Кровельный фальцепрокатный станок


Кровельный фальцепрокатный станок ТМ-3

Нас спрашивают:

Какой максимальной длины можно прокатать кровельную панель?

Длина ската крыши редко превышает 20 метров.  Наши станки могут прокатывать и более длинные листы. Главное правильно установить станок, чтобы было удобно переносить прокатанные панели к месту монтажа.

Можно ли по рулонной технологии  делать  кровли арочного типа?

Да, конечно. Кровельные панели, которые прокатывает фальцепрокатный станок, легко принимают арочную форму без дополнительных приспособлений проката. Никаких специальных станков и приспособлений не требуется.

Просто укладываем кровельные панели, прокатанные на станке, на  арочную обрешетку. Радиус арки – от 5 метров. Стоячий фальц закрывается стандартным инструментом закрытия фальца.

Почему на некоторых кровлях нет сосулек, а на других кровлях они  висят длиной более метра.

Кроме правильного устройства самой кровли необходимо ответственно  подойти к устройству подкровельного пространства с выполнением таких элементов, которые в советские времена просто не делались. И которые давно считаются нормой в Европе. 

На фото: вид карниза правильно выполненной  крыши производственного здания.Снег на крыше есть, а сосулек нет.

Справочная информация об организационно - технических мероприятиях, исключающих появление сосулек, прикладывается в комплект технической документации на кровельный станок ТМ-3.

Можно ли выполнять кровельные работы зимой?

Да. До –10 –15 градусов металл сохраняет пластичность, позволяющую прокатать кровельную панель и закрыть фальц.  Но для самых низких температур  лучше заказать сталь с гарантированными параметрами пластичности. Это сталь типа ХП (холодное профилирование),  ГОСТ 14918-80.

Ранее наш станок дополнительно мог комплектоваться устройством усиления тяги  для проката заиндевелых и обледенелых сталей. Сейчас это устройство встроено в станок постоянно, что гарантирует уверенную работу станка в зимних условиях.

Зачем резать оцинковку для станка на малые рулоны весом 350 – 400 кг.

Причин несколько:

1. Рулон именно такого веса двое рабочих могут уверенно установить вручную на малый напольный разматыватель. С рулонами весом более 500 кг работать тяжело и неудобно.

2. Выгоднее всего станок максимально приблизить к месту кровельных работ, то есть поставить на чердак или даже на временную площадку на крыше.  Но любые   чердачные перекрытия просто НЕ ВЫДЕРЖАТ нагрузку от рулона весом в несколько тонн.

Как часто для кровель применяется сталь толщиной 0.7 мм?

Очень редко. Дело в том, что сталь толщиной 0.7мм не имеет никаких преимуществ перед сталью 0.5мм. 

Жёсткость стали практически одинаковая, поэтому шаг обрешетки будет такой же.  В случае повреждения наружного защитного слоя процесс ржавления идёт со скоростью 0.05 – 0.2 мм в год, поэтому и тут разница непринципиальная.

А вот работать кровельщикам со сталью 0.7 гораздо труднее. Поэтому в странах Европы в основном применяется кровельная сталь  толщиной  0.5  мм.

Наш фальцепрокатный станок сделан с запасом и по мощности двигателя и по прочности основных узлов, поэтому при прокате стали 0.7 мм не возникает никаких проблем. 

Более того, как то по ошибке, при прокате мерных листов длиной 2.5 м. в станок вставили сразу 2 слипшихся  листа. И станок прокатал металл общей толщиной 1.0  мм.  Рабочих, конечно наругали, но…… Со станком ничего не случилось. Прочность и надёжность всех узлов  оказалась очень высокой.

Какая комплектация фальцепрокатного станка рекомендуется для начала?

Минимально необходимо:

1. фальцепрокатный станок ТМ-3 

2. малый напольный разматыватель .

3. инструмент закрытия фальца.

Этот минимум годится, в основном, для простых кровель, для объектов типа «склад».

4.Дополнительное устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг». 

Добавляется в станок  для получения более красивого внешнего вида кровельных панелей и всей кровли. Кровли жилых домов, офисных зданий, торговых комплексов и т.д. смотрятся значительно лучше.

Прокат таких ребер также повышает жесткость кровельного покрытия вцелом, что снижает хлопанье листов кровельной стали при боковом ветре.

Комплектацию фальцепрокатного станка дополнительным устройством проката ребер мы считаем стандартной и рекомендуем всем для первоначального приобретения.

