Как сделать токарный станок


Токарный станок своими руками | Строительный портал

Многие мужчины пытаются сделать самодельный токарный станок. Хозяева утверждают, что работа на токарном станке позволяет наслаждаться процедурой создания изящных вещей из необработанных заготовок. Купить готовый станок - не каждому по карману. Поэтому в этой статье мы рассмотрим, как сделать самодельный токарный станок.

Содержание:

Предназначение токарного станка

Токарный станок является одним из первых металлообрабатывающих станков, что был изготовлен преимущественно для обработки изделий из любого материала – дерева, пластика и металла. С помощью такого станка можно получать детали различной формы при обработке наружной поверхности, расточке и сверловке отверстий, нарезке резьбы и накатке рифленой поверхности.

Производители в настоящее время изготавливают большое количество различных токарных станков. Однако зачастую они являются слишком сложными для домашней работы, громоздкими и дорогостоящими. Прекрасная альтернатива этому - изготовление самодельного маленького токарного станка по дереву или металлу, который является удобным в использовании благодаря своим небольшим размерам и простоте управления и позволяет обрабатывать в минимальные сроки небольшие детали.

Хорошо иметь в условиях домашнего пользования токарный станок по дереву, с помощью которого можно выточить мелкие детали для мебели, рукоятки для слесарных инструментов, держаки для хозяйственного инвентаря. Начав с простых изделий, вы можете постепенно дойти до создания изящных точеных мебельных гарнитуров и деталей для парусных яхт. С помощью токарных станков можно выточить нужные детали круглого сечения: оси или колеса.

Принцип работы на подобном токарном станке достаточно прост: заготовке, которая зажата в горизонтальном положении, придается вращательное движение, а лишний материал снимается подвижным резцом. Однако для осуществления этих простых манипуляций требуется механизм, который состоит из множества деталей, точно пригнанных между собой.

История токарного станка

Токарные станки прошли длинный путь развития, являясь когда-то примитивными устройствами и превратившись сейчас в высокопроизводительное оборудование для токарной обработки. За пару тысячелетий до наших дней самые простые устройства для обработки изделий из дерева и камня и придания им фасонной и цилиндрической поверхности применялись в Древнем Египте.

В начале восемнадцатого века наш соотечественник, изобретатель и механик Андрей Нартов сконструировал и создал первый токарный станок с использованием суппорта с механическим перемещением. Это стало началом производства современных токарных станков своими руками и на предприятиях. Многие детали в станках Нартова, шкивы, рейки, зубчатые колёса, винты, были металлическими. Станки, как и прежде, в движение приводились человеком с помощью маховика.

В конце восемнадцатого столетия после изобретением паровой машины и мотора внутреннего сгорания, а потом и электрического двигателя ручной привод заменили машинным. Передача к токарным станкам движения выполнялась от общего двигателя посредством трансмиссионного вала. Его подвешивали к потолку или стене цеха. Движение от вала передавалось на каждый станок с помощью ременных передач.

Токарные станки в начале двадцатого века стали оснащать экономичными электрическими двигателями, индивидуальными для каждого станка. Одновременно станки начали усовершенствоваться, так как в них нуждалось массовое производство. Промышленности были необходимы станки для обеспечения высокой производительности и максимально высокого качества обработки деталей.

Для изменения количества оборотов шпинделя и усовершенствования механизма станков они начали оснащаться ступенчато-шкивным приводом. Ходовой винт со шпинделем соединяли с помощью гитары из зубчатых колёс. Эти агрегаты в последствие были дополнены коробкой подач. Еще одним новшеством, появившимся в токарных станках, стала раздельная передача движений от ходового винта и валика на суппорт. В первом случае происходила нарезка резьбы, во втором –все остальные операции. Модернизация также коснулась и механизм фартука.

Быстрое развитие токарных станков ускорило возникновение быстрорежущей стали. Ее использование позволило скорость резки увеличить в пять раз, если сравнить со скоростью обработки обыкновенной углеродистой стали. Чтобы увеличить количество оборотов, число разных видов подач, токарные станки стали оснащаться ещё более сложной коробкой передач и вращения, а использовавшееся ранее подшипники качения заменили подшипниками вращения. Особое внимание стало уделяться автоматической смазке деталей токарного станка.

