Tronik78 | Октябрь 21, 2014 | Теория |
Для нанесения правильной разметки для отверстий под конфирмат на детали мебели достаточно запомнить два простых правила: Первое правило – отверстие должно проходить строго по середине “толщины” детали, иными словами если толщина ДСП 16 миллиметров, то расстояние от кромки детали до центра отверстия должно быть 8 миллиметров; Второе правило – размечая деталь по длине необходимо учесть, что расстояние от края заготовки до отверстия под конфирмат должно быть не менее одной длины используемого конфирмата и расстояние между отверстиями под конфирматы должно быть не менее двукратной длины используемых конфирматов.
Необходимость сверления отверстия под конфирмат обусловлено его конструкцией. Требований к отверстию как минимум два: первое – в верхнюю часть отверстия должна плотно заходить головка конфирмата; второе – нижняя часть отверстия должна соответствовать резьбовой части конфирмата по длине и по диаметру быть чуть меньше её толщины. Существует еще и третье требование – зенковка под его шляпку, но как показывает практика достаточно посильней закрутить конфирмат и его головка утопится сама, к тому же зенковать ЛДСП без сколов получается не всегда. Рассматривать процедуру сверления отверстий специальным конфирматным сверлом, наверное, не имеет смысла потому как в этом случае все довольно таки просто и единственное за чем надо смотреть так это только направление сверления, если сверло пойдет в сторону и выйдет наружу, то деталь буде испорчена. Другое дело сверление отверстия под конфирмат обычными сверлами по дереву, в этом случае есть несколько моментов, которые стоит рассмотреть. Сверлить отверстие будем пот конфирмат 7*70 сверлами 7 и 5 миллиметров. (Хотя стоит отметить что для ДСП толщиной в 16 миллиметров больше подходят 5*50, а к ним сверла на 5 и 3 миллиметра.). По нанесенной ранее разметке просверлим отверстие сверлом 7мм. на глубину соответствующую длине головки и шляпки конфирмата, в нашем случае 10 миллиметров. Для контроля глубины сверления лучше использовать ограничитель или иное приспособление. Сверлить первое отверстие можно как на совмещенных, так и на не совмещенных деталях. Следующим шагом будет сверление отверстие под резьбовую часть конфирмата сверлом 5 мм. глубина сверления должна быть на 1 — 2 миллиметра больше длины конфирмата. Глубина сверления делается с запасом для предотвращения срыва резьбы. Перед сверлением второго отверстия детали необходимо совместить. Часто возникает вопрос об очередности сверления, при сверлении металла мы сверлили бы сначала тонким сверлом, а затем рассверлили бы до большего диаметра, но в случае со сверлами по дереву поступить таким же образом нам не позволит форма их заточки. И в заключении — зенковать отверстие под шляпку конфирмата или нет дело как говорится личное, решайте сами. Вот собственно и все сверление отверстия под конфирмат. После чего остается только закрутить конфирмат и закрыть его заглушкой.
Конечно же, вариант сверления отверстия без конфирматного сверла выглядит сложнее, чем с ним. Но с другой стороны мы говорим о мебели для дома сделанной своими руками а не об организации производства и тратить не малые деньги на различного рода приспособления, которые со временем забросим не всегда оправданно.
ptexpert.ru
Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.
Для сборки деталей ДСП нам понадобится:
При сборке мебели обычно используют конфирмат, размером 6,4*50, т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то, для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм, и глубиной не менее 50 мм.
Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.
Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.
Конечно, можно использовать и обычное сверло, диаметром 5 мм, но для качественного крепления, в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.
Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.
На детали, которая будет налаживаться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).
На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).
Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.
Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали, а далее отдельно уже , спокойно до сверлить отверстие.
Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края, дрель нужно держать строго перпендикулярно к поверхности.
Перед тем как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП, так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.
Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата, деталь можно будет сверлить на весу.
Главное правило – при сверлении в торце, сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали, если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.
При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.
Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать, а для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.
Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края, как в пласти так и по торцу, можно использовать специальные приспособления, которые, кстати, легко можно сделать самому.
Оно представляет собой некий деревянный шаблон, с металлической втулкой для сверла внутри:
Выглядит вот так:
А это уже более профессиональная штука:
А вот коротенькое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:
Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм, так же, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.
В торце сверлим тем же сверлом, на глубину до 20 мм.
Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярно плоскости детали.
Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень, но данному занятию довольно быстро можно научиться.