5.  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм

6. поперечный отрезной нож резки перед профилированием.Применение его рекомендуем при больших объёмах работы. Всегда можно докупить позднее, дополнительно.

Что делать, когда нет возможности приобрести оцинковку, нарезанную в  рулоны весом 400 - 500 кг шириной 625 мм?

Если в вашем регионе  приобрести металл и сразу заказать резку у поставщика не удаётся - смело ищите в интернете. Смотрите торгующие организации  в соседних регионах.

Ищите настойчиво.  Сейчас большинство крупных поставщиков могут сами  недорого произвести резку металла  и доставить  его в ваш город.

Но что делать, если вы находитесь в совсем отдалённом районе, за тысячи километров, и малые рулоны туда везти очень неудобно и дорого?

Выход только один  - приобрести линию резки металла.

Но здесь есть один неприятный момент.

Большинство линий резки металла изготавливаются в стационарном варианте. Они  широкоуниверсальны и высокопроизводительны, и поэтому достаточно дороги.

Кроме этого для них требуется специальное помещение с кранбалкой.

Но ведь для фальцевой кровли надо  производить резку небольших объёмов металла. Обычно не больше 1 - 2  рулона в месяц.

И покупать дорогое оборудование накладно. Да и в основном оно будет простаивать, занимая производственные помещения.

А есть ли линии резки металла специально для фальцепрокатных станков?

Да, есть.

Линия резки металла ЛПРМ специально сконструирована для резки тяжёлых рулонов весом до 8 тн на рулоны шириной 625 +- 0.1 мм и весом 400 - 500 кг. 

В состав линии входят:

  • самоподъёмный разматыватель, г/п 5 - 8 тонн.
  • станок продольной резки ДН-3 (дисковые ножницы)
  • наматыватель с ручным приводом, г/ до 2 тн.

Очень надёжна в работе. В нашей организации такая линия работает и зимой и летом под открытым небом более 12 лет.

Это самая удобная и самая дешевая линия продольной резки рулонного металла.

Производительность резки - 8 тонн в смену (1 тонна в час).

Небольшой видеоролик о резке металла на  линии ЛПРМ:

 

Наши станки обеспечивают ПОЛНЫЙ ЦИКЛ: и резку металла и  монтаж самой кровли.

                                      Достаточно только закупить рулонный металл.

Стоимость  оборудования.:

Комплект фальцепрокатного станка :

1. фальцепрокатный станок  ТМ-3                  -  170 000 

2. напольный разматыватель (до 1 тн)            - 13 000 

3. инструмент закрытия фальца                      - 14 000

Итого  (с НДС):                                              - 197 000 

Ещё раз отметим, что рекомендуем сразу дополнительно оснастить станок устройствами:

  •  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм  -  6 000
  •  устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг».      - 12 000

Линия резки рулонного металла для фальцепрокатного станка (минимальный комплект)

1. разматыватель ТР-5                                             - 102 000

2. станок продольной резки металла ДН-3              - 117 000

3. наматыватель штрипса УН-2                                 - 121 000

 Итого (с НДС):                                                        - 340 000 

Имеются ещё вопросы?

Пишите к нам  по электронной почте: [email protected]

Мы также ответим на Ваши вопросы по телефону: 8 (8332) 47-67-07

stanki800.ru

Кровельные станки - фальцепрокатные для изготовления фальцевой кровли

ООО «ТАПКО-М» предлагает приобрести кровельные станки по производству фальцевой кровли. Простота, рациональность, мобильность — важные преимущества использования оборудования.

Удобство передвижения мобильных кровельных фальцепрокатных станков дает возможность наладить изготовление профилированных металлических листов непосредственно на объекте. С помощью кровельного станка заготовки необходимой длины прокатываются вручную по мере необходимости, что обеспечивает целостность готового материала. Достоинствами такого способа производства являются полная бесшумность, увеличение производительности труда, отсутствие повреждений вследствие транспортировки.

Основные характеристики кровельных станков:

  • компактные габариты и легкий вес;
  • продуманная конфигурация профилирующих роликов исключает деформацию, обеспечивает точную геометрию профиля;
  • легкий захват и вывод металлической заготовки;
  • способность поочередной прокатки каждой стороны листа для получения специальных форм;
  • удобная переналадка для изделий с разной шириной;
  • могут комплектоваться различными дополнительными приспособлениями для резки, прокатки дополнительных ребер жесткости и пр.;
  • возможность работать с различными видами металла (медью, патинированными покрытиями, алюминием и др.).

