счету эксплуатация оборудования возможна в условиях частного домовладения. В составе комплекса предусмотрены небольшие станки для изготовления шлакоблоков, каждый из которых выполняет свою задачу – замес раствора, вибропрессование, выкладку и формовку. Несмотря на скромные размеры, в таких линиях обычно предусматривается эргономичная часть подачи блоков, исключающая необходимость использования специальных поддонов и стеллажей.

Самодельное оборудование

Реализовать производственную площадку для шлакоблока можно и своими силами. Например, с помощью листового металла, электродвигателя и сварочного аппарата можно изготовить агрегат, который сможет выполнять функцию вибрационного пресса. Дело в том, что для данного рода операций не требуется высокой мощности, как в случае с заводской гидравликой. Вибрирующий эффект обеспечит двигатель, который можно разместить на резиновой платформе и закрепить к металлической конструкции. Остальные станки для изготовления шлакоблоков вполне можно заменить ручным усилием. К примеру, замес можно выполнить и лопатами, а постановка в форму реализуется соответствующими по размеру емкостями. Разумеется, о высоком качестве продукции, получаемой на таких мощностях, говорить не приходится, но для частного применения шлакоблоков в небольших объемах такой вариант себя оправдывает.

Заключение

Если сравнивать технологию изготовления шлакоблока с методами создания кирпича, то выгода будет очевидной. Другой вопрос - насколько вообще целесообразно строительство домов из такого материала? Как показывает практика, профессиональное оборудование для производства шлакоблоков формирует элементы с оптимальными показателями плотности и жесткости. В целях повышения надежности строители предусматривают в конструкциях и наличие металлической арматуры. В итоге по критериям прочности, изоляции и ценовой доступности шлакоблок может рассматриваться как один из лучших стройматериалов. Однако эти преимущества омрачает неудовлетворительная экология добавок, которые вносят производители в состав материала.

fb.ru

Шлакоблоки своими руками — станок для производства шлакоблоков

Шлакоблоки, очень популярный и востребованный стройматериал. Изготавливается он посредством вибропрессования в форме раствора бетона. При небольшом объеме строительства даже может не понадобиться станок для производства шлакоблоков, хотя с ним дело пойдет значительно быстрее.

Что такое шлакоблоки и из чего их делают?

Такой материал как шлакоблоки изготавливается из бетона, в который добавляют золу, шлаки, остаточные продукты сгорания угля, либо любой другой, дешевый и доступный материал.

Технология производства и состав шлакоблоков широко известны, и многие частные застройщики использовали ее для строительства своих домов. Процесс их изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Замешивание бетонной смеси из цемента, воды и любого, подходящего по технологии шлака вручную или же с использованием смесителя, либо бетономешалки.

2. Заливка полученной смеси в специальную форму для шлакоблоков, которая бывает как со специальными пустотообразователями, так и без них.

3. Уплотнение залитой массы в форме под воздействием прижима и вибрации.

4. Снятие формы со шлакоблока для его высыхания.

Как правило, на простых вибропрессах без прижима процесс занимает от 60 до 90 секунд, а вот если купить станок для изготовления шлакоблоков с усилием в несколько тонн и прижимом, то время вибропрессования может быть значительно уменьшено.

5. Для того чтобы блоки, сделанные из шлака, набрали прочность, и их можно было складировать и транспортировать, им необходимо «вылежаться» от двух до четырех суток при естественной температуре окружающей среды. Для полного затвердевания вибробетонных камней, как еще называют шлакоблоки, необходим месяц, при этом температура окружающей среды не должна быть ниже +1 °C и должен постоянно поддерживаться высокий уровень влажности. Чем выше температура внешней среды, тем быстрее происходит набор прочности шлакоблоками.

Оборудование для изготовления блоков

Если вам предстоит небольшое строительство на собственном участке, то вопросов об оборудовании не возникнет. Сегодня довольно распространена такая практика, как аренда оборудования. За умеренную плату можно арендовать как на несколько часов, так и на более длительный срок, необходимые устройства, благодаря которым производительность будет выше, да и не придется расходовать собственные физические силы останутся: бетономешалку, вибростанок и вибросито.

