Станок 1в62г технические характеристики

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Станок 1В62Г, относящийся к оборудованию токарно-винторезной группы, применяется преимущественно для выполнения получистовых и чистовых работ. Такими устройствами оснащают небольшие ремонтные предприятия, а также инструментальные цеха крупных производственных компаний.

Внешний вид токарного станка 1В62Г

Преимущества станка 1В62Г

Станок модели 1В62Г относится к универсальному оборудованию, на котором осуществляют токарную обработку наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. Технические возможности станка позволяют использовать его для нарезания резьбы любого типа, при этом обрабатываемая заготовка может быть зафиксирована в патроне или центрах.

Несмотря на то, что выпускали станок 1В62Г на специализированном предприятии г. Астрахани еще во времена Советского Союза, данное оборудование и сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Кроме того, токарный станок данной модели пользуется популярностью и среди домашних умельцев, выполняющих на нем различные работы по металлу.

Основные узлы станка

Рассмотрим преимущества агрегата данной модели.

Основные рабочие узлы станка 1В62Г (валы, направляющие станины и зубчатые колеса) проходят термическую обработку и тщательную шлифовку, что обеспечивает высокую точность выполняемых операций и длительный срок эксплуатации оборудования.
В опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники качения, что также положительно сказывается на точности выполнения технологических операций.
В шпиндельном узле устройства могут быть установлены различные патроны, обеспечивающие фиксацию заготовки при помощи электромеханического, пневматического и гидравлического приводов.
Чтобы обеспечить высокую жесткость конструкции оборудования, направляющие станины, имеющей коробчатую конфигурацию, подвергаются предварительной термообработке и тщательной шлифовке.
Самые важные узлы агрегата 1В62Г (коробка скоростей, подач и фартук) смазываются автономно, что обеспечивает их длительное и безотказное функционирование.
Благодаря особой конструкции резцедержателя режущий инструмент надежно фиксируется в процессе обработки.
За исключительную легкость и плавность перемещения задней бабки станка по направляющим отвечает специальное разгрузочное приспособление механического типа.

Органы управления станка

Станок модели 1В62Г, согласно паспорту, оснащен несколькими блокировочными и ограждающими устройствами, которые значительно повышают безопасность работы на этом оборудовании. Все основные конструктивные узлы токарно-винторезного станка данной модели производятся из высококачественной стали, что также способствует длительной и эффективной эксплуатации оборудования, а также минимизирует количество ремонтных работ, которые ему необходимы. Чтобы продлить срок службы данного агрегата, следует придерживаться периодичности проведения технического обслуживания, указанной в паспорте оборудования.

Технические возможности и модификации модели

На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:

44,5 см – над станиной;
62 см – над выемкой станины устройства;
22 см – над суппортом агрегата.

Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.

Технические характеристики станка 1В62Г

Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.

Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:

токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).

В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:

1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
1В625М (модификация предыдущей модели);
16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).

Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)

Система электропитания станка

Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети. При этом важно, чтобы нейтральный провод в такой сети был глухозаземленным. Если это требование не соблюдено, использовать станок категорически запрещается. Электрическая система необходима для обеспечения работоспособности силовых узлов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.

Система электрообеспечения станка модели 1В62Г (вся электрическая и релейно-контактная аппаратура, из которой она состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью своей работы. Такие характеристики электрической системы станка объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря чему к работе на таком оборудовании допускаются специалисты даже средней квалификации.

Электродвигатель, который отвечает за вращение шпиндельного узла, имеет мощность 7,5 кВт, его запуск осуществляется нажатием специальной клавиши, расположенной на панели кнопочной станции. Выполнить такой запуск можно только в том случае, когда включен вводный выключатель. Рядом с клавишей «Пуск» находится кнопка, при помощи которой происходит отключение главного двигателя.

Принципиальная электрическая схема станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения быстрых перемещений, совершаемых суппортом устройства, в его оснащении имеется отдельный двигатель, мощность которого составляет 0,75 кВт. Включается этот двигатель посредством толчковой кнопки, которая находится в верхнем торце рукоятки фартука. Отключение данного двигателя происходит автоматически – при отжатии толчковой кнопки.

