Напольный сверлильный станок


Виды вертикально сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок предназначен для обработки металла, дерева и пластика.

Конструктивно состоит из закрепленного двигателя, который сообщает вращающий момент сверлу, движимому строго вертикально над рабочей станиной с закрепленной деталью.

Главное движение в станке – обороты рабочей головки благодаря электродвигателю, сообщающему момент зубчатой передаче.

В статье рассказано о вертикально-сверлильных станках и описаны их виды (напольный, настольный и т.п.).

Характеристики сверлильного агрегата

Вертикальный сверлильный станок сверлит сквозные и глухие отверстия, рассверливает уже выполненные, зенкерует (подгонка для увеличения диаметра/качества отверстия и полости), развертывает и нарезает резьбу.

Для работы с конкретным материалом по конкретной процедуре происходит смена насадки – сверло, зенкер, развертка, метчик и прочие насадки.

Вращательный момент рабочего наконечника является формообразующим движением.

Основным показателем, образно говоря «на что способен» агрегат, является такая мера, как самый больший диаметр просверленного отверстия в стали.

Также немаловажны параметры вылета и хода шпинделя, скорости передачи и другие показатели (по большей части производители вносят свои технические новшества, потому говорить об унифицированных показателях несколько сложно).

Сверлильный станок и, в частности, вертикальный вид – металлорежущее оборудование, которое обрабатывает черновой и чистовой материал.

Станок точит отверстия, растачивает до нужного диаметра, притирает и т.д. Сфера использования устройства поразительно огромна, говоря коротко, вся современная производящая промышленность.

Выточка креплений под блоки цилиндров, сверление крепежей для деки электрогитары – спектр действительно огромен.

Классификация и назначение станков

Выше мы сказали, что сверлильный станок используется в большинстве производств. Но сказать, что используется один и тот же тип – неправильно и технологически неприемлимо.

Потому существуют станки для массового промышленного производства и специальные для «штучной» работы (настольный из их числа).

Видео:

Обычно промышленные решения создаются из универсального станка посредством доукомплектации головками на несколько шпинделей для автоматизации всего цикла производства и повышения нормы выпуска деталей.

Расскажем отдельно о видах вертикального станка подробнее.

Сверлильный станок, ручное управление

Привычный станок, известный каждому. Представляет собой массивную станину (или настольный агрегат) со всеми механизмамиповерх нее.

Направляющие сообщают движение головке со сверлом вертикально.

Заготовка ставится на сверлильный стол, крепится, выставляется нужная соосность (сверло не отклоняется) и сверлится нужная глубина отверстия при контроле вращательной рукоятки – штурвала (как на корабле).

Лимбом можно контролировать глубину сверления, а рукоятки по бокам отвечают за включение оборотов и подачи. Позади скрыт обязательный противовес, который уравновешивает все оборудование станка.

В станках нередко применяется водное охлаждение, которое подается насосом на головку и само сверло. Напольный вертикальный сверлильный станок – самый часто встречающийся образчик этого типа (впрочем, как и настольный). Напольный станок более комфортный во время работы.

Видео:

Радиально-сверлильный станок

В противовес первому упомянутому станку, в радиальном вектор «шпиндель-заготовка» выстраивается посредством передвижения шпинделя, а не детали радиально и по кругу.

Радиально-сверлильный станок может предстать в одной из следующих конфигураций:

  • общее применение;
  • передвижной для работы с большими деталями — переносится краном;
  • самоходный – монтируется на платформу с колесами, при работе выставляются башмаки.

Радиально-сверлильный станок – массивный агрегат, потому он крепится на плите и почти никогда на стол (настольный – устанавливаемый на стол/верстак не встречается).

Важная характеристика и преимущество станка – рукав, который движется по колонне при помощи винта и подъемного механизма.

Шпиндель также находится на рукаве и движется вручную. Шпиндель является частью так называемой «шпиндельной бабки» — узла с коробкой скоростей, управлением и подачей.

Шпиндель с насадкой выстраивается через центрирование по отношению к заготовке движением рукава и пресловутой бабки вдоль рукава. Универсальный вертикально-сверлильный станок также может быть радиальным и наоборот.

Сверлильный станок с ЧПУ

Современный вариант, который используется при точном производстве.

