Деревообрабатывающие станки для домашней мастерской

Деревообрабатывающий мини цех на дому: учимся самостоятельно монтировать станки по дереву для домашней мастерской

С помощью специальных механизмов по обработке древесины можно создать свою столярную мастерскую. Для начала необходимо решить, какие виды работ планируется выполнять: будет это индивидуальное производство мебели, или только определенных деталей, изделия простые или дизайнерские,

обработка древесины будет осуществляться «с нуля» или с готовым массивом. Станки по дереву для домашней мастерской можно сделать своими руками, но для этого потребуются кое-какие инструменты и время.

Столярная мастерская – как начать

Станки по дереву для домашней мастерской можно подобрать как узкопрофильные, так и многофункциональные. Чтобы личный столярный цех работал полноценно:

Помещение желательно удалить подальше от жилых комнат. Как вариант – отдельно стоящий гараж или сарай.
Площадь мастерской должна быть не менее 6 кв/м. Это в том случае, если планируется минимум оборудования и инструментов. Если ставить несколько станков, тогда необходимо около 25 кв/м.
Отдельно выделить место для стенда с инструментами.
Угол для хранения заготовок из древесины.
Если в планах есть покраска изделий, то необходима еще площадь для малярного цеха – около 5 кв/м. Помещение должно проветриваться.

Для безопасности работы существуют несколько правил:

Для отопления нельзя использовать открытый огонь. Древесина легко воспламеняется.
Желательно обработать противопожарным раствором деревянные детали в помещении, заменить старую проводку, установить заземление. Провода укладываются в металлические трубы. Все эти мероприятия надо проводить до начала работ со столярным оборудованием.
Наладить вентиляцию, особенно в малярном помещении.
При работе с режущими инструментами освещение должно быть достаточно ярким. В случае необходимости – использовать подсветку.

Не рекомендуется игнорировать технику безопасности на начальном этапе, так как травматизм при работе с электрическим и распильным оборудованием достаточно велик.

Многопрофильные и узкоспециализированные станки

Специалисты, а также практикующие столяры, советуют выбирать для домашней работы несколько станков, выполняющих определенные однотипные задачи. Такой подход выгоден в плане качества работы и ремонта оборудования.

Хотя имеет свои недостатки – несколько машин в помещении занимают гораздо больше места, чем один универсальный. С многопрофильными станками другая проблема: трудно подобрать модель по необходимой комплектации, цене и качеству.

Вдобавок – если выходит со строя какой-либо механизм, то весь станок приходится разбирать. Работа останавливается. Плюс такого агрегата – не занимает много места. Вполне можно обойтись маленьким помещением.

Если не находится подходящий вариант оборудования, остается создать столярный станок по дереву своими руками. Это может быть как универсальный агрегат, так и узкоспециализированный.

Многопрофильные

Многопрофильные деревообрабатывающие станки для домашней мастерской своими руками – это механизмы, которые выполняют несколько видов операций по обработке дерева. Можно найти или собрать различные комплектации:

фуговальный станок, распил, фрезерный;
фугование, распил;
фуганок, пила, рейсмус, долбежное устройство;
с различными видами пиления: под углом, поперечно, продольно + строгание и фрезеровка;
с различными видами строгания, пиления, несколькими фрезерными и сверлильными функциями.

Многопрофильные станки – лучший выбор для небольшой мастерской.

Узкоспециализированные

В домашних цехах наиболее востребованы токарные, фрезерные и рейсмусовые станки.

Фрезерные

Фрезерные механизмы используются для изготовления плинтусов, оконных рам. На фрезерном станке по металлу для домашней мастерской делают обтачку кромки деталей, прорезают пазы, создают замки, осуществляют декоративную обработку деталей из древесины.

Различают фрезерное оборудование:

ручное – для мелких деталей;
стационарное – для крупных.

По мощности:

легкие фрезы;
средние;
тяжелые.

По материалу работы:

станок по дереву;
по металлу.

При работе с древесиной иногда возникает потребность в изготовлении металлических деталей – например, производство мебели. В таком случае фрезерный станок по металлу для домашней мастерской будет не лишним.

Для периодического использования в быту подойдут легкие модели или ручные фрезы. В строительстве и для профессионального изготовления мебели необходим стационарный станок.

Механизм фрезерного станка состоит из:

станины, которая способна выдерживать нагрузки и должна быть достаточно жесткой и тяжелой;
столешницы, на которой крепятся все части оборудования;
параллельного упора;
пылесоса;
движущихся салазок.

Чтобы собрать фрезерный столик для домашней мастерской, необходимо взять цельную плиту ДСП, готовый фрезерный механизм, стальные штанги для укрепления фрезера (диаметр 8 мм и длина 400 мм), электрический лобзик для вырезания формы под рабочий механизм, дрель с насадками, крепления, отвертку, напильник.

Этап № 1

Произвести разметку стола под готовый механизм: для этого установить его в центре и обвести маркером. На одном углу дрелью сделать входное отверстие для лобзика. Установить в лобзик пилу и вырезать отверстие. Поменять пилу в лобзике на фрезу для обкатки, зачистить края отверстия. Далее при помощи напильника расширить отверстие, чтобы устройство плотно село в столешницу.

Этап № 2

Изготовить крепление для фрезерного устройства.

Вставить штанги в сквозные отверстия основания фреза, закрепить винтами. Вставить фрез в столешницу и с двух сторон отметить маркером, где необходимо будет снять верхнюю часть дерева для укладки креплений в один уровень со столом. Поменять насадку на лобзике и вырезать пазы.

Далее подготовить деревянные бруски для финального крепления штанг, отметить места, где они будут находиться. И так же сделать углубления в столешнице.