Присутствует в конструкции токарного станка 1В62Г и еще один электродвигатель, мощность которого составляет 0,12 кВт. Используется этот двигатель для привода в действие насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону обработки. Для включения данного двигателя в электрошкафу агрегата, расположенном на задней панели передней бабки, имеется специальный выключатель. Естественно, здесь располагается не только этот выключатель, но и практически все элементы электрической системы станка.

Смазка станка и охлаждение зоны обработки

Наиболее важные узлы станка, такие как опоры шпиндельного узла, элементы передней бабки и др., смазываются при помощи специальной системы – в автоматическом режиме. Смазка остальных трущихся элементов происходит в тот момент, когда начинают вращаться элементы зубчатых соединений, которые просто разбрызгивают вокруг себя смазочный состав.

Токарный станок 1В62Г в производственном цеху

В конструкции станка предусмотрено несколько точек, через которые к его трущимся элементам подается смазка. Такие точки есть на:

станине оборудования (сюда смазка поступает посредством реечной передачи и зубчатых колес);
фартуке (для этого в его конструкции предусмотрено специальное отверстие);
каретке (отдельный золотник).

Для того чтобы использовать для смазки узлов агрегата правильный состав, необходимо подобрать его по таблице, имеющейся в инструкции для пользователя. В этой же таблице содержится информация о нормах заправки такого состава и периодичности выполнения его замены.

Охлаждающая жидкость, необходимая для защиты зоны обработки от перегрева, подается в нее посредством специального насоса (Х14-22М), который смонтирован на одной из тумб станка. Данный насос может перекачивать до 32 литров охлаждающей жидкости в минуту. Кроме того, в системе охлаждения агрегата есть емкость, которая может вместить в себя 25 литров охлаждающей жидкости.

met-all.org

1В62Г характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 1в62г предназначены для разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные параметры ГОСТ 440-81 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной 445 над суппортом 220 над выемкой в станине 620 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм: над суппортом 1000 над выемкой станины 290 над выемкой станины при закреплении на планшайбе 240 Наибольшая длина обтачивания, мм 900 Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 6К Центр по ГОСТ 13214-79 в шпинделе 7032-0043(М6) в пиноли задней бабки 7032-0039(М5) Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 54 Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее 25 Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее 24 Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее 12 Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени 10-1400 Количество ступеней подач продольных/поперечных, не менее 50/50 Подача, мм/об: продольная 0,018-22,4 поперечная 0,009-11,2 Количество нарезаемых резьб, не менее: метрических 36 модульных 36 дюймовых 45 питчевых 45 Шаг нарезаемых резьб: метрических, мм 0,5-224 модульных, модуль 0,5-224 дюймовых, число ниток на один дюйм 77-0,125 питчевых, питч 77-0,125 Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин: продольного 4,0 поперечного 2,0 Наибольшая длина перемещения, мм: каретки 900 нижнего суппорта 280 верхнего суппорта 130 пиноли 150 задней бабки (поперечное смещение) ±15 Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град ±90 Цена одного деления шкалы перемещения, мм: каретки 1,00 нижнего суппорта 0,05 верхнего суппорта 0,05 пиноли 5,00 Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град 1,00 Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мм, не более Ra 2,0 Габарит станка, мм 2800х1190х1450 Масса станка, кг 2450 Электрооборудование Питающая электросеть: род тока переменный напряжение, В 380 частота тока, Гц 50 Суммарная мощность, кВт 8,37 Электродвигатели: главного привода: тип 4АМ132S4У3 исполнение 1М3081 мощность, кВт 7,5 частота вращения, мин в -1 степени 1450 привода быстрых перемещений: тип 4АМХ71В4У3 исполнение 1М3081 мощность, кВТ 0,75 частота вращения, мин в -1 степени 1370 привода подачи смазочно-охлаждающей жидкости: тип электронасоса Х14-22М мощность, кВт 0,12 частота вращения, мин в -1 степени 2800 Система охлаждения Электронасос: тип Х14-22М производительность, л/мин 2,2 Вместимость бака СОЖ, л 25 Система смазки Насос: тип Г11-11А производительность при1160 об/мин, л/мин 4,4

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г расположен в группе станкостроительного производства и выпускался в г. Астрахань. На нем можно обрабатывать наружные, внутренние, конические цилиндрические поверхности, а также сверлить, зенкеровать и нарезать резьбу. Резцом резать резьбу на нем можно как метрическую, так питчевую и трубную.

