Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок

Как сделать шпиндельный осцилляционный шлифовальный станок по дереву

Для равномерной обработки деревянных изделий применяется шпиндельный шлифовальный станок. Наибольшую эффективность обеспечивают заводские модели. Но из-за их высокой стоимости приобретение не всегда целесообразно. Альтернативным вариантом является самостоятельное изготовление.

Функциональные особенности шпиндельного шлифовального станка

Заводская модель шпиндельного шлифовального станка

Во время торцевой обработки деревянных заготовок особые требования предъявляются к качеству шлифовки. Сделать их ручным методом проблематично и зачастую это приводит к появлению дефектов. Для этих целей лучше всего применять шпиндельный шлифовальный станок, сделанный своими руками.

В отличие от других видов деревообрабатывающего оборудования, эта установка имеет большие размеры. Это обусловлено спецификой ее конструкции. Она состоит из силового агрегата, шпинделя и опорной рамы. На последнюю монтируются вышеописанные компоненты. Шпиндель располагается вертикально, на его поверхности крепится наждачная бумага. Для поточного производства применяется осцилляционный шлифовальный станок. Разница заключается в дополнительном движении шпинделя по вертикальной оси. Это обеспечивает максимальное качество обработки.

При изготовлении подобного оборудования своими руками наличие осцилляционного шпинделя не предусматривают. Это обусловлено возможными проблемами и трудоемкостью работы.

Основные характеристики шпиндельного шлифовального станка, которые можно сделать своими руками:

параметры электродвигателя. Оптимальная мощность составляет от 0,6 до 2 кВт. Скорость вращения — 2000 об/мин;
диаметр шпинделя. Рекомендуется сделать несколько съемных моделей, устанавливаемых на вал двигателя. Диаметр может варьироваться от 20 до 180 мм. Чем больше этот показатель, тем быстрее будет проходить обработка;
масса рабочего стола. Во время эксплуатации шифровального станка, сделанного своими руками, неизбежно появятся вибрации. Для их устранения рекомендуется увеличить массу рабочего стола либо выполнить жесткий крепеж к другой рабочей поверхности.

Размер столешницы напрямую зависит от габаритов заготовок. При обработке небольших деталей понадобится площадка 50*50 см. Если же их размер будет велик — необходимо сделать большую столешницу.

Заводские модели с осцилляционным узлом стоят около 20 тыс. рублей. Поэтому нужно заранее продумать целесообразность самостоятельного изготовления.

Выбор комплектующих для шпиндельного шлифовального станка

Подбор компонентов для шлифовального станка перед приготовлением его своими руками осуществляется только после составления схемы. В качестве основы можно взять чертежи заводских моделей. Корректировки в документации вносятся согласно параметрам имеющихся комплектующих.

Главным компонентом самодельного оборудования является электродвигатель. Оптимальным вариантом будет использование однофазной модели мощностью до 2 кВт. Следующим элементом является переходная конструкция для крепления шпинделя. Это может быть вал, соединенный с ротором двигателя с помощью ременной передачи. Если необходимо регулировать величину оборотов — рекомендуется установить системы шкивов.

Рекомендации по выбору комплектующих для шлифовального станка, изготовленного своими руками:

корпус. Желательно сделать его в виде рабочего стола. Большинство заводских конструкций имеют чугунный корпус, обеспечивающий должный показатель устойчивости. Аналогичными свойствами будет обладать широкий рабочий стол;
шпиндель. Так как это самая изнашивающаяся деталь оборудования — лучше всего сделать его из дерева. Это позволит уменьшить затраты на производство, а также снизить себестоимость комплектующих.

Вал со шпинделем должен располагаться ближе к центру стола. Но при этом должен свободно доставать до зоны обработки.

Для повышения качества работы рекомендуется предусмотреть установку стружкоотсоса. Его патрубок должен располагаться ниже уровня стола под шпинделем.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самодельный шлифовальный станок

После подготовки схемы изготовления и заготовок можно приступать к сборке конструкции шлифовального станка своими руками. Опорный стол лучше всего делать из стальных труб квадратного сечения с дополнительными ребрами жесткости. Верхняя часть под столешницей должна иметь рамную основу.

