Похожее оборудование: | Гибочные станки |
Все товары Выбрать магазин | Показывать: |
Сортировать по: Популярности Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены | Отображать по: 20 40 80 товаров |
Станок для гибки арматуры понадобится для строительных компаний и промышленных предприятий. Это стационарное оборудование для холодной деформации стальных прутков. Арматурогиб используется при изготовлении железобетона, монтаже ограждений и малых архитектурных форм, производстве различных металлоконструкций.
Любой станок для гибки арматуры имеет рабочий стол с поворотным диском – барабаном. На нем расположены центральный неподвижный и гибочный пальцы, между которыми фиксируется заготовка. Дополнительно она прижимается роликом. Пруток упирается в него при вращении барабана и искривляется.
Положение ролика можно менять, переставляя его в специальные «гнезда» с двух сторон стола – под разные параметры заготовки и угол изгиба.
В нашем магазине представлены гибочные станки для арматуры большого диаметра (40-50 мм). Это промышленные установки, работающие от трехфазной сети.
Для стройплощадки подойдут самые простые станки для гибки арматуры, которые позволяют регулировать степень изгиба вручную, «на глаз», например, продукция от компании Grost.
Для производства, где требуется более высокая точность при изготовлении деталей, нужен гибочный станок для арматуры с автоматическим стопором-концевиком. Конечно, цена на такое оборудование будет выше. Зато, можно заранее установить нужные параметры для изделий. Это, например, ZITREK SB40A и некоторые другие модели фирмы.
Отзывы о станках для гибки арматурыПроизводители
Наверх
Вниз
www.vseinstrumenti.ru
На предприятиях строительной индустрии станок для гибки арматуры числится в линейке основного технологического оборудования.
В производстве железобетонных конструкций арматура является одним из основных элементов.
Металлическая арматура широко применяется при возведении самых разных зданий и сооружений. схема ниже дает некоторое представление о применении устройства.
Многолетняя практика показывает, что станок для гибки арматуры может иметь разную конструкцию, массу и производительность.
На строительных площадках и в заготовочных цехах очень часто встречаются агрегаты, собранные своими руками.
Самодельный станок для гибки арматуры мало чем отличается от заводского, хотя такие агрегаты, конечно, рассчитаны под объем гибочных работ на каждом объекте.
В настоящее время на рынке строительных услуг работает большое число компаний.
На возведении масштабных объектов используется большая номенклатура машин, механизмов и приспособлений.
Ручные станки для гибки арматуры чаще всего используются при строительстве индивидуальных домов и загородных усадеб. Загиб металлического прутка своими руками — процесс простой, но трудоемкий.
Устройство для сгибания металлического прутка или полосы зачастую собирается своими руками.
При закладке фундамента под дачный домик или гараж, применить гибочный станок для арматуры будет вполне оправдано. Если не устраивает цена аппарата, то доступна аренда подобного устройства в специальных фирмах.
В то же время, при строительстве объектов промышленного назначения самодельный механизм для резки и сгиба арматуры использовать не рационально, тут нужна иная схема для работы.
При возведении масштабных объектов требуются такие же масштабные объемы строительных материалов и конструкций.
Гибочный станок для арматуры должен обеспечить заготовками все участки, на которых ведется монтаж. При высоких темпах монтажа одного агрегата бывает недостаточно.
В таком случае используется аренда агрегата для загиба и резки арматуры, или можно приобрести дополнительный экземпляр. Цена станка определяется его мощностью.
В настоящее время промышленностью выпускаются станки следующих видов:
Станок для гибки арматуры в любом исполнении должен обладать соответствующей жесткостью и технологичностью при использовании.
Самодельный станок для арматуры и агрегат заводского изготовления действуют по одному принципу.
Металлический прут помещается между двумя штырями, один из которых подвижный. Подвижный штырь называется гибочным.
Когда он начинает двигаться, арматурный прут изгибается вокруг ролика, который создает упор.
Радиус закругления определяется радиусом ролика. Угол загиба – перемещением гибочного штыря.
На видео показана схема того, как действует гибочный станок.
Видео:
В зависимости от механизма привода станки для гибки и резки делятся на следующие типы:
Когда в процессе возведения очередного объекта у строительной компании возникает необходимость в применении определенного вида оборудования, то задача решается двумя способами.
В первом случае используется аренда станков и приспособлений. Во втором – станок для гибки арматуры собирается своими руками. Для второго варианта необходима схема, чтобы собрать изделие.