Сделать круглым напильником прорези с нижней стороны бруска, чтобы дерево плотно легло на железные прутья и зафиксировало их. Отметить три точки крепления на деревянных заготовках – по краям и по центру, просверлить. Далее в готовых пазах столешницы установить крепежные шайбы симметрично отметкам на брусках и соединить детали. При помощи шуруповерта и болтов прикрутить планки к столешнице. Механизм готов к работе.

Осторожно! Болты не должны просверлить столешницу насквозь.

Преимущество такого способа в том, что не требуется отдельно налаживать и настраивать упорный механизм, устанавливать подающие салазки. Это все уже имеется на готовом механизме.

Токарные

Токарные станки используются для обтачки деталей цилиндрической формы, изготовления резьбы. Режущий механизм движется по салазкам вдоль изделия. Деталь закреплена по краям и совершает вращательные движения. При помощи токарного станка можно создавать изделия в форме шара, спирали.

В зависимости от целей и задач, станки бывают компактные и производственные. Они отличаются размерами и мощностью, а также устройством станины – литая или сварная.

Наиболее практичным является токарно-фрезерный станок по дереву. Своими руками можно собрать быстро и недорого, используя подручные материалы. Такая машина будет выполнять 3-4 операции.

Деревообрабатывающие станки для домашней мастерской может сделать любой желающий, не имея при этом опыта ни в обращении с древесиной, ни с инструментами.

Необходимые элементы:

мотор – подойдет со старых стиральных машин или промышленной вентиляции;
защитный корпус для мотора;
головка от старого шуруповерта для задней бабки;
крепеж для задней бабки;
станина;
салазки.

Процесс изготовления в общих чертах выглядит так:

На станину привариваются 2 длинные рейки, которые будут выполнять роль салазок.
С одной стороны крепится мотор, который впоследствии желательно спрятать под защитный корпус и вывести панель управления наружу. В качестве панели управления можно использовать электропакеты. Возможно подключить каждую операцию на отдельный выход. В результате получится 2 кнопки: на вращение по часовой стрелке и против нее, 2 кнопки для регулирования скоростей, одна кнопка «Пуск».
С другой стороны устанавливается задняя бабка – держатель деталей, собранный из старого шуруповерта с выточенным наконечником. Подвижность бабки обеспечивается специальной пластиной, которая прикручивается неплотно к днищу крепежа таким образом, что салазки оказываются посредине между пластиной и самим крепежом. Конструкцию можно смазывать периодически для более легкого движения.
В станине делаются отверстия через каждые 10 см, для того чтобы можно было закреплять подручник.
Изготавливается подручник. Устанавливается на салазки и при помощи болта закрепляется в нужном положении. При необходимости болт можно ослабить и переместить подручник в другое место.

Если при этом добавить фрезу с одной стороны, то можно одновременно выполнять фрезеровочные работы. Получится универсальный станок по дереву для дома.

Строгальные станки своими руками с чертежами

К строгальным станкам относятся рейсмусовые, фуговальные и шлифовальные машины для древесины.

Рейсмусовый механизм

Самодельные рейсмусовые станки по дереву, сделанные своими руками не хуже заводских. При этом есть возможность организовать свое рабочее пространство удобно и дешево.

Рейсмусовый станок экономит время, когда необходимо изготовить много однотипных деталей, например – отшлифованных деревянных профилей. Принцип работы простой: с одной стороны подается необработанная доска, с другой стороны она выходит идеально ровная.

Вариантов использования станка несколько:

в качестве шлифовальной машины;
как фуганок.

Для домашней сборки рейсмусового станка необходимы такие инструменты:

токарный станок;
дрель электрическая;
сварка;
болгарка;
устройство для сверления или сверлильный станок.

Ножевой вал проблематично сбалансировать самостоятельно, поэтому его лучше купить в готовом виде.

При работе желательная скорость – 5000 об/мин. Мощность мотора должна быть при этом 4 кВт.

Стол, обычно сварной, устанавливается в середине помещения, чтобы можно было ходить вокруг и контролировать заготовки, подающиеся в устройство.

Железные детали станка следует покрасить, чтобы предотвратить образование ржавчины.

Устройство рейсмусового станка по дереву.

Вращающийся нож.
Прижимная пружина.
Вал 1.
Вал 2.
Коромысло для синхронизации и фиксации вальцов.
Нижнее коромысло.
Нижняя пружина.
Нижний вал.

Для корректной работы прибора требуется регулировка валов и глубины срезания стружки.

Для двухсторонней обработки доски устанавливается два ножа – сверху и снизу.

Фуговальный станок по дереву своими руками

Станки предназначены для подготовки деталей для шлифования. Выравнивают поверхность, убирают зазубрины и пороги. Можно изготовить мини столярный станок по дереву для дома. Это достаточно простое устройство, которое состоит из рабочей поверхности, которая непосредственно обрабатывает дерево, упора и мотора.

Процесс изготовления:

В один уровень со станиной устанавливается вал ножей. Для более качественной шлифовки можно сделать регулируемую станину, чтобы перепад уровней вала и столешницы был минимальный. Тогда обработку делают в два этапа – черновой и финишный.
Подключается мотор. Для домашних работ достаточно мощности 750 Вт. Для более серьезных операций – не менее 1,5 киловатт.
С одной стороны приваривается ограждение под углом 90 градусов. Это служит упором для деталей.

В процессе изготовления станков по дереву своими руками следует иметь ввиду, что можно совмещать похожие функции в одном механизме. Как, например – фуговальный и шлифовальный.

Шлифовальные станки чаще всего используют для производства паркетной доски, чтобы довести ее до нужной степени гладкости. В этом случае используются полировальные и шлифовальные колеса или колодки.

Важно! Шлифовальная пыль наносит вред органам дыхания, поэтому необходимо продумать систему пылеотвода.