Сначала выполняется изготовление столешницы. Для этого можно использовать лист ДВП. В средней части заготовки вырезается отверстие для шпинделя. Затем устанавливаются переходной блок, соединяющий вал с ротором двигателя. После этого монтируется силовая установка. На поверхности столешницы не предусмотрены ограничительные или фиксирующие компоненты. Степень обработки заготовок зависит от их прижима к абразивной поверхности.

В некоторых заводских установках предусмотрен механизм изменения угла наклона шпинделя относительно заготовки. Это же можно сделать и в самодельные модели. Однако следует помнить, что наличие этого узла в схеме увеличит трудоемкость изготовления конструкции.

В видеоматериале показан пример самодельной конструкции:

stanokgid.ru

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки

Для обработки древесины производится множество моделей профессиональных станков используемых в технологических операциях. В перечень деревообрабатывающего оборудования входят осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки Jbos-5, Scheppach OSM-100 применяемые при обработке изделий из древесины. При необходимости можно собрать своими руками станок для работы в домашних условиях, соблюдая необходимые технические условия и требования к технике безопасности.

Осциллирующий шпиндельно-шлифовальный станок Jbos-5 профессионального класса

Особенности применения шпиндельных станков

В России хорошо известна продукция мировых лидеров по выпуску деревообрабатывающего оборудования:

Jet (Швейцария);
Scheppach (Германия ),

производящих осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки:

Jbos-5;
Jovs-10;
Joss-S;
Scheppach OSM 100;
Scheppach 450 B.

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок Scheppach OSM 100

Станки Jbos-5 производятся также на производственных мощностях в Китае по лицензии швейцарской фирмы.

Осцилляционные шпиндельные станки состоят из основных агрегатов:

Электродвигателя.
Рабочего стола с возможностью наклона до 45° на некоторых моделях.
Набора шпинделей с гильзами.
Специального осцилляционного механизма помещенного в ванну с маслом, что позволяет значительно продлить эксплуатационный срок.
Защитного корпуса с подставкой для шпинделей.
Набора вставок в стол с круглыми отверстиями.
Набора вставок в стол с овальными отверстиями предназначенные для проведения операций шлифования с наклоном.
Специального устройства для подсоединения вытяжки образующихся отходов.
Блока управления.

Конструктивно станок состоит из шпинделя, на котором установлены разноразмерные шкивы. При соединении с помощью зубчатой передачи шкивы могут иметь одинаковый диаметр, а количество зубьев разное. Главный рабочий шкив жестко крепится на валу, а другой оснащенный эксцентриком устанавливается на торцевой части. Необходимо учитывать, что высота шкива двигателя должна совпадать с размахом вертикального движения шпинделя. За счет разности скоростей, создается возвратно-поступательное движение.

Основные части станка изготавливаются из чугуна за счет чего, достигается его устойчивость при обработке заготовок. А использование масляной ванны для смазки осцилляционного механизма позволяет продлить срок эксплуатации. Наиболее широкое распространение получили станки Jbos-5, обладающие компактным размером, хорошей производительностью, надежностью и невысокой ценой.

Перед началом рабочего процесса производится подбор шлифовальной втулки необходимой для удаления заусенец с заготовки. Далее подбирается фланец, который должен иметь плотную посадку.

Установка шайбы на шпиндель производится снизу с дальнейшим подбором втулки и вала. Посадка фланца должна быть плотной с размещением на шпинделе в специальном отверстии. Далее производится установка втулки и вала на шпиндель, причем верхний шпиндель фиксируется шайбой и гайкой. Необходимо также учитывать, что заготовка при отделке на станке подается в рабочую зону справа налево, а втулка вращается против часовой стрелки.

Осцилляционные станки в основном используются для обработки фигурных кромок заготовок и деталей из древесины с помощью гильзы совершающей вращательное и колебательное движение. Удобны в эксплуатации, отличаются высоким качеством обработки изделий, не требуют сложной настройки и регулировки оборудования. Долговечны при правильной эксплуатации и соблюдении технических регламентов обслуживания.