Выполняет те же технологические работы, только оснащен системой числового программного управления (ЧПУ), которая просчитывает траекторию перемещения насадки по заготовке и выполняет с точностью до долей миллиметра именно ту форму, которая была внесена при программировании.

Имеет рабочую головку барабанного типа, которая меняет насадку по программе.

Система ЧПУ всегда закрытая, с датчиками связи, которая использует сельсины. ЧПУ ориентирует сверло по осям X и Y, выполняется коррекция на длину насадки и детали.

Управление ЧПУ монтируется в шкафу и состоит из считывающего устройства, блока команд, преобразователя кода, блока управления столом и салазками. Также имеется отдельный блок ручного управления.

В зависимости от типа и сложности производства, ЧПУ может дооснащаться опциями: коррекция радиуса, позиционирование сверла по длине и координатной сетке, анализ подачи, скорость сверления, показатели перемещения, обратная связь при резке резьбы и т.д.

Цена на станок с ЧПУ на порядок выше, чем на любой без нее.

ЧПУ: классификация и пояснения

ЧПУ сегодня в станках используется повсеместно, с той лишь оговоркой, что строго по технологическим нуждам: если есть возможность выполнить деталь, при этом нет требований по сверхточности ее исполнения, можно просто пригласить на работу опытного мастера, который выполнит ее на привычном ручном станке.

Хотя для работы дома (для ювелиров, художников по дереву и металлу) встречается миниатюрный настольный станок, но не менее профессиональный и надежный.

Видео:

Так что цена и вопрос уместности хоть и банальны, но насущны. Технологически систему ЧПУ можно поделить на 2 группы:

  1. Позиционная: сверло и заготовка движутся прерывисто – точка за точкой. При этом позиции находятся либо далеко (скажем, при растачивании и сверлении), либо близко друг от друга (как при точении и фрезеровании);
  2. Непрерывное перемещение: контурная работа в одно движение.

Позиционная система ЧПУ – самый простой вид управления, только используется в основном в сверлильных и координатно-расточных станках, где не требуется фигурное движение – только по прямой.

Прямоугольная система ЧПУ перемещает сверло по очереди вдоль конкретной оси координат, при этом скорость перемещения задана самой программой.

Такая система используется также ограниченно (сравнительно) на заготовках, которые можно класть параллельно к осям координат (точение, фрезерование).

Формообразующая ЧПУ

Об этом типе ЧПУ нужно сказать отдельно. Это более продвинутый вариант позиционирования и работы в целом, так как инструмент движется по двум координатам и более, что позволяет выполнять обработку заготовок любой формы.

Интерполятор одновременно выдает координаты в трехмерном пространстве в виде определенного числа приводов подач. Сегодня все больше выпускается станков именно с формообразующей ЧПУ.

Видео:

Да, они дороги, но такое профессиональное оборудование быстро окупается, так как позволяет производить сложнейшие детали, которые стоят недешево.

Но даже такой инновационный станок может предложить выбор опций: 2D и 3D формообразование.

2D формообразование управляется по двум осям координат, значит можно перемещать сверло по дуге и прямой линии. Частный вариант этого типа – 2½D формообразование.

Сверло движется уже по 3 осям координат, но разница в том плане, что управляемыми являются всего 2 оси, а третья служит для установки, подвода и отвода инструмента.

После исполнения команды на движение в некой плоскости, система может перейти на движение в другой.

Текущая плоскость обработки вкупе с одновременным управлением разными осями позволяет работать сверлу в плоскостях XY, XZ, YZ.

Такая система ЧПУ используется в простых станках, которые оснащены шаговым приводом подачи.

Что примечательно, обрабатывать на станке можно сложные контуры и поверхности, но объемная деталь обрабатывается послойно в конкретной вертикальной или горизонтальной плоскости, а не непрерывно.

3D формообразование – венец станкостроения, который производит высокоточные детали, причем с гладкой поверхностью.

Видео:

Инструмент станка движется сразу по 3 осям, а значит можно обработать любой пространственный контур непрерывно. По большей части используется метод фрезерования, чем сверления.

Впрочем, если станок универсальный, да еще и с 3D, то он выполнит любую деталь, не говоря уже про обычное сверление. Цена на такой агрегат достигает порой нескольких тысяч евро.

Цена агрегатов

Цена вопроса весьма насущна, учитывая последние тенденции с ценами и скачками валюты. В целом сказать, что цена на станок высока или доступна – неправильно.