Кровельный прокат на месте строительства приобретает все большую популярность, поэтому, приобретая станок, бригада или предприятие экономит значительные средства, так как вложения окупаются в течение полугода.

Кровельные станки (фальцепрокатные) вы можете приобрести в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Самара, Екатеринбург, Краснодар, Красноярск, Новосибирск, Минск . В региональных офисах компании Тапко-м. Мы всегда будем рады вашему обращению и подберем для вас оборудование по вашим запросам.

tapcoint.ru

Фальцепрокатный станок своими руками | Строительный портал

Строительство зданий и работы, связанные с созданием крыш, требуют от работников не только больших физических усилий, но и использования современного оборудования, потому что создание швов крыши – совсем не легкое задание. Профилегибочное оборудование, в том числе и изготовленный своими руками фальцепрокатный станок, сможет решить эти задачи. Рассмотрим поподробнее этот станок, его устройство и принцип работы, а также попробуем собрать конструкцию самостоятельно.

Содержание:

Предназначение фальцепрокатного станка

Фальцевая кровля представляет собой кровельное покрытие, что формируется из листового или рулонного металла, путем соединения кромок металла особым швом под названием фальц. Использование фальцевых швов обеспечивает абсолютную водонепроницаемость готового покрытия, потому что при его формировании не возникают никакие сквозные отверстия в кровельном материале. Фальцы классифицируют по уровню уплотнения и ориентации. В первой ситуации выделяют двойные и одинарные соединения, во втором – стоячие, лежачие и угловые.

Создание водонепроницаемого двойного стоячего фальца возможно вручную с помощью специального оборудования или современным способом - электромеханическим закаточным фальцепрокатным станком. Основное предназначение фальцепрокатных станков состоит в механизации кровельных работ на крыше, которая выполняется из стали.

В отличие от обычной методики проведения кровельных работ, при использовании фальцепрокатного станка получается кровля в виде рулона, а не отдельных листов. Длина подобного рулона стали - от конька до карниза. Тем самым, при наличии такого станка, сможете пользоваться всеми преимуществами современных строительных технологий, к примеру, сократите время строительных работ раза в два-три, увеличите производительность труда, а также уменьшиться до минимума количество поперечных швов.

Имея небольшие размеры, фальцепрокатные станки позволяют использовать их непосредственно на строительных объектах. Такое строительное оборудование способно фальцевый замок сделать двойным и тройным и добиться идеальной геометрии, что проблематично при ручной методике фальцевых работ. Панели сразу получаются с прокатанными ребрами жесткости, которые увеличивают прочность и улучшают внешний вид кровли. Однако при большом уклоне крыши станок не получиться использовать.

С помощью фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы. Данное оборудование используется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, системы водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, различные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли. Самой распространенной разновидностью стыковки краев листов считается одинарный лежачий фалец.

Фальцепрокатные станки помогают изготавливать разный профиль по краям заготовки или листа из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием. Сырьем для фальцепрокатных станков служит листовой или рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана.

Достоинства фальцепрокатных станков

Свою историю фальцепрокатное оборудование начало с далеких шестидесятых годов в западных странах, и сегодня такие станки имеют огромную популярность. На современном отечественном рынке оборудование в основном представлено иностранными компаниями и отличается высоким качеством, большой производительность труда и простотой эксплуатации. Среди недостатков выделяется разве что огромная цена фальцепрокатных станков по российским меркам и большая габаритность.

Фальцепрокатное оборудование имеет массу достоинств и преимуществ перед другими подобными установками:

  • адаптированность к условиям российских строительных площадок;
  • отсутствие повреждений покрытия материала;
  • высокое качество изготавливаемых панель-картин за счет точной конструкции и оптимизации конфигурации профилировочных роликов;
  • достижение на выходе прямолинейности панелей;
  • наличие ручной ступенчатой переналадки на необходимую ширину заготовки;
  • возможность комплектации ручным ножом поперечной резки;
  • возможность дополнительной установки роликов, что служат для проката ребер жесткости и картин арочной формы;
  • обеспечение качественного проката металла с полимерным покрытием.