Устройство токарного станка

Простейший самодельный токарный станок, что предназначен для обработки деревянных заготовок, в своей конструкции имеет несколько основных частей: раму, переднюю и заднюю бабки, ведущий и ведомый центры, электропривод, упор для резца. Рама выступает станиной и опорой для остальных агрегатов станка. Передняя бабка является неподвижной и служит базой для расположения основного узла вращения.

В передней раме размещается передаточный механизм, который связывает электрический мотор и ведущий центр. Вращательное движение через ведущий центр передаётся заготовке. Вдоль рамы свободно перемещается задняя бабка. Её перемещают зависимо от длины заготовки таким способом, чтобы обрабатываемую деталь прочно закрепить через ведомый центр.

Для токарного станка можно использовать любой привод, но только при соответствии его по оборотам и мощности обрабатываемой заготовке. И если уменьшение и падение оборотов можно решить при помощи передаточной системы, то мощность мотора останется неизменной.

Теоретически для самодельного настольного токарного станка может подойти любой мотор, даже на 200 Вт, но если вы намерены обрабатывать массивные заготовки, может случиться перегрев и возникнуть частые остановки. Чаще всего для передачи вращения применяется ременная передача, иногда фрикционная и даже цепная. Возможно решение и с отсутствием передаточных механизмов, где патрон или ведущий центр насаживается на вал электрического двигателя.

Ведомый и ведущий центры должны размещаться на одной оси, иначе заготовка будет вибрировать. При этом должны выполняться такие условия: фиксация, центровка и вращение. В лобовых станках применяется только ведущий центр. Фиксация заготовки в этом случае совершается при помощи планшайбы или кулачкового патрона.

Раму принято собирать из металлических профилей или уголков, а может состоять из деревянного бруска. В любом случае должно быть обеспечено жёсткое крепление ведущего и ведомого центров. Раму проектируют так, чтобы задняя бабка при настройке могла свободно перемещаться вдоль оси. Упор для резца также должен перемещаться.

После установки необходимого положения следует создать жесткую фиксацию всех элементов самодельного мини токарного станка. От цели работы, типа и размеров обрабатываемых заготовок зависят конечные габариты и форма агрегатов конструкции. Зависимо от назначения станка, также подбирается мощность и разновидность электропривода, который передаёт вращающейся детали нужное усилие. Он должен иметь характеристики, которые соответствуют испытываемой нагрузке.

Коллекторные двигатели для устойчивой работы электроприводом подходят меньше всего. При отсутствии нагрузок обороты неконтролируемо увеличиваются, и под действием экстремальной центробежной силы заготовка может вылететь из фиксаторов, что является очень опасным. Возможно применение таких моторов с редуктором, которые ограничивают бесконтрольный разгон заготовки. А вот в процессе вытачивания миниатюрных деталей с малой массой беспокоиться не о чем.

Для обработки заготовки, которая имеет диаметр 10 и ширину 70 сантиметров, рекомендуется применять асинхронный электродвигатель с мощностью больше 250 Вт. Такая разновидность электроприводов имеет устойчивость частоты вращения при нагрузках, и у них нет экстремального возрастания частоты вращения при отсутствии нагрузки и высокой массе вращаемой заготовки.

С другой стороны без использования ременной передачи, а при применении вала двигателя как части ведущего центра, внутри электромотора подшипники претерпевают нагрузку, на которую они не рассчитаны. Подшипники вала рассчитаны исключительно на нагрузку, что приложена под прямым углом, а в изготовленных своими руками миниатюрных токарных станках получается, что присутствует ещё и усилие, что направлено вдоль вала и провоцирует быстрое разрушение подшипников электродвигателя.

Поэтому вы можете скомпенсировать продольную силу. Необходимо сделать с обратной стороны вала упор, где имеется технологическое углубление. Зависимо от конструктивных особенностей двигателя следует найти в его задней части опору, сделать аналогичное углубление и поместить шарик необходимого размера между ней и торцом вала. Упор должен хорошо прижимать шарик к валу, в противном случае толку от подобного подшипника не будет.