Циркулярная пила своими руками

Устройство необходимо для распиливания и подготовки деталей к дальнейшей обработке. Первое, что нужно мастеру для домашней работы с древесиной. На таком станке распиливают дрова на дачном участке, измельчают ненужные деревянные заготовки.

Рабочий агрегат со сварным столом и мотором стоит дорого. Есть более дешевые способы для изготовления пилы в домашних условиях. Циркулярный станок по дереву, изготовленный своими руками, работает не хуже заводского. Использовать для этих целей можно ручную пилу и болгарку.

Циркулярная пила из болгарки

Первым делом необходимо решить, какой мощности мотор будет установлен на станок. Специалисты не рекомендуют более 1250 Ватт, так как это очень затратные приборы. При выполнении домашней работы достаточно подобрать мощность мотора в пределах от 850 до 1200 Ватт.

Стол для циркулярки желательно сварить из стальных элементов и погрузить в бетон. Самое опасное в работе такого устройства – это вибрации.

Внимание! Не разрешается крепить части станины раскручивающимися болтами, так как при вибрациях они могут разойтись.

Итак. Заготовить составные части:

болгарку;
станину;
дополнительный выключатель;
мотор;
ремень.

Процесс установки пилы:

Устанавливается станина в удобном месте.
Мотор крепится внизу между рамами.
Диск болгарки выводится на необходимую высоту (можно также соорудить регулируемую высоту диска над рабочей поверхностью).
Включатель устройства выводится на отдельную розетку.

При установке циркулярной пилы следует придерживаться правил техники безопасности:

электрический узел требуется защитить от попадания воды и влаги;
ремень лучше устанавливать кожаный, так как при попадании под распил посторонних твердых предметов, диск может разрушиться. Кожаный ремень имеет свойство проскальзывать по шкивам в таких ситуациях, тогда как железные шестеренки просто остановятся и сломают деталь;
если стол имеет колеса, то они должны обязательно фиксироваться для обеспечения неподвижности рабочего места при использовании устройства;
не изготавливать рабочую поверхность из ДСП, так как этот материал неустойчив к вибрации;
параллельно диску желательно установить упор для фиксации деталей;
детали пилы должны смазываться.

Мотор монтируется на материале, который не проводит ток. Необходимо обеспечить изоляцию от стальных частей станины, установить защиту от замыкания и перегрева.

Из ручной пилы

При работе с большими заготовками, например, при распиливании дров, можно изготовить стационарный циркулярный станок из дисковой пилы.

Это уже практически готовый инструмент. Только его необходимо закрепить по всем правилам.

Иногда станина изготавливается из дерева для снижения частоты вибрации, но делается она массивная и укрепляется несколькими опорами. Для верхней части стола используют оргстекло или стеклотекстолит. Для стального диска пилы в столе делается прорезь.

Дополнительное оборудование для станков

В качестве «гаражного» оборудования необходим мощный гидравлический пресс:

для утилизации отходов методом брикетирования;
для работы с древесиной (склеивание);
с металлом, если требуется согнуть или выпрямить;
в кулинарии для отжимания соков или изготовлении сыра.

Пресс домашнего производства способен развивать давление в 10 – 15 тонн. Такой силы вполне достаточно для хозяйских нужд.

Вторым нужным механизмом, особенно для человека, имеющего автомобиль, является съемник механизма шаровых опор. Для чего он нужен? При длительной эксплуатации машины шаровые опоры изнашиваются и ее составные части прикипают друг к другу.

В автосервисе могут предложить молоток и монтировку в качестве ударной силы для выбивания детали. Соглашаться на такие эксперименты не стоит, потому как есть шанс повредить проушину либо нарушить всю подвеску. Тогда ремонт обойдется гораздо дороже, чем самому изготовить подходящее устройство и заменить опоры.

Выводы – если автолюбитель пропустил текущую диагностику ходовой части машины, и в самый неподходящий момент машина просела на одну сторону, это означает, что намечается серьезный ремонт с использованием специфической техники, которую необходимо будет изготовить у себя в гараже.

Пресс из гидравлического домкрата своими руками

Наиболее распространенным является пресс на основе гидравлического домкрата. Необходимо выбрать конструкцию, что удобнее: чтобы домкрат давил снизу или сверху.

Необходимые материалы:

автомобильный домкрат стаканного типа;
швеллер с допустимыми нагрузками (необходимо рассчитать);
болты или металлические рейки для усиления углов;
сварочный аппарат;
расширительный бачок для жидкости;
пружины – от 2 до 4 штук;

Этапы работы:

Выбрать марку металла. Для рабочих нагрузок до 5 тонн используются швеллера марки 8П. До 10 тонн – 10П. До 20 тонн – 14П. Сварить раму и укрепить верхние углы металлом горячего проката. При использовании болтов рабочую нагрузку разделить на их количество. При этом детали должны испытывать нагрузку в пять раз меньше максимально допустимой.
Установить опору для рамы. Имеет смысл забетонировать основание пресса, у которого рабочие нагрузки будут больше 15000 кг.
Установить домкрат к верхней балке, прикрутив болтами, которые выдерживают вес самого устройства с небольшим запасом. Сверху приделать расширительный бачок.
Изготовить насадку на шток домкрата. Пустотелую балку залить бетоном и заварить, чтобы не деформировалась во время работы.
Насадку приварить к куску трубы, чтобы обеспечить правильный стык со стаканом домкрата.
Установить нижнюю балку с возможностью регулировки и среднюю подвижную.
Возвратный механизм делается с помощью пружин, которых может быть до 4 шт. Для этого кольца держатели привариваются к верхней бабке и рабочей поверхности поршня.

Пресс готов.

Съемник шаровых опор

Имеются различные конструкции, которыми можно снять шаровые опоры:

в виде прищепки;
металлическая вилка.

