Станки токарно карусельные
Токарно-карусельные станки
Основными размерами карусельных станков является наибольший диаметр и наибольшая высота заготовки. Карусельные станки имеют максимальный диаметр обработки от 800 до 2500 мм. Станки с диаметром обработки до 1600 мм изготавливают одностоечными, а больших типоразмеров – двухстоечными. Первые имеют на траверсе один вертикальный суппорт с револьверной головкой и один горизонтальный суппорт на стойке. У вторых на траверсе два вертикальных суппорта и один или два боковых, горизонтальных - на стойках.
Главное движение резания создаётся вращением планшайбы. Каждый из суппортов имеет вертикальную и горизонтальную подачу, а также быстрое перемещение в этих же направлениях. Траверса имеет установочное вертикальное перемещение с автоматическим закреплением на направляющих.
Карусельный станок мод. 1553 (рис. 8, стр. 5), например, двухстоечный и предназначен для обработки деталей с диаметром до 2300 мм и высотой до 1600 мм. У него N = 40 кВт, привод планшайбы обеспечивает 18 ступеней частот вращения с n = 1,4…48 об/мин.
Для разгрузки направляющих планшайба через упорный шариковый подшипник вручную приподнимается на 0,04…0,05 мм и образовавшийся зазор заполняется смазкой.
На вертикальные ходовые валики подач вращение подается от планшайбы. Далее через реверсирующие механизмы Р1, Р2 и Р3 и коробки подач 
движение подаётся либо на вертикальную, либо на горизонтальную подачу любого суппорта. Для каждой подачи всех суппортов имеется индивидуальный электродвигатель быстрых перемещений Дб. Включение его сблокировано с движением подачи. При нажатии рабочим кнопки вертикального перемещения траверсы, сначала включается малый двигатель Дзаж , который освобождает направляющие траверсы. Потом он автоматически отключается и включается двигатель подъёма (опускания) траверсы Дтр, который отключается когда рабочий отпускает кнопку, после чего снова автоматически включается двигатель Дзаж , но в обратном направлении, чтобы зажать траверсу и автоматически отключиться от перегрузки. Левый вертикальный суппорт выполнен поворотным для возможности обработки конусов, а правый суппорт оснащён 5-и позиционной револьверной головкой.
Станки для обработки призматических деталей
Сверлильные станки
Сверлильные станки предназначены для получения сквозных или глухих отверстий, для чистовой обработки отверстий зенкерованием и развёртыванием, для нарезания внутренних резьб метчиками, для зенкования торцовых поверхностей и отверстий.
Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:
1. Настольно-сверлильные; 2. Вертикально-сверлильные (одношпиндельные);
3. Радиально-сверлильные; 4. Многошпиндельные 5. Для глубокого сверления.
Основным характерным размером сверлильных станков является наибольший диаметр сверления в стали средней твёрдости.
Вертикально-сверлильный станок мод. 2А135 (рис. 18, стр.9), например, предназначен для сверления отверстий до диаметра 35 мм. Он имеет приводные кинематические цепи (см. рис.)
Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях при единичном и серийном производстве. Они позволяют направлять инструмент в любую точку неподвижной детали в зоне хобота станка вокруг колонны и перемещения по его направляющим шпиндельной головки. Высокие детали устанавливаются в яме, сделанной около станка.
Радиально-сверлильный станок мод. 2В56 (рис. 19 стр. 9), например, имеет наибольший диаметр сверления 50 мм, N = 5,5 кВт; n = 55…1140 об/мин, вылет шпинделя до 2100 мм. Кроме кинематической группы привода вращения шпинделя и его подачи, на станке имеется кинематическая группа подъёма хобота.
Д
ля перемещения хобота сверловщик вручную (Pr) включает (+) двигатель подъёма (опускания) хобота Дх, но подача хобота Пх начинается только после освобождения зажима хобота Пзаж на колонне, в конце которого движением разжима включается муфта М и начинается перемещение хобота. Для остановки хобота на нужной высоте сверловщик отпускает кнопку, при этом Дх не останавливается, а реверсируется (Р) (-), после чего в начале зажима хобота он через движение Пзаж выключает муфту М, а в конце движения зажима конечным выключателем КВ выключает сам себя. Перемещение шпинделя бабки по хоботу и поворот хобота выполняются вручную. Для обсверловки тяжёлых деталей применяются переносные радиально-сверлильные станки, перемещаемые краном. Они имеют поворот оси шпинделя на любой угол в двух плоскостях. (рис. 21.)