Цена на станок складывается, как ни странно, из размеров, сложности устройства, присутствует ЧПУ или нет, импортное оборудование или из страны СНГ.

Цена вопроса для станка домашнего/настольного пользования в пределах от 7000 до 150 000 рублей.

Слишком огромный разброс, цена на категорию в среднем – 30 000-50 000 рублей, за которые вы получите отличный станок для длительного пользования.

Нет нужды переплачивать за бренд и тем более опции, которыми вы не можете пользоваться, либо которые вовсе не пригодятся.

Другое дело – цена на профессиональные решения: от 150 000 рублей до нескольких тысяч евро, в зависимости от функционала.

Главная характеристика, на которую стоит обращать внимание при покупке – рабочий диапазон по плоскостям.

Он важен, если вы хотите работать со сложными деталями. Только будьте готовы за него раскошелиться.

rezhemmetall.ru

Вертикально-сверлильные станки

В металлообработке вертикально-сверлильный станок является универсальным оборудованием. С его помощью выполняют глухие и сквозные отверстия, зенкеровку и даже нарезание резьбы. Он пригодится в мастерской и на производстве, в ремонтном цеху, автосервисе и гараже.

Как устроены и работают вертикально-сверлильные станки

Особенность оборудования заключена в его конструкции: к горизонтально расположенному основанию с рабочим столом крепится вертикальная колонна с рабочими узлами. Это электродвигатель, элементы управления и рабочая часть. Любой вертикально-сверлильный станок имеет рабочую часть в виде шпиндельной головки, на которую устанавливают режущий инструмент. Она находится в направляющих и при выполнении работ перемещается вниз/вверх. Таким образом оснастка входит в заготовку, закрепленную на рабочем столе, и выходит из нее. Некоторые вертикально-сверлильные станки имеют возможность поворота и наклона стола для удобства обработки заготовок.

Виды оборудования

Вы можете выбрать станок напольного или настольного типа. Первый имеет массивную конструкцию, и ему требуется много места в мастерской. Он рассчитан на ежедневную эксплуатацию в течение рабочей смены, поэтому в конструкции может быть предусмотрена подача охлаждающей жидкости. А настольный вертикально-сверлильный станок компактный, однако больше подходит для вспомогательных работ в мастерской или гараже.

Параметры выбора

Скорость вращения шпинделя регулируется в конкретном диапазоне, который различается у разных моделей. Например, от 50 до 1450 об./мин либо от 580 до 2650 об./мин. Чем шире диапазон, тем больше возможностей имеет вертикально-сверлильный станок. На его функциональность влияет количество скоростей, которых может быть от 2 до 12.

Мощность связана с производительностью. Есть компактные модели на 350 – 500 Вт, обычно это настольные станки. Напольные могут иметь мощность до 1500 Вт.

Выбирайте вертикально-сверлильный станок на нашем сайте. Вы можете купить его по доступной цене и сразу заказать оснастку и комплектующие. Если вам нужна помощь в выборе, позвоните менеджеру 8 800 550-37-87.

www.vseinstrumenti.ru

Станки сверлильные: типы, описание и отзывы :

Современные станки сверлильные – это широкий выбор оборудования, которое используется на крупных заводах. Каждая модель имеет свои особенности, это нужно учитывать при выборе. Каждый станок состоит из определенных конструктивных элементов, оснастки.

Виды станков

Современные станки сверлильные представлены в огромном разнообразии. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения все модели делятся на настольные и радиально-сверлильные. Первые применяются индивидуально для создания деталей в небольшом объеме, а вторые отличаются возможностью перемещения сверлильной головки со специальным режущим инструментом, который может двигаться в различных направлениях.

К массивному оборудованию относится вертикально-сверлильный станок, который можно регулировать с точки зрения хода шпинделя. Благодаря ему можно установить и зафиксировать определенные параметры и производить какие-то изделия на потоке.

Особенности вертикально-сверлильного оборудования

Это оборудование самое популярное, поскольку с его помощью можно обрабатывать различные материалы. Основным движением этого станка является вращение шпинделя. Все оборудование данного типа делится на следующие подвиды:

  • Сверлильный станок настольный, подходящий для выполнения небольшого объема работы.
  • Вертикальные с одним шпинделем.
  • Редукторные.
  • Многошпиндельные.
  • Станки, подходящие для глубокого сверления.