Опыт ведения строительных работ показывает, что аренда любого оборудования требует существенных финансовых затрат. И они не всегда оправдываются.
Простейший самодельный станок можно соорудить в течение нескольких часов.
Однако, прежде чем приступать к сборке станка, необходимо узнать, какой тип арматуры будет обрабатываться на станке.
Если для обеспечения строительного процесса требуются заготовки большого диаметра, то ручной станок для гибки арматуры может оказаться недостаточно мощным. Схема устройства может дать представление о том, для материала каких размеров используется устройство.
Для применения в различных конструкциях и условиях производится металлическая арматура следующих сортов:
Цена такого металлопроката определяется качеством стали и диаметром прутка.
Специально для применения в строительстве производится арматура двух типов – круглая горячекатаная и круглая периодического профиля.
Каждый тип проката обладает соответствующими преимуществами. Поперечное рифление усиливает сцепление металла с бетоном. А гладкие прутки обладают прочностью и гибкостью.
О том, какой тип проката будет применяться в конкретных узлах и конструкциях, определяется на этапе проектирования. Стоит помнить, что цена в данном вопросе не важна.
На видео показано, как выполняются операции на механизированном станке для гибки и резки прутка среднего диаметра.
Видео:
Аренда такого станка оправдана в том случае, когда возводится объект средних размеров.
По окончании строительства стенок возвращается владельцу. Арматуру диаметром от 6 до 8 мм можно обрабатывать на ручном устройстве для гибки и резки.
Ее часто поставляют в мотках. Когда диаметр прутка больше и металл прошел термическую обработку, то требуется станок, оснащенный электрическим приводом.
На крупном промышленном предприятии разработать чертежи станка для резки и гибки металлического прутка могут инженеры конструкторского отдела.
При строительстве собственного дома, гаража или дачи все основные работы владельцу приходится выполнять своими руками. В том числе изготовлять оснастку и приспособления различного назначения.
Цена станка заводского изготовления для сгиба арматуры может оказаться неоправданно высокой.
Кинематическая схема этого устройства проста и понятна даже человеку с гуманитарным складом ума.
Очень часто самодельный агрегат собирается из подручных материалов.
На видео показано устройство для загиба прутка определенного диаметра, которое собрано на деревянной основе.
Видео:
Этот простейший механизм можно изготовить в течение получаса своими руками, если составляющие элементы уже имеются в наличии.
Для этого требуется три вала или круглых штыря, которые можно изготовить из гладкой арматуры. Два из них прочно крепятся к деревянному брусу, а третий к подвижному рычагу.
Именно третий вал служит для сгиба арматуры на требуемый угол.
Цена такого приспособления копеечная, но и служить он будет недолго. Более надежный и долговечный механизм собирается на металлическом основании.
Чтобы собрать станок, потребуется сварочный аппарат и набор слесарных инструментов. Важным этапом в работе является подбор комплектующих деталей.
В качестве основы можно взять швеллер или металлический лист толщиной 10 – 15 мм. Наиболее ответственная операция — надежно закрепить на основании вертикальные вальцы.
На одном из них должен располагаться гибочный диск. Необходимо надежно закрепить осевой упор, на который опирается арматура при деформации.
Сборочные работы нужно начинать с фиксации каркаса. Основа должна быть прочной и надежно закрепленной. И уже на нее крепятся валы и прочие элементы станка.
Ручной станок для резки и гибки прутка имеет ряд следующих преимуществ перед механизмами другого типа:
На видео показано использование гибочного механизма на удаленном от источников энергии объекте.
Видео:
Для выполнения простых, но важных операций по сгибу арматуры не требуется аренда сложного и дорогостоящего оборудования.
Практически все действия по подготовке арматуры можно выполнять своими руками на простейшем устройстве. Это устройство не требует специального обслуживания.
Элементарные расчеты показывают, что аренда сложного оборудования требует существенных затрат. Затраты на изготовление и хранение гибочного устройства минимальны.
При этом надо знать и о том, что ручной механизм обладает некоторыми недостатками.
Гибка арматуры выполняется за счет физических усилий работника.
Это существенное ограничение производительности станка. Вследствие этого есть ограничения и по диаметру обрабатываемой арматуры.
Он не превышает 16 мм. В перерывах между применением устройство следует хранить в сухом помещении.
Перед использованием необходимо проверить надежность крепления всех элементов.