Ведомый центр бывает вращающимся или неподвижным. Он размещается на задней бабке станка. Если центр является неподвижным, то его изготавливают из обыкновенного болта, заточив конец резьбовой части под конус. В бабке также имеется внутренняя резьба. Тогда при вращении заострённого болта можно прижимать заготовку между центрами.

Ход болта составляет 20-30 миллиметров, остальное расстояние выставляют перемещением по направляющей оси задней бабки. Отшлифованный заострённый болт, что выступает ведомым центром, перед работой необходимо смазать машинным маслом для избегания дымления заготовки, как показано на видео о токарных станках.

Изготовление токарного станка

Своими руками токарный станок может собрать каждый умелец. Он характеризуется простотой в производстве и надежностью в работе. На нем вы сможете изготавливать и протачивать детали, а также затачивать режущий инструмент и обтачивания металлических изделий, проведения работ с костью, пластмассой и деревом, создания деревянных сувениров и предметов быта, а также при ремонте машины.

Находясь дома, у вас получится сделать своими руками токарный станок лучкового вида. Он является многофункциональным и простым в применении. А легкость заменяемости стальных элементов гарантирует длительный срок службы такого оборудования и его возможности переключения на работу с различным материалом. К двум деревянным стойкам, что выпилены предварительно, прикрепите болты и завинтите гайками.

Такие стойки способны укрепить конструкцию и предотвратить расшатывание деревянных стоек. Следите, чтобы отверстия для выбранных болтов подходили, и чтобы резьба гаек являлась соответствующей. Чтобы в процессе работы не шатались резец и стамеска, их принято укреплять подручником, который представляет собой две дощечки, что соединены между собой при помощи клеевого состава или винтовым способом под прямым углом.

В обязательном порядке нижняя дощечка должна иметь скошенный угол и полоску из железа, предотвращающую деформацию стамески в процессе движения. Горизонтальную дощечку в свою очередь оснащают прорезью для контроля движения подручника и управления им для наиболее качественной работы. Чтобы подручник имел возможность вращаться свободно, в основании заготовки делают вдоль ее поверхности отверстия для завинчивания пробойника.

Деревянную заготовку, требующую обработки, привинтите плотно гайками, деталь благодаря этому закрепляется крепко и двигается свободно. Теперь изготовленный своими руками мини токарный станок готов к эксплуатации, однако не думайте, что детали следует обрабатывать только в одну сторону. Самодельный токарный станок позволяет вращаться детали в разные стороны для достижения оптимальной формы предмета и возможности будущего декорирования.

Для изготовления токарного станка своими руками вы можете взять маломощный двигатель (250-500 Вт), который имеется в наличии, или купить ранее использовавшийся мотор по недорогой цене. Хорошим вариантом будет применение электродвигателя от швейной машинки. Достаточно посмотреть фото самодельных токарных станков, чтобы в этом убедиться! Заднюю и переднюю бабку можно изготовить самостоятельно.

Шлифовальные и абразивные круги насаживаются на выступающий конец вала движка. При их помощи самодельный токарный станок сможет выполнять, кроме заточки инструмента, полировку или шлифовку поверхностей. Таким образом, токарный станок в быту – это просто незаменимая вещь при разноплановой обработке металла и древесины.

Если установить вместо шлифовальных кругов специальный переходник со сверлильным патроном, тогда такой станок получится использовать для сверловки отверстий и фрезеровки пазов в изделиях. К слову сказать, помимо деревянных реек, для изготовления рамы можно использовать набор сортового металла – уголки, швеллеры, балки и листовой материал. Под небольшой токарный станок вы можете приспособить шлифмашину или обычную электродрель.

Теперь вы узнали о предназначении и использовании токарных станков в домашнем хозяйстве. Не зря же это оборудование прошло такой длинный путь развития! Самостоятельно можно изготовить простейшие миниатюрные токарный станки, которые, тем не менее, успешно справляются с поставленными перед ними задачами, будь-то обработка, шлифовка или выточка деталей нужных размеров из дерева или металла.

strport.ru

Как сделать токарный станок по металлу

Токарный станок по металлу – незаменимый инструмент в арсенале домашнего мастера. С его помощью можно вытачивать самые разные детали, которые другим способом изготовить достаточно сложно. Не каждому по карману приобрести станок заводской сборки. Но те, кто владеет навыками слесарных работ, вполне могут попробовать изготовить небольшой токарный станок своими силами.