В том случае если объемы строительства будут большими, легче заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона у производителя или в специальном магазине и приобрести его. Конструкций таких устройств множество, но вот для индивидуального строительства и малого бизнеса оптимальным вариантом будут модели малогабаритных шлакоблочных вибростанков, к примеру, «Мечта застройщика» М310 или такие ручные станки с рычажным подъемом форм как 1ИКС или МАРС.

Более мощными и производительными, но соответственно и более дорогими, являются станки с рычажным прижимом и подъемом формы, такие как Команч и Дракон. В отличие от М310, МАРС и 1ИКС, производительность которых 200-400 штук, они могут производить до 600 блоков в день. Для всех станков для производства строительных блоков необходимо электричество в 220 Вт. В таблице приведены технические характеристики и цены наиболее популярных вибростанков.

Модель	Тип устройства	Производительность в рабочую смену (8ч)	Мощность электропривода	Размер, см	Цена, рубли
М310	ручной	200	170 Вт	40х25х35	8 000
1ИКС	полумеханизированный, ручной	240-560	120 Вт	50х46х35	от 11 000
МАРС	ручной, полумеханизированный	600	370 Вт	155х44х55	15 000
Команч	полумеханизированный, ручной	900	750 Вт	120х87х157	36 000
Дракон	ручной, полумеханизированный	600-1 200	750 Вт	120х87х157	55 000
Блокмастер-Кайман 3	мобильный на колесах, полумеханизированный	800-1 200	180 Вт	130х100х100	58 300

Из представленной таблицы видно, что для частного застройщика наиболее подходящими как по цене, так и по производительности, будут станки М310, 1ИКС и МАРС.

Для тех, кто хочет организовать производство своими руками шлакоблоков, либо занимается подрядным строительством, Команч и Дракон будут более выгодными приобретениями. Но, прежде чем начать подобный собственный бизнес, обязательно надо просчитать расходы, проанализировать потребности региона, где планируется разворачивать деятельность, и, только на основании всей этой информации формировать собственный бизнес-план по производству шлакоблоков.

Вибростанок Дракон, несмотря на довольно высокую цену, имеет ряд неоспоримых достоинств. Прежде всего – усиленные, по сравнению с Команчем, матрица, рама, прижим и колеса. Да и вибратором он укомплектован более мощным – промышленным ИВ-99.

Выбрав наиболее подходящий для ваших условий и финансовых возможностей, можно заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона как у производителя, так и в магазинах. Конечно, у производителя цена будет ниже, но не стоит забывать про стоимость услуг по доставке.

stoneguru.ru

Изготовление шлакоблока своими руками - описание простых методов, с фото и видео

То, что шлакоблок своими руками довольно-таки рентабелен – несомненно. Но как быть уверенными в надежности способов обеспечения высочайшего качества, производя огромные количества материала? Давайте попробуем в этом разобраться!

Способ производства

На самом деле существует гораздо больше всяких приспособлений, при помощи которых производят шлакоблок, нежели существует разновидностей вариаций его изготовления. В любом случае, шлакобетон замешивается исключительно при помощи бетономешалки, но не вручную. Здесь важно все, от количества добавляемых компонентов и последовательности их добавления, до множества иных моментов.

А для того, чтобы формировать шлакоблоки, как и газосиликатные блоки http://stroitelnymir.ru/productionwall-materialsblocks.html, существует множество станков и прессов, различных матриц. Способы делятся на:

Ручные, формирующие массу тромбований в одиночной форме.
Механизированные частичным способом, при которых используют ручные прессы с рычагами.
Автоматизированные, в которых происходит вибрационная усадка, или же прессование гидравликой.

Конечно, из этого понятно, что самый верный способ для производства больших партий шлакоблока – автоматизированный. Можно также использовать и ручной станок, но при помощи него можно будет сделать буквально сотню-две блоков.

После того, как шлакоблок сформировался и схватился, его вынимают из форм. На данном этапе бывает очень много брака, поэтому не мешало бы это действие также сделать механизированным. Для этого проще и надежней всего будет использование подъемного блока форм и заслонок.

Чтобы сушить и складировать изделия, также можно применять механические приспособления.

Покупать оборудование или делать станок для шлакоблоков своими руками?

Вполне нормально и естественно, когда мы желаем сэкономить. Но бывает такое оборудование, которое самостоятельно сделать невозможно, или же наоборот.