Основные эксплуатационные характеристики

Модели шлифовальных станков, изготавливаемые различными компаниями, обладают определенными характеристиками:

Электродвигателями мощностью – 0,8 – 1,3 кВт.
Определенным размером рабочего стола.
Допустимой высотой заготовки для обработки – 100-160 мм.
Величиной оборотов шпинделя – 1300-1400 об/мин.
Возможной частотой колебания шпинделя -30-60 раз в мин.
Допустимым ходом шпинделя — 25- 40 мм.
Возможным наклоном рабочего стола – от 15 до 45°.
Допустимым размером обрабатывающего инструмента – до 250 мм.
Определенными весовыми характеристиками – от 10 до 140 кг.

Станок шлифовальный Jbos-5 с установленным рабочим положением стола под углом 45°

Станки также оборудуются специальными устройствами позволяющими удалять образующиеся отходы в процессе обработки деталей.

Эксплуатация осцилляционных станков требует определенного регламента проведения профилактических работ.

Для нормального функционирования шлифовального станка необходимо выполнять периодически определенные операции:

с периодичностью 1 раз в течение 30 час. проверяется состояние щеток коллектора и при необходимости производится замена (при длине щеток меньше 3,5 мм);
постоянно проводить очистку от пыли нижнего фланца и шайбы;
постоянно проводить смазку рабочих механизмов станка.

Изготовление шлифовального станка своими руками

При необходимости проведения операций по обработке древесины можно собрать бытовой станок своими руками -стройство, которое должно отвечать определенным требованиям:

Электродвигатель должен, крепится к передней стойке, и соединятся со шлифовальным кругом с помощью вала.
Круги могут иметь различные поверхности:

из абразивного материала;
войлока;
специальной ткани.

Основание для крепления электродвигателя должно быть подвижным с возможностью поворота в любую сторону.
Электродвигатель должен иметь достаточную мощность и частоту вращения вала.

Использование осцилляционных шпиндельных шлифовальных станков позволяет добиваться высокого качества обработки изделий, из дерева значительно повышая производительность труда и сокращая время необходимое для выполнения операций.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Подготовка к работе осцилляционного шпиндельного шлифовального станка своими руками

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок используется для обработки заготовок из древесины или ее аналогов. Станки рассчитаны на промышленное использование, могут выдерживать значительные нагрузки и достаточно дороги. Поэтому для домашнего хозяйства многие мастера мечтают сделать его своими руками.

Устройство и принцип работы

осцилляционный шпиндельный станок компании JET

Осцилляционный станок устроен несложно:

двигатель;
пара шкивов;
шпиндель;
эксцентрик.

На шпинделе располагается пара разноразмерных шкивов. Если используется зубчатая передача, диаметры могут быть одинаковыми, а количество зубьев разным. Первый шкив жестко установлен на вал. Другой с торцевой части оснащен эксцентриком и двигается беспрепятственно. Высота шкива двигателя должна совпадать с размахом вертикального движения шпинделя. Так как шкивы двигаются с разной скоростью, создается движение вверх-вниз. Разница между размерами шкивов делается небольшой, ведь чем она больше, тем выше частота вертикального движения.

Особенность осцилляционного станка в том, что рабочее устройство находится в емкости с машинным маслом. Поэтому механизм не изнашивается длительное время. Главные детали устройства изготавливают обычно из чугуна, придающего тяжесть и устойчивость.

Технические характеристики осцилляционного шлифовального станка

Основные характеристики шпиндельных шлифовальных машин:

мощность (0,8 — 1,3 кВт);
высота обрабатываемой заготовки (100 — 160 мм);
габариты рабочей поверхности;
частота вращения шпинделя (1300 — 1400 оборотов в минуту);
частота колебания шпинделя (30 — 60 в минуту);
ход шпинделя (25 — 40 мм);
возможность наклона рабочей поверхности (на угол до 45 градусов);
размер шлифовального инструмента (до 250 мм);
габариты;
вес (от 10 до 140 кг).

К промышленным станкам прилагаются дополнительные принадлежности: подставка для хранения инструментов, валик из резины, запасной шпиндель, чистящий инструмент для шлифовальной поверхности.

Кроме этого, станок работает в паре со стружкоотсосом. Он удаляет опилку и древесную пыль непосредственно из зоны ее появления, не позволяя распространяться в воздухе. Для подключения стружкоотсоса в конструкции предусмотрен вытяжной штуцер.