В первом случае верхняя часть механизма напоминает вилку с двумя лапками. Нижняя соединяется при помощи двух болтов с гайками. При использовании устройства лапки при помощи молотка заводятся под шар, а нижняя часть докручивается до полного отделения пальца.

Чертеж данной модели. Вид сбоку и сверху.

Как сделать. Инструкция:

Верхнюю и нижнюю детали можно выточить на токарном станке.
Соединить две составные между собой при помощи болта с гайкой.
Зафиксировать обе детали металлическими пластинами с двух сторон.

Вилка – более простой механизм для удаления шаровых опор. Работает по принципу домкрата. При использовании необходимо будет приложить усилие для введения устройства под шаровый механизм и помочь пальцу выйти при помощи деревянного молотка.

Для изготовления вилки потребуется кусок металла величиной со спичечную коробку. На токарном станке придать необходимую форму и приварить ручку. Отшлифовать острые края и заполировать.

В готовом виде выглядит так.

Внимание! Недостаток устройства в том, что при введении его между проушиной и опорой нарушается пыльник. Поэтому использовать необходимо только при замене шаровой опоры.

Фрезы для станков по дереву

Существует огромное количество специальных фрез для различных операций по дереву. В комплекте с оборудованием обычно продается несколько вариантов, но иногда этого бывает недостаточно для выполнения рабочих операций.

Например, при вытачивании различных форм из дерева применяются фигурные ножи. Есть фрезы для обработки краев изделия, выполнения острых углов, шлифовочные, для выборки пазов, галтельные, «ласточкин хвост», фасонные.

При необходимости можно изготовить недостающие детали для работы своими силами.

Для этого потребуется:

карандаш с бумагой для зарисовки макета фрезы;
ножницы для вырезания;
клей, чтобы наклеить заготовку на металл;
токарный станок для вырезания металлических деталей;
металлическая заготовка нужного размера;
камень для затачивания ножа.

Этап № 1

На бумаге необходимо зарисовать будущую деталь. Далее вырезать и приклеить на металлическую пластину.

Этап № 2

На токарном станке удалить весь ненужный металл. Зашлифовать острые углы детали.

Осторожно! Деталь обычно имеет маленький размер, поэтому работать с болгаркой нужно аккуратно.

Этап № 3

Произвести заточку ножа точильным камнем.

Технология изготовления различных по форме фрез.

Обычно используют заготовки цилиндрической формы. Это могут быть стальные пруты и заводские сверла, которые в процессе дорабатывают до нужных параметров.

Домашние детали могут достаточно долго работать с деревом или мягкими металлами, но для более твердых материалов они не подходят – быстро затупляются или ломаются.

Для эффективной работы фрезерной головки необходимо соблюдать некоторые правила:

затачивать необходимо под углом 5 – 7 градусов;
для заточки использовать алмазные насадки;
следить за ровностью нижней части ножа и тыльной, так как потом они будут вставляться в барабан фрезы.

Чтобы изготовить спиральную насадку из сверла, которой можно делать углубления, обрабатывать край изделий, необходимо взять сверло и точильный камень. Спирали затачиваются до остроты, то есть снимается часть металла. Далее выполняется обработка усов фрезы. Их также точат на шлифовальной машине. Фреза готова. Для работы необходимо вставить сверло в ручной фрезерный механизм.

Из сверла можно выполнить различные виды насадок: конусные, чтобы снимать ненужный материал с краев изделия; пальчиковые – для выборки углублений.

Из цилиндрических заготовок можно изготовить трапециевидные фрезы. Для этого из монолитной детали снимается половина материала – это для крепления. Остальную часть затачивают в форме трапеции и делают надсечки, которые впоследствии будут ножами фрезы. Ножи подготавливаются к заточке шлифовальным камнем, затем шлифуются мелкодисперсной наждачной бумагой.

Простые фрезы с двумя-тремя пазами, чтобы выполнять стыковочные швы на древесине, в домашних условиях сделать возможно. Более сложные модели, которые требуют точной подгонки по размерам, рекомендуется заказывать на заводе.

Дополнительные рекомендации по сборке станков

Тем, кто имеет опыт работы с древесиной, имеет навыки конструирования станков по дереву своими руками, можно попробовать расширить функционал обычного станка и создать устройство с числовым программным управлением.

Такие станки позволяют моделировать этапы работы и осуществлять их самостоятельно. Точность выполнения операций значительно выше на станках с ЧПУ.

Сконструировать такое устройство возможно двумя способами: купить составные части и собрать по инструкции или подобрать необходимые детали самостоятельно. Процесс занимает довольно много времени, но стоит затраченных усилий.

Сложность создания механизма заключается в том, что фрезерная головка должна двигаться в трех плоскостях. За основу можно взять раму от сверлильного станка. С помощью кареток от принтера фреза будет двигаться в двух направлениях: вперед-назад и вправо-влево.

Далее необходим шаговый двигатель и зубчатый ремень. Шаговые двигатели также можно снять с печатных устройств. Их нужно будет три.

По чертежам следует собрать все остальные части станка. Следующий этап – установка электроники и программного обеспечения. Затем тестирование станка на предмет неточностей в работе.

Важно! При самостоятельном подборе деталей для станка с ЧПУ, необходимо учитывать качество изготовления, так как от него будет зависеть точность работы механизмов.

С помощью столярных станков можно успешно заниматься изготовлением изделий на продажу. Древесина пользуется спросом как при строительстве, так и при обустройстве дома внутри.

Полезное видео: столярная мастерская в домашних условиях

stroim.guru

Деревообрабатывающие станки для домашней мастерской

Выбирая станки по дереву для домашней мастерской, каждый мастер должен строго ориентироваться на собственные потребности и особенности работ, которые ему предстоит выполнять своими руками.