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Паспорт на токарно-винторезный станок 1В62Г

Название книги: пособие по работе станка (1В62Г.00.000РЭЗ)
Дата выпуска: 1983г.
Экземпляры изданий: 1
Число страниц: 93
Цена: по договоренности

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1В62Г

Кинематическая схема станка 1В62Г

Кинематика токарно-винторезного станка 1В62Г дает возможность запустить в движение как основной привод (вращение шпинделя, подачу суппорта), так и вспомогательные: ускоренный подвод суппорта, реверс оборотов и другие. Вращение шпинделя достигается за счет клиноременной передачи от двигателя 1 через шкивы 2 и 3 на шкив шпинделя, затем шпиндель крутится через шестерни коробки скоростей. Движение суппорта происходит через вал 12 от коробки подач и оно синхронно связано с коробкой скоростей через ряд шестерен и промежуточных валов.

Кинематическая схема станка 16в20

В левой тумбе станины находится резервуар для масла, в котором встроен масляный насос для подачи масла в узлы станка. В правой тумбе установлен насос для воды, которая стекает и собирается в нижней нише станка. Она же служит основанием для установки станины. На ней же сбоку крепится двигатель передачи ускоренного движения суппорта за счет кронштейнов. Двигается суппорт через ходовой вал 5 и винт 4, а они прикрыты кожухами 1 и 14. При обработке деталей над впадиной, возможно перемещение верхней каретки в нужном направлении. Перед тем, как начать обрабатывать заготовку с диаметром 445 мм, нужно снять защитный мостик (22). Он крепится на направляющих станины потайными болтами (23) и штифтами (24).

Мостик нужно беречь от забоин, сколов, вмятин и поэтому хранить рекомендуется на алюминиевой или деревянной подставке.

При установке переходной планки на место, затягивать болты нужно осторожно, крест — накрест, чтобы не было перекоса.

Под направляющей находится рейка, собранная из частей, и через неё осуществляется движение суппорта во время работы.

Используются такие станки на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, а также, из-за сравнительно небольшого веса (2430 кг), в ремонтных мастерских.

Электрическая схема станка 1В62г

Основные технические характеристики токарного-винторезного станка 1В62Г:

Кроме базового параметра 1В62Г, завод выпускал станки и других модификаций: 16В20; 1В625М.

Класс точности-8. На таких станках можно обрабатывать детали с высокой точностью, до нескольких микрон, что позволяет обходиться без шлифования заданных поверхностей (например, шейки под посадку подшипника)
Определяющие размеры:
1. Максимальные размеры обрабатываемых деталей в мм:
  - над поверхностью станины 445;
  - выше суппорта 220 до 290;
  - с учетом впадины в станине 620;
2. детали можно точить длиной не более 1500 мм

Отличительные характеристики токарного станка 1В62Г:

шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что позволяет точить детали с высокой точностью. Также предусмотрена регулировка специальными гайками;
конструкция шпинделя позволяет менять патроны для зажима деталей универсальный механический, трех или четырех кулачковый на патроны с гидравлическим и воздушным зажимом. А такая замена позволяет использовать станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 об/мин;
размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. Независимо от него они позволяют производить коническую обработку деталей за счет поворота каретки на определенный градус.

Шпиндель станка 1В62Г

Суппорт станка 1В62Г Станина танка 1В62Г

Кроме выемки и нарезания дюймовой резьбы, эти и другие модифицированные станки этой группы обладают еще одной особенностью: на них установлен фартук с электроприводом. То есть, ускоренное движение суппорта происходит от кнопки, расположенной на рукоятке переключения подачи.

Таблицы токарно-винторезного станка 1В62Г

Основные узлы

Основные узлы станка 1В62Г

Станок имеет литую чугунную станину (6) с двумя тумбами. Профили направляющих станины формы Т-образной с одной стороны, а с другой «ласточкин хвост», имеют клинья для регулировки. В совокупности это позволяет жестко удерживать суппорт, тем самым повышается класс точности в сравнении с другими станками, у которых профили простые призматические.
Слева на станине смонтирована передняя бабка (4), в которой размещена коробка скоростей. На ней находятся рукоятки для переключения скоростей и подач. Переднюю бабку можно разворачивать в пазах, что дает смещение центра и обтачивание пологих конусов.
Справа на станине располагается подвижная задняя бабка (10). Посредством вращающегося центра в пиноли бабки прижимаются и обрабатываются длинные заготовки. Бабка обеспечена механическим зажимом и плавным перемещением за счет воздушной подушки. Благодаря коническому отверстию в пиноли задней бабки, в неё можно вставлять сверла, зенковки, метчики, развертки и центра вращающиеся и неподвижные. Это позволяет производить сверление, зенкерование и поджим детали.