Желательно приобрести заводской станок для гибки арматуры, а не делать своими руками, ведь цена аппарата может быть меньше, чем затраты на последующее лечение из-за неправильного использования самодельного изделия.
rezhemmetall.ru
Станок для гибки арматуры — оборудование, широко востребованное в современном строительстве. В зависимости от требуемой производительности такие агрегаты могут иметь электромеханический (реже — гидравлический) привод, управляться вручную, а также работать в автоматизированном цикле. Мощность привода такого оборудования невелика, поскольку процессы изгибания не требуют больших энергозатрат.
Данный вид стального проката, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781, поставляется в горячекатаном состоянии. При диаметре сечения до 27 мм это могут быть прутки и проволока, свыше 27 мм — только пруток. Значительно реже встречаются арматурные профили квадратного поперечного сечения. Профиль стальной арматуры — специальный, с поверхностными насечками различного вида и интенсивности.
Небогат и выбор марок стали, предназначенной для сгибания арматуры. В зависимости от условий эксплуатации, арматура подразделяется на 4 класса, и каждому соответствуют определенные марки сталей:
Выбор класса зависит от эксплуатационных нагрузок, которым подвергается железобетонная конструкция сооружения, поскольку все рабочие напряжения воспринимает на себя только металлическая составляющая. Закладка угловых арматурных элементов требуется практически всегда, поскольку в углах стен, фундаментов и пр. возникающие напряжения особенно велики.
Пластичность всех вышеперечисленных марок сталей горячей прокатки находится в пределах 65…70%, что вполне позволяет использовать для их обработки процессы холодного пластического деформирования. В частности, даже наиболее прочные арматурные стали класса А400, допускают гибку без трещинообразования на углы до 900 (без учета естественного пружинения материала). При этом упрочнение сталей сравнительно невелико.
Кроме прутков, при производстве арматуры требуется обвязочная проволока. Ее диаметр обычно не превышает 3…4 мм. В отличие от прутков, проволока для обвязки всегда имеет строго круглый профиль и изготавливается из мягкой пластичной стали марок Ст.3 или (для более ответственных железобетонных конструкций) из стали 08кп по ГОСТ 1050.
Таким образом, выбор подходящего типа оборудования для гибки определяется физико-механическими характеристиками материала и требуемой производительностью.
Характерные особенности технологии пластической деформации, которая реализуется на подобном оборудовании — последовательное выполнение переходов отрезки и последующей гибки, поскольку штамповка проводится из непрерывного материала. Поэтому количество переходов на таких станках — не менее двух (в некоторых моделях предусматривается также правка-калибровка отрезанных стержневых заготовок). Неавтоматизированная техника (например, станок для гибки арматуры СГА50) чаще применяется для гибки арматуры диаметром свыше 12…16 мм. Для гибки проволочной арматуры используют специализированные автоматы.
Станки для резки и гибки арматуры рассмотрим на примере гибочно-отрезных станков SB6-12 (КНР), выпускаемых по лицензии немецкой фирмы Schelle. Устройство агрегата включает в себя следующие узлы:
Работа станка для гибки арматуры происходит следующим образом. Предварительно оператор набирает программу гиба заготовки, после чего компьютером устанавливается требуемая длина реза исходной заготовки, а также ход гибочного ползунка с учетом пружинения материала и геометрической конфигурации готового изделия. С включением механизма подачи происходит одновременная правка прутка. При подаче до упора включается привод механизма реза, мерная заготовка отрезается и продвигается торцевой частью материала на позицию гибки, где фиксируется. Одновременно компрессором создается давление, необходимое для перемещения гибочного ползунка до полного обжатия материалом матрицы, профиль которой соответствует форме конечной детали. При обратном ходе ползунка сбрасыватель выводит изделие из зоны обработки, после чего оператор удаляет готовую деталь в тару.
Модель SB6 выполняет плоскую гибку, в то время как станки SB12 способны выполнять и пространственный изгиб материала. Оборудование может функционировать и в полностью автоматическом режиме, тогда функцией оператора является только заправка следующего прутка в кассету.
По подобной схеме может действовать и ручные арматурогибы с функциями отрезки и правки проката.
Дальнейшим развитием данного вида оборудования считаются полностью автоматизированные станки (например, AlbaDesa итальянского производства). Здесь в качестве сортамента исходного материала используется бухта, а процесс штамповки выполняется непрерывно. Производительность увеличивается, а габаритные размеры оборудования наоборот, снижаются (разматыватель бухты компактнее, чем кассета).