Фото деревообрабатывающего станка для домашней мастерской

Для работы по дереву существуют различные станки, позволяющие работать своими руками или выполняющие все операции автоматически за счет ЧПУ.

Нужно заметить, что оборудование с ЧПУ, то есть числовым программным управлением, являются более дорогими альтернативами традиционных решений. При этом ЧПУ освобождает мастера от целого ряда лишних забот. Чтобы выполнить работу по дереву, достаточно задать необходимую программу через модуль ЧПУ, после чего станки будут самостоятельно обрабатывать заготовки.

Кто-то ценит ЧПУ за их автономность, другие в меньше мере доверяют электронике, предпочитая делать все своими руками. В традиционной набор для домашней мастерской обычно входят следующие станки:

Отрезные;
Шлифовальные;
Токарные.

Отдельная категория — это многофункциональные деревообрабатывающие станки. Но их недостаток в том, что они не рассчитаны на массовое производство и активную эксплуатацию. Потому они подойдут исключительно для гаражного использования при обработке ограниченных по габаритам деревянных заготовок.

Для полноценной же домашней мастерской рекомендуется собрать несколько узкоспециализированных станков, каждый из которых сумеет четко и качественно выполнять поставленные перед ним задачи.

Отрезные станки

Устройство сверильного станка для домашней мастерской

Наиболее распространенным мероприятием при работе по дереву является отрез изделий требуемой длины. Яркий пример — распил досок, бруса, бревен.

Дадим несколько рекомендаций относительно выбора отрезного станка для работы по дереву своими руками в условиях домашней мастерской.

Если предстоит работа по дереву крупных размеров, оптимальный вариант — это станки пилорамы. Ничто в этом плане не заменит дисковые агрегаты.
Точные деревообрабатывающие мероприятия предусматривают использование электрического лобзика. Он позволяет изготавливать детали сложных конфигураций. Лобзики делятся на стационарные и ручные. Стационарные подойдут для работы по крупному дереву и изделий из него, а мобильные отлично проявят себя при обработке небольших деталей.

Чтобы подобрать оптимальный вариант деревообрабатывающего отрезного станка, опирайтесь на три основополагающих правила:

Размеры обрабатываемых заготовок. Особенно важно учитывать длину, толщину, ширину и высоту древесины;
Способ обработки. Вам может потребность станок для простого отрезания частей заготовки, либо пригодятся станки для точечной вырезки и получения сложных форм изделия;
Порода древесины. Не всякие отрезные станки способны справиться с распилом по твердому дереву. Но и слишком мощные устройства не имеет смысла покупать, если вам предстоит работать только с мягким деревом или тонкими материалами.

Довольно распространенное решение — это комбинированные станки. Они могут оснащаться модулем ЧПУ или быть без него. Вне зависимости от наличия блока ЧПУ, подбор комбинированного оборудования должен основываться на поиске оптимального набора комплектующих. Зачем приобретать станок, половину функций которого вы использовать не будете?!

Шлифовальные устройства

Когда отрезные станки завершили свою часть работы, вам необходимо своими руками придать заготовкам необходимую ровность, удалить все заусенцы и пр. Для этих целей в домашней мастерской должен присутствовать шлифовальный станок по дереву.

Принцип работы шлифовального станка заключается в том, что абразивные элементы воздействуют на поверхность обрабатываемой заготовки. Да, в некоторых случаях проще обойтись наждачной бумагой. Однако если в домашней мастерской планируются серьезные работы и производство мебели, дверей или других изделий, придется раскошелиться на покупку полноценного станка.

Среди домашних мастеров наибольшим спросом пользуются два типа деревообрабатывающих шлифовальных станка:

Рассмотрим их отдельно.

Ленточный

Комбинированные ленточные агрегаты для шлифования по дереву отличаются повышенной функциональностью. Конструкция включает пару валов, на которых располагается абразивная лента. За счет этого станки способны обработать изделия больших размеров.

Выбирая ленточные станки для шлифовки по дереву, обращайте внимание на его основные характеристики:

Толщина ленты, которая может использоваться для деревообработки. Причем важно знать максимальное и минимальное значение;
Регулируемость оборотов. Некоторые станки обладают возможностью регулировать своими руками скорость вращения абразивной ленты. Но у ряда агрегатов такой функции нет. Ее наличие позволит более качественно выполнять работу;
Возможность изменения плоскости шлифовки. Такой функционал актуален для случаев, когда в домашней мастерской приходится сталкиваться с заготовками нестандартных параметров.

Шлифовка — это просто снятие тонкого слоя. Но такие станки являются незаменимыми атрибутами полноценной мастерской.

Рейсмусовый

С его помощью создается ровная поверхность реек, досок, которые имеют небольшие искривления. В домашних мастерских подобные агрегаты по дереву встречаются очень часто.

Основа конструкции рейсмусового станка — это вал и режущая кромка на нем. Если агрегат позволяет регулировать уровень возвышения вала над рабочим столом, вы имеете дело с отличным экземпляром.

Чтобы получить устройство требуемой производительности и высоким уровнем безопасности при работе своими руками, учитывайте следующие нюансы выбора:

Агрегат должен иметь прижимную конструкцию. Так вы легко своими руками зафиксируете заготовку;
Ширина и длина стола должны обеспечивать возможность работать с вашими деталями;
Меняя режимы работы, что становится возможным за счет наличия узла регулирования, вам удастся осуществлять шлифовальные операции широкого спектра.

Токарные агрегаты

Если при работе по дереву в мастерской вам предстоит придать заготовке круглую или овальную форму своими руками, без токарного оборудования вам не обойтись.

Токарные установки — это средства для комплексной деревообработки.