Для установки шлифовального станка необходимо крепкое и ровное основание, удобно использовать в качестве подставки верстак. Фиксируется с помощью зажимов.

Подготовка к работе и запуск

осцилляционный шпиндельный станок Scheppash

Работа с осцилляционным шлифовальным станком начинается с подбора шлифовальной втулки, который зависит от размера и формы заготовки. После чего подбирается фланец. Он должен надеваться плотно, без зазора. В качестве вспомогательного пособия приводим таблицу.

Диаметр втулки для шлифования, мм	Диаметр шайбы шпинделя	Фланец, размер в мм
13	Малый	13
20	Средний	20
28	Средний	28
38	Крупный	38
51	Крупный	51
76	Крупный	76

Таблица 1. Размеры фланца и шайбы для верхнего шпинделя

Шайба устанавливается на шпиндель снизу, после чего надевается втулка и подходящий к ней вал для шлифования. Фланец должен максимально прилегать к втулке, он размещается на шпинделе и устанавливается в предусмотренное рабочее отверстие. На шпиндель надевается втулка и вал. Верхний шпиндель прикрывается шайбой и закрепляется гайкой. Управляется единственной кнопкой «ВКЛ-ВЫКЛ».

Направление вращения втулки противоположно движению часовой стрелки. Заготовка подается с правой стороны и плавно перемещается влево, если нарушить направление подачи, заготовку может отбросить.

Обслуживание шлифовального станка

Каждые 30 часов работы необходимо проверять состояние коллекторных щеток. Если их длина составляет меньше 3,5 мм, необходима замена. Эти детали, изготовленные из угля, изнашиваются достаточно быстро.
Периодически все рабочие поверхности, нижнюю шайбу и фланец очищают от пыли и опилок.
Как правило, механические детали не требуют дополнительной смазки, если иное не указано в инструкции. Подвижные узлы смазывают своими руками только методом распыления.

Самодельный шлифовальный станок

Своими руками станок можно сделать из электродвигателя, который крепится к передней стойке и сообщается со шлифовальным кругом посредством вала. На станке можно работать кругами из абразивных материалов, войлока, ткани. Чтобы удобнее работать и переносить устройство, диск насаживается на треугольную подставку-ручку. Высота станины около 60 см, двигатель устанавливается таким образом, чтобы его можно было разворачивать в нужном направлении. Эта особенность позволяет шлифовать поверхности любой формы: ровные, округлые, с впадинами. Дополнительную мобильность придают колесики, которые своими руками устанавливаются на станину.

Осциляционный шлифовальный станок в действии:

stanokgid.ru

Работа на осцилляционном шлифовальном станке

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок применяется при работе над изделиями из древесины или сходных с ней материалов. Наиболее продуктивным является использование профессиональных станков. Но использование таких моделей в домашних условиях является нецелесообразным из-за их дороговизны. Поэтому многие создают станки по дереву собственноручно.

На российском рынке широко известны осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву таких брендов, как:

немецкой компании Scheppach, производящей модели Scheppach OSM 100м и Scheppach 450 B;
швейцарской компании Jet, производящей модели Jbos-5, Jovs-10, Joss-S.

Наиболее популярной является модель Jbos-5, имеющая небольшой размер, умеренную стоимость, высокую производительность и хорошую прочность.

Принцип действия и технические параметры

Основные компоненты шпиндельного шлифовального станка:

Дисковый шлифовальный станок по дереву;
рабочая поверхность;
комплект шпинделей и гильз;
защитный корпус, на котором находится подставка для шпинделей;
осцилляционный механизм, находящийся в емкости с маслом;
блок управления;
стружкоотсос;
набор шкивов.

К заводским моделям также прилагаются запасной шпиндель, подставка для инструментов, резиновый валик и чистящий инструмент.

Все компоненты станка установлены на опорной раме. Шпиндель, покрытый наждачной бумагой, размещается вертикально. На нем расположены шкивы. У них разный диаметр хотя если соединение происходит посредством зубчатой передачи, то могут использоваться шкивы одного размера, но различающиеся по числу зубьев.