Изгородь на дачном участке

Например, хороший аппарат для замешивания бетона стоит очень недешево. Оно должно быть надежным, мощным. Покупая такое оборудование, нужно обратить внимание на механизм редуктора, а также насколько надежна электрическая коммутация. Кроме того, много зависит и от вместительности бункера, чем он больше, тем проще соблюсти верную пропорцию.

Что касается пресса для трамбовки ручным способом, то его стоит сделать самостоятельно. Форма сбивается из обычных досок, которые соединяют симметричными пазами. Чтобы тиснить пустоты, необходимо набить на крышку брусья и колодки. Форма должна быть по высоте больше, чем сам шлакоблок. К тому же, такие формочки можно производить в очень больших количествах, ведь они прекрасно подходят для первичной сушки. Но нельзя долго использовать такие пресса.

Ручной рычажной пресс стоит заказать в магазине, поскольку таких оборудований очень большое разнообразие.

Если Вы все же будете делать пресс собственноручно, стоит уделять внимание сдвоенной несушке. А если у Вас имеются слесарные или сварочные работы, такой станок изготовить своими руками – не составит особого труда. Важно при этом обеспечивать трубам конусную форму, которая формирует пустоты, а также вертикальные ходы блочных форм. К тому же, при помощи такого станка прессование можно заменить при помощи вибродвигателя, который жестко крепят к форме.

Чтобы производить виброусадку, необходимо сделать стол своими руками. Главное, что для этого нужно – это труба толщиной 10-12 см, 4 пружинки стоек колес, в три-четыре мм листовая сталь и совсем немножко угловой.

Производство и кладка шлакоблока своими руками

В первую очередь смешивайте сыпучие средства, потом понемногу подливайте воду и вымешивайте, чтобы смесь стала пластичной консистенции, а если ее сдавить, чтобы не рассыпалась. Воду, конечно же, лучше всего добавлять при помощи распылителя, поддерживая смесь в полусухом состоянии.

Когда смесь готова, можете ее высыпать на пол из цемента, или подложку из металла. Главное, чтобы рядом был станок. Набирайте при помощи лопаты смесь и заполняйте формы, но главное, очень тщательным образом. Время от времени при помощи виброусадок следует бетон уплотнять, а крупные воздушные пузыри выдавливать. После того, как форму заполнили до краев, утрамбуйте ее тщательным образом.

Когда формовка завершена, подождите секунд десять и снимите форму, оставляя ее на форму, чтобы она дополнительно просохла. Если в формах имеются заслонки, блоки лучше приподнять заранее, а изделия установить сразу на поддоны.

Полная сушка шлакоблока может быть до нескольких суток, а может и несколько часов. Это зависит от того, какой состав Вы выбрали, и насколько оснащена техническая площадка. Когда материал готов, его необходимо переместить на место для хранения (складирования). OLYMPUS DIGITAL CAMERA Øëàêîáëîê ñòåíà òåêñòóðà ôîòî áàíê Ôàêòóðà è ôîí Òåêñòóðà

Видео

socratstroy.ru

Свой бизнес: производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков :

В мелком строительстве в последние годы стали достаточно часто использовать шлакоблоки. Их применяют для строительства дач, гаражей, построек сельскохозяйственного и иного назначения. Шлакоблоки – превосходный материал для сооружения наружных стен.

Они обладают хорошими показателями звуко- и теплоизоляции. Использование шлакоблоков сделало сроки строительства гораздо меньшими. А их низкая стоимость является еще одним очень важным моментом.

Если вы решили организовать производство шлакоблоков, то вам потребуется вступить в СРО (саморегулируемые организации). Вы должны получить свидетельство СРО, для чего необходимо обратиться в центр лицензирования, сертификации и стандартизации строительной отрасли.

В этом же центре предоставляются услуги, связанные с обучением персонала, а также производится выдача удостоверений о повышении квалификации. Чтобы начать производство шлакоблоков, вы не обязательно должны быть лицензированным строителем. Этот вид продукции не подпадает под категорию, требующую обязательного лицензирования и сертификации.