Приобретая устройство для собственной мастерской, рекомендуем отдавать предпочтение комбинированным моделям, которые включают в себя несколько функций одновременно.
Выбирать версию с ЧПУ или без него, дело лично каждого мастера. ЧПУ расширяет возможности станка и обеспечивает его автономию. Но некоторые операции все же требуют работы с заготовками своими руками.
Обратите внимание на электродвигатель. Оптимальные параметры его мощности 1-1,5 кВт.
Первый этап обработки изделия на токарном агрегате — это снятие верхнего слоя. Это позволяет проверить, есть ли на детали дефекты и устранить их по мере необходимости.
Далее придается первичная форма будущего изделия.
Завершает операцию финишная обработка. Но и после нее может потребоваться шлифовальный аппарат.

Каждый этап деревообработки требует наличия определенного вида инструмента. Потому оснащение мастерской — это индивидуальный процесс.

tvoistanok.ru

Бытовой деревообрабатывающий станок – для чего нужен, как правильно его выбрать

Современный выбор материалов и фурнитуры для дерева, позволяет домашнему мастеру изготавливать довольно сложные изделия. Часть работы выполняется ручным инструментом на классическом верстаке. Однако точность обработки и время выполнения задачи, при таком способе оставляют желать лучшего. Иногда мастер берется за сложную конструкцию, и останавливается на половине пути: некоторые элементы изготовить вручную невозможно. Приходится обращаться к сторонним исполнителям, тратить время и средства. Выход из положения – многофункциональный деревообрабатывающий станок в личном пользовании.

Жителям тесных квартир не следует пугаться слова «станок». Это вовсе не профессиональная пилорама, для установки которой требуется площадь 100 кв. метров (хотя бывают и такие станки).

Производители бытовых агрегатов ориентируются на любого потребителя, поэтому приспособления могут быть настолько компактными, что легко умещаются на лоджии или у стенки в гараже. При этом функциональность остается на высоком уровне.

Причем подобное оборудование универсально: можно использовать станок как в домашних условиях, так и в небольшой коммерческой мастерской.

Преимущества деревообрабатывающего станка

Высокое качество изделий. Заготовка фиксируется в нужном положении, а разнообразие сменных насадок позволяет с высокой точностью выполнять работу. К тому же, устройство подобных станков подразумевает неподвижность инструмента, перемещается собственно обрабатываемая деталь. Это позволяет лучше контролировать процесс.

Производительность работ на высоком уровне. Во-первых, скорость обработки. Во-вторых, производство однотипных изделий выполняется по шаблону, как на фабричном конвейере.

Малая утомляемость оператора. Нет необходимости тратить силы на удержание тяжелого электроинструмента, перекладывать с места на место оборудование для работы.

Конфигурация многофункциональных станков позволяет мастеру занимать удобное положение, без лишнего напряжения мышц. Вы концентрируетесь только на самом процессе, не отвлекаясь на запутанные провода и мешающие рукоятки дрели или рубанка.

Низкий уровень шума также снижает утомляемость. Двигатель один, расположен он под станиной, далеко от органов слуха работника.

Безопасность работы также имеет ключевое значение. Процент травматизма при работе на стационарном оборудовании существенно ниже. К тому же, промышленные станки оснащены системами безопасности.

В случае заклинивания вала, либо перегрева двигателя, предусматривается автоматическое отключение. Режущие головки защищены щитками или крышками.

Нет необходимости изучать инструкции к нескольким экземплярам электроинструмента. Настройка и подготовка к работе универсального станка занимает меньше времени.

Правильный выбор оборудования

Комбинированный станок сочетает в себе несколько функций. Он может заменить несколько самостоятельных устройств, используя один движущий привод. Для понимания процесса, рассмотрим основные виды деревообрабатывающих агрегатов:

Стационарная пила (циркулярная, лобзиковая, ленточная).
Электрорубанок (рейсмус, фуганок, строгальный).
Фрезер (копировальный, ручной обработки, для торцевания, четырехсторонний деревообрабатывающий).
Сверлильный (вертикальный, радиальный).
Токарный (для ручной обработки, копировальный).
Шлифовальный станок.

Деревообрабатывающий станок для дома не обязательно должен иметь все эти функции. Перед покупкой вы определяете, какие задачи придется выполнять часто. Разовые работы можно сделать и ручным инструментом, не обязательно доплачивать за возможности, которыми вы пользуетесь от случая к случаю.

Подобное оборудование может практически все, но занимает много места, и стоимость его достаточно высока. Для столярной мастерской – это рациональное приобретение, а для домашнего использования подойдет станок попроще.

В любом случае, выбор должен быть рациональным. На иллюстрации пример оборудования, созданного по принципу разумной достаточности:

Возможности такого станка:

Линейные распилы, причем под различными углами как по горизонтали, так и по вертикали.

Фрезерование, торцевание, выработка пазов.
Строгание в режиме рубанка, рейсмуса и фуганка.
Шлифование плоской поверхности заготовки.
Сверление в горизонтальном режиме.

Отсутствуют лишь возможности токарного станка. При этом, оснастив аппарат несложным приспособлением (которое можно изготовить самостоятельно), этот режим можно добавить.

Главное преимущество подобных экземпляров – компактность. Станина занимает немного места, имеется ряд съемных приспособлений и направляющих, которые позволяют оперативно менять режим использования.

На что обратить внимание при выборе многофункционального станка

Перечень возможностей мы рассмотрели, вы сами определите, какие именно функции вам нужны. Как правило, подобные станки имеют один рабочий вал, соединенный с электродвигателем, на который можно установить различные насадки.

Именно расположение и размер шпинделя определяют область применения оборудования. При установке рабочих насадок, часто требуется сменить положение рабочего стола, или даже установить дополнительные направляющие.

Эта функция может быть реализована на одной площадке, что снижает стоимость и размеры деревообрабатывающего стола.