Задняя бабка станка 1В62Г

Снизу посередине смонтирован фартук (8). Он передает движение суппорта, а также с помощью винта позволяет нарезать резьбу в деталях
Над фартуком располагается каретка и суппорт (7), на них расположен резцедержатель с поворотной головкой
Ограждение патрона и суппорта (5 и 9) служат для защиты токаря от стружки и охлаждающей жидкости
Электрошкаф (2) находится за станком. В нем собраны все органы управления по электрической части

Обозначение частей изделий для модификаций

Для сборки узловых частей аппарата применены высококачественные материалы из стали и чугуна, станина имеет шлифованные поверхности, что увеличивает срок службы и позволяет производить ремонты по плану, предусмотренному заводом изготовителем.

Коробка передач, фартук и коробка подач снабжены принудительной смазкой, что увеличивает срок службы трущихся частей.

Таблица для нарезания резьбы токарного станка 1В62Г

На токарном станке для нарезки резьбы нужно настроить шестерни коробки подач и шестерни гитары подач, чтобы они вошли в зацепление. Эта синхронность настраивается так, чтобы движение резца на суппорте образовывало профиль зуба за один оборот шпинделя. Для этого существуют таблицы нарезания резьбы, по которым с помощью рукояток и рычагов настраивают различные комбинации зацепления шестерен.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Полезно знать. Дюймовую резьбу, с нитками 11 и 19 можно нарезать, не перестраивая шестерни в блоке сменных шестерен. Это является особенностью этой модели.

На станке имеются 3 трех фазных двигателя:

для основного привода 7,5 кВт;
для движения суппорта
для охлаждающей жидкости.

У токарно винторезного станка 1В62Г, благодаря своим конструктивным характеристикам, существует ряд блокировок и защитных кожухов, тем самым увеличивается степень защиты работы токаря и обслуживающего персонала

Защитные кожуха и блокировки на станке 1В62Г

1 и 13 — защитные кожуха ременных и зубчатых передач;
3 — замок электрошкафа, открываемый специальным ключом;
4 — лампа, загорающаяся при включении станка;
6 — ограждение патрона. Станок не будет работать, если кожух открыт;
7 — защитный экран со стеклом, предохраняющий от разлетающейся стружки и охлаждающей жидкости;
9 — защитный экран суппорта. Он защищает токаря от стружки и эмульсионной жидкости;
11 и 12 — защита ходового вала и ходового винта;
14 — механизм отключения перемещений вручную в момент работы подачи;
15 — устройство, защищающее кинематику фартука от перегрузки;
16 — кнопка стоп аварийного отключения главного двигателя.

Станки этой группы подразделяются на универсальные и специализированные. Специализированные агрегаты применялись (и применяются) в промышленности, где необходимо крупно — серийное производство. Например, при обтачивании различных деталей для военной промышленности, осей в вагонном хозяйстве. Зажимы заготовок для ускорения делают гидравлическими или воздушными.

Универсальные станки служат для точения различных поверхностей, нарезания канавок, резьбы. На них можно сверлить, зенкеровать, а применяя различные приспособления, даже фрезеровать, долбить, шлифовать. Конечно, это оправдывается лишь в случае, когда нет подходящего оборудования.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Обзор станка 1В62Г: описание, технические характеристики, фото

Универсальный токарно-винтовой станок 1В62Г выпускался Астраханским станкостроительным заводом. В его конструкции учтены недостатки аналогичных моделей, в результате чего оборудование имеет более широкий функционал и улучшенные эксплуатационные параметры.

Особенности станка

Главной особенностью, которой обладает токарно-винторезный станок 1В62Г, является выемка на станине. Она закрывается съемным мостиком, убрав который можно обрабатывать крупногабаритные детали различной формы (кольца, диски, цилиндры и т.д.) диаметром до 62 см.