Самый маленький из перечисленных видов – сверлильный станок настольный, позволяющий сверлить небольшие отверстия в материале (не больше 16 мм в диаметре), выполнять зенкование и зенкерование, а также нарезать резьбу. Благодаря небольшим размерам и массе они требуют небольших затрат энергии, к тому же работают практически бесшумно. А это значит, что их можно применять даже в домашних условиях или в гараже.

Напольный станок

Для крупных мастерских и заводов больше подходит напольный вертикально-сверлильный станок. Отзывы о нем позитивные: данное оборудование позволяет проводить целый ряд сверлильных операций. Благодаря специальным подножкам такие устройства устанавливаются на любой поверхности, а к их основным элементам можно отнести:

  • стойку со столом;
  • фундаментную плиту;
  • шпиндель;
  • коробку скоростей и механизм подачи.

Такое оборудование может применяться в самых разных сферах, позволяя решать те или иные строительные и ремонтные задачи. Уникальное сочетание характеристик и возможность использования в комбинации с другими агрегатами обеспечивает этому устройству широкую сферу применения.

Сверлильно-присадочное оборудование

Сверлильно-присадочный станок широко используется при создании корпусной мебели. С их помощью можно сверлить с высокой точностью глухие и сквозные отверстия в торцах, плоскостях мебельных щитов, не оставляя при этом сколы. Если говорить общими словами, то применяя это оборудование, можно создавать мебель, сверлить петли и отверстия. Главное требование, которое предъявляется к станкам подобного типа - это высокая точность работы.

Современные станки сверлильные этого типа не только точны, но и многофункциональны, то есть их можно применять в разных сферах для решения определенных задач. Для индивидуального производства могут использоваться станки с одной шпиндельной головкой – горизонтальной или вертикальной. С помощью этого оборудования можно сверлить вертикальные и горизонтальные отверстия.

Автоматические сверлильно-присадочные станки имеют различные вращающиеся головки, благодаря чему можно выполнять отверстия разного размера и типа присадки. Главный недостаток таких моделей – слишком долгая настройка. Много хороших отзывов получили полуавтоматические станки сверлильные модели ALFA 21 Classic итальянского производства: в данном случае можно регулировать высоту и глубину сверлильной головки (в 8 стандартных позициях) и скорость сверления.

Радиальные станки

Радиально-сверлильный станок широко применяется при необходимости обработки отверстий в крупных деталях. Такое оборудование позволяет сверлить даже под углом, обрабатывать те детали, которые расположены ниже уровня пола. Неслучайно сверлильный радиальный станок используются для обработки деталей разной конфигурации. Главное движение в подобном оборудовании – перемещение по оси шпинделя и гильзы, а вспомогательные движения предполагают повороты и закрепление траверсы на колонне, вертикальное перемещение, переключение скоростей и многое другое.

Много положительных отзывов получил сверлильный радиальный станок 2А55, предназначенный для применения в различных сферах промышленности. Универсальность модели позволяет применять агрегат для обработки отверстий в деталях разного типа. Данный станок может сверлить сплошной материал, выполнять зенкерование и развертывание, подрезать торцы в обоих направлениях. Если оснастить станок дополнительными приспособлениями, можно существенно повысить производительность. Данный агрегат состоит из нескольких элементов:

  1. Стационарной плиты с Т-образными пазами, которые зажимают обрабатываемую деталь.
  2. Колонны, которая поворачивается вокруг вертикальной оси.
  3. Сверлильной головки, которая может горизонтально перемещаться по направляющим рукава.
  4. Шпинделя в цилиндрической гильзе.

Для фрезерования

Сверлильно-фрезерный станок хорошо зарекомендовал себя как оборудование для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, а также пазов в объемных деталях. Совмещение двух типов операций позволяет существенно расширить сферу деятельности данного устройства. Эти специализированные станки не имеют консоли, поэтому перемещение стола производится по направляющим станины фундамента. Конструктивные особенности обеспечивают жесткость станков, поэтому можно с высокой точностью обрабатывать детали большого размера и веса. Обработка заготовок ведется посредством фрез и сверл.