Фактически, это циркулярная пила с валом для установки ножей рубанка (фуганка). Такой станок для дома имеет 2-3 функции, не требует настройки перед началом работ, и стоит относительно недорого.

В лучшем случае, может изменяться наклон рабочего стола. Модель подойдет лишь для элементарных работ (распиловка, строгание, шлифовка), сложные изделия с ее помощью не выполнить.

Если сбоку станины добавить еще один рабочий стол, а на вал насадить универсальный цанговые патрон, вы дополнительно получаете сверлильный и фрезерный станок.

Приставная площадка имеет фиксаторы для заготовки, и может перемещаться по трем координатам. При этом, оператор задает угол фиксации стола.

С помощью таких приспособлений уже можно обрабатывать кромки, выбирать пазы (в том числе глухие на заданную глубину), виртуозно работать со сверлом Форстнера.

Разумеется, стоимость такого оборудования будет выше, но это оправдано расширением функционала. Необходимо учитывать и возросшие размеры: на верстак такой станок уже не установить.

Еще одна категория имеет в станине проходную нишу (короб) для фугования или работы рейсмуса. Вал с ножами имеет рабочую зону не только на основной плоскости стола, но и в нижней своей части. На таком станке легче обрабатывать длинные заготовки, аппарат сам поддерживает линейное направление доски или бруса.

И, наконец, полупрофессиональное оборудование. Станок, позволяющий выполнять любые работы, кроме токарных.

Помимо центральной распиловочной столешницы, имеется два прохода для строгания и рейсмуса (включая внутренний портальный стол), приставная площадка для сверления и фрезерования, и вторая подвижная столешница для сложной распиловки.

Таким «комбайном» можно оснастить на только домашнюю мастерскую, но и небольшой мебельный цех. Разумеется, все эти возможности включены в стоимость.

При подборе деревообрабатывающего станка мало просто определить размер по месту установки. Если габариты вашей заготовки не превышают площадь рабочего стола, этот параметр не имеет значения.

Но при работе с длинномерами, либо щитами большой площади, необходимо подумать о свободном пространстве вокруг станка. У вас должно быть место для заведения детали на стол, и для свободного перемещения в процессе обработки.

Поэтому для работы в условиях балкона или гаража, вам придется выбирать более компактный вариант с ограниченным функционалом.

Следующая категория выбора: возможности приводного вала. Главный критерий – мощность. Для домашнего использования (когда производительность труда не на первом месте), достаточно двигателя 1500-2500 Вт.

Это не создаст критической нагрузки на вашу электросеть, да и расходы на энергию будут не обременительными. Если вы занимаетесь коммерческими заказами – мощность оборудования желательно довести до 4000-5000 Вт.

Это не означает, что вы загрузите электромотор на 100%, но при интенсивной работе износ оборудования будет ниже.

На регулятор оборотов. Это элемент обязателен, поскольку различные способы обработки древесины требуют своей скорости вращения. Здесь есть один нюанс: большинство недорогих моделей позволяют просто снижать напряжение обычным тиристорным регулятором.

Это позволяет менять скорость плавно, но вместе с оборотами пропадает крутящий момент. В результате, при увеличении нагрузки, вал просто остановится.

Лучше пользоваться ступенчатым регулятором, переключающим штатные режимы мотора (2-3 ступени), либо механическим способом: за счет передаточного числа шкивов ременной передачи. Таким способом нельзя менять обороты плавно, но вы всегда имеете на валу максимальную мощность.

Обзор деревообрабатывающего станка для домашних работ

Вопросы безопасности и комфорта

Работа с режущими (пилящими) инструментами может привести к травмам, если не соблюдать элементарных мер безопасности. Некоторые вопросы решаются конструкцией станка:

обязательное наличие защитных кожухов в зоне работы
удобное расположение кнопки аварийного отключения (желательно, чтобы ее можно было нажать ногой, поскольку руки обычно удерживают заготовку)
автоматическое отключение вала при заклинивании диска пилы либо фрезерной насадки

Кроме того, надо позаботиться о сборе опилок (стружек). Если вы работаете в условиях квартиры, или просто в небольшом помещении – желательно оснастить станок принудительной системой всасывания отходов. Некоторые модели имеют в своем составе пылесос и контейнер для мусора.

Обзор универсальных деревообрабатывающих станков

Итог: Если объем работ с деревянными заготовками занимает все больше вашего времени – пора задуматься о механизации процесса. Домашний деревообрабатывающий станок – наилучший выход.

obinstrumente.ru

Станки по дереву для домашней мастерской — 4 идеи для самостоятельного изготовления

MesterulManole

1170 0 0

При правильном подборе инструмента даже компактная мастерская может быть удобной

Обработка древесины — это самое распространенное хобби большинства домашних умельцев. Главное приобрести станки по дереву для домашней мастерской и можно приступать к работе. В этой статье я расскажу о том, как устроены деревообрабатывающие станки и как они работают. Также вы узнаете, какое оборудование можно купить, а что можно сделать своими руками.