Конструкция фальцепрокатного механизма

Фальцепрокатный станок представляет собой механизм, который предназначен для профильной обработки края листового или рулонного металла для дальнейшего создания фальцевых соединений. Проще говоря, устройство выгибает одну из кромок стали под определённую конфигурацию для произведения их соединения. Использование данного оборудования способствует получению заготовок, надежность и качество которых намного превышает качество аналогов, которые получаются посредством ручной обработки.

Сам фальцепрокатный кровельный станок состоит из формирующего устройства, станины и электропривода. Станина – это сварная металлоконструкция, на которой размещаются шесть пар валов, что выполняют роль формирующего устройства. Служит формирующее устройство для протягивания металлической полосы вдоль станка и формирования ребер жесткости и составляющих элементов двойного фальца на её краях для двойного замкового соединения. При изменении ширины металлических полос можно перенастроить устройство на новый размер.

Электрический привод состоит из электрического двигателя, цепной передачи и червячного редуктора. На фальцепрокатный станок дополнительно можно установить роликовое размоточное устройство, что предназначено для монтажа, разматывания и подачи рулонного металла, который имеет вес до 1 тонны. Помимо этого, станок можно оснастить обжимными устройствами для соединения листов в единое кровельное полотно, которые спрофилированы на станке.

Подвижное устройство станка состоит из 2 подвижных штоков, что жестко между собой соединены прижимающим угольником. Горизонтальная полка данного угольника выполняется в виде клина, под которым размещается продольная планка для обжима в продольном углублении угольника кромки кровельного листа. Направляющими для штоков выступают скобы и проходы в торцах горизонтальной полки. Подвижное устройство фальцепрокатного станка удерживается посредством пружин в верхнем положении, при котором можно вставлять в станок лист и удалять его после процесса отгиба кромки.

Профилирующее устройство располагается на стальной трубчатой раме. Ролики изготовлены из высококачественной специальной стали со специальной финишной отделкой, которая гарантирует эффективность защиты от влияния коррозии. Предлагаются две разновидности обжимных устройств – автоматические и ручные. Фальцепрокатный станок укомплектован четырьмя колесами рояльного вида, два из которых имеют тормоза для значительного облегчения транспортировки.

Подобная конструкция фальцепрокатного станка позволяет проводить переналадки оборудования на работу с металлом, что имеет различную толщину, и выполнять коррекцию загиба кромки при использовании уплотнительной ленты при устройстве фальцевой кровли. Возможной считается дополнительная комплектация для проведения монтажа кровли с большей скоростью и упрощения процедуры. Этому способствует установка системы управления, циркулярной пилы по металлу и поперечного ручного дискового ножа.

Характеризуют работу фальцепрокатного станка такие технические характеристики, как скорость профилирования и допускаемая толщина листового металла на входе. Разные модификации станков способны производить несколько разновидностей фальцевых соединений, поэтому рекомендуется заранее заказывать необходимый набор роликов прокатки.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает. Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений. Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.

После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов. Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп». Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.

После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб. Транспортировка станка разрешена  в  любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции. Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).

Использование фальцепрокатного станка в домашних условиях

Так как цена фальцепрокатных станков достаточно высока, в домашних условиях принято собирать конструкцию самостоятельно. Самодельный фальцепрокатный станок устанавливают на верстаке таким способом, чтобы разместилась в одной плоскости с рабочей поверхностью станка горизонтальная полка угольника. Для отгиба кромок лежачего фальца стандартный лист необходимо уложить на станок так, чтобы впритык к упорам стал обрез его узкой стороны. В результате нажима на педаль на листе возникает небольшое углубление. При помощи скобы нужно повернуть загибающий угольник, отгибающий на заданный угол кромку листа.

После отгиба кромок для фальца следует отпустить педаль: подвижное устройство при этом устремляется кверху под действием пружин. Загибающий угольник одновременно отводится в исходное положение. Лист соскакивает при подъеме подвижного устройства с прижимающего угольника. Затем лист переворачивается на 180 градусов, и таким же образом отгибается на другой стороне листа кромка для фальца. Из изготовленных подобным способом одинарных картин принято собирать двойные. Сборка выполняется вручную или посредством использования фальцезакаточного станка.

Малый ручной фальцепрокатный станок используется для отгиба кромок по короткой стороне листа. На раме, что изготовлена из уголков, укрепляется прижимной уголок с пластиной, что приварена снизу. Прижимный уголок поднимают и опускают педалью. Лист кровельной стали укладывается на стол станка и короткой стороной заводится под прижимной уголок с выпуском кромки листа наружу на ширину отгиба фальца до штырей-упоров, которые имеются на гибочном бруске.