  • - листовой металл;
  • - швеллер;
  • - стальные полосы;
  • - стальные уголки;
  • - двигатель;
  • - передаточный механизм;
  • - крепежные элементы (болты, гайки);
  • - набор слесарных инструментов;
  • - гаечные ключи;
  • - угловая шлифовальная машина («болгарка»);
  • - сварочный аппарат.
Подберите двигатель для токарного станка. Оптимально, если он будет иметь мощность около 2 кВт и развивать до 2000 оборотов в минуту. Но для станка небольшой мощности вполне подойдет и двигатель с более низкими рабочими характеристиками, например, от отслужившей свой срок стиральной машины или от электродрели. Учитывайте, что более мощный двигатель позволит обрабатывать более массивные заготовки. Используйте для станка коробку передач от малолитражного автомобиля, удалив «болгаркой» корзину муфты. Это устройство обеспечит несколько режимов работы станка, отличающихся числом оборотов. Увеличить обороты можно, если оборудовать установку дополнительным шкивом. Из стального уголка или П-образного швеллера сварите раму для станины. Расклиньте станину удлиненными стяжками, сделав расстояние между ребрами одинаковым. Направляющие соберите из элементов квадратного сечения и стальных полос. Из кусков листового металла сварите также коробку кулачкового патрона, а затем установите в ней подшипники с возможностью регулировки. Заднюю бабку сварите из стального уголка и толстой пластины, которая будет опираться на направляющие. Бабка должна иметь возможность без усилий перемещаться по направляющим. К верхней плоскости задней бабки приварите гайки для фиксации заднего поддерживающего центра. Передний центр в виде заточенного конуса вмонтируйте в шпиндель, постаравшись сделать это как можно точнее. Неточности в установке могут привести к сильному радиальному биению во время обработки массивных деталей. В самом простом случае передний центр можно выточить из подходящего по размеру болта. Соберите всю конструкцию станка воедино. Проверьте, насколько свободно вращается шпиндель. Отрегулируйте передний и задний центры так, чтобы они находились на одной оси. Обязательно предусмотрите защитный кожух для передаточного механизма – это обеспечит безопасность оператора станка. Современный токарный станок – сложная техническая система, без которой не обходится практически ни одно серьезное производство. Нередко и в быту требуется выточить какие-то детали, скажем, из древесины. Назначение токарного станка - обработка деталей из древесины, пластмассы, кости либо металла. Такая обработка ведется неподвижным резцом при вращении закрепленной в станке заготовки. На самом деле, обрабатывающий инструмент нельзя назвать полностью неподвижным, поскольку резец или стамеску требуется передвигать относительно вращающейся заготовки. При наличии определенных навыков в домашних условиях вы можете изготовить несложный ручной станок, называемый лучковым. Конструкция его предельно проста и функциональна. Не последнюю роль в конструкции лучкового токарного станка играют так называемые стальные центры. Их при желании и необходимости вполне могут заменить обычные гвозди либо болты соответствующего размера. Концы болтов вам придется обработать напильником, заточив на притупленный конус. Потребуются также две деревянные стойки. В этих стойках просверлите отверстия диаметром, соответствующим размеру болтов (гвоздей). Важно то, что отверстия должны быть расположены на совершенно одинаковой высоте относительно основания. Через отверстия проденьте болты таким образом, чтобы их острые концу находились друг напротив друга. Навинтите на болты подходящие по размеру и шагу резьбы гайки. Такие гайки не позволят центрам подаваться назад. Важная деталь лучкового токарного ручного станка – так называемый подручник, являющийся опорой для резца или стамески. Изготовить подручник рекомендуется из пары дощечек, которые следует соединить под прямым углом друг к другу посредством клеевого соединения или привинтив одну к другой. Вертикальную дощечку опорного элемента обязательно надо выполнить слегка скошенной. Желательно прикрепить к ней железную полосу, иначе стамеска будет врезаться в дерево. В горизонтальной дощечке подручника выполните прорезь, чтобы он мог управляемо перемещаться относительно обрабатываемой заготовки. Для возможности свободного передвижения подручника вдоль заготовки в основании следует сделать ряд отверстий, в которые будет завинчиваться пробойник. Подлежащую обработке деревянную заготовку надо плотно привинтить гайками центровых болтов. Обрабатываемая деталь должна крепко держаться и свободно вращаться. Обработка деталей на сделанном вами лучковом токарном станке станке происходит при вращении их только в одну сторону. При всех возможных неудобствах, ваш токарный станок будет незаменим в хозяйстве при изготовлении многих полезных вещей, будь то шахматные фигурки, предметы домашней утвари, ножки для мебели и т.п. Труд, потраченный вами на изготовление станка своими руками, окупится сторицей. Журнал «Сделай сам», «Как самому сделать токарный станок», В.В. Попов, июль-сентябрь 1994.
  • Как сделать токарный станок своими руками в 2018
  • как сделать токарный станок самому в 2018
Многие умельцы мечтают собрать у себя дома (в гараже, в сарае) такую полезную вещь, как  токарный станок. В этой статье можно найти краткое описание и устройство одного из подобных чудес техники. Итак, расскажем, как можно сделать станок.