Многошпиндельные сверлильные станки бывают: 1. с неподвижными осями шпинделя; 2. с переставными шарнирными шпинделями (рис. 20)
Первые – станки общего назначения, предназначены для последовательного выполнения ряда переходов различными инструментами, при перемещении вручную заготовки.
Вторые – настраиваются при серийном производстве для одновременного сверления нескольких отверстий. Возможность изменения взаимного расположения осей шпинделей в них обеспечивается двух шарнирным сочленением шпинделей с центральным приводным валом.
Станки для глубокого сверления (рис. 4 стр. 3) применяются в случае, если длинна отверстия во много раз превышает его диаметр. В них вращение подаётся на сверло или на деталь или на то и другое одновременно. Инструмент является пушечное или ружейное сверло. Стружка непрерывно вымывается СОЖ, подаваемой через центральное отверстие сверла под давлением в 5-20 кг/см2.
studfiles.net
Схема токарно-карусельного станка
Токарно-карусельные станки предназначаются для обработки низких деталей диаметром 300-7000 мм. Масса обрабатываемой заготовки доходит до 32 т при массе станка до 90 т. Легкие и средние токарно-карусельные станки могут обрабатывать детали, у которых среднее отношение длины к диаметру не превышает 1, а тяжелые — не более 0,5.
Главной особенностью токарно-карусельных станков выступает горизонтальное расположение круглого рабочего стола, называемого планшайбой. На нем закрепляется обрабатываемая заготовка. Горизонтальное расположение планшайбы разгружает шпиндель от изгибающих нагрузок, что обеспечивает высокую точность обработки даже крупногабаритных деталей. В последнее время все шире используются самоцентрируемые кулачки на планшайбе, которые упрощают облегчение выверки заготовки и способствуют повышению надежности крепления.
Токарно-карусельные станки делятся на две группы: одностоечные и двухстоечные.
Компания СтанкоМашКомплекс предлагает одностоечные и двухстоечные токарно-карусельные станки ведущих мировых производителей. За консультацией обращайтесь к консультантам по телефонам 8 (4822) 620-620, 8 (800) 700-100-4.  |  |
| Одностоечный станок - DMTG C5110 | Двустоечный станок - DMTG C5250 |
Станки с одной стойкой имеют меньшие размеры, более простое строение и используются для работы с заготовками массой до 10 т. Двухстоечные станки обладают большей производительностью и способны работать с наиболее крупными заготовками.
Обработка заготовок на токарно-карусельных станках
Для обработки заготовок токарно-карусельные станки имеют суппорты на вертикальных и горизонтальных стойках. Ряд станков, особенно двухстоечных, не имеют бокового горизонтального суппорта в стандартном исполнении, но обладают возможностью его установки. Токарно-карусельные станки обрабатывают наружные цилиндрические поверхности при помощи вертикального суппорта. Горизонтальный суппорт используется для получения цилиндрических и конических поверхностей.
Обработка наружных поверхностей на карусельных станках производится сверху вниз, подача в обратном направлении используется в исключительных случаях. Режим резания выбирается в зависимости от геометрии резца и материала его режущей части. На подачу влияет точность обработки, прочность инструмента и жесткость механизмов станка.
Весь ассортимент режущего инструмента для фрезерных станков от АО СтанкоМашКомплекс найдете по ссылке. По телефонам 8 (4822) 620-620 8 (800) 700-100-4 консультанты ответят на все интересующие Вас вопросы.
Производительность наружного точения увеличивается за счет увеличения съема материала или распределения припуска между несколькими инструментами, работающими одновременно. Такая схема обработки возможна на двухстоечных станках, она позволяет значительно сократить время работы для наиболее крупных заготовок. Резцедержки на суппортах также обеспечивают увеличение количества одновременно установленного инструмента, что уменьшает технологическое время на замену инструмента между операциями.
Расточка на токарно-карусельных станках используется для отверстий диаметром более 100 мм. Сначала выполняется черновая расточка со снятием большей части припуска. При последующей чистовой расточке достигается необходимая точность отверстий и шероховатость их поверхности.
Конструкция одностоечных карусельных станков
На универсальных одностоечных карусельных станках производится цилиндрическое и коническое точение, проточку плоскостей, сверление и обработку поверхностей. Вертикальный суппорт в основном оснащается пятигранной револьверной головкой. Установка инструмента в этой головке производится при помощи оправок, держалок и втулок. Боковой суппорт, если он имеется, облает поворотным резцедержателем со стандартным способом крепления инструмента.