Похожие записи:
mebsam.com
Конфирмат знаком многим, кому приходилось собирать мебель, приобретённую в мебельных салонах. Мастера, которые делают мебель на заказ, также используют этот крепёжный элемент как наиболее подходящий. Можно, конечно, попытаться обойтись привычным саморезом, но не в каждом случае это возможно. Конфирмат требователен только в одном – его ввинчивание проходит в отверстие, которое должно повторять его контуры. Именно поэтому используется сверло под конфирмат:
Сверло под конфирмат идеально подходит. Диаметр стандартного конфирмата по резьбе 6,4 миллиметра. Диаметр тела – 4,4 миллиметра. Если использовать обычное сверло, то его диаметр должен быть в пределах 5-5,5 мм. Если сделать меньше, то заготовка может повредиться при ввинчивании, а если использовать сверло с большим диаметром, то конфирмат не будет надёжно удерживать детали.
Сверло под конформат выполнено с таким расчётом, чтобы не только просверлить отверстие нужного диаметра, но и подготовить нужный диаметр под шейку конфирмата, чтобы не расколоть заготовку. Кроме этого, сверло можно регулировать по необходимой глубине сверления.
Самое сложное – это закрепить две детали, чтобы при сверлении выполнить сквозное отверстие в одной и частичное углубление во второй. Для этого можно выполнить сверление поочерёдно. Однако это несколько неудобно, да и риск смещения деталей слишком велик. Лучше всего удерживать заготовки с помощью угловой струбцины:Зафиксировав две детали, в дело можно вводить сверло под конфирмат. После этого нужно удостовериться в отсутствии опилок внутри отверстия: можно продуть компрессором или вытянуть пылесосом, или просто перевернуть заготовку вниз отверстием – сверло не всегда вытаскивает все опилки наружу. После этого конфирмат закручивают шестигранным ключом.
Чтобы вы могли увидеть в разрезе, что собой представляет сверление этим специальным сверлом, мы провели небольшую операцию. Два буковых бруска были стянуты струбцинами между собой. Сверлом под конфирмат мы выполнили два отверстия. В одно вкрутили конфирмат, чтобы можно было увидеть, как нарезана резьба. Второе оставили без изменений, для наглядности. Вот один из брусков:
До ввинчивания
После ввинчивания. Обратите внимание на следы от резьбы — конфирмат держаться должен отменно
Повторимся: можно использовать и простые свёрла, но это немного больше займёт времени. Там, где потребуется выполнить сквозное отверстие, нужно подобрать сверло с диаметром, как у шейки конфирмата. Второе отверстие сверлится сверлом на 1,2-1,5 мм меньше диаметра резьбы крепёжного элемента. Шляпка конфирмата при этом может при затягивании повредить волокна древесины на краю отверстия или ламинированное покрытие ДСП. Или возможен ещё такое вариант: упираясь в заготовку, шляпка конфирмата не сможет продавить материал и либо придётся так и оставить, либо при чрезмерном усилии на шестигранный ключ просто получится «сорвать» резьбу (чаще всего так бывает в случае с ДСП). Вроде бы и не критично, но декоративная заглушка будет несколько выпирать сильнее.
Использовалось обычное сверло. Конфирмат не затягивается дальше — прокручивается.
Использовалось сверло под конфирмат. Обратите внимание на полное ввинчивание и отсутствие сколов вокруг шляпки.
www.depstroi.ru
Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом, известен с начала 1990-х. Этот винт также называют еврошурупом или просто – «евриком». Название произошло от торговой марки Confirmat, под которой она производится немецкой фирмой Hafele. В СССР про конфирмат узнали только в 1973 году.
Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом.
Еще одним вариантом является сверление деталей вместе.
Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани. Имеет внизу витки резьбы с зазубринами. В верхней части винта, возле головки, отсутствует резьба из-за ненадобности, так как конфирмат намного толще шурупа и верхняя часть резьбы не играет никакой роли в надежности крепления. Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.
Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани.
После соединения (стягивания) двух деталей их можно подправить резиновой киянкой.
Преимущества конфирмата над обыкновенным саморезом велики, потому что он не только стягивает детали друг к другу, но и крепко удерживает их от боковых смещений. Соединенные детали на саморезе будут сидеть недостаточно жестко. Из-за хрупкости ДСП использование шурупов не оправдывает ожиданий. ДСП довольно мягкий материал и надежность самореза зависит от того места куда он будет вкручен. Конфирмат же будет держать надежно и крепко даже, если в ДСП будут поры.
Имеет внизу витки резьбы с зазубринами.
С помощью него делается небольшая выемка в пласти и торце.
Используя евровинты, вы получаете высокую надежность секций, стянутых этим крепежным изделием. Стоимость, по отношению к любому изделию – копеечная. Конфирмат прост в установке и выдерживает большие нагрузки. Недостатком является незакрытый крепеж, видно шляпку. Ее нужно закрывать заглушкой или наклейкой под цвет ЛДСП. Еще одним недостатком является определенное количество сборки мебели, зачастую не больше трех раз, потому что при частой разборке мебели резьба может сорваться.
Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.
Во избежание сколов с обратной стороны подкладывается лист ДСП или фанеры.