Технология

Такой строительный материал, как шлакоблок, получается посредством прессования бетона в форме с привлечением вибрации. Основным материалом служит бетон, однако в него добавляются различные наполнители. В этом качестве используется шлак, зола, песок, опилки, гравий, отходы производства кирпича, керамзит и прочие материалы. Технология производства шлакоблоков предполагает три основных процесса. Стоит рассмотреть каждый из них подробно.

Подготовка бетона

На данный момент составлено много разнообразных растворов для производства шлакоблоков, в зависимости от того, какие наполнители для этого применяются. К примеру, бетонная смесь готовится за счет перемешивания четырех частей мелкого отсева гранита, четырех частей гранул шлака и одной части цемента. Все это заливается водой, в которой растворен пластификатор, а потом тщательно перемешивается.

Технология производства шлакоблока предполагает, что в процессе перемешивания бетон пропитывается указанной добавкой. Пластификатор необходим для ускорения процесса высыхания блоков. Помимо этого, удается повысить качественные характеристики шлакоблоков: образуется меньше трещин, улучшается водонепроницаемость, повышается степень устойчивости к морозам.

Итак, если говорить о том, как сделать шлакоблок, то можно привести такой пример рецептуры сырья для изготовления тысячи штук: 18 тонн отсева гранита, 1,8 тонны цемента марки М500, 25 килограмм универсальной пластифицирующей добавки, вода. Существуют и иные варианты рецептов.

Производство шлакоблоков

Приготовленная бетонная смесь засыпается в вибростанок. Требуется немного времени, чтобы бетон начал давать усадку. После этого устанавливается прижим, а потом можно включать вибратор. При включенном вибраторе станок поднимается, а готовый блок при этом остается на специальной площадке.

Просушка и складывание готовых изделий

При условии использования пластифицирующих добавок готовые блоки высыхают примерно за 6-8 часов, после чего их вполне можно перемещать на поддон для складирования. Если добавки не будут использоваться, то сушка иногда затягивается до 24 часов. При этом блоки требуется периодически смачивать и переворачивать с боку на бок, чтобы добиться равномерного просыхания. Когда первые сутки завершатся, шлакоблоки следует сложить в штабеля для дополнительного высыхания.

Производственное помещение

Понятно, что вам потребуется не только станок для производства шлакоблоков, но и специальное помещение, в котором будет осуществляться весь процесс. Его площадь должна составлять 100-155 квадратных метров. Наличие ровного бетонного пола – обязательное условие. Помимо этого, помещение должно быть оснащено системой отопления, а также качественной системой вентиляции.

Для складирования шлакоблоков можно использовать любую площадку с ровной поверхностью. Это можно делать и на улице при условии наличия крыши или навеса. В летнее время шлакоблоки высыхают за трое суток, однако их требуется смачивать водой через 4,5 часа после изготовления. Такой уход позволяет бетону сохранить влагу, что придает шлакоблокам лучшие качественные характеристики.

Необходимое оборудование

Как и в любом другом деле, в данном случае необходимо определенное оборудование для производства шлакоблоков. И здесь можно назвать следующие необходимые агрегаты:

- бетономешалка принудительного типа;

- станок для производства шлакоблоков «Команч» (2 штуки);

- тачка, необходимая для доставки раствора до станка от бетономешалки;

- емкость с водой;

- ведра, лопаты, корыто, шпатели, а также иной вспомогательный инвентарь.

Производство шлакоблоков чаще всего осуществляется с использованием вибропресса «Команч-34». Этот прибор можно использовать также для иных стеновых камней и блоков, получаемых посредством вибропрессования. Данная установка характеризуется производительностью примерно 120 блоков в час. Размеры шлакоблоков в данном случае будут 390*190*190 миллиметров. Работа вибропресса осуществляется от стандартной сети электропитания. В списке преимуществ данной конкретной модели простота в плане обслуживания и ремонта, низкая стоимость, надежность, высокая и быстрая окупаемость.

Реализация

Перед тем как решиться открывать бизнес и покупать станок для производства шлакоблоков, необходимо определить, какой будет ваша целевая аудитория. Такими людьми могут стать граждане, запланировавшие строительство дачи, гаража, сарая или какой-то еще небольшой постройки своими силами, без привлечения специалистов-строителей.