Выбирая станки сверлильные с функцией фрезерования, обязательно обращайте внимание на следующие детали:

  1. Мощность – от нее зависит производительность оборудования, а также сфера его применения.
  2. Параметры рабочей зоны.
  3. Число оборотов шпинделя.

Магнитные станки

Очень часто невозможно справиться со сверлением отверстий посредством стационарного оборудования, особенно если нужно сверлить участки уже смонтированной конструкции из металла. В таких случаях хорошим решением является магнитный сверлильный станок. Его особенность – в специальной конструкции, которая позволяет вести работы даже в трудных условиях благодаря мощности и компактности. К отличительным особенностям этих моделей можно отнести:

  1. Специальное магнитное основание дает возможность легко справиться с решением сложных сверлильных задач, например, при проведении работ на судах или железнодорожных путях.
  2. Наличие магнитной подошвы позволяет крепить аппарат с максимальным удобством в нужном положении, при этом качество работ не пострадает.
  3. Специальные системы безопасности делают магнитный сверлильный станок удобным в применении, при этом вы сможете регулировать скорость движения шпинделя и контролировать количество оборотов.

Основные характеристики станков

Разнообразные модели сверлильного оборудования нашли широкое применение во многих сферах. При этом благодаря простоте конструкции и компактности использовать их можно в любых условиях – как дома, так и на крупном промышленном предприятии. Выбирая модели для решения тех или иных задач, учитывайте и то, какие имеет сверлильный станок характеристики. Первый и самый важный вопрос – вопрос о том, из какого материала сделано оборудование. Самое надежное выполнено из чугуна или стали, причем стальные легче, дешевле и мобильнее. Чугунные агрегаты отличаются большим весом и размерами, зато они надежные, долговечные, не сопровождаются вибрацией при работе, при этом сверлильные работы выполняются максимально точно.

В самой простой модели для сверления агрегат оснащается неподвижным рабочим столом с горизонтально перемещаемой рабочей площадкой. Деталь, которая подвергается обработке, надежно крепится в пазы и тиски и передвигается вместе со столом вдоль плоскостей. Многофункциональный вариант – станки с ЧПУ, которыми можно управлять и вручную, и автоматически. Чтобы работа с устройством была проще, нужно знать, какова схема сверлильного станка. В самом простом варианте она включает в себя бабку шпинделя, в которой содержатся электрический двигатель и механизм привода. Этот элемент монтируется на стойку-колонну из металла. Кроме двигателя, станок состоит из сверлильного патрона, рабочего стола, ручки подачи, ограждения. Рабочий стол агрегата создается из металлического листа.

Своими руками

Примечательно то, что при кажущейся сложности системы собрать ее самостоятельно не представляет труда. Чтобы сделать самый простой сверлильный станок своими руками, потребуется только обыкновенная дрель. Вес конструкции будет небольшим, поэтому стойку можно сделать из досок или ДСП. В станке дрель будет двигаться строго вертикально по стойкам из металлического профиля. Главное – избежать перекосов и люфта, чтобы обеспечить свободный ход станка. Специальная рычажная система подъема рабочей площадки позволит меньше надавливаться на станок, поскольку дрель будет подниматься автоматически.

Электрический привод крепится в статичном положении к станине. Помните о том, что качество сборки должно быть высоким. Подвижная часть состоит из осевого шестигранника, подшипников, трубок определенного диаметра и зажимного кольца – к ним будет крепиться и патрон. Шестигранник будет служить передаточной системой, поэтому на него насаживаем шкив. Трубка с двух сторон пропиливается болгаркой так, чтобы крепление с шестигранником было надежным.

Создавая сверлильный станок своими руками, помните о том, что агрегат должен работать стабильно и точно. Для достижения высокой точности берем трубку с распилами и раскаливаем ее, после чего прокатываем шестеренкой. Полученный отпечаток нужно измерить, после чего на регулировочную трубу наносятся отметки. В трубу с прорезью впрессовываем ось из шестигранников и подшипников. По стационарной трубе будет обеспечиваться ровный ход сверла.