Основой токарно-карусельного станка выступает мощная нижняя станина. На ней располагается планшайба, используемая в качестве рабочего стола. На планшайбе устанавливается обрабатываемая заготовка, она закрепляется и вращается в процессе обработки. Важным элементом станка является вертикальная стойка, на которой располагается траверса, называемая также поперечиной. Элементы управления станком располагаются с правой стороны.
В общую кинематическую схему станка входят такие цепи (обычно имеют отдельные двигатели подач):
- Скоростная (смена скоростей вращения планшайбы).
- Подающая вертикальный суппорт.
- Подающая боковой суппорт.
- Быстрого движения суппортов.
- Перемещения траверсы.
Скоростная цепь позволяет придать планшайбе необходимую частоту вращения. Вращение от основного электродвигателя передается на клиноременную передачу, а от неё на коробку передач. Системы рабочей и ускоренной подачи осуществляют вертикальные и горизонтальные перемещения с выбранной скоростью
Пример основных узлов станка С5112
1 Прямоугольная головка для поворота резцедержателя 2 Прямоугольная головка вертикального перемещения бокового суппорта 3 Гайка для фиксации салазок 4 Рукоятка вращения и фиксации пятипозиционного инструментального диска 5 Болт зажима инструментальной оправки в инструментальном патроне 6 Гайка для крепления клина 7 Гнездо для привода кулачков патрона 8 Маховичок смены скорости главного привода 9 Прямоугольная головка фиксации ползуна вертикального суппорта 10 Прямоугольная головка фиксации ползуна вертикального суппорта 11 Переключатель скорости электродвигателя подачи бокового суппорта 12 Переключатель режимов перемещения бокового суппорта 13 Рукоятка смены скорости и величины подачи бокового суппорта 14 Подвесной пульт управления 15 Маховичок управления боковым суппортом 16 Рукоятка зажима пятипозиционного инструментального диска бокового суппорта 17 Рукоятка зажима ползуна бокового суппорта 18 Переключатель режимов управления вертикальным суппортом 19 Переключатель скорости электродвигателя подачи вертикального суппорта 20 Рукоятка смены скорости и величины подачи вертикального суппорта 21 Рукоятка горизонтального перемещения вертикального суппорта
22 Рукоятка вертикального перемещения вертикального суппорта
Строение двухстоечных карусельных станков
Эти станки имеют две вертикальные стойки (Е, К на рис.), которые соединены порталом (Д). На стойках находятся направляющие, по которым двигается поперечина (В) при помощи ходовых винтов. Поперечина также имеет направляющие, на которых перемещаются два суппорта (Г, Б).
В двухстоечных токарно-карусельных станках суппорты могут иметь револьверную или торцевую готовку. Для перемещения суппортов вручную имеются маховики. Рабочее движение суппортов производится от главного привода при помощи коробок передач с 16-24 ступенями. Установочные перемещения выполняются дополнительными асинхронными электродвигателями. Контроль над рабочими и установочными движениями осуществляется при помощи электромагнитных муфт.
Планшайба приводится во вращение асинхронным электродвигателем переменного тока. Передача движения производится при помощи мощного двухступенчатого редуктора. С целью управления частотой вращения электродвигателя используется тиристорный преобразователь, что обеспечивает бесступенчатое изменение скорости вращения. Диапазоны частот вращения переключаются посредством двух электромагнитных муфт.
Роль опор планшайбы исполняют плоские круговые направляющие, снабженные устройством гидродинамической разгрузки. Шпиндель жестко соединен с планшайбой, он вращается на радиальных двухрядных роликоподшипниках с коническими внутренними кольцами. Такое строение подшипника обеспечивает возможность изменения зазора и образования натяга для достижения требуемой точности вращения планшайбы.
Высокая мощность главного привода, жесткость конструкции и прочность элементов станка, что сочетается со значительным диапазоном регулировки частоты вращения планшайбы и величины подачи, дает возможность вести на двухстоечных токарно-карусельных станках обработку крупногабаритных деталей на скоростных режимах резки.
На станках с ЧПУ скорость вращения планшайбы, траектория и скорость перемещения суппортов, смена инструмента происходит по программе обработки автоматически.
Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков - Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 и 8 (800) 700-100-4 или заказать обратный звонок.
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Если остались вопросы, заполните форму ниже:
stankomach.com
6.5.3. Токарно-карусельные станки
Отличительной особенностью токарно-карусельных (сокращенно карусельных) станков является вертикальное расположение оси шпинделя и соответственно горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на которой крепится заготовка, получающая при обработке вращение вокруг вертикальной оси.