Далее от вас потребуется зарегистрировать свою предпринимательскую деятельность, а также выбрать единую систему налогообложения. После этого вы как бизнесмен будете платить фиксированную сумму налога в абсолютном выражении. От вас не потребуется производить какие-то сложные расчеты различных налогов и сборов.

Если помещение для производства и складирования вы уже нашли, купили все необходимое оборудование и инвентарь, то вам стоит заняться подбором квалифицированных и ответственных рабочих. Необходимо уделить внимание оформлению вывески для созданной компании, а также рекламе.

Раскрутка

Успешное ведение бизнеса невозможно, если не проведена маркетинговая работа в регионе, который вами будет охвачен. Следует обзвонить аналогичные предприятия, чтобы узнать перечень их продукции и цены на нее. Перед тем как сделать шлакоблок, вам стоит отработать четкую технологию производства из сырья, наиболее для вас выгодного в плане качества и цены.

Стоит учесть и стоимость доставки сырья к вашему предприятию. Теперь можно рассчитать себестоимость получаемой продукции. Чтобы на начальном этапе завоевать внимание покупателей, вполне допустимо слегка занизить розничные цены. Так вы будете конкурировать с иными предпринимателями, занятыми производством строительных материалов.

Когда спрос на вашу продукцию станет достаточно высоким, вы сможете организовать производство в две смены. Это может потребовать от вас нанять дополнительных рабочих, однако все расходы на оплату труда окупятся с лихвой. Если случится так, что спрос на шлакоблоки упадет, и производство будет простаивать некоторое время, вы можете просто сдавать в аренду вибростанок.

Для успешного ведения бизнеса необходимо владеть знаниями и умениями по составлению стратегических планов развития предприятия, просчитывать бюджет на месяц и год вперед, корректировать цели, следить за ценами конкурентов и их развитием, находить новых покупателей. А также непрерывно контролировать все процессы от закупок сырья до реализации готовой продукции.

Даже если вы осуществляете изготовление шлакоблоков в домашних условиях, то вам важно завлечь как можно большее число покупателей. В этом вам поможет размещение объявлений в различных источниках. Шлакоблоки своего производства стоит продавать по достаточно доступной цене.

Качество ваших изделий должно быть максимально высоким. Покупателям должно быть удобно и легко сотрудничать с вами. Вам стоит организовать высокий уровень обслуживания, а также доставку готовой продукции. В таком случае довольные клиенты будут постоянно приводить к вам все новых и новых покупателей.

Расходная часть

Даже изготовление шлакоблоков в домашних условиях сопряжено с определенными затратами, а при организации полномасштабного производства стоит говорить о таких статьях расходов:

- на постройку или аренду помещения для организации производства;

- ежемесячные платежи за воду, электрическую энергию, а также прочие коммунальные расходы;

- закупка требуемого оборудования для организации производства;

- закупка сырья в соответствии с выбранной вами рецептурой приготовления смеси;

- ежемесячная выплата заработной платы сотрудникам;

- затраты, связанные с доставкой шлакоблоков покупателям;

- затраты на рекламные кампании;

- налоговые выплаты;

- различные незапланированные расходы.

Итоги

Бизнес по производству шлакоблоков имеет хорошие шансы на существование, так как этот строительный материал удобен для застройщиков при мелком строительстве и пользуется немалой популярностью, да и вес шлакоблоков имеет не последнее значение. Единственный минус данной идеи состоит в том, что рынок уже насыщен аналогичными производствами. Однако при проявлении смекалки вы вполне сможете конкурировать.

К примеру, вы можете заниматься изготовлением облицовочных шлакоблоков, которые имитируют природный камень. Для этого в формы помещаются вставки из декоративного бетона, что позволяет получить облицовочный шлакоблок необходимого внешнего вида. В таком случае ваше малое предприятие вполне способно занять среди аналогичных производителей свое достойное место. Ваш товар непременно отыщет своего покупателя.

businessman.ru

Смотрите также

Что такое станок с чпу
Станок фрезерно гравировальный настольный с чпу
Круглопалочный станок своими руками
Фланцепроточной станок фп 450
Обозначение станков на плане цеха
Станок токарно фрезерный по дереву своими руками
Станок бритвенный филипс
Станок координатно расточной 2д450
Резчик на пилах ножовках и станках
Еткс оператор станков с программным управлением
Как работать на токарном станке