Основной рабочий шкив жестко прикреплен к валу. На торцевой части станка расположен шкив, снабженный эксцентриком. Размах вертикального движения шпинделя должен соответствовать высоте шкива двигателя. За счет разницы между скоростями возникает возвратно-поступательное движение.

Основа станка сделана из чугуна, который придает ему необходимую устойчивость. Благодаря емкости с маслом, в которой находится осцилляционный механизм, снижается скорость износа.

Шпиндельные шлифовальные станки имеют следующие технические параметры:

масса (от 10 до 140 кг);
параметры рабочего стола;
мощность электродвигателя (от 0,8 до 1,3 кВт);
угол наклона рабочей поверхности (до 45⁰);
максимальная высота обрабатываемой детали (от 100 до 160 мм);
количество оборотов шпинделя в минуту (1300–1400);
количество колебаний шпинделя в минуту (от 30 до 60 раз);
величина шлифовального инструмента (до 250 мм).

Работа со станком

Перед началом работы станок нужно зафиксировать на устойчивой поверхности с помощью зажимов.

Сначала необходимо определиться со шлифовальной втулкой. Подбор осуществляется в соответствии с размером и формой заготовки. Затем нужно выбрать подходящий фланец.

Снизу шпинделя размещается шайба, затем надевается втулку и соответствующий ей вал. Затем на шпинделе располагают фланец и устанавливают в специальное отверстие. Он должен как можно теснее прилегать к втулке. Втулка и вал размещаются на шпинделе. На верхний шпиндель надевается шайба и фиксируется гайкой. Запуск и выключение осуществляется с помощью одной и той же кнопки.

Втулка вращается против часовой стрелки. Изделие можно подавать только справа, постепенно смещая ее в левую сторону. Если сделать наоборот, то заготовку может скинуть с рабочей поверхности.

Коллекторные щетки приходят в негодность очень быстро, так как сделаны из угля. Их состояние необходимо контролировать каждые 30 часов. Если длина щеток не превышает 3,5 мм, то ее нужно заменить.

Угольные щетки

Время от времени станок необходимо чистить от пыли и опилок.

По умолчанию механические детали не нуждаются в смазке. Смазывать их нужно, только если об этом сообщается в руководстве по эксплуатации.

Создание станка в домашних условиях

Как было сказано выше, осцилляционные шлифовальные станки для промышленного производства дороги, поэтому при желании можно сделать его собственноручно. В станках, сделанных своими руками, осцилляционный шпиндель отсутствует. Это связано со сложностью работы.

Основных компонента шлифовального установка три.

Электродвигатель. Для самодельного станка оптимальным выбором будет однофазный двигатель мощностью не более 2 кВт.

Шпиндель. Эта деталь приходит в негодность быстрее всего, поэтому самым подходящим материалом для него является дерево. Диаметр шпинделя не должен быть больше 180 мм.

Корпус. В заводских моделях он сделан из чугуна, в домашних условиях можно использовать оргстекло. Обычно выполняется в виде рабочего стола. Чтобы устранить вибрации во время работы, часто возникающие у самодельных станков, рекомендуется увеличить размер или вес рабочего стола.

До подбора комплектующих нужно создать чертеж. За образец можно взять схемы заводских моделей.

Электродвигатель фиксируется на передней стойке. Станина, на которой он располагается, должна быть подвижной и поворачиваться в любую сторону. Для крепления шпинделя используется вал, который подсоединяется к ротору двигателя посредством ременной передачи.

Для регулировки величины оборотов создается система шкивов. Вал нужно располагать как можно ближе к центру рабочего стола, но так, чтобы он мог беспрепятственно доставать до зоны обработки. При работе над изделием используются шлифовальные круги с поверхностью из абразивных материалов, специальной ткани или войлока.

Видео по теме: Пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка

promzn.ru

Смотрите также

Станок для арболитовых блоков
Токарно карусельный станок 1525 технические характеристики
Устройство фрезерного станка по металлу
К станку матерям домохозяйкам грозят тюрьмой за тунеядство
Электродвигатели однофазные 220в для деревообрабатывающих станков
Буровой станок в аренду
Станок вертикально сверлильный с чпу
Станок для резки кирпича
Капитальный ремонт токарных станков
Станок горизонтально сверлильный
Строгальные станки настраивают на подачу