Разновидности станков, которые пригодятся в мастерской

Иллюстрации	Станок и его описание
	Раскроечный (пильный). Этот станок позволяет выполнять прямые продольные разрезы. Устройство состоит из стола и циркулярной пилы. Двигатель и пильный диск закреплены в нижней части стола. Режущая часть диска через специальную прорезь выступает над столом. На поверхности стола, помимо режущей части диска, располагается прижимной и направляющий механизм.
	Ленточнопильный. Отличие ленточнопильного станка от раскроечного в том, что он может делать криволинейный рез. Минимальный радиус реза зависит от ширины ленты. Ленточнопильные станки, как и лобзиковые, состоят из стола и вертикальной штанги. В нижней части стола расположен двигатель и шкив. Такой же шкив располагается в верхней части штанги. Между шкивами натянуто полотно, края которого сварены воедино. В ходе резки, заготовка по столу подаётся на ленту.
	Сверлильный. Такой станок состоит из направляющей штанги и закрепленной на ней электродрели. Дрель свободно ходит только в вертикальном положении. Наличие этого станка в мастерской позволит сверлить отверстия перпендикулярно заготовке, что затруднительно сделать, держа дрель в руке.
	Фрезерный. Этот станок имеет много схожего со сверлильной установкой. Только тут в патроне крепится не сверло, а фреза, и инструмент передвигается не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости. Есть ручные и механизированные модификации станков с верхним и с нижним расположением фрезы относительно стола. Отдельные разновидности фрезерных установок с ЧПУ имеют механизм, с помощью которого можно копировать очертания образца и переносить их на заготовку.
	Шлифовальный (точильный). Такой станок за счет абразивной ленты, абразивного барабана или абразивного диска шлифует или стачивает слой древесины с поверхности заготовки. Интенсивность обработки поверхности определяется величиной абразива. В основе станка применен электродвигатель, который приводит в движение шкивы с лентой, барабан или диск.
	Строгальный (фуговальный, рейсмусовый). Этот станок выполняет функцию рубанка, но в отличие от ручного инструмента справляется с этой работой быстро. В основе станка применен металлический вал с лезвием, продольно расположенный в прорези на поверхности рабочего стола. При эксплуатации оборудования вал проворачивается вокруг своей оси. По столу навстречу валу подаётся заготовка, с которой снимается стружка.
	Токарный. Токарные станки предназначены для радиальной обработки деревянных заготовок. Заготовка зажимается между передней и задней бабкой, и приводится в движение электродвигателем. Инструкция обработки вращающейся заготовки предусматривает продольное с нажимом перемещение резца-стамески.
	Комбинированный (многофункциональный). Наряду с узкоспециализированным деревообрабатывающим оборудованием можно купить компактный универсальный станок. Это отличное решение для небольшой мастерской, так как один такой станок может примениться для выполнения нескольких операций.

Каким должен быть станок для домашней мастерской

Иллюстрации	Требования, предъявляемые к выбору инструмента
	Компактные габариты. Домашняя мастерская небольшая, а потому, чем меньше места занимает оборудование, тем лучше. На фото показаны пример небольшого, но вполне функционального токарного станка.
	Небольшой расход электроэнергии. Высокая мощность оборудования обернётся большими счетами за электричество и необходимостью трёхфазного подключения к сети. Если работа в мастерской — это только хобби, можно обойтись небольшим маломощным станком.
	Многофункциональность. Вместо того, чтобы покупать несколько станков, цена которых высока, для выполнения разных задач можно приобрести многофункциональное оборудование. Благодаря такому выбору, будут выполнены запланированные работы и в мастерской останется свободное место.

Четыре идеи изготовления станка

Иллюстрации	Самодельные станки, которые можно сделать самостоятельно
	Раскроечный стол из электродрели. В деревянной столешнице делается сквозной продольный прорез на ширину чуть больше имеющегося в наличии пильного диска. С помощью вырезанных из доски захватов дрель фиксируется в нижней части столешницы. Столешница переворачивается дрелью к низу и устанавливается на бруски-опоры. Дрель включается и можно резать небольшие доски. Важным условием для работы станка является возможность блокировки включённой дрели.
	Сверлильный станок. Идея сборки такого устройства проста, нужно сделать вертикальную направляющую стойку, по которой вверх-вниз будет передвигаться площадка с жестко закрепленной дрелью. Для того чтобы подвижная площадка в ходе эксплуатации не разболталась на стойке, место, где обе детали соединяются воедино, нужно усилить металлической полосой. В основании стойки коронкой сверлится отверстие для того, чтобы при работе с дрелью раз за разом, не дырявить стойку.
	Фрезерный станок. По сути, это та же сверлильная установка, но стойка изготавливается не из деревянных планок, а из профильной металлической трубы. Вместо сверла в самодельный фрезер устанавливается фреза, соответствующая предстоящим работам. При эксплуатации станка дрель включается и блокируется пусковая кнопка. Заготовка по столу сдвигается вручную, и фреза режет паз или кромку.
	Токарный станок. Как и в предыдущих способах, в качестве привода предлагаю использовать электродрель. Дрель жёстко фиксируется на горизонтальной доске и в ее патроне зажимается толстый шуруп, которым будет прижиматься заготовка. Напротив закреплённой дрели на станине монтируется прижим — задняя бабка, которая будет фиксировать свободный конец заготовки. При эксплуатации устройства заготовка зажимается между двумя бабками, после чего дрель включается на больших оборотах и блокируется кнопка. Обработка заготовки выполняется резцом, в качестве которого можно использовать стамеску подходящего размера. Для того чтобы шурупы не вошли в древесину, края заготовки нужно смазать солидолом.

Подводя итоги

Теперь вы знаете, как работают деревообрабатывающие станки и чем можно оснастить домашнюю мастерскую. Все оставшиеся вопросы задавайте в комментариях, а также посмотрите видео в этой статье.

Подписаться на нашу группу в Telegram 27 августа 2017г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Последние ответы на форуме

obustroeno.com

Смотрите также

Барабанный шлифовальный станок по дереву
Станок 16к20ф3 технические характеристики
Работа на токарном деревообрабатывающих станках
Шипорезный станок по дереву
Универсальный фрезерный станок по металлу
Станок заточной для сверл
Станок для балансировки коленчатых валов
Балансировочные станки для шиномонтажа
Ремонт деревообрабатывающих станков
Станок радиально сверлильный 2а554 технические характеристики
Круглошлифовальный станок 3м151