В качестве исходных материалов потребуется куски водопроводных труб, части старых рам от велосипеда, обручи из стали (например: от старых деревянных бочек).

Станок состоит из следующих функциональных частей (узлов):

  • бабки (задняя и передняя);
  • подручники;
  • двигатель и ременная передача к нему;
  • направляющие для бабок и подручников.

В качестве станины станка используем доску (1500х20х60 мм.).

Из рам велосипедов и обрезков труб изготавливаем заднюю бабку. Она нужна для обработки заготовок различной длинны. Предусматриваем возможность фиксации бабки под длину заготовки. Всю конструкцию скрепляем длинными болтами с резьбой М15 (М16). В качестве центра используем заточенный по кругу  (80-90°) болт и гайку вышеуказанного раз мера. Направляющие должны быть строго параллельны станине.

Аналогичным образом оборудуем  переднюю бабку, не забывая перед этим, что не обходимо установить шкивы для ременной передачи и трезубец для заготовок. Крепим электродвигатель, заранее подбирая необходимую натяжку ремней и оставляя зазор для подтяжки с помощью двигателя. Это не обходимо потому, что в процессе работы ремни будут понемногу ослабляться. Опорную платформу двигателя крепом на толстых шпильках (с их помощью легче перемещать двигатель, меняя натяжение ремня на шкиве). В качестве пульта управления двигателем можно использовать стандартную сборку из пускателя и кнопок включения и выключения, если есть возможность регулировки оборотов двигателя без перебрасывания ремня на шкиве, лучше предусмотреть отдельную кнопку снижения (повышения скорости вращения). Не забудьте про защитное заземление корпуса двигателя. Кнопка выключения должна располагаться так, чтобы ее можно было нажать любой частью тела.

Кроме того, что вы самостоятельно смогли сделать станок, необходимо не забывать о порядке крепления заготовки в нем. Задняя часть заготовки слегка надпиливается через центр и ставится на трезубец, а на передней делается шилом небольшое углубление, которое зажимается в станке с помощью центра.

  • Как сделать самодельный станок для изготовления шлакоблоков в 2018
Как сделать токарный станок по металлу

www.kakprosto.ru

Как сделать токарный станок своими руками в домашних условиях

Мини токарный станок это мечта любого домашнего мастера. Поскольку цена самых недорогих китайских экземпляров не соответствует качеству, выход из положения — собрать своими руками в домашних условиях токарный станок, пользуясь уникальными чертежами.

Основные механизмы и узлы

самая простая конструкция самодельного станка

Эффективнее всего сделать станок своими руками из деталей заводских устройств, которые уже не используются в хозяйстве. Тут необходимо проявить смекалку и приспособить запчасти от швейных машинок, детских игрушек и старинных утюгов для изготовления прекрасного мини токарного станка.