Для обеспечения максимально точной обработки станина станка 1В62Г изготовлена в виде жесткой коробчатой формы. При этом шлифованные направляющие имеют достаточно высокую механическую прочность. На точность обработки влияет схема шпинделя, которая включает в себя подшипники качения.

Помимо основных параметров станка 1В62Г можно выделить следующие особенности его конструкции:

конфигурация резцедержателя. Она спроектирована таким образом, что обеспечивает стабильную фиксацию резца;
фартук. Имеет уникальный механизм отключения основного суппорта;
повышенные меры защиты. Они заключаются в правильно подобранных блокирующих и ограждающих устройствах;
универсальная конструкция зажима. Это дает возможность крепить на шпиндельный узел различные виды патронов.

Эти характеристики позволяют использовать станки 1В62Г для комплектации мелкосерийных производств или мастерских. Также стоит выделить относительно небольшие размеры конструкции (280*119*145 см) и массу – 2430 кг.

Для обеспечения работоспособности в станке предусмотрены три трехфазных двигателя асинхронного типа – 7,5, 0,75 и 0,12 кВт.

Технические характеристики

Обзор параметров следует начать с указания класса точности станка. Он соответствует индексу «Н» согласно принятой классификации по ГОСТ 8-82Е. Условно технические характеристики можно разделить на несколько групп – основные, шпиндель и подача.

Максимально допустимый диаметр детали над станиной станка составляет 44,5 см. Это же значение при расположении заготовки над суппортом не должно превышать 22 см. Параметры указаны при закрытой выемке. Размеры детали не могут быть более 75, 100 или 150 см. Пределы длины обтачивания равны 65, 90 и 140 соответственно.

Параметры шпинделя

Основными параметрами шпиндельной головки являются количество скоростей (21) и частота прямого вращения вала (от 10 до 1400 об/мин). Для обратного вращения число ступней уменьшено в два раза и составляет 12.

Кроме этого следует учитывать такие характеристики шпинделя станка 1В62Г:

размер внутреннего конуса – Морзе 5;
конец шпинделя согласно принятой классификации по ГОСТ 12593-72 – 6К.

Благодаря наличию подшипников качения в конструкции можно выполнять своевременную регулировку шпинделя. Для этого предусмотрены специальные гайки. Они соответствуют метрическому размеру М6.

Суппорт

Габаритные расстояния станка с учетом суппорта

Предназначен для фиксации резца и его смещения относительно вращающейся заготовки по горизонтальной и вертикальной оси, а также в наклонном положении. Для этого в механизме предусмотрены устройства пошаговой регулировки с различной степенью точности.

Одной из главных особенностей суппорта является допустимое смещение каретки в продольном и поперечном направлении. Значения этого параметра соответственно равны 90 и 28 см. Для салазок (верхнего суппорта) максимальное поперечное смещение составляет 13 см. Число передач (продольных и поперечных) равно 50.

Дополнительно следует знать такие параметры данного узла станка 1В62Г:

скорость смещений. Для поперечного направления – 2, продольного – 4;
максимальное значение скоростей подачи (мм/об). У поперечных это значение варьируется от 0,009 до 11,2; у продольных – от 0,018 до 22,4;
смещение на одно деление лимба – 0,05 мм.

Также учитываются параметры нарезаемой резьбы. Они отличаются в зависимости от классификации. Для метрических и модульных максимальное количество составляет 36 при пределе шагов от 0,5 до 224. У дюймовых и питчевых эти значения другие – 45 и 77-0,125 соответственно.

Для фиксации заготовки на оборудовании установлена задняя бабка. Наибольшая длина смещения ее пиноли составляет 15 см. Перемещение самой конструкции огранивается значением ±15 мм.

Перед началом работы на станке необходимо ознакомиться с правилами установки, настройки и эксплуатации. Они подробно изложены в техническом паспорте оборудования.

В видеоматериале показан пример проверки работы станка:

stanokgid.ru

Смотрите также

Станок агрегатно сверлильный
Фрезерный станок 675 технические характеристики
Диски для раскроечных станков
Компоновки станков с механизмами параллельной структуры
Станок гидроабразивной резки с чпу
Люнеты для токарных станков
Координатно расточной станок 2421
Виды станков для металлообработки
Печатный станок что это
Станок для резки пластиковых бутылок своими руками
Тиски своими руками для сверлильного станка