С
а б
Рис. 6.31. Токарно-карусельный станок и рабочая поверхность планшайбы
танки с планшайбой1, диаметр которойD1< 1,6 м, выпускаются одностоечными (рис. 6.31, а), с планшайбами большего диаметра — двухстоечными. Режущие инструменты крепят в резцедержателе бокового3 и револьверной головке верхнего2суппортов, каждый из которых может иметь горизонтальнуюSГ, и вертикальнуюSBподачу. Конструкцией станка предусмотрено независимое перемещение суппортов, что используется для одновременной обработки нескольких поверхностей. Основные вспомогательные движенияSУ- поворот салазок и револьверной головки верхнего суппорта, перемещение траверсы4по стойке5.Главным параметром станка является наибольший диаметр Dобрабатываемой заготовки при опущенном боковом суппорте (D>D1). Стандарт устанавливает ряд значенийDот 0,8 до 12,5 м. Для каждогоDрегламентированы значения других важных параметров, в частности, наибольшая высота устанавливаемого изделияН= (0,5 … 0,8)D.
Горизонтальное расположение плоскости планшайбы облегчает установку и выверку тяжелых заготовок, а высокоточное центральное отверстие диаметром D0 H7, фигурные6и Т-образные7пазы (рис. 6.31, б) создают удобства при монтаже приспособлений: центрирующих устройств, кулачков, планок, домкратов, подставок.
На карусельных станках можно проводить почти все виды токарных работ, включая точение и растачивание конусов при повернутых салазках верхнего суппорта. Специальные приспособления позволяют нарезать резьбу, обрабатывать фасонные поверхности по копиру, работать по упорам.
Кроме универсальных имеются специализированные карусельные станки с кольцевой планшайбой для обработки деталей типа колец и карусельные башенные станки для растачивания заготовок больших диаметров.
6.5.4. Токарно - револьверные станки
Токарно-револьверные (сокращенно револьверные) станки в отличие от токарно-винторезных вместо задней бабки имеют продольный суппорт с револьверной головкой, в гнезда которой устанавливают режущий инструмент с приспособлениями. Очередное рабочее движение суппорта выполняется после установочного поворота револьверной головки на новую позицию. По конструкции револьверные головки делят на многогранные с вертикальной осью поворота и круглые с горизонтальной осью поворота. По числу позиций или гнезд различают 4-, 6- и 16-позиционные головки.
Т
Рис. 6.32. Станок с многогранной револьверной головкой
окарно-револьверный станок с многогранной револьверной головкой (рис. 6.32) состоит из коробки подач1, передней бабки2с коробкой скоростей, резцедержателя3, револьверной головки4, барабана задних регулировочных упоров5, револьверного суппорта6, поперечного суппорта 7 и станины 8.Станок с горизонтальной осью револьверной головки отличается тем, что имеет только один револьверный суппорта 1, несущий круглую револьверную головку2с горизонтальной осью вращения (рис. 6.33).
Схемы крепления инструмента в револьверные головки приведена на рис. 6.34. В револьверных станках ходовой винт отсутствует, и резьбу можно нарезать только при помощи метчиков и плашек, закрепляемых в специальных патронах (рис. 6.34, а, поз. VиVI). Отрезные, подрезные и другие резцы, работающие с поперечной подачей, закрепляют в определенных гнездах круглой головки, которая может медленно вращаться и осуществлять круговую подачуSK, заменяющую поперечную (рис. 6.34, б).
Н
Рис. 6.33. Станок с круглой револьверной головкой
а револьверных станках обрабатывают короткие детали относительно небольшого диаметра из штучных заготовок, полученных литьем, ковкой, штамповкой, или из пруткового материала, имеющего круглое, шестигранное, квадратное сечения. Штучные заготовки закрепляют в кулачковых, а прутковые - в цанговых патронах. Применяемые патроны обычно снабжены быстродействующим приводом.Х
Рис. 6.34. Типы револьверных головок и схема их наладки: А— ось шпинделя,Б — ось револьверной головки
Большая насыщенность быстрозаменяемыми инструментами, многие из которых работают одновременно, система упоров и специальные патроны для зажима заготовок делают выгодным применение револьверных станков для высокопроизводительной обработки деталей сложной конфигурации. Однако оно оправдывается лишь в серийном производстве из-за сложности наладки инструментов и упоров.
studfiles.net