В практике производства гнутых арматурных изделий иногда нецелесообразно приобретать автоматизированное оборудование. Гибочный станок для арматуры весьма компактен, прост и отличается значительно меньшей стоимостью. Ограничением данной технологии является необходимость предварительной резки заготовок «в размер».
Типичным представителем данной техники являются отечественные станки для гибки арматуры СГА-1Э. Он предназначен для выполнения различных операций гибки штучных стержней, включая одно- и двухугловую гибку, загибку крюков, круговую гибку и т.д.
Данные станки для гнутья арматуры включают в себя:
Станок работает так. Кулачками выставляется требуемая конфигурация детали после штамповки. Мерная заготовка размещается и фиксируется в полости матрицы, после чего включается привод, и гибочный диск выполняет деформирование той части заготовки, которая находится между пальцами. При реверсе гибочного диска (выполняется по достижении требуемого угла гиба, за которым следит датчик угла поворота), рабочий палец высвобождает пруток. Диск останавливается, после чего готовая деталь извлекается из зоны обработки.
У гибочного станка СГА-1 допускается изменять профиль рабочих роликов (например, на квадратный), что делает описанное оборудование достаточно универсальным. Схожий принцип действия имеет и ручной станок для гибки арматуры. Таким образом, все гибочные станки для производства деталей арматуры являются оборудованием ротационного действия.
Арматурная проволока поставляется исключительно в мотках. Ее требуется значительно больше, поскольку форма изгиба и диаметры исходного материала могут изменяться в самых широких пределах. Поэтому для получения таких изделий применяются отечественные многоползунковые универсально-гибочные автоматы серии А72. Такое оборудование является машинами роторного типа вертикального исполнения, и состоит из:
После заправки бухты в отрезную матрицу до предварительно выставленного упора включается привод автомата. После этого отрезанная заготовка подается в зону вращения роторов, которые производят последовательную гибку полуфабриката до требуемой конфигурации. На последнем переходе штамповки срабатывает выбрасыватель, и готовая деталь удаляется из зоны деформирования, а туда подается очередная заготовка.
Применение таких автоматов оправдано при массовом характере производства, поскольку переналадка ползунков занимает много времени, а для каждого типоразмера детали требуется своя пара «пуансон-матрица».
Технические характеристики рассматриваемого вида оборудования сведены в таблицу. Параметры многоползунковых гибочных автоматов соответствуют требованиям ТУ2-041.
Анализируя данные таблицы, необходимо отметить, что данное оборудование достаточно энергоемко, а потому коэффициент его загрузки в производственных условиях следует предусматривать максимальным.
Подобными характеристиками обладают станки для гибки арматуры Г42. Рынок предлагает также импортные модели, в частности, станки для гибки арматуры GW40, станки Zitrek SB40b (производства Чехия+Китай) и им подобные. Важно, что фирма Zitrek, при продаже своего оборудования, предлагает и приспособления для гибки арматуры, что расширяет технологические возможности техники.
wikimetall.ru
С целью выполнения работ по изменению профиля рифленой и гладкой арматуры, используются приспособления для ее изгибания. Такие устройства, широко применяются при строительстве для изготовления из арматуры различных армирующих бетонные изделия профилей.
Конструкция приспособлений по сгибанию арматуры (армированных прутов), предусматривает использование нескольких упоров (обычно их три) из стального материала и силового привода, в качестве которого могут выступать как различные рычажные механизмы, так и движение самих упоров. Существуют два основных вида таких устройств: станки с механическим и с ручным приводом. Приспособления с механическим приводом изгибания, в качестве силового привода могут использовать как электрический, так и гидравлический способы. Гидравлический привод обеспечивает, более плавное изменение профиля арматуры, что позволяет достичь лучших и более точных результатов работы.
В конструкциях ручных устройств по сгибанию арматуры в качестве силового привода используют применение мускульной силы работника. С целью облегчения физической нагрузки, особенно при необходимости работы с изделием, которое имеет большое поперечное сечение, в конструкциях станков используется силовой рычаг. Этот рычаг за счет обеспечения большего плеча позволяет значительно облегчить работы по сгибанию армированных прутов.
В зависимости от конструкции, ручные приспособления по изгибанию арматуры можно поделить на так называемые условно ручные и ручные. К условно ручными станками изгибания армированных прутов, можно отнести приспособления, в которых для изменения профиля такого изделия используется механический привод, приводимый в действие ручной силой. Обычно такие устройства имеют в своей конструкции маховик, приводимый в движение физическим воздействием работника.