Устройство будет состоять из следующих деталей:

  • станина (каркас): прочная конструкция, желательно изготовленная из металла, которая обеспечивает жесткость;
  • привод;
  • направляющие: заготовки для них требуют особого внимания, они должны быть ровными, не болтаться, не играть;
  • шпиндель: шпиндель располагается в передней бабке, к нему крепится планшайба или патрон, удерживающий заготовку во время работы;
  • задняя бабка: перемещается на продольной направляющей и служит для фиксации правого конца заготовки, в самодельных станках иногда жестко фиксируется к основанию;
  • защитные приспособления от распространения стружки, от самопроизвольного запуска.

Основные характеристики

самодельный мини-токарный станок

Определяющие качества самодельного токарного устройства:

  • габариты;
  • точность обработки;
  • мощность.

От расстояния между задней бабкой и серединой шпинделя зависит размер обрабатываемой заготовки. А габариты подающего механизма определяют наибольший диаметр заготовки.

Принципиальное отличие токарных мини станков по металлу от деревообрабатывающих в необходимости выдерживать серьезные нагрузки. Во время работы устройство должно обеспечивать высокую скорость и точность обработки.

Как правило, самодельные аппараты не обеспечивают достаточной точности и аккуратности обработки. Особенно это касается металлообработки.

Чтобы приблизиться к желаемому качеству деталей, необходимо своими руками сделать крепкий каркас и направляющие по заранее продуманным чертежам. В домашних условиях проще собрать их из дерева, да и дешевле получается. Однако на таком устройстве не получится сделать очень точные детали, так как материал каркаса и рельс должен быть прочнее, нежели материал заготовки. Вот почему металлообрабатывающее оборудование производится из металла.

Мощность электродвигателя настольного мини-станка составит от 0,8 до 1,5 кВт. Слишком слабый двигатель подойдет лишь для затачивания карандашей.

Не подходят для самодельных станков коллекторные электромоторы, частота вращения которых увеличивается при уменьшении нагрузки. Во время работы деталь может вылетать за счет повышения центробежной силы. Наиболее предпочтительны асинхронные двигатели, работающие стабильно под нагрузкой и без нее.

Сборка станка

Предлагаемая модель проста, собирается своими руками без чертежей и расчетов, подходит для обработки небольших деревянных деталей.

Понадобятся следующие материалы:

  • отрезок мебельной доски или ДСП для основания;
  • полоска листового металла для направляющей и передней бабки;
  • два винта-барашка;
  • металлические планки или брусок из дерева для подручника;
  • электромотор мощностью не меньше 800 Вт (достаточно для обработки заготовок из дерева габаритами 10 х 70 см);
  • электрический кабель с вилкой.

Ход работы:

  1. Из ДСП согласно чертежу своими руками вырезаем основание, равное по длине будущему токарному станку.
  2. Посередине основания пропиливаем паз для направляющей, с одного торца оставив место для передней бабки.
  3. Из металлической пластинки своими руками сделаем направляющую с четырьмя отверстиями по краям для крепежных винтов и продольной прорезью. Фиксируем пластину на станине.
  4. Из полосы металла своими руками собираем короб — переднюю бабку для электродвигателя, в ней просверливаем отверстие для шкива. Прикрепляем бабку к станине с помощью металлических уголков и саморезов. В более сложных станках от вала двигателя вращение передается на шпиндель посредством ременной или зубчатой передачи. А в мини-станках рабочий инструмент часто надевают прямо на шкив электромотора.
  5. Задняя бабка токарного оборудования представляет собой жесткую металлическую полосу, согнутую под прямым углом. В горизонтальной части делаются 2 отверстия для прижимных винтов. В вертикальной части (более длинной) одно отверстие для длинного винта с гайкой-барашком и припаянной коронкой или заточенным острием концом для поддержания заготовки. Можно сделать заднюю бабку из деревянного бруска, таким же образом зафиксированного на станине.
  6. Подручник для инструмента можно сделать из металлических пластин или деревянных брусков, соединенных между собой Т-образно. В идеале он должен перемещаться вдоль станины по направляющей. Но умельцы умудряются обрабатывать мелкие детали вовсе без подручника. Это сделать сложно и не очень удобно.
передняя бабка для станка задняя бабка станка подручник для станка

Прикрепив к шкиву шлифовальный круг можно править ножи, сверла и резцы. А установив сверлильный патрон, выбирать пазы и высверливать отверстия.