Делаем мини-сверлильный станок

Если нужно сделать самодельный сверлильный станок, который справлялся бы со сверлением отверстий небольшого диаметра, можно воспользоваться самой простой схемой. Для создания самой простой системы потребуется всего лишь четыре несложные детали – их вполне можно сделать самостоятельно. Конструкция будет состоять из следующих элементов:

  1. Основы. В этом качестве мы будет использовать стойку для проведения измерений с помощью цифрового индикатора. С этого столика нужно удалить подвижную штангу, чтобы закрепить стрелочный индикатор на всю длину прорези. В основании необходимо просверлить два отверстия, чтобы закрепить на них столик с нарезанной резьбой.
  2. Столика. Его можно сделать из любого материала – от алюминия до ДСП и дерева. Размер зависит от деталей, которые будут обрабатываться на станке. Крепление столика к основанию агрегата выполняется винтами с потайными головками.
  3. Подвижной пластины. На нее крепится двигатель. Для создания пластины можно использовать дюралюминий, толщина которого зависит от ваших предпочтений. В пластине на расстоянии в 80 мм делаются два отверстия – они нужны для скольжения по стойке во время сверления и для закрепления двигателя. Между этими двумя отверстиями делается еще одно - по центру. Оно позволяет крепить стойку. Крепление двигателя выполняется просто – зажатием с двух сторон винтами.
  4. Ручки, подающей сверло. С помощью ручки-рычага обеспечивается плавный ход сверла во время работы. Она создается из дюралюминия с одним большим овальным отверстием, обеспечивающим плавный ход двигателя по пластине.

После подготовки деталей можно собирать самодельный сверлильный станок. Для сборки требуется продеть болт через отверстия ручки-рычага и вставить его в штангу. Надевается пружина, после чего требуется закрутить болт в подвижную пластину. Те участки, на которых будет трение деталей, нужно заранее покрыть смазкой или машинным маслом. Собранный узел монтируется на стойку, после чего фиксируется штанга специальным зажимом. Теперь устанавливается двигатель, регулируется его высота - и можно приступать к процессу сверления.

Модели с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать отверстия специальными сверлами, зенкерами, развертками на деталях различного типа. Сегодня отечественная промышленность выпускает широкий модельный ряд станков, отзывы о которых самые разные. Много хороших мнений о станках итальянского производства Griggio, которые работают в режиме полуавтомат (можно использовать до 23 сверлильных шпинделей). Главное – правильно организовать работу, чтобы не находиться постоянно у станка. Для индивидуальной работы на дому этой модели достаточно.

Не меньше хороших отзывов о немецком станке с ЧПУ Weeke. Этот агрегат очень прост в работе, поскольку достаточно легко установить заготовку и включить нужную программу обработки. Главное достоинство этой модели – система управления POWER-CONTROL, когда обмен данными происходит между ПК и жидкокристаллическим экраном.

Для использования в домашних условиях подходят экономичные и компактные станки марки Jet. Например, модель Jet JDP-8L 10000355M позволяет аккуратно и точно сверлить в домашних условиях. Благодаря пяти скоростям вращения шпинделя заготовка обрабатывается быстро и качественно с нужной интенсивностью. Рабочий стол и основание создаются из чугуна, правда, пользователи отмечают, что он не очень прочный. К отличительным особенностям данной модели можно отнести:

  1. Безопасность эксплуатации. Специальный кожух защищает пользователя от получения травм при работе.
  2. Аварийную остановку. На передней панели имеется кнопка СТОП, позволяющая в случае необходимости быстро отключить агрегат.
  3. Удобство в работе. Рукоятки выполнены с крупными рельефами, благодаря чему сверло подается к заготовке аккуратно и равномерно.
  4. Надежность фиксации заготовки. Деталь, которая обрабатывается, надежно зажимается в тисках и не двигается в процессе сверления.
  5. Продуманность конструкции: можно зафиксировать рабочий стол под определенным углом, чтобы расширить сферу применения модели.

www.syl.ru

Выбираем сверлильный станок

В современном мире магазины насыщены изобилием товара, и когда перед покупателем стает задача выбрать сверлильный станок, то часто он оказывается в тупике.

Сверлильный станок – это тип оборудования, который позволяет выполнять отверстия в изделие любого материала, а также предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке, нарезания внутренней резьбы.

Настольный вертикально-сверлильный станок

Частой причиной не очень успешного выбора оборудования служит огромное количество разных моделей предлагаемых на рынке. Иногда, после покупки сверлильного станка выясняется, что в него встроены расширенные функции, которые не будут применяться при его работе. Например, сверления под углом 45°. А ведь в цену таких расширенных способностей уже заложены в стоимость продукта.