При работе с армированными прутами, которая имеет поперечное сечение свыше 16 миллиметров, существует необходимость использования приспособлений гибки такого изделия с механическим приводом. Поскольку усилия, которые необходимо прилагать для гибки такой арматуры, довольно значительны, а выполнения работ при ручном режиме, сопровождается большими физическими усилиями и может привести к неправильному и некачественному выполнению операций по сгибанию.
При работе с армированными прутами до 16 миллиметров, можно использовать ручные гибочные приспособления. Такие станки в зависимости от мобильности, условно можно разделить на два вида: стационарные и переносные.
Зависимо от траектории, прилагаемой для изгибания вектора силы, ручные станки так же можно разделить на те, что используют вертикальный вектор приложения силы и горизонтальный.
Устройства с вертикальным вектором приложения силы, позволяют осуществлять работы с большими диаметрами арматуры, поскольку более удобны для совершения значительной нагрузки за счет того, что могут использовать всю массу тела работника. Но с целью более аккуратного и подконтрольного сгибания армированных прутов небольших диаметров, целесообразней использовать ручные приспособления с горизонтальным вектором приложения силы.
Стационарные устройства изгибания армированных прутов, имеют в своей конструкции неподвижное основание (станину). Которая обычно имеет большие габариты и массу, в результате чего, такие приспособления обычно используются в специально отведенных для этого местах.
Зависимо от способа изготовления, ручные станки изгибания армированных прутов, можно разделить на выпущенные промышленным способом и сделанные самостоятельно. В промышленных устройствах, для удобства и качества могут быть использованы различные приспособления, которые обеспечивают визуальный контроль, за углом изгибания арматуры. А так же снабжены, противоскользящими (прорезиненными) рукоятями.В большинстве случаев, такие станки используются на официальном производстве. Именно промышленные приспособления по изгибанию арматуры, имеют все сертификаты соответствия, и могут быть допущены к работе контролирующими органами. Поскольку для промышленных устройств, проводятся тесты на прочность, который касаются всех основных узлов механизма, от рукояти –рычага до упоров.
Для работы с большими объемами по изменению профилей арматуры, возникает необходимость использовать стационарные приспособления для изгибания армированных прутов. Такие приспособления позволяют обеспечить выполнение достаточного количества операций, необходимых например, при сооружении бетонных монолитных конструкций.
В основе конструкции стационарного устройства лежит использование станины, на которой крепится упорный блок и приспособление позволяющее осуществить изгиб (рычаг).
Для изготовления такого устройства, необходимы навыки сварочных и слесарных работ. Поскольку необходимую надежность узлов можно обеспечить лишь качественными соединениями станины.
Кроме того, если в наличии нет готовых упоров из прочного материала необходимых диаметров, возникает необходимость использование токарного станка. Если нет возможностей использовать токарный станок по изготовлению упоров, то можно взять арматуру больших поперечных сечений. Среди основных инструментов для изготовления станка, можно выделить:
• сварочный аппарат (резака); • электродрель снабженную сверлами по металлу; • молоток;
• напильник.
При изготовления станка понадобятся такие материалы:
• листовое железо (толщиной от 10 миллиметров) для выполнения основы; • листовое железо (толщиной от 6 миллиметров) для выполнения петли; • металлический уголок (толщиной от 10 миллиметров) для выполнения основания устройства (станины); • шпильки (армированный прут или «пальцы») диаметром в зависимости от того с какой арматурой планируется проведение изгибания (обычно для работ поперечного сечения от 6 до 12 миллиметров необходимы шпильки с поперечным сечением 55-60 миллиметров) для изготовления упоров; • труба для изготовления ручки – рычага длиной от 500 миллиметров и диаметром около 25 миллиметров.
Среди основных деталей конструкции такого стационарного ручного станка по изгибанию арматуры выделяются:
• станина; • ножки станины; • основание приспособления; • упоры (шпильки) – три штуки; • петля; • рукоять-рычаг.
Процесс изготовления такого приспособления, сводиться к разметке материала, сварке станины и ножек устройства. Причем высоту расположения основания приспособления необходимо подобрать с учетом среднего роста работника, который будет выполнять процесс изгибания арматуры.Затем из листового железа изготавливается основание станка, на котором с помощью сварочного аппарата крепятся шпильки и петля с рукоятью –рычагом.
Первый способ изготовления станка для сгибания арматуры своими руками. Этот метод наиболее простой и не затратит большого количества времени. Одним весомым нюансом является то, что у Вас в наличии должно быть колесо с креплением и поворотным механизмом.