Нажимая на педаль ногой, кровельщик зажимает кромку листа уголком и, вращая затем гибочный брусок, совершает отгиб кромок для лежачего фальца. Заготовленные таким способом листы попарно соединяют в картины на роликовом приводном станке. В центре станка располагаются два ролика один над другим, что насажены на два вала. Ролики в движение приводятся электродвигателем путем ременной передачи и шестерен. Кровельщик между собой сцепляет отогнутыми кромками два листа и проталкивает между роликами, уплотняющими лежачий фальц. Потом кромки отгибают для стоячего фальца.

Угловые фальцевые соединения используются при выполнении таких элементов кровли, как зонты и колпаки для дымовых труб, а также при создании хозяйственного инвентаря. Начинают соединять два листа простым угловым фальцем с отгиба в них на 90 градусов кромок, причем укладывают одну из них на плоскость листа. Затем на станке располагают лист с отогнутой кромкой кверху, которую вводят в щель, что образуется после отворота кромки другого листа. Полученный гребень после уплотнения сваливают на поверхность первого листа.

Для соединения комбинированным угловым фальцем двух листов кромку листа, что сдвинута со станка, отгибают на 30° и в ней проделывают надлом. Затем лист переворачивается, а полученный надлом сваливают на поверхность и перегибают кромку, формируя двойной лежачий отгиб. Лист с двойным отгибом после этого устанавливают на станок и заводят в щель второго отгиба кромку другого листа, что предварительно отогнута. Вертикальную кромку в заключение сваливают на отгибе первого листа на плоскость второго листа и уплотняют на металлической поддержке с двух сторон. Ширина кромок в листах, которые соединяются угловыми фальцами, зависит от уровня толщины листов.

Последовательность операции при создании двойного углового фальца будем разбирать на примере вставки в прямоугольную коробку днища. К днищу причерчивают по размерам коробки кромки на формирование фальцев и обрезают уголки. По пунктирным линиям после этого все кромки отгибают в днище в одном направлении, на кромках во внешние стороны делают узкие отгибы. Углы коробки надрезают и в нее вставляют днище. Сваливают отвороты днища на боковые стороны коробки, при этом используя киянку и металлический упор. Далее укладывают коробку на верстак, последовательно выравнивают все кромки одинарного фальца. Кромки в заключение кромки на боковые стенки коробки и затем уплотняют.

При изготовлении разных кровельных элементов и хозяйственного инвентаря хозяевам приходится соединять детали не только с помощью угловых прямолинейных фальцев, но также криволинейными фальцами, которыми принято соединять срезанные под углом и круглые патрубки. Конструкция криволинейного фальца является такой же, как и прямого. При криволинейном фальцевом сочленении дополнительной операцией является отбортовка, что состоит в расширении отгибаемой кромки благодаря утончению ее толщины.

strport.ru

Классификация и технические характеристики фальцепрокатных станков

Фальцепрокатный станок предназначен для контролируемой деформации стального рулонного материала методом прокатки. Область применения данного оборудования широка: изготовление кровельных элементов, частей воздуховода, ограждающих конструкций.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Пример ручного фальцепрокатного станка

Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.

В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала. Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали. При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала.

Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:

  • основа станка. Она может быть настольная или напольная. Необходима для установки системы роликов и другого вспомогательного оборудования;
  • ролики. С их помощью происходит деформация листового материала. Могут иметь различный диаметр. Условно разделяют по расположению – горизонтальные и вертикальные;
  • система подачи заготовки. В зависимости от степени трудоемкости работ бывает ручная или автоматизированная. Во втором случае с помощью специальных зажимов происходит захват края материала и его дальнейшая протяжка по горизонтальной плоскости.

Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.

Для полноценной комплектации фальцепрокатный станок должен дополняться устройством для размотки рулонного материала. Работа этого механизма должна быть сопряжена с основным оборудованием.

Виды станков

Механизированный фальцепрокатный станок

Фальцепрокатные станки разделяются на профессиональные и для домашнего использования. В первом случае важно обеспечить высокую степень производительности и функциональности – изготовление замков различного типа. Для выполнения небольшого объема работ можно применять модели без автоматической подачи.

Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении. Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места. Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала. В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки.