Для того чтобы избежать излишние издержки, делая выбор сверлильного станка, нужно расставить приоритеты.

На вопрос «Как выбрать сверлильный станок?» помогут ответы на следующие запросы:

  • ваше рабочее место;
  • материал изделия, в которые планируете обрабатывать;
  • диаметр, глубина отверстия;
  • габариты обрабатываемых деталей;
  • как часто планируете эксплуатировать станок;
  • дополнительные функции;
  • приспособления и оснастка для станков.

Ваше рабочее место

Определитесь, где вы будете работать: в доме, в гараже, в цеху.

Если вы будете работать в доме, то выбирайте станок по таким характеристикам: должен быть легким, компактным и с низким уровнем шума. Эти требования помогут вам без особого труда переносить с места на место этот станок, и ваше домочадцы не будут страдать от шума.

Самый маленький сверлильный станок, который подойдет для дома – настольный. Он сможет сверлить отверстия в материале не более Ø16 мм, а также нарезать резьбу. Имеет небольшую массу и размер, электроэнергию расходует немного, кроме того, практически бесшумный. Хороший выбор для дома.

Сверлильный станок для дома

Если ваше рабочее место – это гараж, то обратите внимание на количество свободного места. Здесь уже не будет играть роль уровень шума.

Если вы планируете покупать станок для производственных нужд, то вам следует произвести расчет: количество станков на площадь вашего помещения, цеха и надо определиться объемами производственной программы для правильного выбора типа сверлильного станка и их количества.

Для гаража и цеха лучше выбрать напольный вертикально-сверлильный станок. У этого станка есть специальная подножка, которая позволяет его установить на любой поверхности. Оборудование многофункционально и позволяет решать различные задачи по строительстве и ремонту.

При выборе станка для дома можно обратить внимание на  радиально-сверлильные станки. Их большой плюс – это возможность выполнять сверление под углом. Они могут быть как стационарными, так и передвижными.

Радиально-сверлильный станок

Для выполнения больших отверстий в твердых материалах подойдет редукторный сверлильный станок. Это массивная машина с многоскоростным редуктором, подойдет для производственных нужд.

Редукторный сверлильный станок

Материал изделия

Тут все легко! Определитесь с материалами, с которыми вы будет работать. Это может быть металл, пластик, дерево или ряд других материалов. Есть сверлильные станки, которые обрабатывают несколько видов материалов, об этом не забывайте.

Диаметр, глубина отверстия

Перечислите все показатели, которые вам необходимы.

Важным показателем является – ход пиноли шпинделя

Ход пиноли шпинделя – показатель, с помощью которого определяют какую максимальную глубины можно будет просверлить.

Габариты обрабатываемых деталей

Вернитесь опять к вашему рабочему месту. Сделайте анализ, сколько свободного место  у вас есть, а также определитесь размерами вашего изделия. Отсюда вы сможете сделать вывод о реальности работы с габаритными заготовками.

Главные показатели, на который надо будет смотреть – расстояние шпиндель — основание.

Расстояние шпиндель — основание – это максимальное расстояние от шпинделя до рабочего стола или основания.

Как часто планируете использовать станок

Есть два режима работы:

  • продолжительный, эксплуатируется несколько часов в день;
  • повторно-кратковременный, включают на несколько минут.

Для первого режима важно подобрать станок, который рассчитан на интенсивное использование. Для второго режима необходимо делать 5-минутный перерыв через каждые 20 минут. Главную роль играет температура двигателя. Если этого не делать, то сверлильный станок долго не прослужит.

Главным критерием здесь – мощность. Для производственных нужд мощность должна быть от 600 Вт, для бытовых – до 600 Вт и наличие подключение к сети 220 В (380 В).

Дополнительные функции

Технологически при эксплуатации необходимо определиться с дополнительными функциями станка. Например, дополнительный комплект скоростей, возможность наклона рабочего пространства, коррозиустойчивостью и так далее.

Приспособления и оснастка для станков

Купить хорошее оборудование – это полдела сделано, поэтому задавая себе вопрос «как выбрать сверлильный станок» необходимо учесть, что для качественной работы мастера потребуется дополнительные материалы и оснастка. Например, не правильно подобрав оснастку для закрепления заготовок и без режущих инструментов, вы не сможете выполнить свою задачу.