Вам потребуется: · Колесо с металлическим поворотным механизмом. В принципе может подойти поворотный механизм и с любого другого устройства. · Ролик с большого подшипника. · Прочная арматура большого сечения. · Металлическая трубка небольшого диаметра (арматура должна без труда в нее входить). · Уголок металлический. · Сварочный аппарат, угловая обрезная машина (болгарка). Пошаговая инструкция по изготовлению станка. От колеса для изготовления станка потребуется только лишь поворотный механизм. Остальная часть просто обрезается болгаркой, поэтому, если у Вас есть сам механизм, можете смело его использовать. Основное требование, которое предъявляется к данной детали – это удовлетворительная механическая прочность. Во-первых, поворотный механизм или вал должны выдерживать планируемую нагрузку, в противном случае можно нарушить точку крепления или вовсе разрушить поворотный механизм. Во-вторых, стенки металла от обрезанного колеса должны быть достаточной толщины и прочности. В этом месте будет привариваться металлический рычаг для сгибания. Малая толщина металла не позволит качественно выполнить сварочный шов в месте крепления и может привести к деформации стенок при создании большого усилия. Итак, колесо обрезано. Изготовление держателя для изгибаемой арматуры. Для этого берется металлический ролик от подшипника. При помощи угловой обрезной машинки (болгарки) строго по центру нужно выполнить распил. Размеры распила должны обеспечивать надежное закрепление арматуры любых размеров. В случае если такого ролика нет, то его с легкостью можно заменить несколькими трубами разного диаметра. Для этого от труб отрезаются небольшие кусочки и вставляются один в один. Все трубки привариваются к основанию на стационарную часть поворотного механизма. По диаметру выполняется распил. Толщина стенок должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузку от сгибаемой арматуры. В не зависимости от того, из чего изготавливается держатель, он должен привариваться к стационарной части поворотного механизма. Для изготовления рычага подойдет прочная металлическая арматура большого сечения. Арматуру необходимо изогнуть Г-образно, на расстоянии не более высоты ролика от подшипника. На таком же расстоянии приваривается небольшой кусочек арматуры, на который одевается металлическая трубка. Вся получившаяся конструкция приваривается двумя торцами арматуры к металлической пластине. В пластине предварительно можно просверлить отверстия по диаметру арматурин и вварить каждую из них в отверстие для обеспечения большего запаса прочности. Пластина с готовым рычагом приваривается в торец обрезанной части по всей линии прилегания. Для этого торец нужно отшлифовать, чтобы устранить все возможные заусеницы и неровности. Если попытаться приварить рычаг к торцу обрезанной стенки колеса без пластины, то крепления получится гораздо слабее из-за фиксации только в двух точках. К нижней части поворотного механизма крепится металлический уголок при помощи болтового соединения. Уголок должен быть примерно таких же размеров, как диагональ квадратного крепления. Механическая прочность уголка рассчитывается из того расчета, что станок для сгибания арматуры должен фиксироваться в тисках. Недостатком такого станка будет прямая зависимость максимальная толщина арматуры, которую можно согнуть от механической прочности поворотного механизма. Второй способ изготовления подойдет всем, кто не смог раздобыть колесо или любу другую деталь с поворотным механизмом. В таком случае Вам понадобится: · Ролик от большого подшипника. · Металлический фланец. · Толстый листовой металл. · Мощная арматура большого сечения. · Круглый подшипник. · Сварочный аппарат, болгарка. Пошаговая инструкция по изготовлению станка. Для начала следует обрезать плоский круг фланца от трубы. К нему приваривается рычаг, изгибающий арматуру. Технологию изготовления рычага можно взять из предыдущего метода, только вместо отдельной пластины приварить рычаг непосредственно к фланцу. Цилиндр для закрепления изгибаемой арматуры изготавливается по аналогии с предыдущим методом, только приваривается к стационарной толстой металлической пластине, которая послужит основанием для всего станка. Между пластиной и фланцем нужно вварить обычный круглый подшипник, внутренняя часть подшипника приваривается к нижней пластине, а внешняя к металлическому фланцу. К пластине основания, как и в предыдущем методе следует прикрепить металлический уголок для закрепления станка в тисках.Такой станок в отличии от предыдущего подходит для гибки арматуры большого сечения.
Рекомендуем прочитать:
Профильный трубогиб своими руками
metmastanki.ru