Содержание
Чтобы соединить две детали из ЛДСП (толщина одного листа 16 мм) используется евровинт. Один из самых бюджетных и доступных способов на сегодняшний день. Чтобы его установить вам понадобятся:
Преимущества конфирмата над обыкновенным саморезом велики, потому что он не только стягивает детали друг к другу, но и крепко удерживает их от боковых смещений.
Иначе конфирмат будет выпадать, либо наоборот, разорвет ДСП, и вы испортите мебель.
Нужно стянуть две детали толщиной 16 мм. По вертикали детали отступаем 8 мм и чертим осевую линию, ставим точку. Делаем отверстие с помощью сверла диаметром 7 мм. На второй детали делаем то же самое, только берем сверло диаметром 4.5 мм. Если у вас имеется «конфирматное» сверло, работа сокращается в разы, но такое сверло достаточно непросто найти. Все что вам нужно — это сделать отверстие и соединить две детали вместе. Использование такого сверла рационально в случае большого объема работы и неоднократном использовании. Покупать такое сверло для «одноразового» использования нецелесообразно.
Конфирмат же будет держать надежно и крепко даже, если в ДСП будут поры.
Тут главное — выдержать все размеры.
При сборке мебели используется конфирмат 6,4*50. Чтобы соединить детали качественно диаметр отверстия должен быть 4,5-5 мм. и глубиной 50мм.
Используя евровинты, вы получаете высокую надежность секций, стянутых этим крепежным изделием.
Чтобы соединить детали качественно диаметр отверстия должен быть 4,5-5 мм. и глубиной 50мм.
Нужные параметры принято считать по наружной резьбе.
Недостатком является незакрытый крепеж, видно шляпку.
При сборке мебели используется конфирмат 6,4*50.
Самые ходовые размеры евровинтов:
Стоимость, по отношению к любому изделию – копеечная.
Покупать такое сверло для «одноразового» использования нецелесообразно.
Тут главное — выдержать все размеры. Иначе конфирмат будет выпадать, либо наоборот, разорвет ДСП, и вы испортите мебель. Конфирматное сверло также делает выемку под шляпку. Отверстия делаются строго по разметке и дрель нужно держать параллельно с поверхностью. Во избежание сколов с обратной стороны подкладывается лист ДСП или фанеры. Важный момент: при сверлении торца детали, сверло должно стоять строго перпендикулярно к ее торцу, иначе при отклонении сверло уйдет в сторону, и деталь будет испорчена. В сверлении в пласти детали важна перпендикулярность дрели к детали. Чтобы избежать схода сверла, воспользуетесь обычным шилом. С помощью него делается небольшая выемка в пласти и торце. После соединения (стягивания) двух деталей их можно подправить резиновой киянкой.
Соединенные детали на саморезе будут сидеть недостаточно жестко. Из-за хрупкости ДСП использование шурупов не оправдывает ожиданий.
Использование такого сверла рационально в случае большого объема работы и неоднократном использовании.
Еще одним вариантом является сверление деталей вместе. Этот способ не только быстрый, но и точный. Только для этого необходимо надежно зафиксировать детали с помощью зажимов. Тем самым вы экономите свое время и ускоряете процесс сборки.
Чтобы соединить две детали из ЛДСП (толщина одного листа 16 мм) используется евровинт.
Если у вас имеется «конфирматное» сверло, работа сокращается в разы, но такое сверло достаточно непросто найти.
В итоге, использование конфирмата себя полностью оправдывает. Для его установки не надо специальных приспособлений. Все что нужно, это заказать необходимое количество конфирматов. С первого раза у вас маловероятно выйдет качественная стяжка, но, сделав пару стяжек, все получится. Как говорится, глаза боятся, а руки делают.
Нужно стянуть две детали толщиной 16 мм.
На второй детали делаем то же самое, только берем сверло диаметром 4.5 мм.
С первого раза у вас маловероятно выйдет качественная стяжка, но, сделав пару стяжек, все получится.
Рекомендуем статьи по теме
Как почистить диван в домашних условиях быстро и эффективноДиван – самый значимый предмет интерьера в доме, самое любимое место, чтобы расслабиться, посмотреть телевизор, поваляться с книжкой, просто посидеть с чашкой чая. Для детей – предмет для развлечения....
Как использовать «Vanish» для чистки мебелиЧистая и аккуратная меблировка в жилом помещении – задача каждой хозяйки, беспокоящейся об уютной приятной атмосфере в доме. Но даже если ежедневно проводить уборку, от загрязнений никуда не убежать. Неприятные...
Ключница своими руками: от идеи до воплощенияКак испортить себе настроение, не выходя из дома? Очень просто, достаточно забыть, куда вы положили ключи! Особенно обидно опоздать из-за такой мелочи на важную встречу. Если вам надоело тратить...
berkem.ru