Видеоролики о более сложных и трудоемких моделях самодельных токарных устройств:

stanokgid.ru

Самодельный токарный станок: как сделать своими руками?

Чтобы в домашних условиях собрать самодельный токарный станок, не понадобится даже чертежей. Зато на этом приспособлении можно сделать симпатичные подставки, ручки для разного инструмента и многое другое.

Самодельный токарный станок можно изготовить, подобрав для этого электромотор, деревянный брусок, деревянную доску, головку 9/32 из набора инструментов, болт М 12 с двумя гайками. После того как будут приобретены все необходимые комплектующие, можно приступать к сборке конструкции.

В качестве мотора подойдет электродвигатель, снятый со старой швейной машинки, поскольку там есть педаль, регулирующая скорость вращения. В качестве заготовки для патрона подойдет головка 9/32, которая закрепляется на валу при помощи холодной сварки или эпоксидного клея. Электродвигатель можно закрепить на деревянном бруске, привернув его шурупами или посредством холодной сварки. Можно воспользоваться двухкомпонентным моментальным клеем, которым хорошенько промазывается дно электродвигателя, а на него накладывается деревянный брусок. Чтобы детали хорошо склеились, их нужно зафиксировать в сложенном состоянии (до тех пор, пока клей не полимеризуется). После того как детали надежно склеятся, их надо установить на деревянную доску, которая будет станиной. Задняя бабка вырезается из деревянного бруска, имеющего L-образную форму. Она устанавливается на доске-станине напротив электродвигателя и закрепляется шурупами. В импровизированную заднюю бабку вворачивается болт М 12, с обеих сторон его положение фиксируется гайками. Конец болта нужно сделать конусообразным. Это можно осуществить с помощью электродрели. Болт зажимается в ней, а затем с помощью напильника доводится конус на болте. И вот самодельный токарный станок готов к работе.

Можно испробовать его, обточив деревянную заготовку. Для этого ей нужно придать шести- или восьмигранную форму, накернить по центру с одной стороны отверстие для болта задней бабки, а с другой засверлить отверстие, которое будет немного меньше диаметра головки 9/32. Заготовка вставляется в патрон и прижимается задней бабкой. Далее запускается двигатель, который вращает заготовку. Теперь можно начать ее обработку. Для работы не нужно забывать о технике безопасности. Обработку заготовки нужно вести в защитных очках. Категорически нельзя останавливать вращающуюся заготовку руками!

Самодельная конструкция для точения металла

Самодельный токарный станок по металлу отличается от предыдущей конструкции более сложным устройством. Он имеет жесткую металлическую раму из швеллеров, которая является его станиной. На левом конце этой рамы укрепляется неподвижная передняя бабка, а на правом конце выполняется опора. В таком станке уже имеется шпиндель с укрепленным на нем поводковым патроном или планшайбой. Вращение на шпиндель передается с помощью клиноременной передачи от электродвигателя. Если в предыдущем случае резец нужно было держать руками, то при точении металла этого делать нельзя. Здесь возникают такие нагрузки, что руками резец просто не удержишь. Поэтому самодельный токарный станок оснащается суппортом, который может двигаться вдоль продольной оси. На нем установлен резцедержатель, который может двигаться в направлении, поперечном по отношению к линии движения суппорта. Контролировать его перемещение можно с помощью маховичка, на котором установлено кольцо с делениями. Маховичок вращается рукой.

Возможность установки ЧПУ

Можно сделать самодельный токарный станок с ЧПУ, используя два шаговых двигателя и любую плату управления шаговыми двигателями по 2-3 осям. Это очень подойдет для токарной работы по дереву. С учетом того, что такой станок в магазине обойдется в приличную сумму, есть смысл сделать это самостоятельно!

fb.ru


Смотрите также

  • Станок для гибки проволоки
  • Станки твч для натяжных потолков
  • Оснастка станка токарного
  • Как сплести из резинок на станке животных
  • Станок зубошлифовальный 5а851
  • Горизонтально протяжной станок
  • Станок токарный 1к62 технические характеристики
  • Телескопическая защита направляющих станков
  • Листогибочный станок 6 мм 2500мм сбалкой
  • Изделия на станке чпу по дереву
  • Кинематическая схема станка