Автоматизированные комплексы предназначены для массового производства готового рулонного материала с замками различных типов. Они обладают следующими качествами:

  • высокий показатель производительности;
  • возможность одновременного формирования замков нескольких типов;
  • характеризуются сложностью настройки.

При выборе определенной модели необходимо учитывать ее технические и эксплуатационные качества. Для применения на строительных площадках важным показателем является мобильность устройства и возможность его автономной работы. Также особое внимание уделяется требованиям к воздействию влаги. Для работы «в поле» конструкция механизированных моделей должна иметь защиту от влаги электрической части станка.

Для уменьшения показателя износа роликов их делают из специальной инструментальной стали с дополнительной защитой от коррозии. Поэтому в случае выхода их из строя замену следует делать только на аналогичные модели.

Перечень основных технических характеристик

Фальцепрокатный станок с верхним прижимным устройством

Одним из критериев выбора модели является специфика конструкции, которой обладает фальцепрокатный станок. В частности – ограничения по ширине обрабатываемого материала. В настоящее время на рынке предлагают автоматизированные модели, у которых прижимное устройство для деформации опускается сверху на заготовку. Таким образом можно обрабатывать рулоны различной ширины. Этот же принцип используется для изготовления небольших самодельных конструкций.

Помимо вышеописанной специфики конструкции необходимо учитывать габариты станка и его массу. В особенности это актуально для мобильных моделей. С целью улучшения этого качества многие из них комплектуются колесами, установленными на одну из пар опорных стоек.

Фальцепрокатный станок должен обладать следующими техническими характеристиками:

  • максимальная толщина обрабатываемого материала. Этот показатель может варьироваться от 0,4 до 1,2 мм. Увеличение этого значения может привести к появлению дефектов, уменьшение – к разрыву в месте деформации;
  • пределы ширины рулона;
  • мощность электродвигателя – для автоматизированных линий;
  • производительность, м/мин. Для ручных моделей этот показатель условный и зависит от внешних факторов.

Также учитывается конфигурация роликов, с помощью которых на поверхности формируются замки определенной формы. Это может быть «Питтсбургский фальц», «Лежачий фальц», «Стоячий» или «Рейка». Заранее необходимо определить степень сложности перенастройки станка для изготовления каждого из этих элементов.

В качестве дополнения фальцепрокатный станок может комплектоваться гильотиной для формирования ровного реза. В зависимости от специфики конструкции оборудования она может быть механическая, гидравлическая или с электроприводом.

Требования к материалу обработки

Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.

Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.

Правила эксплуатации

Работа фальцепрокатного станка

Для работы на фальцепрокатном станке необходимо сделать его монтаж и настройку. Правила выполнения этих работ подробно описаны в инструкции по эксплуатации. Они могут отличаться в зависимости от модели оборудования.

Если станок оснащен электрическим приводом – следует правильно сделать его подключение к электросети. При этом учитывается потребляемая мощность силовой установки и обязательное обустройство заземления.

В дальнейшем во время эксплуатации оборудования необходимо выполнять такие правила:

  • для моделей с электродвигателем после его активации следует подождать некоторое время, только затем приступать к работе;
  • перед началом эксплуатации необходимо проверить поверхность рабочего стола на возможное наличие посторонних предметов;
  • настройка прижимных роликов выполняется исходя из требуемой конфигурации формируемого замка. При этом учитывается толщина рулонного материала;
  • во время прокатки запрещено изменять положение вальцов. Для выполнения перенастройки оборудования следует его остановить и извлечь заготовку;
  • при возникновении неисправностей или сбоев в работе фальцепрокатного станка его останавливают и выполняют осмотр на наличие дефектов. В случае сложной поломки для ее ликвидации необходимо вызвать специалистов.

Кроме этих правил необходимо периодически проводить осмотр состояния станка, выполнять профилактические работы. В особенности это касается подвижных механизмов и электрической части.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показывается работа фальцепрокатного станка:

stanokgid.ru


Смотрите также

  • Фрезерно гравировальный станок с чпу
  • Самодельные токарные станки по дереву
  • Станок твч для натяжных потолков
  • Приспособления для токарных станков
  • Станок камнерезный электрический
  • Станок шлифовальный по дереву
  • Лазерные станки для резки фанеры
  • Самодельный станок по дереву
  • Схема токарного станка электрическая
  • Сверлильно присадочный станок
  • Станок по дереву универсальный своими руками