Оснастка для фиксации деталей

Первым делом надо надежно закрепить заготовку на столе сверлильного станка. Если в процессе сверления, вы будете держать ее рукой, то можно получить травму, а результат получиться неточный.

Негабаритные детали фиксируют в тисках. Мастера предпочитают покупать машинные винтовые тиски. Они включают в себя: подвижную и неподвижную губку, винт, основание. Они обеспечивают высокую точность благодаря жесткой фиксацией и отсутствия люфта. Тиски фиксируют на рабочем столе сверлильного станка.

На рынке сейчас представлены тиски с дополнительными функциями, которые вам облегчат работу. Например, тисы с функцией поворота на 360° основание с возможностью фиксации в любом промежуточном положении.

Задумайтесь о приобретения универсальных тисков. Стоят они на порядок выше, чем обычные винтовые тиски, но имеют ряд преимуществ. Кроме стандартной комплектации, они включают: дополнительную отшлифованную поверхность для базирования и пазы для крепления на рабочем столе, что вы сможете фиксировать тиски как горизонтально, так и вертикально. Во время эксплуатации, вы сможете повернуть заготовку, не разжимая ее, тем самым сэкономите время.

В тисах нельзя закрепить детали, чьи габариты в длину или в ширину превышают 10 см. Для фиксации таких заготовок применяются прихваты.

Если у вас деталь имеет форму шара или трубы, то для их закрепления необходимо использовать призму.

Для закрепления деталей и сверления без разметки применяют кондукторы. При работе с кондукторами отверстия получают более точными, чем по разметке. Они создают направление сверлу и предупреждают уводку его в сторону. На рынке различают 4 вида кондукторов: накладные, скользящие, опрокидываемые, поворотные.

Накладными кондукторы размещаются на обрабатываемой поверхности свободно или закрепляются. Скользящие же не фиксируются к рабочему столу, в нужное положение их устанавливает сам мастер. Если нужно производить работу в нескольких плоскостях, то лучше применять опрокидывающий кондуктор. При сверлении цилиндрических поверхностяей выбирайте поворотный кондуктор.

Смотрите видео по подбору сверлильных станков

Дополнительные инструменты

Режущие инструменты, которые вам понадобятся:

  • Метчик – инструмент для нарезания внутренних резьб.
  • Развертка – инструмент, которое нужно для финишной обработки после зенкерования, растачивания, сверления.
  • Зенкер – инструмент для обрабатывания конических и цилиндрических отверстий, повышает качество поверхности, служит для увеличения их диаметра, точности.

Оснастка для закрепления режущих инструментов

Если надо зафиксировать инструмент, у которого есть хвостик конического типа, то используют переходные втулки, если цилиндрический хвостик, то оправка (один конец вставляют в шпиндель, другой в патрон).

Патрон можно использовать самостоятельно, если сверло (зенкер и т.п.) имеет цилиндрическое сечение не более 2 мм. На рынке представлены различные варианты патронов: реверсивные, цанговые, самоустанавливающиеся, предохранительные, быстросменный.

Если надо закрепить метчики для нарезания резьбы, то выбирают реверсивный патрон. При использовании метчика применяют предохранительный патрон для защиты от поломки и повышения качества резьбы. Цанговые патроны служат для крепления инструментов небольшого сечения. А когда используем зенкеры, развертки для доработки отверстия, то лучше подходит самоустанавливающийся патрон. Если вы хотите снизить время по замене инструментов, то используйте быстросменный патрон, так как он имеет и коническую втулку, что позволяет применять сверла с сечением до 1 мм.

Измерительные инструменты

Для контроля качества необходимо приобрести:

  • Если ваша мастерская дома, то металлическая линейка и штангенциркуль.
  • Если для производственных нужд, то калибра.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru


Смотрите также

  • Бритвенный мужской станок
  • Деревообрабатывающий станок универсальный
  • Оправка для фрезерного станка
  • Деревообрабатывающие станки фрезерные
  • Роликовые направляющие для станков
  • Виды сверлильных станков
  • Станок фрезерный вм127 технические характеристики
  • Режимы резания при фрезеровании на станках с чпу таблица
  • Планшайба для токарного станка по дереву
  • Точильный станок многофункциональный
  • 16А20Ф3 токарный станок с чпу